煤气净化车间粗苯工段岗位技术操作规程

煤气净化车间粗苯工段岗位技术操作规程

1.岗位职责与任务

1.1岗位职责：

1.1.1在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设

备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。

1.1.2认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。

1.1.3严格执行交接班制度。

1.1.4严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作

业，不简化操作。

1.1.5作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

1.1.6负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。

1.1.7认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。

1.2岗位任务：

1.2.1精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。

1.2.2降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗笨产量和质量

1.2.3维护保养好生产设备和工艺设施。

1.2.4保护环境，文明生产。

2.工艺简述

2.1工艺流程

2.1.1从硫铁工段来的约552的煤气，从终冷塔塔顶进入终冷

塔分二段冷却。约322的循环冷却水从塔中部进入终冷塔上段，与

煤气逆向间接接触，将煤气冷到〜39（后，水温度升至约44（后回

流至凉水塔，煤气进入终冷塔下段。约20〜25P的低温冷却水从塔

底部进入终冷塔下段，与煤气逆向间接接触，将煤气冷到18~23℃

后送至洗苯塔。低温冷却水温度升至约32P后，回流至凉水塔。

从终冷塔出来的煤气进入1、2号洗苯塔，经半富油、富油洗涤

脱除苯后送往下一工序。由粗苯蒸偏工段送来的贫油到2号洗茉塔

的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯后变成半富油，2号

洗苯塔底的半富油经半富油泵送至1号洗苯塔顶部喷洒，继续与煤

气逆向接触吸收煤气中的苯，然后2号洗苯塔塔底富油由富有泵送

至粗苯蒸偏工段，脱苯后循环使用。

洗苯后的煤气除供焦炉加热外，其余共用户使用和放散。系统

消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。

为保证终冷塔煤气阻力不增加，特从冷凝泵房初冷器下段喷洒

泵出口管引冷凝液（焦油、氨水混合液）至终冷喷洒泵入口，经终冷

喷洒泵送至终冷塔顶部、中部进行循环喷洒洗涤，冲刷清洗冷却管束

附着的蔡和煤尘，提高终冷塔的效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦

油保持较高的洗票作用；又从终冷喷洒泵出口管分出部分冷凝液送至

机械化氨水澄清槽；从而保证有新鲜的混合液由终冷喷洒泵入口补到

终冷塔内循环洗涤，又将部分饱和的冷凝液送至澄清槽，实现冷凝液

部分置换、永不饱和的目的，达到控制终冷阻力增加的目标。

2.1.2从终冷洗苯工段送来的富油，依次送经油汽至1952后进

入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸储。塔顶逸出

的轻苯蒸汽，经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器后，进入轻苯油水分

离器。分离出的轻苯进入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至

塔顶作为回流，其余进入轻苯中间槽，再用轻苯产品泵送至油库。

脱苯塔底排出的热贫油，用热贫油泵抽出，经贫富油换热器和

一段贫油冷却器后，流入贫油槽，再用冷贫油泵经二段贫油冷却器,

冷却至27〜29℃后去终冷洗苯。

在脱苯塔的顶部，设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶

积水，稳定操作。

在脱苯塔侧线引出蔡油偏份，以降低贫油含蔡。引出的蔡油储份

进入秦溶剂油槽，定期用泵送至油库的焦油贮槽。

在脱苯塔侧线引出精重苯，入精重苯槽，定期自流送至油库。

为保证洗油质量，从脱苯塔底引出1〜1.5%的热贫油，送入再

生器内，用经管式炉过热的过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣

槽，用泵送至油库。

各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入水放空槽，再

用泵送往吸煤气管道。各贮槽的放散管集中连接后，经压力平衡系

统引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。

2.2工艺特点

2.2.1终冷采用直冷形式，一次性投资低。

终冷塔、洗苯塔选用新型填料，比表面积大，节省投资。

2.2.2采用单塔生产轻苯、精重苯的工艺，具有流程短、设备少、

占地小、能耗低等优点。

脱苯塔顶设断塔盘引水，保证了全塔的操作稳定，侧线产品易于

合格。贫富油换热器等换热器，均采用螺旋板式换热器，占地少，投

