《液晶显示制造技术》课件-上金属管脚加工工艺

上金属管脚加工工艺（上）CONTENTS目录02印导电胶01课程导入03裁金属管脚01PARTONE课程导入上金属管脚加工工艺（上）在电子设备的制造过程中，印导电胶和裁金属管脚是两个至关重要的环节。首先，印导电胶是实现电子元器件间稳定电气连接的基础。这一过程需要精确控制导电胶的涂布量、均匀性和固化条件，以确保连接的可靠性和长期稳定性。同时，选择合适的导电胶材料和适配的印刷设备也是关键。其次，裁金属管脚则是为了确保电子元器件间的精确连接。金属管脚的尺寸、形状和精度直接决定了连接的稳定性和可靠性。因此，在裁金属管脚时，必须严格控制裁切的精度和一致性，避免产生缺损或变形。01.课程导入02PARTTWO印导电胶02.印导电胶印导电胶前的具体要求根据产品外形尺寸和图纸对间距及引线腿数量的要求，选择合适的针排和印针，印针装好后将针排装到移印机的印头上。在进行印导电胶的操作之前，精心的准备工作是确保后续流程顺利进行的关键。首先，我们需要根据产品的外形尺寸和详细的图纸要求，对间距以及引线腿的数量进行精确的分析。基于上述分析，我们将选择合适的针排和印针。针排和印针的选择直接决定了导电胶涂布的准确性和均匀性。一旦选择了合适的针排和印针，我们就需要按照规范的操作流程，将印针精确地安装到针排上。完成印针的安装后，我们需要将装配好的针排进一步安装到移印机的印头上。上金属管脚加工工艺（上）02.印导电胶印导电胶前的具体要求上金属管脚加工工艺（上）02.印导电胶印导电胶印刷的过程调整印头行程及屏位置，使印针刚好点在需印电极的符合要求的位置并作好定位标记。在印导电胶的过程中，印头行程和屏幕位置的调整是确保导电胶准确印刷在指定位置的关键步骤。这一环节不仅考验操作员的技能，更是对设备精度的严格要求。上金属管脚加工工艺（上）导电胶的调制与铺设在导电胶的印刷过程中，导电胶的调制与铺设是至关重要的一环。首先，我们需要根据产品的特性和使用要求，精确地调制出合适的导电胶。其次，调制好导电胶后，我们将其倒入专用的胶盒中。然后，我们需要调整匀胶板的位置和角度。注意：在调整匀胶板时，我们需要仔细观察导电胶的流动情况和铺设效果，通过不断的尝试和调整，直至导电胶能够均匀地铺平在印刷区域。上金属管脚加工工艺（上）02.印导电胶02.印导电胶对液晶屏进行印点手戴指套，取一待印点的液晶屏（确认已倒角）。使其电极面朝上放在印台上。稳固定位后，双手同时按印刷开关，进行印点操作。上金属管脚加工工艺（上）对印完点的液晶屏进行点胶检查印完点的液晶屏：点胶应位置准确、形态饱满且尺寸符合标准（点直径大于1/2电极宽，小于电极全宽）。若发现点胶位置偏移、形状不饱满或尺寸不符标准否则用尼龙布蘸乙醇轻轻擦净，重新点胶。上金属管脚加工工艺（上）02.印导电胶印好导电胶点后应放在工装盒内将印好导电胶点的液晶屏电极朝上平放在工装盒内，工装盒满后送往下一工序。上金属管脚加工工艺（上）02.印导电胶工作结束后将胶收回并清洗胶盒在完成导电胶的印刷工作后，及时的清洁与整理工作是不可或缺的。这不仅关乎于维护一个干净、有序的工作环境，更是对设备维护的深刻体现。上金属管脚加工工艺（上）02.印导电胶03PARTThree裁金属管脚03.裁金属管脚根据产品图纸及指令要求选择引线腿，将待裁的整盘引线腿放在裁腿机的支架上。根据产品引脚数量，量出引腿的长度，在裁刀的限位块上定位。