铆工基础知识

聊工基础知识（完整版）

钾工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。

所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为一定形

状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或钏接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并

进一步装配成分段和完整的钢结构。所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是钾工的

工作范围。

一、钢结构的基本知识

1.按钢的用途分类：（钢是含碳量小于2.n%的铁碳合金。）

建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结

构和交通运输设备结构等。

低碳钢（含碳量小于或等于0.25%）

碳素钢中碳钢（含碳量大于0.25%〜0.6%）

按化学高碳钢（含碳量大于0.6%）

成分分

类低合金钢（含合金元素总含量小于或等与5%）

合金钢中合金钢（含合金元素总含量大于

高合金钢（含合金元素总含量大于10%）

普通碳素钢（含磷量小于或等于0.045%,含硫量小于或等于0.055%）

按口口质

优质碳素钢（含磷量不大于含硫量不大于）

分类0.04%,0.045%

高级优质碳素钢（含磷量小于或等于0.035%,含硫量小于或等于0.03%）

碳素垢构钢

结构钢

按用途

合金结构钢

分类

工具钢碳素工具钢

合金工具钢

不锈钢

特殊性能

耐热钢

钢

耐磨钢

平炉钢

酸性炉钢

按炉别分转炉钢

碱性炉钢

按冶炼方法分类电炉钢

沸腾钢

按脱氧程度分镇静钢

半镇静钢

2,按钢所用材料分类：

材料大体上有两大类，一种是板材，一种是型材。按其横断面的形状特征可分为板材（钢

板）、管材（钢管）、型材（型钢）、和线材（钢丝）四大类。

钢板

薄钢板按国标规定，厚度在0.2〜4nm1,宽度为500〜长度为1000〜4000mm。标

记方法为：厚度X宽度X长度。

厚钢板厚度大于4nmi以上，通常又把4-25加厚的为中板，25mm以上为厚板。标记方法与

薄板相同。

型钢

按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。简单断面型钢有圆钢、方钢、六角

钢、扁钢、角钢；复杂断面型钢有槽钢、工字钢、钢轨及其他异型钢材等。

型号标识方法:扁钢（厚度*宽度义长度）

工字钢和槽钢（型号X10表示其高度）

角钢

钢管焊接钢管（内径X壁厚）

常用无缝钢管（外径X壁厚）

3,按连接方法分类：

钏接结构（优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等）

焊接结构（优点:生产速度快，质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等

螺栓连接结构（对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等）

4.钢结构的生产程序：

a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、胡料、预加工

（包括坡口和孔加工）

他加工I

铲边1血刨边曲铳边II钻孔扩孔

b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、钏接、蛆合

连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐.

（检验包括：几何尺寸检查、气密试验、水压试验、X射线检验、超声波检验等）

d.安装：

安装准备工作：安装方案的选择，现场布置，基础复核.

吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。

找正、整体检验、试运转、除锈、涂漆、竣工验收。

5.金属材料的机械性能：

金属材料在外力的作用下抵抗变形或破坏的能力，钢通常在钢结构上所受到的外力可分:拉

伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等.

机械性能的基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。

6.钢材的工艺性能：

钾工在钢结构产品制造过程中，构件的冷热加工和钢材的焊接，是工艺内容的主要部分.

如弯曲锻压、切削、展延、冷压及焊接等，能否适应以上加工要求的能力.

7•工程图的分类：

a.零件图：

一组图形（包括视图、剖视图、剖面图……等），把零件的内外部分结构形状准确、完整而

又清晰表达出来.

完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依据的尺寸。

技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达到的技术要求。如粗糙度、

公差、热处理等，及其它的附加条件。

标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。

b.装配图：

标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件的名称、材料

和数量等。

一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对位置及使用

情况说明。

必要的尺寸：用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。

技术要求：说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。

材料表：用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等。

二、放样与号料

1.放样：

所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特点、施工需要等条件，按一定比例

（通常1:1）准确绘制结构的全部或部分投影图，进行结构的工艺性处理，有时还要进行展

开和必要的计算，最后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。

通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际尺寸，展放在地板（或平台）上，

即“放实样”。在这过程中首先要正确找出基准坐标线。

放样的目的或作用

①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确；

②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况;

