煤矿爆破作业说明书及安全技术操作规程

目录

煤矿爆破作业说明书........................................1

爆破作业说明书及爆破作业要求..............................5

煤矿爆破工安全技术操作规程................................6

煤矿爆破作业说明书

为了保障我矿爆破工作的安全、顺利进行，经矿安全生产领导小组全体成员

开会研究讨论，对本矿爆破作业的整个过程制订具体的安全操作措施。并编成说

明书，请本矿各位班组长、放炮员等有关人员严格照此执行。本说明书的一切解

释权归煤矿安全生产领导小组。

1、装药前的准备工作

装药并加固工作面附近的棚子，预防崩倒。放炮母线要挂在巷道侧帮上，并且要

和金属物体、电缆、电线离开一定距离。装药前要检查放煤母线是否通电。炮眼

中的岩石（或：煤）粉尘和水要用压风吹干净。在规定的安全地点装配起爆药包

（引药）。测定工作面20米范围内的沼气含量，沼气浓度达到1%时，必须采

取措施使沼气浓度降低后，方可进行装药。

2、装药和装填结构

装药时，要细心将药卷装到眼底，不要擦破药卷，不得弄错雷管的段号，不得拉

断雷管脚线。有水的炮眼，尤其是底部炮眼，必须使用防水药卷或加防水套，以

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免受潮拒爆。装药结构按起爆药卷所在位置不同，有正向装药和反向装药两种形

式。不论是正向装药还是反向装药，起爆药包必须位于装药的一端，不得"盖药”

或“垫药"，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。

炮眼的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体有很大的作用。装药后必须

充填炮泥（长度不应小于400毫米）并捣实。现场多用1:3的泥沙混合炮泥，

也可使用水泥（塑料袋装水），它能消尘并减少有害气体。

3、联线

3-1、联线就是把各炮眼中的雷管脚线与放炮母线联好接通，然后通电起爆。联

线时必须将雷管脚线的接头刮净并结牢固。和放炮母线联接前，要先检查母线是

否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚

结相联。联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而

形成通路。联线时，无关人员应撤离工作面以保证安全。

3-2、井巷掘进时，往往需要一次通电起爆若干个雷管，这就需要预先将这些雷

管的脚线和脚线、脚线和放炮线联接好，组成爆破网路，使通电后每个雷管都能

获提足够强度的电流而发爆。爆破网路的联线方式有串联、并联和混合联三种。

本矿使用串联方式，具体联线过程如下：串联电路是将相邻雷管的脚线各一根互

相联接，最后剩下的两根脚线分别接到母线，再将母线接入电源,串联接线简便,

不易漏联或接错，便于检查，母线消耗少。串联法的缺点是，一个雷管不导通使

会导致全部雷管拒爆，在起爆能不足时，较敏感的雷管先起爆炸断了电路，从而

使不敏感的雷管不爆。所以不同厂、不同期、不同类的雷管不能混合。

4、放炮

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《煤矿安全规程》规定：井下放炮都必须使用放炮器（发爆器），装药、联