操作人员需稳稳地握住待处理引线条的一端，迅速而准确地踩下裁刀开关，启动裁剪程序。将裁好的引线腿整齐地排放在工装盒内，盒满后送到引线工序。在完成引线腿的裁切后，整齐地整理并转移这些引线腿是确保后续工序顺利进行的关键步骤。上金属管脚加工工艺（上）在调整匀胶板时我们需要仔细观察哪些？上金属管脚加工工艺（中）CONTENTS目录02上金属管脚01课程导入03UV照射04切LCD屏的引线腿01PARTONE课程导入上金属管脚加工工艺（中）在电子元件的制造过程中，金属管脚的处理、UV照射以及切引线腿是三个至关重要的环节。首先，根据产品图纸的要求，我们需要精确选择并安装所需型号的锯齿装具在上腿机上，以确保金属管脚能够准确无误地安装在电子元件上，实现稳定可靠的电气连接。接下来，UV照射是确保金属管脚与电子元件之间连接牢固的关键步骤。最后，切引线腿是生产过程中的最后一道工序。01.课程导入02PARTTWO上金属管脚02.上金属管脚根据产品图纸选择所需型号的锯齿装具安装在上腿机上。首先，操作人员必须深入研究并理解产品图纸，明确每个电子元件所需的金属管脚型号、尺寸以及安装位置。接下来，根据这些要求，操作人员需要在仓库中寻找到对应型号的锯齿装具。最后，找到合适的锯齿装具后，操作人员需要将其安装在上腿机上。同时，操作人员还需要调整锯齿装具的位置和角度，使其与电子元件的金属管脚安装位置完全对应。上金属管脚加工工艺（中）调整上腿夹具行程根据屏的尺寸调整上腿夹具行程，定屏位置，作好定位标记。屏幕的精确安装和定位是保证产品功能性和外观一致性的关键步骤。首先，操作人员需要详细了解屏幕尺寸的具体参数，包括其对角线长度、宽度和高度等。随后，他们需要根据这些参数调整上腿夹具的行程。上金属管脚加工工艺（中）02.上金属管脚调整气压量使吐胶量均匀合适调整气压量以确保吐胶量均匀合适是是精密制造过程中不可或缺的一环。关键步骤包括：深入理解气压与吐胶量的关系、调整气压表、观察吐胶效果以及注意相关事项和定期维护检查。此外，定期维护检查也是确保吐胶量精确控制的重要措施。上金属管脚加工工艺（中）02.上金属管脚上腿后的LCD屏放置与转移将上腿后的LCD屏放置在工装架（确认管脚位置准确，完全插入到底部且无松动）上，再将工装架缓缓放置在工作台上。整个过程需保持平稳。上金属管脚加工工艺（中）02.上金属管脚涂UV胶的正确处理按动开关，将UV胶均匀地涂在管脚与屏电极引线连接的地方。完成涂布后，操作人员需要等待UV胶固化。上金属管脚加工工艺（中）02.上金属管脚正确处理涂好UV胶的LCD屏将涂好胶的整架LCD屏送入下一工序，需注意涂胶后胶面朝上水平放置5~10min再固化。当涂胶面达到预期的固化效果后，再将整架LCD屏安全、稳妥地送入下一工序进行后续处理。上金属管脚加工工艺（中）02.上金属管脚工作结束须清洁注胶管上金属管脚加工工艺（中）02.上金属管脚工作结束后，卸下注胶管，用乙醇冲冼干净以免剩余的胶阻塞针管。03PARTThreeUV照射03.UV照射打开风机，然后打开UV灯：开机后对UV炉进行5min预热；调整电机转速至50r/min左右，调整UV炉温度：取涂胶后的整架LCD屏（确认上管脚及涂胶质量合格）放在UV炉传送带上；LCD屏由传送带送入UV炉进行UV固化，固化后由传送带送出：如有特殊要求，需两次固化，即正面固化后，将屏翻转，使其背面向上再次照射，让背面UV胶固化（一般只涂一边，一次照射）；检查UV胶固化情况，若固化不充分需要重新固化或延长固化时间，若保护膜不能轻易揭下，则降低UV炉温度；将固化后的LCD屏交切腿工序；工作结束后，关闭UV灯，然后关风机。