资省。各槽器放散气均接入吸煤气管道，有利于环境保护。

3.工艺技术指标

3.1温度控制指标

3.1.1终冷后煤气温度：18~25℃

3.1.2冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高1〜2(,冬季高2〜

3℃

3.1.3管式炉后富油温度:185℃-195℃

3.1.4脱苯塔顶温度：75〜85℃；

3.1.5蔡油侧线温度：165〜175。&精重苯侧线温度160~170℃

3.1.6脱苯塔塔底温度：170〜185P

3.1.7管式炉炉膛温度:W75CTC

3.1.8管式炉对流段温度：300〜400℃

3.1.9管式炉烟囱废气温度：W365P；

3.1.10再生器顶部油气温度：185〜190℃

3.1.11再生器底部残渣油温度：180〜185(,排渣温度210—

230℃

3.1.12轻苯冷凝冷却后轻苯温度：＜3(TC

3.1.13循环水温度：32℃

3.1.14低温水温度:16℃

3.1.15入再生器过热蒸汽温度为300〜450℃；

3.1.16油气换热器后富油温度：60〜70C

3.1.17贫富油换热器后富油温度：^150℃

3.1.18一段贫油冷却器后贫油温度：35〜45(

3.1.19二段贫油冷却器后贫油温度：21~27℃；

3.2压力控制指标：

3.2.1脱苯塔顶部压力：W20kPa；

3.2.2脱苯塔底部压力：W50kPa；

3.2.3进工段蒸汽压力:0.4〜0.6MPa

3.2.4再生器顶部压力：W50kPa

3.2.5管式炉烟囱吸力：-30-150Pa；

3.2.6终冷塔阻力：W1800Pa；

3.2.7洗苯塔阻力：W1500Pa

3.3流量控制指标：

3.3.1洗油循环量:85〜100m7h

3.3.2轻苯回流量：2m7h

3.3.3入管式炉煤气量：1400Nm7h

3.3.4入再生器贫油量：L5m3/h

3.4操作质量：

3.4.1贫油含苯:＜0.5%

3.4.2洗苯塔前煤气含苯25-35g/m3

3.4.3洗苯塔后煤气含苯：2-4g/m3

3.4.4富油含苯：2〜3%

3.4.5粗苯180℃储出量：＞93%；轻苯150℃储出量：＞96%

3.4.6再生器残渣270℃前镭出物W2%

3.4.7每生产1吨轻苯消耗洗油W108公斤

4.岗位巡检规程

4.1按时检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术

规定。

4.2定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度,

发现问题及时处理。

4.3巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。

4.4检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。

4.5随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热

蒸汽温度符合技术规定。

4.6及时了解贫富油含苯、含水、含蔡情况和洗苯塔后煤气含苯

情况，超过规定应及时调整操作。

4.7随时掌握终冷塔、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时,

应及时处理。

4.8随时检查设备、管道、阀门有无泄露，及时处理跑、冒、滴、

漏。

4.9认真填写巡查记录，认真交接班。

5.岗位操作规程

5.1严格按照巡检过程进行巡检。

5.2加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。

5.3随时检查设备、管道、阀门有无泄露，

5.4及时联系产品取样化验和泵送入库。

5.5及时往冷鼓送分离水、冷凝液和蒸汽压送票残油。

5.6认真填写生产记录，认真交接班。

6.设备操作规程

6.1开、停工操作：

6.1.1开工准备：

6.1.1.1认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定,

检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。

6.1.L2请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检

查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可

靠。

6.1.1.3请示调度或值班长，通知相关生产岗位准备开工。

6.1.1.4抽掉终冷塔、洗苯塔煤气进出口阀门盲板。

6.2开工操作：

6.2.1打开终冷塔的放散管，用蒸汽置换塔内空气，待放散冒出

大量蒸汽后，开煤气入口阀门1/3,同时关闭蒸汽阀门，用煤气置换

蒸汽。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续3次均合格

后关闭放散阀，开终冷塔煤气进出口阀门，缓慢关闭终冷塔煤气旁通

阀门，使煤气顺利通过终冷塔。

6.2.2打开洗苯塔的放散，用蒸汽置换洗苯塔内空气，待放散冒

出大量蒸汽后，开煤气入口阀门1/3,同时关闭蒸汽阀门，用煤气置

换蒸汽。当放散管冒出大量煤气时，取样做爆发试验，连续3次均合

格后关闭放散阀，打开洗苯塔煤气进出口阀门，缓慢关闭洗苯塔煤气

旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。

6.2.3打开终冷塔下段循环水出口阀门和上段低温水进出口阀

门，适当开启循环水进口阀门，并调节煤气温度符合规定。

6.2.4启动冷贫油泵抽取贫油槽贫油，使贫油经二段冷却器送往

洗苯塔，并调节流量符合技术规定。

6.2.5待洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油泵抽取塔底贮槽

内富油，经油气换热器、贫富油换热器和管式炉送入脱苯塔。

6.2.6待脱苯塔油位升至贫油出口时，启动热贫油泵，使塔底热

贫油经贫富油换热器流至贫油槽。

6.2.7待洗油循环正常后，管式炉点火，使富油慢慢升温，管式

炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽。当富油温度升到100℃时，打

开再生器顶部油气出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开

再生器进油阀门，并调节再生器进油量符合技术规定。

6.2.8脱苯塔进蒸汽后，根据贫油升温情况，顺序投入贫油一段、

二段冷却器，当一段循环水开启后，调节低温水量控制贫油温度，符

合技术规定。

6.2.9当脱苯塔顶温度升到80C时，启动轻苯回流泵，并控制塔

顶油气温度，符合技术规定。

6.2.10当轻苯冷凝冷却器后轻苯温度升到3(TC时，慢开冷却器

冷却水阀门，调节低温水量，控制轻苯温度，符合技术规定。

6.2.11当管式炉后富油温度升到1851左右后，调节系统各项工

艺参数，各温度、压力、流量、液位达到工艺技术指标要求，系统进

入稳定运行状态。

6.2.12系统正常后，投入各自调、自控系统。

6.2.13根据贫油含蔡油及蔡侧线温度，开蔡油侧线。

6.3停工操作：

6.3.1请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。

6.3.2先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通阀门，关闭煤气进

出口阀门。

6.3.3慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降到

3o(rc时停火，关闭煤气总阀和分阀。

6.3.4关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲洗残渣后，关

闭进油阀门，若是长时间停工，应排空残渣并用蒸汽清扫。

6.3.5顺序停贫油泵、富油泵、回流泵。

6.3.6关闭一段、二段贫油冷却器及轻苯冷凝器冷却水进水阀门，

停冷却水。

6.3.7将待修设备、管道放空并吹扫干净。

6.3.8如长时间停产，应进行煤气进出口堵盲板，全部设备、管

道放空，并用蒸汽吹扫。

7.管式炉操作：

7.1管式炉开工操作

7.1.1检查煤气系统、蒸汽系统及油系统各阀门、旋塞及烟道翻

板是否具备开工条件。

7.1.2仪表确保完好。

7.L3炉膛通蒸汽清扫，至炉体上部冒出蒸汽为止。

7.1.4确认洗油已正常循环，炉内蒸汽管已经通入蒸汽。

7.1.5打开烟囱翻板至1/2处。

7.1.6先将专用点火煤气管点燃，放在煤气喷嘴处，然后开煤气

喷嘴阀门，确认煤气已点燃后，再依次点燃其它喷嘴。

7.1.7调节加热煤气量、风量和翻板开度，使管式炉以10-202

/h的速度升温，炉膛温度超过25CTC,以30-4(TC/h的速度升温。

7.1.8炉膛温度稳步升温，逐渐提高富油温度达到技术规定。

7.2管式炉停工操作

7.2.1关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀门和支管阀门，必要

时煤气堵盲板。

7.2.2将烟囱翻板和通风口稍开，使炉温缓慢下降，自然冷却。

7.2.3停炉时间不超过3天可不放油，否则，应将油放入地下槽,

并用蒸汽扫净。

8.贫富油泵、轻苯回流泵、轻苯输送泵的开、停泵操作：

8.1屏蔽泵操作使用注意事项：

8.1.1由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，

所以无液体时严禁持续运转。

8.1.2无液体运转不得超过30秒。

8.1.3吸入管路及电泵腔内的气体必须除干净再运转。

8.1.4不得逆运转。

8.1.5彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。

8.1.6在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除

故障。

8.1.7有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。

8.1.8表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。

8.2开泵操作：

8.2.1打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体

内气体已排除干净后，关闭排气阀。

8.2.2打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统

气体后关闭排气阀。

8.2.3微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”