③对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，可以得出正确的尺寸和各连

接位置的准确：

④对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。

样板、样杆的制作

样板的分类

按其用途通常分一下儿类。

①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板

②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲率半径及尺寸的样

板。

③定位样板。用于确定构件之间相对位置（如装配线、角度、斜度）和各种孔口的位置和形

状。

④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。

样板、样杆的材料

制作样板的材料一般采用0.5-2mm的薄钢板，对精度要求不高的可以用黄板纸和油毡纸制

作。

样板、样杆的制作

样板、样杆是画样后加工而成的。其画样方法主要有两种：

①直接画样法，即宜接在样板料上画出所求样板的图样，展开放样号料样板及一些小型平面

零件样板多用此法制作。

②过渡画样法（乂称过样法），它有不覆盖过样和覆盖过样之分，多用于制作简单平面图形

零件的号料样板和一般加工样板。

在制作样板和进行号料时，经常使用各种符号，但目前尚未统一。

对于弯曲及拉伸件样板的制作，一般都采取实样过线法。应根据工件的规格、形状的不同而采

取相应的过线方法。另外，型钢号切样板的制作，应根据型钢规格、插口形式，用薄铁皮作成

展开样板，然后将展剪好的样板，曲线制成被号型钢件的形状。

工艺余量与放样允许误差

工艺余量，即为了消除制作过程中的施工误差、变形和损耗对在制品的影响，保证产品制

成后的形状和尺寸达到规定的精度，而采取加放余量的措施。

在确定工艺余量时，主要考虑下列因素：

①放样误差的影响，包括放样和号料过程中的误差；

②零件加工过程中的误差影响，包括切割、边缘加工及各种成型加工过程中的误差；

③装配误差的影响，包括装配边缘的修整和装配间隙的控制、部件装配和总装的装配公差以

及必要的反变形值等：

④焊接变形的影响，包括拼接的、构件之间的焊缝收缩量以及焊后引起的各种变形；

⑤进行火工矫正变形时所产生的收缩量。

放样允许误差

放样过程中，由于受到放样量具、工具的精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现

一定的尺寸偏差，把这种偏差限制在一定范围内，就叫做放样的允许误差。实际生产中，放样

允许误差值往往随产品的类型、尺寸大小和精度要求而异。

2.号料

利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型纲上画出零件真实的轮廓和孔口

的真实形状及于之连接构件的位置线、加工线等，并标出加工符号，这•工作过程称为号料。

号料的一般技术要求

①熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序，零件在材料上的排布位置,

应符合制造工艺的要求；

②根据施工图样，验明样板、样杆、草图及号料数据，核对钢材的牌号、规格，保证图样、样

板、材料三者的一致；

③检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求，酌情处

理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先进行矫正；

④号料前应将材料型放平整、稳妥，既要利于号料画线和保证精度，又要保证安全和不影响他

人工作；

⑤正确的合理的使用号料工具、量具、样板和样杆，尽量减小因操作引起的号料偏差；

⑥号料画线后，在零件的加工线、接缝线以及孔的中心位置等处，应根据加工需要打上样冲眼。

3,下料方法：

看图下料、计算下料、展开下料、放样下料、实物下料。

4.下料量具：

钢结构常用量具有直角尺、直尺、钢盘尺、钢卷尺和卡钳等。

5•下料划线工具：

钾工从事钢结构制作和安装常用的划线工具主要有

常用量具钢板尺、钢卷尺、直角尺、内外卡钳、游标卡尺等

常用工具画规、地规、样冲、戈U针、手锤、粉线多用棉质细线、细钢丝(0.5〜1.0mm)、

线坠、座弯尺、勒子等其他辅助工具。

钾工夹具主要是在装配组疝时对工件起到夹紧、压紧、位紧、顶紧的作用，根据组成夹

具的元件性质不同，可分为：丝杆夹具

螺旋拉紧器、螺旋推撑器等。

6•合理用料：

首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料操作过程中要节

约成本合理下料,这项工作是非常重要的，在限额领料用料的基砒匕做到合理.要不就要给公

司工程用料造成不必要的损失.

合理用料有如下四种方法：

集中下料法:为了提高生产效率，减少材料的浪费，应把相同厚度的钢板零件和相同规格的

型钢零件集中在一起下料.

统计计算下料法:使用于型钢较多，山于零件长度不一，原材料有一定的规格尺寸，统计计算

将整根料充分利用为止.

巧裁套料法:为了使每张钢板充分得到有效的利用，在板面上尽量消灭空料.同时还要考虑

方便下道工序的剪切、气割加工，需要在下料时精心排板图形位置，如裁服装一样.

