TPM全面设备管理

邱东波顾问现任：东莞联硕企业管理有限公司台湾汇智企业管理有限公司学历：中国文化大学会计系

(台湾)注册会计师国立政治大学高级经营管理研修毕业加拿大工业心理研修日本经营士会研修（台湾）经济部中小企业处甄选合格顾问师（台湾）经济部中小企业处甄选合格顾问师讲师邱东波顾问经历：(一)历任台湾中小型企业之成本课长、财务经理、品管课长、总厂长、营销副总经理、总经理之实际工作。(二)台湾静宜大学、世新大学、名师会计实务补习班、大舜税务会计实务补习班、台北县工业会、新竹市工业会、健行工专、社会大学等企业经理班讲授台湾电动吊车同业工会常年顾问台湾加油站同业工会常年顾问台湾会计同业工会常年顾问邱东波顾问经历：邱东波顾问(1)台湾花连省立医院、台东医院、台北市立医院、卫生局等医疗系统之TQM(2)众志营造盛州建设杰兴钢构……等营建产业十二家(3)美国克赖斯勒汽车台湾经销商体系之建制与规范等计十二家(4)晟茂科技、鑫品电机、大山拉链、立来印整、东方表业、新楼工业、华声电子、信诚陶瓷、盛达陶瓷、华兴、恒达陶瓷、鸿源科技、东隆五金、信谊陶瓷、罗马陶瓷、合成兴业、国宾陶瓷、瑞祥水暧、东亚瓷砖、天地瓷砖、全国加油站、大宇电线电缆、国际洪建全文教、宝旺螺丝、宝彦汽车销售、草本化妆品、玛莉饰品……等百余家企业之生产改善，TQM及营销规划。辅导实绩：邱东波顾问着作：TPM讲师：邱东波课程大纲第一篇：TPM观念导入一、工厂工程管理的意义与科学二、工厂工程管理的目的三、工厂工程管理的范围四、工厂工程管理的活动过程及概念图工厂工程管理组织设计原则工厂工程管理组织运作（传递）模式五、工厂工程管理的组织活动过程概念图课程大纲工厂工程管理组织的管理界限与要点工厂工程管理组织构成必要考虑事项工厂工程管理组织的职能全貌工厂工程管理组织的业务范围及活动体系工厂工程管理组织的模型六、设备维修工程的设备老化现象与原因设备老化的三种现象设备老化的三种原因与内容、措施课程大纲七、设备维修工程的设备故障种类及损失设备故障的三大类设备故障的演变图（设备故障三阶段）设备故障的损失分类①总表（故障与损失的结构）②故障损失与对策③换模（换线）、调整损失与对策④短暂停机或空转损失与对策⑤速度损失与对策⑥不良或修理损失及对策⑦开机损失及对策课程大纲八、设备损失的评价方法九、设备管理分析的PM手法十、成果绩效的计算式及评估方法十一、设备维修方式的种类十二、设备的预防保全、改良促使、保全预防、事后保养何谓预防保全何谓改良保全何谓保全预防课程大纲十三、设备管理的发展与TPM的定义设备管理的发展TPM的定义为什么要推行TPM第二篇：实务篇十四、TPM的推行步骤课程大纲步骤一：建立TPM活动组织步骤二：初期幕僚人员设置步骤三：导入教育步骤四：设置TPM推展专责机构步骤五：拟订TPM展开的基本计划步骤六：举办TPM的推动大会步骤七：5S之清扫、整顿实施步骤八：提高设备效率化的个别改善步骤九：建立自产保养体制步骤十：建立保养部门的计划保养体制步骤十一：落实TPM活动与水平之提升课程大纲十五、TPM之自主保养活动推行步骤步骤一：初期清扫步骤二：设备总点检的做成步骤三：发生源困难个所对对策步骤四：各种保养基准的作成步骤五：总点检的实施步骤六：自主点检的实施步骤七：整理、整顿（标准化）十六、TPM与品管圈的关系十七、TPM活动常见的缺失（失败的原因）第一篇：TPM观念导入

（工厂工程管理）2025/3/27Page16聯碩企管一、工厂工程管理的意义与科学工厂工程管理的意义：设备管理（资源管理）2025/3/27Page17聯碩企管二、工厂工程管理的目的工厂工程管理的目的：则是谋求通过对这些经营管理的活动来达到企业经营的目的。『在调查研究之后，设计并选定和购置最适宜的工厂成套设备，并在最大限度地、有效地维修保全发挥其功能而进行的各种活动的总和。』2025/3/27Page18聯碩企管三、工厂工程管理的范围工程管理计划工程维修工程(生产维修)ME计划阶段(前阶段)(后阶段)养护阶段经济方面(价值管理)PMEMPE2025/3/27Page19聯碩企管四、工厂工程管理的活动过程计划设计过程研究开发预测调查评价基本设计决定规格具体化设计制造安装效益评估修理维修运转反馈报废生产运用过程建造过程五、工廠工程管理的组织2025/3/27Page21聯碩企管5-1工厂工程管理的组织设计原则建立组织的目的在于高效率地进行工作，因此，组织设计须以工作为中心。而组织其管理职能必具备①计划②组织③人事④指揮⑤调整⑥报告⑦预控等各种职能，并同时发挥作用，才能圆满地、高效率地进行经营管理。组织还必须以实现企业的方针为目标，因此，在进行组织建设时，首先要明确提出方针，按照方针，建立与上述七项管理职能相适应的组织。2025/3/27Page22聯碩企管5-1工厂工程管理的组织设计原则组织虽有其系统职掌在进行工作，但须经由人的投入才得以产生。因此必须巧以配置适当人力。在原来的组织或工作机构下如不能顺利进行工作时，要尽早查明原因，谋求在适应新情况的组织及工作机构下重新工作，所谓组织的灵活性，就是指这件事而言。《组织变革管理》2025/3/27Page23聯碩企管5-2工厂工程管理组织运作（传递）模式最高经营部门中层经营部门基层经营部门（直线管理部门）要求报告命令报告决定和批准方式建议批准建议批准建议批准规划要求报告计划的控制命令报告工作的实施（职能部门）2025/3/27Page24聯碩企管5-3工厂工程管理组织的管理界限与要点监督统一控制的业务内容环境的设备组织的形态文件的格式权限的内容人员的姿态、能力、条件2025/3/27Page25聯碩企管5-4工厂工程管理组织构成必须考虑事项各部门的配合应以企业的性质为依据，按照职能的主次来决定。按经营规模的大小来确定组织的编制。要决定职责范围。为达到工作的目的，要统一安排。规定执行业务的方法：2025/3/27Page26聯碩企管5-4工厂工程管理组织构成必须考虑事项知人善任：①要具体明确各项事务应以何种程序来处理和完成以及采用何种方法。②明确各方面分担的事务，并指出处理的顺序和方法。③为了统一各有关方面的活动，谋求相互协作，要规定命令及报告系统，并将此实施。①各部门应配备一名作为集体活动的领导人。②最好选择不因循守旧的人。2025/3/27Page275-4工厂工程管理组织构成必须考虑事项③注意不要把个人品行不端的人放在原来的部门内。制定组织图。职务详细说明书。①职能②责任和权限③相互关系2025/3/27Page28聯碩企管5-5工厂工程管理的职能全貌工厂工程管理的职能及其关系.doc5-6工厂工程管理组织的业务范围及活动体系2025/3/27Page30聯碩企管5-7工厂工程管理组织的模型维修组织：维修业务管理业务作业业务包括设备性能分析、故障分析、改善研究、检查、检修、修理等的标准及指导卡片的编制、图纸管理、更新分析。维修作业的计划和管理、作业指示、外委包工管理、预算编制和管理，维修记录、报告、维修效果测定、备件管理。检查作业（日常检查、定期检查、验收）检修作业（加油、调整、修理）制造作业（机构加工、焊接、精加工）2025/3/27Page31聯碩企管5-7工厂工程管理组织的模型一、集中维修组织厂长维修课长现场股长现场股长现场股长维修员维修员维修员2025/3/27Page32聯碩企管5-7工厂工程管理组织的模型二、地区维修组织又称『部门维修』厂长维修课长第一地区维修股长第二地区维修股长第三地区维修股长维修员维修员维修员2025/3/27Page33聯碩企管5-7工厂工程管理组织的模型三、综合维修组织厂长地区维修课长第一地区集中维修课长第三地区第二地区专业维修专业维修专业维修2025/3/27Page34聯碩企管5-7工厂工程管理组织的模型四、美國維修組織課長工程及設計第一地區管理部門第三地區第二地區機械加工檢修電機六、设备维修工程的设备