区域。

8.2.4调节出口阀门控制流量符合工艺要求。

8.3停泵操作：

缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进口阀门。

8.4换泵操作：

贫油泵、富油泵及轻苯回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，

循环流量也不应有较大波动。

8.4.1按开泵操作步骤启动备用泵。

8.4.2确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关

在运转泵出口阀门，待泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤，停

原使用泵。

9.洗苯塔热油洗涤操作：

9.1当洗苯塔阻力增大超过规定值时，可采用热洗油循环洗涤消

除阻力。

9.2停洗苯塔煤气：打开塔煤气旁通阀门，关闭塔煤气进口阀门，

出口阀门不关保持正压，使煤气走旁通阀门。

9.3洗油继续循环2小时左右，以蒸出循环洗油中绝大部分含苯

后，管式炉降火，循环洗油降温。

9.4关闭再生器直接蒸汽，再生器继续适当进油冲洗残渣后，关

闭进油阀门。

9.5开通一段、二段贫油冷却器旁通阀，控制管式炉富油温度在

1001左右。

9.6关闭各冷却器冷却水阀门，停轻苯回流泵，保持油路正常循

环。

9.7保持循环油温度60〜100℃循环洗塔。

9.8洗塔完毕后，关闭油/油换热器贫油侧放空，按要求恢复正

常循环路线：打开脱苯塔进油阀门，关闭管式炉后至洗苯塔热油循环

阀门。

9.9投入洗苯塔煤气：打开塔煤气进出口阀门，关闭塔煤气旁通

阀门，使煤气通过塔。

9.10待洗油循环恢复正常后，参照开工操作步骤恢复正常生产。

9.11当热油洗塔后仍不能消除阻力时，采用蒸汽清扫。

10.尾气回收操作

10.1检查尾气总管及接通尾气系统的设备，必须保其严密不漏。

10.2因堵塞导致端点压力减少要及时用蒸汽清扫。

10.3要确保尾气管的全线伴热管畅通不漏、好用。

10.4残渣槽及其它槽抽送油时，应遵循以下操作步骤。

⑴・关闭负压尾气管阀门，全开呼吸阀下阀门；

(2).送完油先关闭呼吸阀下阀门，再全开尾气阀门。

10.5停电停工等先关闭电捕后煤气管的尾气总阀门，再将各尾气

回收设备通大气的放散阀门打开。粗苯工段停工中修、大修将电捕焦

油器后尾气总管阀门堵盲板；全开末端放散管，通大气。

10.6投用尾气时，先抽出尾气末端盲板、水封装满水至满流，再

用各支管蒸汽清扫尾气系统至总管，当蒸汽连续从总管末端放散管放

散十分钟后关闭放散管全开尾气总管末端阀门关闭蒸汽阀门，清扫后

变负压后分别将各设备尾气投用，并注意支管和总管压力是否正常；

10.7用蒸汽清扫顺序：

⑴.全开贫油槽通大气的放散管阀门，关闭尾气阀门；

（2）.清扫回流柱及两个分离器尾气管；

（3）.清扫轻苯槽尾气管；（4）.清扫油、水地下放空槽尾气管；

（5）.清扫轻苯冷凝冷却器尾气管；（6）.清扫残渣槽尾气管；

（7）.上述第⑵一⑹点用蒸汽扫通后至尾气总管末端管道，用手触

摸烫手再清扫贫油槽尾气管，打开尾气管阀门，关闭尾气总管调节阀

前阀门，使⑵一⑹点清扫蒸汽从该槽放散管冒出。清扫完后，打开尾

气总管调节阀前阀门，再关闭贫油槽放散管阀门。

停止用整齐清扫顺序：

⑴.停贫油槽清扫；⑵.停残渣槽清扫；

（3）.停油、水地下放空槽清扫；（4）.停轻苯冷凝冷却器清扫；

（5）.停回流柱及两台分离器清扫；（6）.停轻苯槽清扫。

10.8每月1号、15号白班上午用蒸汽清扫一次尾气管道（由工段

长指挥）；尾气管清扫步骤：

（1）.清扫前、后通知鼓风机主副操；

⑵.先关闭尾气回收阀门，随后打开通大气阀门；

（3）.关闭各尾气测压点；（4）.关闭水封放液阀门；

（5）.打开各支点蒸汽清扫管，同时检查尾气管有无漏处；如有漏

处，检修后再投用；

（6）.待尾气管末端热时，再清扫五分钟。

尾气管清扫完：

（1）.关闭各清扫蒸汽阀门；⑵.打开水封排液管阀门；

（3）.打开尾气主管测压点阀门，尾气主管负压正常后，分别关闭

各尾气设备的通大气阀门，随后打开通尾气系统阀门；

（4）.打开各尾气测压点阀门，检查负压度是否正常。

10.92小时巡检一次尾气伴热系统蒸汽管疏水器工作是否正常；

尾气管通伴热蒸汽时间为：10月15日至下年4月15日。白天大气