余粒统一下料法:下料后经常会出现大小不同的余料，把这些余料按材质形状、厚度、规格大致

基本相同的集中在一起，将部分较小零件放在余料上进行下料。

划线

覆盖法划线------就是用实物的实形来进行划线、开孔、作样板和下料的一种简易方法，其

简单易行，快而准确。

型钢的划线

型钢弯曲件的号料

型钢弯曲的形式

内弯与外弯一曲率半径在角钢（或槽钢）内侧的弯曲角内弯，在外侧的叫外弯；

平弯与立弯--曲率半径与工字钢（或槽钢）的腹板处在同一平面内的弯曲，叫平弯，在垂

直位置时叫立弯；

切口弯与不加切口弯一在型钢弯曲处需要切口的叫切口弯曲，不需要的叫不切口弯曲。切

口的外弯都需要加补料。

㈤角钢内弯（b）角铜外弯（。灌钢内弯

⑸切口内弯（b）切口内弯⑹弯曲后补角

型钢切口弯曲的号料

型钢直线切口内弯号料与计算

❿理作买样囹先求出L,冉园切口。切口用»=180”-a(a为已知等Hfl用)，切口宽L=2fg,

见上图中的矩形Ongf；或者L=2(b-t)tana/2o

成量制作时，一般采用切口样板号切口，如上图Co

当内弯90°角钢框时，如下图:

切口宽

L=0.01745(b-t/2)a

当a=90。时，

切口宽L=l/2(b-t/2)加

角钢圆弧内弯任意角度的零件料长

如右图

计算公式如下：

L=A+B+0.01745(b-t/2)a

当圆心角a=90。时,

L=A+B+l/2(b-t)7r

预防加工后尺寸变化的划线方法

这里所说的加工，主要是指卷制、压制、剪切、热切和焊接等工序的加工，按设U尺寸划

线后，经卷制、压制和剪切后尺寸会变大；经热切和焊接后尺寸会变小。切割分冷切和热切,

冷切会使板料伸长，热切会使板料缩短，一边冷切一边热切会使板料弯曲。

焊缝的收缩量钢结构焊接后都会产生收缩，包括纵向收缩和横向收缩，纵向的较小,

横向的较大，收缩量的大小与各种因素(如板厚、材质、焊接速度、焊接方法、电流大小等)

有关。见下表：

表2-7焊缝纵向收缩员(mm/m)

焊缝类烈对接焊缝连续角焊缱间断角焊缝

收缩量0.15~0.30,2~0.40-0.1

Xr11(Ar4cA九岭用H*立由-A-qA4»c/投4CFFTQ,2BM<+>AA&U公，电3旦

表2-8焊缱横向收缩近似值

钢板厚度(nun)

接头类型56810121416182024

横向收缩量(min/m)