上金属管脚加工工艺（中）03.UV照射上金属管脚加工工艺（中）04PARTfour切LCD屏的引线腿按图纸要求的引线长度尺寸调整切腿机的切断位置；手戴指套将固化后的LCD屏（确认固化合格）平放在断腿机平台上，引线部分朝下定好位，按下切刀动作开关，将多余的引脚部分切落；用游标卡尺（或钢板尺）检查引线腿长度是否符合要求，如不符合要求则进行调整直至合格；将切腿后的LCD屏整齐地摆放在工装盒内，交下一工序。上金属管脚加工工艺（中）04.切LCD屏的引线腿为什么要调整气压量使吐胶量均匀合适？上金属管脚加工工艺（下）CONTENTS目录02弯腿机01课程导入03电路测试与连接01PARTONE课程导入上金属管脚加工工艺（下）在电子元件的制造过程中，弯腿和测试是两个至关重要的环节。首先，弯腿是确保金属管脚与电子元件基板之间形成稳定连接的关键步骤。弯腿完成后，接下来是测试环节，测试是验证电子元件连接可靠性和性能的重要手段。01.课程导入02PARTTWO弯腿机弯腿机的介绍根据产品要求，给弯腿机装上合适的工装；我们可以确保给弯腿机装上合适的工装，以满足产品的生产需求和提高生产效率。同时，这也需要操作人员具备丰富的经验和技能，以确保工装安装的准确性和高效性。上金属管脚加工工艺（下）02.弯腿机调整弯腿机压力调整弯腿机压力是一个关键步骤，它直接影响到弯腿操作的精度和效率。上金属管脚加工工艺（下）02.弯腿机使用弯腿机的过程将待弯腿的屏放在弯腿机平台上，引脚向下定位好，踩下弯腿机开关，弯腿机将脚挤压成形；这一过程中，弯腿机的稳定性与操作人员的熟练度相得益彰，既保证了加工任务的准确高效完成，又确保了作业环境的安全可靠。上金属管脚加工工艺（下）02.弯腿机检查弯腿质量是否符合要求检查弯腿质量，如不合格要求找出原因并作调整，合格品交下一工序。确保生产流程的顺畅进行。上金属管脚加工工艺（下）02.弯腿机使用测试夹进行测试根据图纸选择合适的针排和探针数量首先，我们需要仔细研读产品图纸，了解所需的针排间距。并通过比对图纸上标注的针脚间距，我们可以确定所需的针排间距。然后，根据产品的具体需求和测试点的数量，我们需要选择具有适当探针数量的针排。上金属管脚加工工艺（下）02.弯腿机使用测试夹进行测试将针排安装在测试夹上，将探针安装在针排上首先，我们需要将针排安装在测试夹上；然后，将针排对准测试夹上的定位孔或卡槽，并轻轻推入，直到针排完全固定在测试夹上；接下来，我们需要将探针安装在针排上。上金属管脚加工工艺（下）02.弯腿机线路插座的插头插接作业根据图纸与真值表，在线路插座上，正确插好所需插头。上金属管脚加工工艺（下）02.弯腿机03PARTThree电路测试与连接03.电路测试与连接用排线连接针排与线路插座，线路插座与测试仪连接；打开电测仪电源开关，把电测仪右上侧的手动开关置于下侧，调整表头下面左侧的第一个旋钮，使表头指针指在零点，即调零；将右上侧的手动开关置于上侧，根据产品指令上的规定电压，调整电压旋钮将工作电压调至规定值；根据产品指令上的规定电流，用表头下面右侧的旋钮选择适当量程，用中间旋钮调整限位电流；将右上侧的手动开关置于下侧；上金