老化现象与原因

什么是设备维修工程？就是指在维护设备性能而进行的一切活动，它包括：①为防止设备老化而作的检查、加油、维护、调整。②测定老化程度而作的必要的检查。③故障的修护。④老化的修复（更置）。2025/3/27Page37聯碩企管6-1设备老化的三种现象性能老化耗损损坏(变形)污损(污染)(磨损、腐蚀)(冲击疲痨)(原料附着)使用老化自然老化灾害老化(运转条件操作方法)(生诱形变)(暴风、水浸、地震)（一）2025/3/27Page38聯碩企管6-1设备老化的三种现象即使机械及装置仍在运转，但产量及生产利润低或效率降低。绝对老化－－即与机械本身新的时候比较。相对老化－－即与新型设备在性能上比较。（三）经济性老化2025/3/27Page39聯碩企管6-2设备老化的三种原因与内容、措施老化的原因老化内容技术措施使用老化运转条件温度、压力、损坏变形、材料腐蚀耐热、耐压、耐震、防止超负荷、润滑、防锈、防蚀、更换、清扫、防尘、除尘运转环境疲劳、磨损、原料附着、冲击、尘埃．．．等操作方法手操作、半自动等操作失误自然老化因放置而引起生锈、变形、材质老化灾害老化暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等造成的破坏耐水、避雷、保安七、设备维修工程的设备故障

种类及损失2025/3/27Page41聯碩企管早期故障：其故障原因有设计和制造不良，以及搬运粗心等发生于运动初期。必须通过试运转及调整迅速消除缺点，使故障率得到稳定。偶发故障：是构成设备的各种零件达到使用年限以前的期间。照理说不该发生故障，但由于操作疏忽及其它因素发生故障。因此，故障以不可预测的状态，在时间上大致按一定比率随机发生。因此其故障率之高低决定于是否使用可靠性高的设备，以及是否进行正常的运转操作，是否做好日常保养工作。耗损故障：是因机械磨损、化学腐蚀、物理性质的变化而引起的故障期间，在设备零部件到达使用年限之前采用更新的办法可以防止。预防性维修及改善性维修是有效的。7-1设备故障的三大类7-2设备故障的演变图

(设备故障三阶段)初期故障期(Ⅰ)偶发性故障期︵稳定使用期︶(Ⅱ)磨损故障期(Ⅲ)有效寿命固有故障率使用时间故障率7-3设备维修工程的损失分类2025/3/27Page44聯碩企管1）故障与损失的结构损失‧故障、停止损失‧小停、空转损失‧换工程调整损失‧速度低下损失‧性能低下损失‧成品不良损失‧保养费用损失‧人员过剩损失‧灾害发生损失—致命故障—长时间故障—一般故障3分以上突发型MTBF分析故障结合小停3分以下小停止分析劣化型—机能低下型—品质低下型精度劣化磨耗、动摇、腐蚀、变形温度及异音动作不良记录、尘埃、漏气、漏油‧MIQ分析‧MTBF分析ProductionQualityCostDeliverySafetyMore2025/3/27Page45聯碩企管2）故障损失与对策现象：由于突然性、慢性所发生故障的损失，亦附带时间上的损失、物量损失。对策：(1)完备基本条件：所谓基本条件系指设备的清扫、加油、锁紧等三要素，这些都是防止设备劣化的活动。(2)遵守使用条件：为使设备正确地发挥机能，必须预先完备应有的使用条件。例如在油压系统方面，有温度、量、压力、异物的混入、氧化度等。2025/3/27Page46聯碩企管2）故障损失与对策(3)劣化的复原：即使如何遵守基本条件或使用条件，不知何时设备也将劣化、故障。因此，使劣化显在化，并正确地复原，成为必要条件。亦即，加强预防修理，乃是正确地进行点检或检查，使不良的部位复原。(4)设计上的弱点改善：彻底抓住真正的弱点，以拟定改造计划。必须进行下列事项：①正确地掌握故障前后的状况、现象。②确认设备的结构、机能。2025/3/27Page47聯碩企管2）故障损失与对策③涉及有关机能的基本条件、使用条件、劣化复原、并确认是否正确地进行着？④明确现象的体系结构。⑤追求原因。⑥考虑并具体化改善案。⑦改善案的实施。⑧追踪、调查所下对策是否正确？(5)提高运转、保养的技能。当考虑故障对策之际，当着眼于物品，而忽视人员的问题。虽然实际的作法错误，却仍坚信是正确的，以致不易解决。以上亦称为改良保养，是谋求寿命延长的步骤。2025/3/27Page48聯碩企管3）换模（换线）调整损失与对策现象：为了更换下次的品种，必须停止机械。因换模、调整作业的缘故，一直到良品生产出来为止，将招致时间与不良的损失。对策：换模作业减半之基本对策有下述五种：(1)第一个方法为拟订周全之生产计划以使变换次数减至最低。(2)第二个是以机械化、自动化之方式来进行换模作业。(3)模具本身采用复合型或预先固定法。(4)设计标准化，零件共享化。(5)利用IE改善之方法。2025/3/27Page49聯碩企管4）短暂停机或空转损失与对策现象：不同于因故障所引发的停机，而是因短暂麻烦的停机或空转等状态。①导致质量不良。②导致能源损失。③降低稼动率。④限制操作台数。⑤导致公害。短暂停机所发生的损失如下：2025/3/27Page50聯碩企管4）短暂停机或空转损失与对策对策：(1)修正微缺陷：首先，对于工作物移动面的各零件、治具，要彻底发掘并修正所有微缺陷。与以往的看法不同，其想法就是①拥有问题意识地观察。②与原来应有的状态作比较并找出问题。③按理论考虑而认为不对劲者。(2)彻底基本条件：与故障对策一样，要充分完备清扫、加油、锁紧等基本条件。2025/3/27Page51聯碩企管4）短暂停机或空转损失与对策(3)彻底基本作业：因换模、调整作业而短暂停机的情况很多，必须再重估、确认的调整(Setting)方法。(4)现象的物理性解析：当彻底实施上述的所有对策之后，短暂故障仍无法降至〝０〞时，就要进行PM分析。(5)检讨最佳条件：以现状的零件、治工具为前提，重估零件、组件的安装条件、加工条件，并检讨其最佳状况。(6)弱点研究：即使应用、实施上述的想法，如果仍然无效时，则起因多源自设备、治具、检出系统待设计上的弱点。2025/3/27Page52聯碩企管5）速度损失与对策现象：系指设备的设计速度与实际速度的差距所引起的损失。虽然应以设计速度运转，但因质量问题、机械问题，不得不降低速度。对策：在提高设备综合效率方面，速度损失的影响程度最大，因此，对其改善是非常重要的事情，但一般似乎不太关心，提高速度的步骤如表１。2025/3/27Page53聯碩企管