线工作应建立岗位责任制，做到定人、定眼、包装、包联、并设专人检查。

放炮工作应特别注意安全，要求作到：

4-1,放炮前，班、组长必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨。

4-2、放炮时，只准放炮员一个人进行工作。放炮器的钥匙必须由放炮员随身携

带，不得转交别人。

4-3、放炮员必须在有掩护的安全地点放炮。放炮前，应发出明显的放炮信号。

4-4放炮后，必须将炮母线从电源上摘下，并将其扭结在一起。如通电且不爆，

使用瞬发雷管时要等5分钟，使用延期雷管时，要等15分钟，才可沿线路检查,

找出不响的原因并进行处理。

4-5、放炮后，在炮烟没有吹散以前，不准进入工作面。

4-6发现瞎炮应及时处理。如瞎炮系由于联线不良或联线错联所造成，可重新联

线起爆。否则，应在距瞎炮0.3米处钻一平行的炮眼，重新装药放炮。严禁手拉

或掏挖瞎炮。

5注意事项

5-1、炮眼装药采用正向装药，不得采月乡反向装药。

5-2、装配引药时，雷管只准用木或竹尖子在药卷平一端插入卷孔内，并全部装

入炸药中，严禁将雷管插在药卷的中部或捆在药卷上、装配引药要在引巷恫室内

进行，严禁坐在炸药箱上装药。

5-3、装药时首先必须用掏勺掏出炮眼内的煤粉，再用木棍将药卷轻轻推入，防

止冲撞。炮眼内各药卷必须彼此密接，装药前必须把雷管脚线末端扭结成短路；

装药后必须将雷管脚线悬空，严禁雷管脚线及放炮母线同运输设备等导电体接

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触。

5-4、上下两巷要掘有专门装配引药的晌室，端室要高出引巷0.4米，晌室用术

支护并保证支护完好，喝室用不得放电器设备及电体。

5-5、炮眼深度浅于0.5米以下，及炮眼无封泥、封泥不足或不严的炮眼时，均

不得放炮。

5-6、放炮工作必须由工作负责、经过专门培训并持有放炮合格证的人员担任。

联线放炮必须由放炮员一人担任，放炮员最后一个离开放炮电。听到值班长放炮

指令后，方可放炮。每次放炮前放炮员在喊三声"放~炮~啦"之后，至少再等

5秒钟方可放炮。

5-7、放炮前班组长必须亲自布置专人在所有可能进入放炮地点的通道口设置警

戒，警戒人员必须在顶板完好的地点警戒，警戒线处必须设置警戒牌，拉绳等标

志，值班长队对以上各项检查无误后，方可向放炮员下达放炮命令，工作面放炮

安全距离为50米。

5-8、放炮后，放炮员，和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、煤尘、顶板、

支架、瞎炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理，只有工作面炮烟吹散

后，警戒人员已由布置警戒的班组长亲自撤回，人员方可进入工作地点工作。

5-9、通电后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下放炮器的把手和钥匙，并将

放炮母线从电源上摘下扭结，再等一定时间（瞬发电雷管至少等5分钟，延期电

雷管至少15分钟）才可沿线检查找出不响原因。

5-10、瞎炮、残炮处理，此项工作必须严格按照“煤矿安全规程"有关规定，

在分队长或值班队长指导下进行。当班处理完毕，如果当班未能处理完，放炮员

必须同下班放炮员在现场交代清楚。

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5-11.禁止使用不同厂家、不同生产时期、不同类别的雷管。

5-12、放炮使用放炮器，不得使用电缆、电力及其它起爆电源。

5-13、潮湿有水的炮眼在装药时，一律要在药卷上套上防水袋。

5-14、爆破效果做到不崩倒支架、不破坏顶板，要求工作面抓底板回采，不残

留护底部。

5-15.炮眼封泥长度不得短于400mm,炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩部分

用黄泥封实，不得用煤粉、块状材料和其它可燃材料作炮泥。

5-16、工作面放炮，必须严格遵守《煤矿安全规程》第286-310条有关规定。

补充：

爆破作业说明书及爆破作业要求

爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

一、爆破作业说明书必须符合下列要求：

（一）、炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和和打眼范围或掘进工作面的巷

道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图

和剖面图表示。

（二）、炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，

装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。

（三）、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。

二、爆破作业时必须符合下列要求：

（一）、必须使用持有爆破证的专业人员。

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（二）、必须使用合格的矿用炸药、雷管。

（三）、必须使用合格的放炮器。

（四）、装药、屯炮必须使用水炮泥，封口长度符合规程规定。

（五）、放炮时严格执行"一炮三检"和"三人连锁"制度，瓦斯超限必须停止

打眼放炮。

（六）、放炮时所有人员必须撤离工作面到新风流中，杜约回风巷有人。

（七）、放炮时必须加固放炮地点，以免放炮毁坏巷道和冒顶。

（八）、放炮时放炮线长度必须符合规定的长度。

煤矿爆破工安全技术操作规程

一、主要危险源

1.雷管和炸药混装混运。

2.雷管与炸药储存、运送间距不符合规定。

3.火工品装卸时受到撞击。

4.雷管未按规定扭结短路，雷管与导电体接触。

5.没有按规定清退火工品,私藏火工品。

6.爆破材料不合格。

7.缓爆、拒爆检查、处理不当。

8.爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点。

9.炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛。

10.未严格执行"一炮三检制"、"三人连锁放炮制"、"自联自放”等爆破

管理制度。

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11.未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短。