V形城口对接婢缝1.3).31.41.61.81.92.12.42.63.1

X形坡口对接焊鞋1.21.21.31.41.61.71.92.12.42.8

二次号料

对于某些加工前无法准确卜料的零件（如某些热加工零件、有余量装配等），往往都在一

次号料时留有充分的余量，待加工后或装配时再进行二次号料。

在进行二次号料前，结构的形状必须矫正准确，消除结构上存在的变形，精确定位制后方可进

行。

7.施工图、实用几何作图及计算

施工图要想看懂图纸，只懂得投影图的原理是远远不够的，更需要知道图纸上各种符

号的含义。例如图纸的比例、剖面符号、型钢符号、焊接符号等。

识图的步骤可以简单概括为：①先看图头，后看图面；②先看主图，后看详图；③弄清材

料的规格、数量，抓住构件的连接情况；④图形字表综合理解，辅助说明全面领会。

8.实用几何作图

几何作图是金属结构制造中不可缺少的重要基础知识，特别是在卜.料工序中尤其重要，如

放样、作各种形式样板、异形件展开号料和弯曲、拉伸胎膜的制作以及组装工序放实样等。

例：1.过AB线段上任一端点A（或B）作AB的垂线

2.作已知半圆分成任意等分（如将半圆分为5等分）

3.作已知任意AOB角的平分线

4.在直角线上作任意分度线（经验作图法）一以57.3mm为半径画弧。

57.3x2xg360

5.以定长R作任意角度的圆滑弧角

6.以定长R作直角BAC的圆滑弧长

7.过不再一条直线上的3点画圆

8.内方等距渐开线的作图法

三、下料剪切

1,剪切

剪切方法

钢板的机械剪切一般用剪板机进行，常见的为龙门剪床（一般均小于25mm）,,在钢板的

剪切过程中切口附近金属会发生挤压、弯曲和剪断时的变形,所以我们应该注意以下几个问题：

⑴冷作硬化；⑵切口平整问题；⑶变形问题。

除了龙门剪床外，还有上下一对圆盘形刀刃的圆盘式剪床、专用于剪断型钢的型钢剪断机

以及锯床等

保证剪板质量的方法

设专人看线；凭经验看线；拉线法；移线法。

2.气割

气割的基本原理

氧气切割简称为气割，也称火焰切割，它是利用气体火焰（预热火焰），将钢材表层加热

到能够在氧气流中燃烧的温度（即燃点），然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在

氧氛围中燃烧，生成氧化铁熔渣，同时放出大量的热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的

下层和切口边缘，使之也达到燃点，直至底部，与此同时，切割氧流把熔渣吹除，从而形成切

口，将钢材割开。

气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程。

金属材料能否进行切割的条件：

①金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最基本点；

②当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔点比金属本身的熔点低；

③金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的热量，这样才可保持切割口处

的温度。

气割工艺参数

气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割速度、割咀到工件表面的距离以及

切割倾角等。

预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，一般选用中性焰或轻微的氧化焰。

同时火焰强度要适中。

切割氧压力取决于割咀类型和咀号，可根据工件厚度选择氧气压力。

可以根据“风线”的情况来判定切割氧压力是否合适。

切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。

割咀到工件表面的距离也是根据工件的厚度以及预热火焰的长度来确定。一般预热火焰焰

心应离工件表面2〜4mm.