提高速度的步骤调整目前的水平(1)速度(2)瓶颈制程(3)停机时间与次数(4)不良发生状态规格与现状的差距(1)规格如何?(2)目前速度的差距(3)品种别速度差距调查过去问题(1)曾经提高速度吗?(2)问题的种类及处置(3)不良率推移(4)时系列的速度推移?(5)类似设备的差距调查加工原理(1)加工原理上的问题点(2)切削条件(3)加工条件(4)理论值调查结构面(1)结构体系(2)额定输出负荷率(3)调查强度(4)回转部(5)各部分的规格调查现状调查(1)动作单位的加工时间(2)停机时间(3)质量特性(4)各部精度查核(5)藉五感的查核整理不对的部位(1)整理问题点(2)设定应有状态及其对比(3)结构上的问题点(4)加工原理上的问题点2025/3/27Page54聯碩企管

提高速度的步骤整理预想的问题点(1)机械方面(2)质量方面对于预想问题点的对策(1)预想问题点与现状调查的关系(2)对于预想问题点的对策不对部位的修正试行确认现象(1)机构方面(2)质量方面现象的解析与要因系的重估，及其对策(1)现象的物理性解析(2)设定现象的条件(3)相关要因试行2025/3/27Page55聯碩企管6）不良或修理損失与对策现象：为源自不良或修理所招致物量、工时的损失。对策：由于引起慢性不良的原因很多，且每次原因都不一样，即使对其曾采取数项对策，但效果不大。至于改善要点如下：(1)层别并明确现象。(2)从物理上观点解析现象。(3)列出所有认为有关的要因(与影响度大小无关)(4)调查一切有关的要因。2025/3/27Page56聯碩企管6）不良或修理损失与对策(5)在一切有关的要因中，如有缺陷都要修正。(6)尽可能综合地修正。对于缺陷的看法为重要的事项。不管任何缺陷，因涉及是否挑出来？或因未充分检讨基准值，因此在很多情况下，无法判断是否为缺陷，以致看漏缺陷。缺陷能否被看出来，或微缺陷能否被发觉，是达成〝０〞缺点的关键所在。2025/3/27Page57聯碩企管7）开机损失与对策现象：对策：为生产开始时所发生的物量损失。自开机时开始生产，在产品质量达到安定之前，其间所发生的损失。随着加工条件的不安定性、治具、模具的未完备、作业者的技能等情况，其发生量亦不同。这些损失有潜在化的倾向，必须将其视为损失而加以显在化，以谋求最小化，是重要之事。(1)缩短换模作业时间。(2)缩短作业条件调整时间。(3)彻底实施5S，以减少“寻找”的时间。(4)加强作业者的技能训练。2025/3/27Page58聯碩企管八、设备损失的评价方法因设备老化而引起的停机损失评价方法：①生产下降损失：销售单价×减产数量②质量下降损失：销售单位之差×销售(或不良数)数量＋索赔处理费用＋信誉降低价值③成本增加损失：要额损失④故障处理损失：由于设备突然停止运转而重新加料、补充溶剂、加以清扫等善后处理所需的时间和物资耗损的损失。2025/3/27Page59聯碩企管⑤延迟交货期限的损失⑥灾害损失⑦因安全及劳动热情减低而引起的损失与灾害的发生及环境的劣化相对应的损失修复后到质量稳定需要一定时间，因生产时间推进而引起生产下降的损失。八、设备损失的评价方法2025/3/27Page60聯碩企管九、设备管理分析的PM用法适用时机：一般用于在找寻分析设备所产生的慢性损失及其关连原因的一种方法，尤其针对设备效率化的个别改善(质量保全)更加适用。进行步骤：1.现象之明确化：部门内应确立优先要做的目标进而使设备改善的效率明朗化。2025/3/27Page61聯碩企管九、设备管理分析的PM用法2.现象之物理性解析：以物理性之观察解析现象，再辅以原理、原则说明，使现象之产生更加表面化。3.现象成立条件：条件充分，将必然发生的情况全部整理出来。4.设备、人、材料、方法之关连性：检讨条件之成立与设备、治具、工具等之关连性，将其认为有因果关系的要因列表分析。2025/3/27Page62聯碩企管九、设备管理分析的PM用法5.各要因的检讨：对于各要因，应找出其关连之项目。如图面、实物、设备构造等一一加以比对，并了解这些内容原本应具有之形态。6.调查方法之检讨：7.找出问题点：将脱离应有形态或稍有不妥处均列表以便集中解决。8.实施改善：2025/3/27Page63聯碩企管PM分析的基本想法如下①彻底实施现场、现物主义并掌握现象。②从物理上原理、原则的观点，解开引发现象的原因体系。③理解加工原理、制程、设备、零件的机能与构造。④详加分析与4M相关的要因。⑤舍弃〝重点取向〞或〝既成概念〞。彻底消除〝理论思考不切实用〞的观念。各种损失所发生的场合如下三类（如下图所示）