12.爆破后危岩悬砰未及时处理。

13.未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作

业。

14.爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于从事煤矿井下爆破作业的人员。

第2条爆破工应完成下列工作：

1.负责所辖范围内爆破材料的押、运工作。

2.负责所辖范围内爆破材料的管理工作。

3.负责所辖范围内的爆破工作。

三、上岗条件

第3条井下爆破工必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，爆破工必须

经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。

第4条爆破作业人员，必须熟悉爆破材料及爆破器材的性能，了解《安全生产

法》、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》、《煤矿安全规程》中的相关

规定。

第5条爆破工需要掌握以下知识

1.掌握爆破材料、爆破操作的有关规定。

2.熟悉采掘工作面通风、瓦斯和爆破材料管理规定，熟悉爆破材料性能，掌握

作业规程中有关爆破的相关规定。

3.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆破的知识。

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4.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

四、安全规定

第6条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行"手指口述"。

第7条必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规

定进行操作。

第8条必须严格执行爆破材料领、用、退等管理制度，领退时要执行矿相关签

批制度。

第9条爆破作业必须严格执行"一炮三检制"和"三人联锁放炮制"。

第10条不同厂家生产的或不同品种的雷管、不同种类的炸药不得混用。

第11条必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,

最后一段的延期时间不得超过130ms。在有瓦斯或煤尘爆破危险的采掘工作面,

应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必

须制定专项安全措施。

第12条所有电雷管在入井前必须经导通试验合格后方可发放使用。

第13条严禁用刮板输送机或带式输送机及其它非专用运输设备运送爆破材料。

第14条爆破材料库和爆破材料发放碉室附近30m范围内，严禁爆破。

第15条处理卡在溜煤（阡）眼中的煤（阡）时，如果确无爆破以外的其它办

法，可采用爆破办法处理，但必须遵守下列规定：

1.必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的，用于溜煤（砰）眼的煤矿许用刚性

被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

2.每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

3.爆破前必须检查溜煤（阡）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

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4.爆破前必须洒水。

五、操作准备

第16条确定当班使用炸药、雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。

第17条领取并检查防爆发爆器，发爆器要完好，指示灯显示正常，电量充足；

禁止用短路方法检查发爆器。

第18条领取并检查放炮母线。

1,必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。

2.爆破母线的长度必须符合《作业规程》规定。

3.放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

六、操作顺序

第19条本工种操作应遵照下列顺序：

领取工具T领取爆破材料T运送爆破材料T存放爆破材料T装配起爆药卷T检

查、处理炮眼、检查瓦斯一装药一撤离人员，设警戒一检查瓦斯一连线一发出爆

破信号T起爆T爆破后检查瓦斯T撤警戒一收尾工作。

七、正常操作

(-)爆破材料的运送与存放

第20条按需要量，按公安部门规定的审批流程，审批和报送《领、发、清退

炸药、雷管工作指示单》，爆破工凭资格证和传递单到指定地点领取所需爆破材

料，由矿专门火工品押运车辆运送到指定地点。

第21条人力运送爆破材料时，应遵守以下规定。

1.电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他

人员运送。严禁穿化纤衣服。

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2.爆破材料必须放在耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内。严禁将电

雷管和炸药放在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应

直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3.携带爆破材料人员上、下井时，不得乘坐架空乘人器，不得与其他人员同趁