割咀与割件间的切割倾角直接影响

气割速度和后拖量。切割的倾角与切割

氧的流量、压力及氧流形状；切割氧流的流速、动量和攻角；预热火焰的功率；被切割金属的

成分、性能、表面状态及初始温度等。

其中，切割氧流起主导作用，它既要使金属燃烧，乂要把燃烧生成的氧化物（熔渣）从切

口中吹除。

气割操作的工艺要点

气割前的准备工作

检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙块瓶(或乙焕发生器及回火防止器)、

橡胶管、压力表等是否正常、将气割设备按操作规程连接好。

切割前，首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。

将氧气调节所需压力。

检查风线。

手工气割的操作

要点

①火焰调整，

见右图

②操作技术，

以个人习惯而异。A

(b)窿化用

修心外曙

气割缺陷及防止措施

(c)融化箱(d)中住你的蛆烧过程及温度分布

何。气压力过或附■尺寸过小，切割过桎失去控制⑶氯一乙快切剂厚度24mm碳飒板的良好切口，

板边平直，后拖。几乎垂直

⑴切剧速度太慢，刑假不先整

(b)预热火燃太小，切射速度太慢♦

闸口底部产生不良的朝槽

⑵切割速虞太快，割口有明显的未切透,切割不规则

⑹项热火将太长,顶部培化过1,

切口边绿不规则《

(h)f(炬运动不稳定，切口波跤不短财

劭制气压力太低，切割速度太慢，

⑴切太慢，再引燃不当•道或再矶燃处切割不良

M致使上边绿馅化。・

等离子弧切割

激光切割

水射流切割

数控切割

几种切割方法的速度比较（mm/min）

碳铜钢板厚（mm）乳一乙烘切割等离子弧切割激光切割水射流切割

<1<50(23300

23500600

660037001000200

125002700300100

25450120045

30300250

>J00>150

四、钢材的变形与矫正

1,矫正原理

钢材变形的原因

钢材轧制过程中的残余应力；钢材在加工过程中引起的变形

矫正原理与基本方法

钢材在外力的作用下，引起尺寸、形状和体积的改变，称为变形。变形分为弹性变形和塑

性变形两种。弹性变形是在外力去除后能恢复原来形状的变形，也叫临时变形；塑性变形是在

外力去除以后仍然留下来的变形，也叫永久变形。

冷矫正---钢材在常温状态下进行的矫正。冷矫正时容易产生冷硬现象，适用于塑性较好的

钢材变形的矫正。低温严寒的情况下，不能进行冷矫正。（叵弹问题---矫枉必须过正）

热矫正一钢材在高温状态下进行的矫正。它可增加钢材的塑性，降低其刚性，一般在下列

情况下采用：

①由于工件变形严重，冷矫正时会产生折断或裂纹；

②由于工件材质很脆，冷矫正时很可能突然崩断；

③由于设备能力不足，冷矫正时克服不了工件的刚性，无法超过屈服强度而采用热矫

正。

另外，根据矫正时作用外力的来源与性质可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正与高频热

点矫正等。

手工矫正

手工矫正用工具和工装

工具主要有手锤、大锤、型锤等，主要工装是平台。

锤击时的安全：打锤的四周不准有障碍物；锤击前应检查锤柄是否打入铁锲、有否松动或

裂纹；严禁带手套打锤，以防止大锤滑脱：起锤时，先看后方是否有行人：两人工作时，应避

免窕面站立，以防止锤头脱出发生事故。

板料的手工矫正

薄板的手工矫正

薄板变形的主要原因是板材在轧制过程中受力不均，致使内部组织松紧布一致而产生变

形。可通过锤击板材的紧缩区，使其延伸而获得矫正。在当薄板凸起或四周的波浪变形比较严

重时，常先用水火矫正，待凸起或波浪变形基本消失后，再用平锤找平。

⑸中间凸起

厚板的手工矫正

直接锤击凸起处与锤击凸起区域的凹面。

手工矫正厚钢板时，往往与加热矫正等方法结合进行。

角钢的矫正

角钢的变形有扭曲、弯曲和两面不垂直等形式。手工矫正角钢，一般应先矫正扭曲，然后

矫正弯曲和两面的垂直度。

于其规格比较小的。

用调直器调直工字钢翼板旁弯

1.工字钢2.调直器3.压块4.扳把5・挂钩

机械矫正

机械矫正板材或型材是专用矫正机上进行，需要操作者对机械设备性能的掌握。

D

(a)平行式

(C不平行式

滚板机工作示意图

在压力机上肝扭曲的厚板

(a)用大停天直抵住翼板(b)用大僚横向抵住党板(c)翼板凹陷的矫正

㈤如懒

瞬瞄删襁叫懒——

型材的机矫正

在压力机上矫平弯曲的厚板

常用设备有专用型钢矫正机和压册

几等。

产

3鞭需袅U

、豫鬻袅言。

因不二雨鹭要落正D

火焰矫正*K2”

火焰矫正原理

火焰矫正是在钢材的弯曲不平处用火焰局部加热的方法进行矫正。

金属材料有热胀冷缩的特性，当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀，但由于周围温

度低，因此膨胀受到阻碍，此时，加热处金属受压缩应力，当加热温度为600〜700℃时，压

缩应力超过屈服极限，产生压缩塑性变形。停止加热后，金属冷却缩短，故而产生了新的变形。

火焰矫正就是利用金属局部受热后所引起的新的变形去矫正原先的变形。

火焰矫正时的加热位置与方式

加热位置、火焰热量与矫正的关系

位置一应选择在金属较长的部位，即材料弯曲部分的外侧。

火焰的热量一加热速度越快,热量越大，矫正能力越强，矫正的变形量也越大。低碳钢和

普通低合金钢火焰矫正时，常采用600〜800°C的加热温度，一般不宜超过850℃,以免金属在

加热时过热，但也不能过低，那样效率不高。在实际操作中，凭钢材的颜色来判断加热温度的

高低，下表仅供参考。

衰—钢材表面颜色及相应温度（暗处观察）

颜色温度（P）颜色温度（毛）

深褐红色550~580亮樱红色830-900

褐红色580-650橘黄色900—1050

暗樱红色650~730暗黄色1050~1150

深橙红色730~770亮黄色1150~1250

铿红色770~800白黄色125C〜1300

淡接红色800~830

刀UiW!---人Mdr口且士人〃WJT夕例次IfU'J见/又l»',IW.丹〃」\'闩且

通加热、链状加热和带状加热三种。

三角形加热一加热区域呈三角形。

图——加热方式

在实际矫正操作中，常在加烝后用水急冷加热区，以加速金属的收缩，提高矫正的效率。

它与单纯的火焰矫正法相比，效率可提高3倍以上，这种方法乂称为水火矫正法，但其有一定

的局限性。

钢板的火焰矫正

图-----薄钢板的火焰矫正

厚板矫正时，加热温度取50D〜600C,加热深度不要超过板厚的1/3,使板厚方向产生不

均匀收缩,上部收缩大,下部收缩小，从而达到矫平的II的.

型钢的火焰矫正

理钢的火焰加热

反变形法

对称受热法一任何形式的钢结构，焊接时要对称受热才能改善防变形效果。

图一气痴对触形实例储隼底板对称退焊法防变形

加大断面法一利用厚板断面大，

而刚性就大，薄板断面小，刚性就小

的道理。

五、焊接的基础知识

L在焊接时,应根据焊件的厚度、接头的型式、坡口的大小及焊接的位

置来选用不同直径的焊条.选择焊条一般应按下述原则：

根据焊件材料的化学成分，选用与其化学成分相近似焊条.

根据焊件的工作情况，选用耐热、耐磨、抗腐蚀、承受低温等不同的焊条.

焊条的机械性能应符合焊件的机械性能的要求.

根据焊接电源的种类，选用适合天交流或直流用的各种焊条.

根据不同的厚度,选择不同极性接法及焊条的直径.

另外，在选用焊条时,还应考虑到焊接构件的大小，焊接设备条件、工作环境、施焊位置以及

经济效益等.