发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因把握原因(单一原因)(复数原因)(复合原因的组合)容易找出或把握原因困难2025/3/27Page65聯碩企管PM分析适用上注意点由以上观点看来，当发生率相当高的时候，适用传统的方法；当到达某水平(如0.5%)之后，则适用PM分析较为有效(如下图所示)。不良率故障率适用传统的方法适用PM分析(例如,WHY,WHY分析)(以慢性问题〝0〞为目标)5~10%2025/3/27Page66聯碩企管十、设备管理成果绩效的计算式及评估方法设备工作利用率设备工作时间工作时间＋预防维修时间＋修理时间＋等待补充时间停工时间固有利用率＝工作时间工作时间＋实际修理时间＝故障修理所用的总工时可利用于所有维修的总工时故障修理时间比率＝2025/3/27Page67聯碩企管十、设备管理成果绩效的计算式及评估方法维修技工的作业效率实际进行作业的时间总时间＝设备利用率（设备运转率）设备运转时间设备运转时间+故障时间＝维修经费比率维修经费总制造费用＝2025/3/27Page68聯碩企管十、设备管理成果绩效的计算式及评估方法突发性故障次数率突发性故障件数设备运转时间＝突发性故障强度率突发性故障停机时间设备运转时间＝作业指示的周转率正在进行中或完成了的作业指示数作业指示总数＝2025/3/27Page69聯碩企管十、设备管理成果绩效的计算式及评估方法时间稼动率每日稼动时间每日负荷时间＝性能稼动率纯稼动率

速度稼动率生产量

实际周期时间＝设备总合效率时间稼动率

性能稼动率

良品率＝稼动时间＝理论周期时间实际周期时间

2025/3/27Page70聯碩企管十一、设备维修方式的种类1.生产维修：即对有关设备、机械之装置的研究、设计、制造、安装、使用、维修、更新、报废以及运转间的回馈。2.预防维修：基本概念：A.旨在发现导致停产或有害的性能降低而进行的设备定期检查。2025/3/27Page71聯碩企管十一、设备维修方式的种类B.旨在于初期阶段消除上述状态或者对设备进行调整和修复性的维修。3.日常保养：是对每天或每周进行的例行设备检查、清洁、调整、润滑、更换零件—检修。(润滑管理)4.改善维修：5.维修预防：2025/3/27Page72聯碩企管

设备维修的思维最佳維修周期最佳零件更換法最佳维修人员数最佳检修周期其先决条件为确立预防维修的体制十二、设备的预防保全、改良保全、保全预防、事后保养2025/3/27Page74聯碩企管保养的构想体系保养(生产保养)ProductiveMaintenance()预防保养ProductiveMaintenance()①“时间计划”保养(Time-basedMaintenance)②日常保养(点检)‧关机点检③定期保养(PeriodicMaintenance一起更换零件)④时段保养(Age-base

Maintenance)⑤机会保养⑥状态监视保养(Condition-basedMaintenance)事后保养(BreakdownMaintenance)——故障扣的修理改良保养(CorrectiveMaintenance)——改良使其不易故障保养预防(MaintenancePrevention)——开头便设计不要保养2025/3/27Page75聯碩企管12-1何谓预防保全在人类的健康管理上，由于预防医学的发达，才能预防疾病，延长寿命。而设备管理，便是设备的健康管理。设备的预防医学，便称为预防保全。在预防医学上，为了不使疾病有机会侵害我们，「日常预防」便显得很重要，藉此，医师才能实施定期的「健康检查」，以及「早期治疗」。与此有异曲同功之妙的，便是预防保全。为了预防故障(设备生病)的「日常保全」是不可轻忽的；其次，只有担任保全的「设备的医生」，才能「检查(诊断)设备」，并进行「预防修理」。预防医学日常预防健康诊断早期治疗＝＝＝＝(防止恶化)日常保全(测定劣化)检查(诊断)(劣化的回复)预防修复(事前取替)预防保全2025/3/27Page76聯碩企管改良为易于保全的设备12-2何谓改良保全改良设备，即使设备不发生故障，或者易于保全和修理，这样的工作，我们称为改良保全，简称作CM。为了进行改良保全，使用设备的人，由于相当了解故障的状况所以由设备使用人记录下来，进而积极地进行故障的再发防止改善提案。根据这些故障记录、改善提案，保全担当者或设备设计担当者检讨内容，以改良出一个不易故障又易于保全的设备。使用设备的人从事设备计划.保全的人故障记录改善提案改良为不故障的设备2025/3/27Page77聯碩企管12-3何谓保全预防在计划新的设备时，采用PM的想法，设计并选择无故障(可靠度佳)、易保全(保全性好)的设备。这样，我们将之称为保全预防，简称作MP。为了进行保全预防，不但要检讨保全情报；并且必须要能不发生故障，或者，就算有了故障，也要能够立刻修理，处理上容易、安全，还要能省钱(设计不需要保全)。针对上述，操作员或保全担当者，便要记录现在所使用的设备的保全数据，这些整理过的资料，对计划设备的人员相当有帮助。十三、设备管理的发展与TPM的定义2025/3/27Page79聯碩企管13-1设备管理的发展日本的设备管理，从预防保全时代，到生产保全时代，现在已逐渐发展到TPM时代了。由于预防保全和生产保全，都是从美国引进，因此又被简称为PM。无论哪一项，指的都是美式PM，总而言之，就是保全部门中心的PM。而TPM是「全体参加的PM(生产保全)」的简称，将美式PM转为日式PM，以品管圈活动为基础，上自高阶层，下至第一线，全公司上下，所有部门都参与来推行PM。预防保全生产保全TPM美式PM保全部门中心日式PM全员参加2025/3/27Page80聯碩企管13-2TPM的定义将“全体人员参加的PM(生产保全)”，简称为TPM。对于TPM的定义如下：(1)以最有效率地使用设备(总合的效率化)为目标，(2)确立保全预防、预防保全、改良保全等设备的一生涯PM统合系统(totalsystem)，(3)计划设备的人、使用者、保全者、所有的关系人员，(4)从高阶层到第一线，全员参加，(5)藉由自主的品管圈活动所推行的PM，称为TPM。TPM的大要点(1)以最有效率地使用设备为目标(2)制作PM的统合系统(totalsystem)(3)与设备有关系的人员缺一不可(4)从高阶层到第一线，全员参加(5)利用自主的品管圈活动推动PM52025/3/27Page81聯碩企管13-3为甚么要进行TPM所以，借着彻底力行TPM，以「不发生故障、步骤的调整、暂停、速度低落、不良现象」等为目标，不但可使设备发挥最大的效率，提升企业的业绩，同时对作业人员来说，也有必要建立一个值得流下血汗的工作场所。TPM的目的故障发生回数，故障休止时间ZERO段取调整LOSSZERO暂停LOSSZERO速度降低LOSSZERO不良LOSSZERO步留LOSSZERO生产计划达成遵守交期质量的维持提高降低成本事故灾害的防止环境的保全(公害防止)第二篇：实务篇2025/3/27Page83聯碩企管十四、TPM的推行之步骤一步骤一：建立TPM活动组织