温度高于18（时，可暂关闭蒸汽，中、夜班再开，以不影响尾气主

管吸力为准。

10.102小时检查水封槽排液是否畅通，水封槽下部温度全年保

持50℃左右；

10.11中控室和粗苯岗位员工2小时各记录一次尾气各点压力，

中控室负责随时监控尾气主管压力，发现异常通知操作工处理。

11.特殊操作：

11.1突然停电：

11.1.1立即关闭管式炉煤气，停止管式炉加热。

11.1.2关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽，关闭各在用泵出口阀，关

闭各冷却器冷却水进口阀门，关闭轻苯回流泵出口阀。

11.1.3与调度及供电部门联系，了解停电原因，若为短时间停电,

做好来电开工准备，若停电时间长，则应请示值班长或调度室按停工

操作处理。

11.2突然停汽：

11.2.1立即关闭再生器、脱苯塔直接蒸汽阀门，再生器停止进油。

11.2.2关闭各冷却器冷却水进口阀门，停回流泵，管式炉降火降

温，必要时关闭火嘴，停止加热。

H.2.3与调度及锅炉房联系，了解停汽原因，若为短时间停汽，

做好来汽开工准备，若停汽时间长，则应请示值班长和调度按停工操

作处理。

11.3突然停水：

11.3.1立即降火、关汽，调节回流量。

11.3.2与调度和供水部门联系，了解停水原因及停水时间长短，

若停水时间短，做好来水后的开工准备，若停水时间长，则应请示值

班长处理。

11.4突然停仪表电源：

突然停仪表电源后，各自调系统失控，应立即转换手动调节控制,

待恢复供仪表电源后，再切换转回自调。

12.设备维护保养

12.1操作人员必须做到“四懂三会”，懂设备结构，懂工作原理,

懂设备性能，懂设备用途。会操作使用，会维护保养，会排除故障。

12.2操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。

12.3严格控制工艺指标，做到不超温，不超压，不超负荷。

12.4严格执行巡回检查制度，实行勤”听、摸、看、闻”五字

方针及时发现问题，及时处理隐患。

12.5认真执行设备润滑“五定”。

12.6备用运转设备做到每班盘车检查。

12.7保持设备、管道清洁卫生，做到设备管道无油迹，轴见光,

设备见本色。

13.设备表

设备编号设备名称型号、规格数量安装地点

上段喷洒液循环泵

JH-262-263HC100-2002

下段喷洒液循环泵

JH-264-265HC100-2002

富油泵

JH-266-267HC65-3152

JH-268-269碱液泵JZ320/1.0A-0.75-504P2

YD943HA-2.5CDN1200

JH-269-274煤气阀门6煤气主管

N=3KW

上段循环喷洒冷却

JH-276-277FN=80m22

器

下段循环喷洒冷却

JH-278-280FN=120m23

器

JH-281终冷塔DN4000H=362901

JH-282洗苯塔DN4000H=430901

JH-283洗油槽DN5300H=5585VN=105m31

JH-284碱液槽DN2800H=2825VN=15m31

JH-285煤气水封槽DN400H=30001

JH-286煤气油封槽DN400H=30001

热贫油泵

JH-287-288HC80-2002

冷贫油泵

JH-289-290HC65-2502

设备编号设备名称型号、规格数量安装地点

轻茶产品泵B31-222HBM

JH-291-2922

50-40-200/5.5KW

轻苯回流泵B31-222HBM

JH-293-2941

40-25-200/5.5KW

轻苯回流泵B31-222HBM

JH-293-2941

40-25-200/5.5KW

JH-295屏蔽电泵F82-316J4BM-0204T1B1-BV1新增

茶油残渣油泵

JH-296-297ZRLG85X42

油放空槽自吸泵

JH-298UH05091

水放空槽自吸泵

JH-299-300UH05092

手动单轨吊车

JH-301Q=ltH=5m1泵区顶

（附手拉葫芦）

贫富油换热器

JH-302-307LXB-175m26

（螺旋板）

一段贫油冷却器

JH-308-311LXB-110m24

（螺旋板）

二段贫油冷却器

JH-312-314LXB-75m2