2.焊缝形式：

在手工电弧焊中，由于结构的形状、工件的厚度、坡口的型式和所处的位置的不同，其焊缝的

形式也就不同.

按空间位置焊缝要可分为横焊缝，纵焊缝、平焊缝、仰焊缝.

按结合形式，焊缝可分为对接焊缝、塞焊缝、角焊缝和T字形焊缝.

按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝。

六、展开放样

1.展开放样的概念

将金属板构件的表面全部或局部按它的实际形状和大小依次画在平面上就叫做表面展开，

简称展开。展开后画出的平面图形称为展开图。作展开图的过程一般叫展开放样。

2.作展开图的方法通常有两种:

一是作图法，二是计算法，现场多采用作图法展开。

3.常用表面的分类

直纹表面：以直线为母线而形成的表面，如柱面.锥面（圆柱.棱柱.圆锥.棱锥）为可展平面。

曲纹表面：以曲线为母线而形成的表面，如圆球面.椭球面.圆环面。为不可展表面。

4.展开的基本方法：平行线法.放射线法.三角形法。

平行线法：通俗地讲就是把立体的表面，看作由无数条相互平行的素线组成，只要将每一

小平面的真实大小，依次顺序地画在平面上，就得到了立体表面的展开图。（棱柱体.圆柱体.

都可用平行线法展开）

例1.斜口圆管的展开

用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和柱体表面上各平行素线的投

影。

作法：♦按已知尺寸画出主视图和俯视图。

♦八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向主视图引素线，与上口

线交点为1'.2'.3.'4'.5'。

♦延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在延长线上得1.2.3.4.5…1各

点。通过各分点向上作垂线，与主视图1'〜5,上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲

线，即得展开图。

放射法：

放射线法适用于立体表面的素线相交

于一点的铢体。

例二：正圆锥的展开作法：先用已知

尺寸画出主视图和锥底断面图

1).把锥底断面图半圆周分若干等分

(6等分)。过等分点向圆周底口引垂

线得与1〜7交点。2).由1—7交点

向锥顶S连素线，即将圆锥面划分成

12个三角形小平面。3).以S为圆心：

S—7为半径画圆弧1-1,等于底断面

圆周长

计算法:

例3(1)四棱锥的展开作法：用已知尺寸画出主视图和俯视图.然后用旋转法求出棱线实长R。

1).以S'为圆心侧棱实长线R为半径画圆弧，在圆弧上，以俯视图底口边长为半径顺次截取

4等份123.4,从1点以直线连接各点，并与S'连线得四棱锥的展开.

例4：两节等径90度弯头的展开

两中等径90度弯头是由相同截体圆管组成，组合线为椭圆，作弯头展开图，实际就是作斜切

圆管的展开。

肺展开殿一班展邢可

欲-长方耀I施达

滩口喧口以直糠口

2.钢材弯曲料长计算

※钢材在弯曲过程中，只有中性层的长度不发生变化，所以把它作为计算展开长度的依据。

型钢在弯曲时如果弯曲半径越小则畸变程度越大。

派（1）中性层：当钢材弯曲时，外层材料受拉而伸长，内层材料受压而缩短，在伸长和缩

短之间存在着一个长度保持不变的纤维层，称为中性层。断面为曲线形结构的展开长度，以

该构件的中性层长度为佳。派（2）圆钢料长计算：

圆钢（钢管）弯曲的中性层一般总是与中心线重合，所以圆钢的料长可按中心线计算。

任意角度的圆弧料长计算.