采取重选小组的组织结构厂长机动AB课长股长FCDE2025/3/27Page84聯碩企管A：为本活动最高主管B：由熟悉设备、生产事务的人员组成，为TPM推行本部事务局，其主要任务：

1.制定使TPM步上轨道所之计划。

2.研拟活动推进状况之追踪对策。

3.支持现场自主管理活动。

4.上级方针与基层意见之沟通管道。

5.规划整体教育训练课程。十四、TPM的推行之步骤一2025/3/27Page85聯碩企管C：课内最高主管D：同B，只是其范围为课E：股内最高主管为本活动最小单位团体F：工作同仁小集团活动的基本成员任务落实TPM活动推进基层自主管理活动任务执行TPM活动实施基层自主管理活动十四、TPM的推行之步骤一成败关键：(含管理职)人员的宣誓大会2025/3/27Page86聯碩企管步骤二：初期幕瞭人員設置原則：由各部門推派一名人員參與，初期這些人與原工作比例分配3：7

待專責機構成立時由這些人挑選任務：熟讀TPM相關資料接受教育(可以透過讀書會)

制作文宣、海報

研討各項評價項目及評分方法、標準周期、公布方式，獎懲措施編訂教育手冊及資料成敗關鍵：評價內容十四、TPM的推行之步骤二2025/3/27Page87聯碩企管步骤三：导入教育执行机构：策划组1.基础概念介绍(TPM)2.进阶教育(如TPM知识)3.企划能力、问题分析解决能力教育项目1.TPM思想教育2.5S概念教育3.自主保养教育4.TPM推进教育时数目标正确TPM概念之建立，推行方法之理解5S推进方法及其内涵之理解自主保养之推进方法及其内涵之理解TPM活动之课题及计划拟订训练成败关键:师资之建立十四、TPM的推行之步骤三2025/3/27Page88聯碩企管步骤四：设置TPM推展专责机构(1)人数：不应少于四名(2)主持人：职位高且有能力担任各部门沟通协调，经熟5M管理及具差异分析之能力者。(3)执行负责人：有现场实务经验或对企业生产部门内部运作熟悉者一名，以使计划拟定时，不脱离实际作业状况。十四、TPM的推行之步骤四2025/3/27Page89聯碩企管(4)具企划力、思考力、改善力、敏锐观察力、改善力者一至三名；用以拟定推动问题点之解决方案及活动活性化之企划案，宜选择对该活动有责任感，且对工作有热忱者担任。(5)事务助理一名

初期推动事务较杂，可以委托第二步负责人员协助完成，一来理念可以延续，二来可缩短部门沟通距离。十四、TPM的推行之步骤四2025/3/27Page90聯碩企管成败关键：人员之配置及选择工作重点十四、TPM的推行之步骤四2025/3/27Page91聯碩企管成败关键：具体可行、上下连贯步骤五：拟订TPM展开的基本计划计划拟定原则

阶段性导入首先为生产部，但部门各课因时进行。惟未推行部门必须因时教育训练，以培养全员实施意识。

计划内容宜简单具体。

计划作成之顺序，有主计划、课计划、股计划。

各阶各对下阶负起拟定计划及追踪进度的责任。十四、TPM的推行之步骤五2025/3/27Page92聯碩企管步骤六：举办TPM的推动大会工作重点

邀请相关人员对策。

在大会中最好列举其它公司之成果及活动实例,以强化员工实施之意识及信心。

各单位主管及执行者，经营者应在大会中强调其贯彻之决心。

各干部应对所拟订计划充分理解，并对即日起应做的事项作有系统的规划。

绝不能缺席或代带。十四、TPM的推行之步骤六2025/3/27Page93聯碩企管步骤七：5S之清扫、整顿实施十四、TPM的推行之步骤七2025/3/27Page94聯碩企管

设备5S的促进方式2025/3/27Page95聯碩企管1.设备5S的目标一般认为「设备管理的第一步，是从设备5S做起」。虽然这个活动稍嫌乏味，但却不可或缺。

经由设备5S，可达成下列的目标：(1)全体参加，进行自主管理的改善活动。(2)对设备有爱，致力于故障的对策。(3)将设备管理的目的，也就是设备效率，提升到最高。

(4)整备工作环境，建立一个值得付出血汗的工作环境，并图谋企业的永久发展。(1)全员参加(3)提高设备效率(2)对设备的爱护(4)工作环境的整备2025/3/27Page96聯碩企管1.设备5S的目标以往的5S都是以工作环境为主体设备5S是以生产设备为中心中小型故障的早期发现故障的防范未然精度的维持稼动率的提高故障件数减低提高生产性2025/3/27Page97聯碩企管2.设备5S的发生以往，如果谈到5S，都是以工作环境为主体，啰啰嗦嗦地谈论些玻璃窗脏啦！走道不干凈等等。日常生产活动不可欠缺的「生产设备」，的确让人忙不过来的感觉。但是，如果观察一下阻碍生产的要因，也就是严重设备不佳的情况，就可以了解，有不少这种遗憾：「如果早点发现，便不会有这么大的麻烦……」，「如果每天都能妥善照顾的话它的寿命一定不止这么短……」，还有像「清扫，发现故障30分，修理就只需3分钟」。2025/3/27Page98聯碩企管2.设备5S的发生所以，一方面要发现设备不佳的原因，另外对经常忽略的漏油、发热等小毛病也要留心，以便早期谋求对策，防范故障于未然。如此,便有助于日常生产活动的圆滑化。同时，还要以维持设备精度的质量保证，以及提高设备稼动率，减少设备故障件数的「提高生产性」为目标。进而发展以设备为中心的5S，亦即「设备5S」。2025/3/27Page99聯碩企管3.设备5S的字句及意义以各种形式来介绍设备5S的字名意义。设备5S的字句意义字句意义整理(Seiri)区分为必要和不必要两部分，并整理不必要的部份。整顿(Seiton)为了使必要的东西，在必要的时候能够立即应有，所以,就要事先确实准备于决定的地方。清扫(Seiso)扫扫洗洗，经常保持清洁的状态，如同一般认为设备5S上「清扫要点检」一样是一件重要的工作。清洁(Seiketsu)不论是设备或者人员，都不要把工作环境弄乱，必须随时维持整洁、清爽的状态。教养(Shitsuke)要身体力行工作场所的规则，及正确的作法，不但自己要遵守,同时也要求别人遵守。2025/3/27Page100聯碩企管3.设备5S的字句及意义2025/3/27Page101聯碩企管4.设备5S的查检要点前面已提过设备5S的个别意义，以下就一一加以说明其查检要点。字句查检要点整理(Seiri)不需要的东西，是否散乱一地？配线、配管等不需要的物品，是否散乱推置？制品、工具等，没有直接放在地板上吗？区分处理规定好的场所，并且整理、集中废弃物及不要的物品区分计量器和工具，并加以整理。是否在作业台上或机械上，或者附近周围,放置不要的物品或私人的东西整顿(Seiton)机械、零件箱和制品箱，是否以直线或直角放置？主要的通路和放置场所，已有位置的定位表示了吗？区分为专用和公用工具，是否为随时可使用的状态？制品箱是利用高度(基准段数)来累积的吗？长的物品，是否横着放呢？地板有没有足以成为障碍的坑洞、破损、突起的情况？在防火设备的周围，是否堆放了物品？控制操作的门是否没关？有没有放进不需要的东西？揭示板和标示物，是否放在易见的地方？在容易滑倒的地方，是否已研拟防止的对策？2025/3/27Page102聯碩企管4.设备5S的查检要点字句查检要点清扫(Seiso)地面上(通路、机械四周)，有否因切粉、油类，而弄得脏兮兮的？机械的各部份，有没有被切粉、油类弄脏？油空压机器(air3点set等等)有没有弄脏？配线、配管是否因油而污损、硬化？配电箱、操作箱内，有没有积存油类、切粉，或者配线的细屑？有没有弄脏？零件有否散失？揭示板等，是否有污损、散失？确实做好了防备工作了吗？补助油箱的底部、手动邦浦上，有否粘着污物？给油机器的口，有没有弄脏？照明用具的伞、球及反射板干凈吗？2025/3/27Page103聯碩企管4.设备5S的查检要点字句查检要点清洁(Seiketsu)不穿不安全的服装或不干凈的衣服。