一辆车。

4.携带爆破材料的人员不得在交接班、人员上下井时间入井，不得与其他人员

同行，不得接触导电体。

5.人工运送爆破材料时，在巷道内行走，两人要保持10m以上的距离，不得

在途中嬉戏和逗留；大巷行走时要注意来往车辆，坚持走人行道，不得随意横穿

巷道。

6.禁止将爆破材料乱扔乱放，防止其发生冲撞、摩擦，避免其与电缆、电线及

金属导体接触。

7.不得提前班次领取爆破材料，不得携带爆破材料在人群聚集的地方逗留。

第22条一人一次背送的爆破材料量不得超过30kg。

第23条爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他

绝缘材料制成的专用爆破材料箱内。

1,爆破材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整、避开机械和

电器设备的地点。

2.炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，炸药箱和雷管箱要要保持20m以

上的间距，严禁炸药和雷管混放。

3.任何人不准在存放爆破材料箱的地点休息，更不准坐在爆破材料箱上。

4.防爆型发爆器要悬挂在干燥地点，发爆器钥匙必须由爆破工随身携带。

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第24条准备好够全断面一次爆破用的炸药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整

齐放置在符合规定的地点。

（二）起爆药卷的装配

第25条只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。

第26条装配起爆药卷时必须遵守以下规定：

1,必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行。严禁坐在

爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，必须按现场实际炮眼数量确定。

2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和损坏脚线绝缘

层。装配时应将脚线扭结处与雷管同时握在手中，不得让脚线随意甩动。

3.将成束的电雷管脚线顺好，拉住电雷管前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电

雷管后，必须将其脚线扭结成短路。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得

手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体，硬拽脚线。

4.电雷管必须由药卷的顶部装人，用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于

雷管直径的孔眼，将电雷管全部插入药卷内，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余

脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结成短路。严禁用电雷管代替竹、

木棍扎眼。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

5.每个药卷内只允许插放一个电雷管。

6.装配好的起爆药卷要整齐摆放在爆破材料箱内或其附近符合规定要求的安全

地点，要点清数量，不得丢失，不准随地乱放。

7.过剩的起爆药卷要将雷管拆除，炸药、雷管分别存放，严禁将起爆药卷与其

它炸药或雷管混放。

（三）装药

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第27条装药前，验孔、检查瓦斯及支护必须遵守以下规定：

1,爆破作业必须执行"一炮三检"制度。

2.爆破工在装药前，应用炮棍插人炮眼，检验每一个炮眼的角度、深度及眼内

的情况，清除炮眼内的煤粉和岩粉，不符合规定的炮眼必须废掉不得装药。

3.对装药地点附近20m范围内风流进行瓦斯检查。瓦斯浓度超过1%时，不

得装药。

4.爆破前必须对爆破地点附近20m范围内巷道进行洒水降尘。

5.采掘工作面的控顶距离及支护质量应符合《作业规程》的规定。爆破前必须

对爆破地点附近10m范围内的支护进行加固，否则不得爆破。

第28条凡有下列情况之一时，不准装药和爆破。

1,采掘工作面的控顶距离超过规定，支护不完好时。

2.爆破地点20m以内，有未清除的煤、阡或者有未撤出的矿车、机电设备，

以及其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。

3.爆破地点20m以内，煤尘堆集、飞扬，风流中瓦斯浓度达到I%,炮眼内

发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，有显著瓦斯涌出，

煤岩松散，透老空等情况时。

4.工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

5.炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；炮眼深度、角度、位置等不符合《作业规

程》的规定时；装药地点有片帮、冒顶危险时。

第29条装药程序必须遵守以下规定

1•爆破工必须依照《作业规程》中爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方

式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书中规定起爆顺序相符合。

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2.装药时要一手轻拉脚线，一手拿木制或竹制的炮棍将药卷轻轻推人眼底，用

力要均匀，使药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。

3.有水的炮眼，必须使用抗水型炸药。

第30条装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输

设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

第31条按规定起爆方式装药。正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有

药卷的聚能穴都朝向眼底。反向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷及所有药卷的聚

能穴都朝向眼外。不得将起爆药卷夹在其它药卷中间。

（四）封泥

第32条封泥应使用水炮泥和粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的

炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮泥。无封泥、封泥不足或不

实的炮眼严禁爆破。装填炮泥要遵守下列规定：

1•装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填封泥，用力轻轻捣实。

2.封泥的装填结构：先紧靠药卷填上30~40mm的炮泥，然后按规定的数量

装填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥，达到规定封泥长度。

3.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥

贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第33条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下。如挖底、刷帮、

挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封

满炮泥。

2.炮眼深度为0.6m~1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

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3.炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

.炮眼深度超过时，封泥长度不得小于

42.5m1.0mo

5.光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥长度不得小于0.3m。

工作面有个或个以上的自由面时在煤层中最小抵抗线不得小于

6220.5m0

在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封

泥长度都不得小于0.3m。

（五）连线

第34条连线方式与接线要求：

1.严格按照《作业规程》中爆破说明书规定的连线方式进行连线。脚线的连接

工作可由经过专门训练的操作人员协助爆破工进行。雷管脚线与母线的连接必须

由爆破工亲自操作。

2.电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物

体接触。

第35条爆破母线和连接线敷设。

1.爆破母线的规格质量、长度必须符合《作业规程》的规定。

2.爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨

道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

3.巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂、用后盘收，严禁使用固定爆破母线。

特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

4.爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一

侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等

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当作回路。

6.爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必

须扭结成短路。

（六）爆破及爆破后检查处理

第36条爆破作业必须严格执行"一炮三检"制度和"三人连锁放炮"制度。

“一炮三检"制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范

围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。

"三人连锁放炮"制度：即爆破母线与雷管脚线连接前，爆破工将"瓦斯检查牌"

交给班组安全员（代行瓦斯检查员职责），由班组安全员对作业地点瓦斯浓度进

行检查，当瓦斯浓度小于1%时，将"放炮警戒牌"交给班组长，由班组长亲自

布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒，班组长确认警戒设置妥

当，符合爆破条件后，将"放炮命令牌"交给爆破工，爆破工发出爆破警号后进

行起爆，爆破工作结束后，"三牌"各归原主。其具体操作顺序和要求如下：

1.爆破工确认电雷管脚线连接工作准确无误后，将自己携带的"瓦斯检查牌"

交给班组安全员。

2.班组安全员接到"瓦斯检查牌”后，利用便携式瓦斯检测报警仪对爆破地点

20m范围内风流进行瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1%时，将安全监测探头移到安

全地点，将自己携带的“放炮警戒牌"交给班组长。

3.班组长接到"放炮警戒牌"后，认真检查顶板支护、风筒吊挂、工具清理、

设备的保护、洒水等爆破准备工作，经检查处理合格，确认爆破准备工作无误,

符合爆破条件后，班组长亲自指定专人，在可能进人爆破地点的所有通路上设置

警戒，警戒处要求"人（警戒人）、绳（警戒绳）、牌（警戒牌）"三齐全。警

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戒距离较远地点，可安排两人一组共同到警戒地点，警戒设置妥当后，一人原路

返回向班组长汇报。

4.爆破工在人员撤出工作面后，将爆破母线与雷管脚线联结好，最后离开爆破

地点，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

5.爆破工在撤离过程中，发出第一次爆破信号（一声长哨）。

6.班组长经亲自检查和返回人员汇报确认警戒设置妥当后，再次清点人数，再

次确认警戒区内无人后，将自己携带的“放炮命令牌"交给爆破工。

5.爆破工接到班组长"放炮命令牌"后，将放炮母线连接到发爆器上，发出第

二次准备爆破信号（连吹2下哨子，响与响间隔3秒）。爆破工将发爆器钥匙

插入发爆器。班组安全员将发爆器闭锁钥匙插入发爆器内，班组长在5米范围内

将遥控器向着发爆器连按两下"开"键，此时，充电指示灯亮为红色指示，则说

明闭锁开关已经打开，此时显示窗数码管显示熄灭，电路已经导通，仪器能够正

常工作。然后爆破工将放炮钥匙开关转到"充电"位置，充电指示灯为绿色或橙

色指示，经10~20秒后放炮指示灯亮，这时快速将放炮钥匙开关转到“放炮"

位置进行起爆。

6、爆破后，爆破工将闭锁钥匙拔出交还本人，然后立即将起爆钥匙拔出，摘掉

爆破母线并扭结成短路。

7.等迎头