已知尺寸为RdB,设料长为L

任意角度的圄弧料长计

算.已知尺寸为R.d.B,

钾工基础知识

聊工是把板材、型材、线材、管材等通过焊接、期接、螺栓连接等加工方法

制作成钢结构的一种制作工艺，相信你对钾工了解的不多。以下是由店铺整理关

于卸工知识的内容，希望大家喜欢！

钟工的工作内容

卸工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识;常用金属

材料及热处理知识;能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成

基本形体的展开图，计算展开料长;能使用维护剪床、气割、电焊机等设备;能读

懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置

定位焊、聊接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

钟工的培养目标

在熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展

开料长;制定工艺流程，编写工艺规程;能根据图样的技术要求制定装配、焊接、

抑接和矫正工艺方案，设计工装夹具;熟悉质量管理和生产管理的相关知识;熟悉

新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。

钾工的主干课程

技师班开设的主要课程：机械制图、机械原理和机械零件、机械制造工艺学、

公差与配合、工程力学、电工基础、金属材料与热处理、液压与气压传动、夹具

设计、数控编程基础、焊接基础知识、钳工基础知识、质量和生产管理、本专业

工艺课、技能训练和生产实习。

课程内容包括佛工在钾焊结构的整个制造过程中，从号料到加工成形，直至

装配的多道工序和多种操作技能。有工具、卡具、量具的正确使用；实用的简单

几何作图和识图以及基本展开方法;放样，号料和样板制作;材料的冲压、剪裁、

气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用；材料矫正、材料的弯曲成形，

压廷成形、怫接、焊接的设备和操作技术的表演。最后还通过几个不同类型结构

件装配的典型例子，来详细讲解加工操作技能。

钾工的安全规程

1、工作前必须检查工具、设备，并使其处于良好状态，如锤类、冲子及其

他承受锤击之工具的顶部无毛刺，无伤痕，锤把无裂纹，安装要结实，锤头上必

须加铁楔。各种承受锤击之工具顶部严禁淬火。

2、使用大锤时应注意锤头甩落范围，打锤时要腌前顾后，对面不准有人，

打锤时严禁戴手套。

3、进行铲、剁、钾焊等要戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲时要

遵照“风铲安全技术规程”执行。

4、使用钾工、钳工设备及钳工常用工具如砂轮机、风动工具、手提电动和

手提风动工具及手锤、扁铲等应按各安全技术规程执行。

5、使用天车吊件时，必须遵守“桥式起重机安全技术规程”。检查吊具安

全可靠，吊物下不准有人行走和停留，要正确指挥，精心配合。

6、用加热炉工作时，要远离电线或易燃物品。下班后必须熄灭炉火电厂,

熄火后必须详细检查，以免复燃起火。

7、加热后的料要定点存放。须搬动时，要采取防烫措施。

8、抑焊件组对时，不准手摸物体的对口处，以防将手刺破和挤伤。使用楔

子和撬棍时，支点要牢固，对面不准有人，以防滑脱。

9、到现场进行设备检修时，工作前必须办理“安全检修证”；进人设备内检

修，必须办理“进入设备检修证”。进入易燃易爆区检修，必须办理“动火许可

证”。并按各自的安全技术规程执行，无许可手续者严禁施工。

10、进行设备检修作业时。要办理“设备检修停送电联系单”并由电工停送

电及采取安全措施。不需经电工，可由操作工直接停机、断电的设备，必须经操

作工同意，在停机断电后闸刀开关盒上加锁，或在闸刀开关上悬挂“严禁合

闸''的标志牌，必要时设专人监护。

11、在设备塔罐内部进行卸焊作业时应遵守“安全生产检修制度”中的有关

规定。使用行灯应遵守“行灯安全技术规程”。

12、捻钉及捻缝时，必须戴好防护镜。

13、登高作业时，必须遵守“高处作业安全技术规程”。

14、凡钟工作业人员必须遵守本规程和有关钾工作业的各种机械设备的安全

技术规程。

钾工技术的基础知识及使用要点

聊工技术是一种常见且重要的连接方法，广泛应用于航空、汽车、船舶、建

筑等领域。它通过将钾钉固定在工件上，实现工件之间的连接。本文将介绍钾工

技术的基础知识及使用要点，帮助读者更好地理解和应用这一技术。

一、钾工技术的基本原理

钾工技术的基本原理是利用钾钉的形变和变形能力，将工件之间的连接牢固

地固定在一起。制钉由佛帽、卸柄和钾尾组成。在斜接过程中，首先在工件上钻

孔形成孔洞，然后将斜钉插入孔洞中，通过施加一定的压力，使抑钉的尾部形变,

形成钾帽与钾柄之间的扩张，从而使钾钉牢固地固定在工件上。

一、加工技术的分类

钟工技术根据使用的工具和方法的不同，可以分为手动钾接和机械钾接两

种。

1.手动钏接：手动钾接是一种简单且常见的卸接方法，通常适用于小型和

简单的工件。手动抑接需要使用斜枪，通过手动操作将斜钉插入孔洞中，并施加

一定的压力，完成钾接过程。

2.机械钟接：机械聊接是一种自动化的抑接方法，适用于大型和复杂的工

件。机械钾接使用钾接机械设备，通过机械力完成钾接过程，提高了工作效率和

质量。

三、聊工技术的使用要点

1.选择合适的钾钉：钾钉的选择应根据工件的材料和要求来确定。一•般来

说，钾钉的材料应与工件的材料相匹配，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。

2.正确钻孔：钻孔是钾接的关键步骤，钻孔的质量直接影响到斜接的牢固

性。钻孔应根据钾钉的尺寸和要求，选择合适的钻头，并确保钻孔的直径和深度

符合要求。

3.控制压力和时间：在钏接过程中，施加的压力和时间需要控制好。过大

的压力可能会导致工件变形或损坏，而过小的压力则会导致抑接不牢固。同时，

钾接的时间也需要控制在合适的范围内，以确保钾接的质量。

4.检查钏接质量：完成钾接后，应及时对抑接的质量进行检查。可以通过

检查钾钉的外观和牢固性来判断钾接的质量。如有需要，还可以进行拉力测试或

其他检测方法，以确保抑接的牢固性和可靠性。

四、加工技术的优缺点

加工技术具有以下优点：

1.钾接牢固：钾接可以提供较高的连接强度和可靠性，适用于承受较大载

荷的工件。

2.耐腐蚀：钾接可以使用耐腐蚀的钾钉材料，提高工件的耐腐蚀性能。

3.适应性强：钾接适用于不同材料和形状的工件，具有较好的适应性。

然而，钏工技术也存在一些缺点:

1.钾接后不可逆：一旦完成钾接，很难对其进行拆卸或修复，可能需要重

新制造工件。

2.钾接过程复杂：钾接需要进行钻孔、插入钾钉和施加压力等多个步骤，

相对于其他连接方法来说，较为复杂。

综上所述，加工技术是一种重要的连接方法，它通过钾钉的形变和变形能力,

实现工件之间的牢固连接。在应用怫工技术时，需要选择合适的卸钉；正确钻孔、

控制好压力和时间，并对钾接质量进行检查。钾工技术具有钏接牢固、耐腐蚀和

适应性强等优点，但也存在不可逆和复杂的缺点。通过了解和掌握加工技术的基

础知识及使用耍点，可以更好地应用这一技术，提高工件的连接质量和可靠性。

【什么是钾工？］

聊工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种以上金属连接在一起，即聊接；

电焊就是热钾，“钾焊不分家吗”。钾工是金属构件施工中的指挥者，钾工按图

纸放样、下料后其它工种开始安装。

【主要工作内容】

钾工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金