是否有充足的彩光、电气和照明？是否有因异常的掁动、噪音和发热而产生的痛苦感？有没有漏雨的地方？电线是否正常，有无漏电的现象？抽烟、进食，是否都在固定的地方？会不会由于头发过长而发生危险？教养(Shitsuke)必须每天都进行点检。是否适时适切地进行作业指示报告？有没有备好指定的保护工具？帽子、名牌，是否正确地配戴上？有没有穿规定的鞋？必定要在规定的时间集合。2025/3/27Page104聯碩企管5.设备5S的具体进展方式如果从内容来考虑，设备5S活动，可以说是每一位操作员都必须要完全理解，如果没有实践的话，便无法充分活动。因此，为确定设备5S，利用全体参加的品管圈活动来展开是最具效果的。请留心下面所说的：(1)把活动的主体放在品管圈自主活动上(品管圈活动)(2)把展开的过程，分为几个步骤，图谋进展下列的目标从简易的地方开始，小心并确确实实地做，同时亲近、谙熟设备。每个步骤都要决定日程，管理人员进行诊断；圈员有成就感；管理人员并可从现场实况来体会指导要点。2025/3/27Page105聯碩企管5.设备5S的具体进展方式藉由相互的诊断，工作场所或品管圈之问，不但可切磋琢磨，并能提高程度，以后便能有如反射活动一般，增加不少方便。(3)不是以形态或理由，而是用身体来感受。(4)从活动中。获得实质的效果，并使彻底的教育训练和改善相辅相成。(5)要圈员自已制作清扫查检表，培育自主性。2025/3/27Page106聯碩企管5.设备5S的具体推行方法(1)主题是品管圈自主活动(3)亲身体验(2)按步骤一一展开从简单开始，确实展开享受成就感藉相互诊断来提高程度(4)教育训练和改善活动相辅相成(5)培育自主性的幼苗2025/3/27Page107聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序对于具体的进展，我们要由前述的留意来决定展开下面的步骤：(1)决定组的步骤及其进展日程。(2)选定须进行5S的示范性工作场所。(3)制作每个步骤的查检表。(4)诊断活动。(5)评价和讲评。2025/3/27Page108聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序以下举例说明之。(1)组步骤的决定公司将之区分为4个步骤，并决定每个阶段的日程。由如此一来，便知道每个步骤要做些什么？能够确定方向，所以才能便于进展。整理好步骤的活动和目标、人员的指导援助，便可以得到下面这张图表。这个步骤是参考日本能率协会。后藤文夫先生所开发的「自主保全的展开步骤」。2025/3/27Page109聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序步驟名称活动内容诊断的步骤要点设备面(现场诊断的要点)第1初期大掃除一起排除以设备本体为中心的垃圾、污物，搬去不要的物品。排除垃圾和污物的带来的环境压力，并防止强制的恶化。排除垃圾、污物，提高点检和修理的质量，并图求缩短时间。第2发生源对策防止垃圾、污物的发生与飞散，并将去除。断绝垃圾、污物的发生及附着，提高设备的固有可靠度。第3扫除困难个所对策改善清扫、给油困难的地方，缩短清扫和给油的时间，并确实维持透过清扫加油的改善，以提高保全性，并确实地能在短时间内维持清扫、给油等工作。利用目视的管理工夫，图求清扫和给油的效率化。第4维持管理(略)(略)设备5S的步骤2025/3/27Page110聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序步驟步骤要点管理者、幕僚的指导援助备考人间面(品管圈活动诊断的要点)第1亲近设备，怀有爱护之心，并对设备有着疑问和好奇心。借着品管圈的实施，以学习领导统御垃圾污物以及设备劣化、保全性的教育。教导清扫重点部位，和5S的重要性油类的污染切粉的污染配线配管所带来的混乱。清洗液的污染第2从身边的事开始改善，并学习改善的想法和作法。培育品管圈的改善对策。活用改善的方法，并给予具体的暗示迅速处理受委托的公事。油水有无滴漏配线是否在地面上。零件等等，不要散落。第3借着点检账册，明了点检的必要性，和自已所扮演的角色。体会改善的乐趣对于合于mark，和油标准的,利用目视来实施指导。选取易于清扫的位置较易换油掉落的物品，容易拾得弄破碎时，能简单处理吗？第4(略)(略)设备5S的步骤2025/3/27Page111聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序(2)选定模范工作场所顺沿各个步骤，全公司共同协力是比较理想的。不过由于有的工作场所因工作的关系，会弄得很脏，自然在进度上也就各有不同。同时，有的时候，肮脏的工作环境会使人感到气馁，而不想做事。因此，为了解决这些问题，特别是在最脏、最有问题的工作场所选择两三个地方，集中进行所有的「示范性工作场所」的对策.在很短的期间,便可达到第4步骤。如此一来，不但每天认为「脏是理所当然」的地方，能够得到改进,同时,其它的部署也会将之视为模范，进行参考,不多久，便可提高整个公司的水平了。2025/3/27Page112聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序(3)制作每个步骤的查检表和选定示范性工作线(modelline)的同时，为了使5S的进度状况或应该实施的事项明确化，便必须制作应以各步骤的查检表。第1到第2步骤为全公司可共通,重要的是第3~4步骤,制作每个工作场所的查检表。下面的表，便是查检项目的例子。2025/3/27Page113聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序NO第1步骤:初期大扫除采点记事第2步骤:发生源对策机械周边个所1工作地面有无弄脏有没有滴落油、水？2在机械下面有无散落制品等物？制品等，有无散落？3配线和配管有无附着于地上？地面是否整理干凈？4预备物品和刀具整理妥当了吗？场所是否易于清理？5在预备工具上，有没有生锈、污物？已用防锈油、保护罩等处理了吗？6配电盘有没有弄脏？是否设置了不污染的位置？机械周边机器1Air3点set的ball有没有污物？已置于干凈的地方吗？2滤器上，有无残留规定以上的水？去水的基准，是否已明示了？3有无油污？给油的基准，是否已明示了？4Exhaustcleaner上，有没有较规定更多的油污残留？去油的基准，是否已明示了？5压力计的玻璃，有否污损？已置于干凈之处了吗？2025/3/27Page114聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序NO采点记事第3步骤:扫除困难个所对策采点记事机械周边个所1是否已使其易于扫除?2掉落的物品,容易拾获吗?3已设想了,不要成为扫除配线和配管的障碍了吗?4已置于易扫除的地方了吗?5已置于易扫除的地方了吗?6已置于易扫除的地方了吗?机械周边机器1已置于易扫除的地方了吗?2已置于易去水的地方了吗?3已置于易给油的地方了吗?4已置于易除油的地方了吗?5已置于易扫除的地方了吗?2025/3/27Page115聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序(4)诊断活动实际活动一开始，便要决定各个步骤的期限，同时,一面诊断步骤的进度状况，一方面谋求提高水平。而这种诊断，有以下的几种方法。①自已诊断在诊断活动上，最基本的是要自已诊断自已所取决的5S活动，发掘根本的问题所在，以期这个诊断，可以提升到最好的状态。而这个自已诊断，若和查检表的评价点比较的话，更缜密的诊断是必要的。②相互诊断由于设备5S是以品管圈活动来取决，并且是自主的活动，所以，可以产生很大的效果。所以，每个工作场所要互相的诊断，同时，重要的是，品管圈之间不但要互相切磋琢磨共通的问题点，提出改善点，同时更要谋求水平的提高。同时，而这个方法在第3到第4步骤上，也是有效的诊断。2025/3/27Page116聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序设备5S的活动例步驟活动内容动机第1步驟初期大扫除大扫除的实施「人声、人气、人涂运动」Slide教育「自主保全的喜悅」「为何会减少故障」第2步驟发生源对策油漏.切削水.切粉飞散对策「F取作战」「cover作战」PM用语教育工场、工作现场交流会PM优秀事业场工厂见习会第3步驟个所对策扫除困难扫除的容易化.明确化.安全化「涂色作战」「设备总点检运动」PM固有技术教育操作员基础教育故障低减推进活动第4步驟维持管理日常保全活动的定着「要点涂作战」「下取扩大作战」「多面观察查检作战」设备保全技能研修PM10分钟教育目视管理活动日常点检体系化的明确化点检基准类的设定教育.训练的实施日常给油体系的明确化使用油种，给油周期基准设定给油个所表示给油器具保管预备零件管理管理手顺的明确化出库卡方式采用计量器的点检点检基准类的设定保管的改善2025/3/27Page117聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序

高阶层诊断当初，利用每月一次的周期，并基于查检表，5S管理人员或担当促进的人员来进行诊断、指摘和评价。特别是在高阶层诊断的，要明确地表示合格水平，由于将该水平视为目标，所以品管圈便可体会出成就感，并且对达成更高目标的新步骤而言，也是有效的，另一方面，管理人员可以直接监看工作场所，给予适当的指示。2025/3/27Page118聯碩企管6.设备5S推进方式的顺序(5)评价动机之一，是想要了解这个活动是处于何种程度，同时，和其它工作场所比较，自已的工作场所，是属于何种水平？当然，这是人类心理的一个正常现象。所以，要把表示每个工作场所的进度状况的图表揭示在全体员工看得到的地方，这是比较有效果的。例如，利用工厂内的 layout图，或者是由标上合格工厂的方法，柱状图的表示方法等，都是可以考虑的。同时，也有为数不少的企业，没有表彰制度，在合格的工作场所，揭示阶段合格证明，并引发其动机。2025/3/27Page119聯碩企管

设备总点检的实施法2025/3/27Page120聯碩企管1.设备总点检的目标在设备故障改善活动中，最重要的活动莫过于「设备总点检」所谓总点检系指设备操作人员，保全、设计人员站在各部署的专门立场，全体人员协力合作，指出设备之不齐全,并努力加以改善。依据实施设备总点检，意图将日常所见的有关设备不全方面之小纰漏，妥善加以改良，达到可靠性高之设备水平，臻至「设备故障为0」之目标。2025/3/27Page121聯碩企管2.为何需要实施设备总点检随着科技的进步，一般工厂的规模设备亦趋向高速化、复杂化、高精度化以及系统化。在这种设备环境下，生产性、质量、成本、交期、安全、意念等各方面，设备所扮演的角色更显得重要。所使用的设备中，若发生故障，或陆续不断产生小毛病，的确叫人吃不消；其中最令人担心的，莫过于肉眼看不见的小故障，经过长久的累积后，小故障像雪球般越滚越大,最后导致致命性的故障发生。那么，为何设备会引起故障现象？2025/3/27Page122聯碩企管2.为何需要实施设备总点检设备中，使用着数百~数千个螺帽、螺丝、给油口、滚轮连锁、电键、汽缸、马达、限制开关、继电器等等零件。由于这些零件能各自发挥其正确机能，整体设备的运转才能正常。可是使用方法若不适当，容易损坏零件性能，导致无法发挥机能的局面。这就是所谓的设备故障。因此，必须采取正确的使用方法来维护零件性能，一旦发现使用方法不当，应立即改良。这就是设备的总点检。2025/3/27Page123聯碩企管3.设备总点检之实施方法下列有关诸项步骤是设备总点检之进行方法(1)选定总点检的查检点

螺钉、螺帽給油主动部油、空压电气首先从各工厂选定最适合自已工厂的查检点。查检点可分类成左列五种项，便以整理。(2)制成总点检的手册叙述有关上述五种项目内容之基础知识，并且附带解说其查检原由，编成简单的手册。以此为基准，教育操作人员、保全人员实施总点检作业。螺釘、螺帽總查檢之查檢表系设统备名名职长领导者查检者

年月日NO查检点查检不合格之处1.无松弛现象2025/3/27Page124聯碩企管3.设备总点检之实施方法(3)制成总点检之查检表4/20汽缸一批油漏参考各项目之查检点，制成查检表。(4)各种查检铃木每星期或每个月，小组人员选定日期，举行逐项点检，将查检结果记录于查检表上。经由小组处理后,将不合格场所记上白色F记号；需要保全场所则记上红色F记号，防止处理上有任何遗漏。2025/3/27Page125聯碩企管3.设备总点检之实施方法(5)检讨与整理之结果实行点检后，各品管圈应举行座谈会，研讨不合格处之改善对策。将研讨结果归纳成「不合格处之列窗体」，确实实施查检改善的实施状况。NO不合格场所改善方针实施部署预定日实施日备注品管圈保全1.油压单位的油量过少装置给油之限界表○3/103/42.夹板汽缸有油漏交换数据○3/33/33/29自度发生油漏3.输送器轴承装置喷油嘴○3/103/124.2025/3/27Page126聯碩企管4.螺钉、螺帽之查检点螺钉与螺帽是机械的最基本要素，但是由于经常会有意外或失常的现象，导致工厂的设备，发生严重的故障情形。螺钉与螺帽之总点检如下表所示:项目要点正确安装法1.确认是否拴紧(正确的转距范围是M10~280kg-cm)2.有穿孔之处，是否已上好螺钉、螺帽(马达、减速机、汽缸、轴承、电磁活门、ES等。)3.确认螺钉是从下方装上，检查其上是否拴好螺帽。4.螺钉的长度是否为螺帽至螺丝高的二、三倍。5.确认调整螺钉的固定螺帽是否有松弛现象。防止松弛现象6.深孔内是否有用平垫圈。7.会掁动处，是否使用弹簧垫圈。8.掁动激烈处，是否做好防松加工(钢丝固定、平垫圈、沟纹螺帽)9.重要的螺帽上，是否特别作记号。2025/3/27Page127聯碩企管4.螺钉、螺帽之查检点2025/3/27Page128聯碩企管5.给油的查检点加油的目的在于预防折动部、回转部的磨损或烧伤，以便防止设备产生恶化现象。工厂各设备中，也许有因给油不良情形，导致减短设备寿命的情形。给油之总查检点如下:项目要`点润滑油之管理1.润滑油台架是否经过整理、整顿清扫。2.给油时，是否准备适量之油量。3.润滑油注油器、油脂薄膜(OILJOCKEY)是否整备得当。润滑油单位4.是否能够确认油面计的油量(位置、污垢)。5.油面计是否有界限指示、油量是否适当。6.压力计是否有界限批示，压力是否正确。7.邦浦、马达是否有异常声音或发热现象。8.是否有漏油现象。给油机器9.自动润滑机及自动给油机是否正常运作。10.分配活门是否正常运转，各部位油分是否在作业。11.给油器的内外面是否有污垢、油量是否适度。12.喷油口是否附着多余的油垢或尘埃。13.是否缺损喷油口或筒头。14.枕头型单位之侧面，是否有油脂溢出。15.因给油过度，造成给油处附近部位也沾污。16.折动部、滚轮连锁部是否附有适度的油膜。2025/3/27Page129聯碩企管5.给油的查检点2025/3/27Page130聯碩企管6.传动部的查检点主动部是直接使设备产生运转的部位，刀是錪最重的地方。若能纠正不合格的使用方法，就能减少大半的故障率。主动部之总点检项目要点滚轮连锁1.连接板是否破损、滚轮是否有异常磨损现象。2.连接器的连接针及夹子是否正常。3.链轮的平行度是否正确。4.连锁的张力是否适度。V输送带5.表面上是否有破损、沾油、伤痕及明显的摩耗现象，。6.几条输送带聚在一起的张力是否一定。7.V滑轮带的槽底是否发光。轴承、连轴节、电键8.轴承部是否发生异常声音或沟痕的现象。9.连轴节的轴承是否平行。10.电键及电键槽上是否有沟痕的现象。电动机变速机电磁离合机制动器11.电动机部位上，是否有异常发热或掁动现象。12.变速机是否有异常发热或掁动现象。13.变速操纵杆、计测器是否有损伤，污秽。14.电磁离合器、制动器是否有异音或掁动现象。15.镀覆板上是否附着油分或灰尘。16.滚轮连锁条是否发锈或干燥。17.是否有给油困难，或无法给油之处。2025/3/27Page131聯碩企管6.传动部的查检点2025/3/27Page132聯碩企管7.油、空压的查检点油、空压是运转设备的基本要素，多数使用于自动化设备方面。油、空压调整不良，即产生不良品,或易导致生产期限的延误，故点检时，必须谨慎从事。油、空压的总点检项目要点空压1.空气筒三点装置是否安装在明显易见的位置上，使用方法是否正确。2.电磁活门是否有发热、异状之声音。3.汽缸之固定螺丝上，是否有防松施工作业。4.是否有漏气现象。油压5.油面计是否有界限表示，油量是否适度。6.油温计是否有界限表示，油温是否适宜。7.压力计是否有界限表示，0点是否适宜。8.邦浦是否有异常声音、发热、掁动现象。9.安全活门、套管的固定螺帽是否拴紧。10.是否有漏油、或机器、配管上的安装不良现象。11.电磁活门是否有异状声音、或发热。配管12.配管、固定板是否发生松弛现象。13.高压管在移动时，是否有松弛状态。14.汽缸的装置是否正确，是否有松弛状态。15.汽缸的固定螺丝上，是否经过防松施工处理。2025/3/27Page133聯碩企管7.油、空压的查检点2025/3/27Page134聯碩企管8.电气的查检点电气是各指令设备之运转的神经系统，电气的出轨现象较难发觉，一旦发生问题，又牵涉到安全上各要点，应细心处理之。电器的总点检项目要点控制盘操作盘1.电压、电流计是否有界限表示，电值是否正确。2.灯类的电灯球是否有切断现象，铝板是否不良。3.门扉是否能紧闭关合，是否有多余的隙缝。4.操作盘上是否有灰尘、垃圾、不用物品等推积在上面。5.继电器是否有异常声音。电气机器6.LS、光電之開關是否裝置正確。7.LS的壓板是否呈正確之形狀。8.LS、光電開關、近程開關上是否附著水跡、油垢或粉末。9.機器類是否有破損，或裝置不良的現象。10.铁箱开关器上，是否标示使用设备名称。11.紧急停止电钮是否能正确发生作用。配线12.配线、配管的弹性是否发生异常。13.连接箱的罩盖是否正确盖好。14.是否埋设地线，地线之装设是否妥当。15.罩盖轮箍电线是否有露出配线。16.是否有不要的长配线。2025/3/27Page135聯碩企管8.电气的查检点2025/3/27Page136聯碩企管步骤八：提高设备效率化的个别改善执行时间：自正式导入即开始实施，并形成制度，晋期推动。重点工作(一)：选定示范单位或示范设备原则:

主管工作态度积极，对学习成长及和生产力改善有强烈意愿者。

能在一个勿对生产力改善有明显成果者。

最好较新的自动化程度较高的设备。