属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作

成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；

能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全

位置定位焊、钾接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

【基础知识和技能】

主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或

复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能

使月维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、

箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、钾接、螺纹连接，检验尺寸、

形状位置。

【技师培养目标】

熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开

料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、

例接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟

悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。

【主干课程】

技师班开设的主要课程：机械制图、机械原理和机械零件、机械制造工艺学、

公差与配合、工程力学、电工基础、金属材料与热处理、液压与气压传动、夹具

设计、数控编程基础、焊接基础知识、钳工基础知识、质量和生产管理、本专业

工艺课、技能训练和生产实习。

课程内容包括钾工在钾焊结构的整个制造过程中，从号料到加工成形，直至

装配的多道工序和多种操作技能。有工具、卡具、量具的正确使用；实用的简单

几何作图和识图以及基本展开方法；放样，号料和样板制作；材料的冲压、剪裁、

气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用；材料矫正、材料的弯曲成形，

压廷成形、钾接、焊接的设备和操作技术的表演。最后还通过几个不同类型结构

件装配的典型例子，来详细讲解聊工操作技能。

钾工放样号料技术操作规程（B标准）

一、主题内容与适用范围

本标准规定了钾工的放样号料操作规程

二、引用标准

YB/JD101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件

YGJB06钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准

三、放样前准备

1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究

清楚，并确定放样方法

2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、

加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情

况。

3、清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板二,

并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。

4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材

料。

5、准备好放样用的工具和合格的量具。

四、放样

1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。根据结构

件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。

2、划线

（1）放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于

长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。

（2）划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。

（3）放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘

±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差Tmni。

（4）凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。

（5）划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修

正或与有关人员联系，共同解决。

3、样板或样杆的制作

（1）样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。

（2）按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、

准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5则。

1）加工余量按工艺文件的要求。

2）对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。

焊缝横向收缩量经验公式

△B=0.IB

式中，AB----收缩量

B——焊缝宽度（图1）

丁字焊缝收缩量经验公式

AK=0.06K2/6（mm）

式中，AK——收缩量

K——焊脚高

6——钢板的平均厚度（图2）

6=1/2（61+82）

3）由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表lo

（3）对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。

（4）样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中

心应用冲子冲成02mm的圆孔。

表1

结构特点特点焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）

实腹结构断面高度WIOOmm,5225mm纵向:每米焊缝收缩量1mm；横向;

每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm

断面高度W度00mm,6225mm纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊

缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm

钢板结构(简体)6218nmi的钢板纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环

缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm

5218mm的钢板纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短,

每条焊缝2.5-3mm

表2

直径(mm)样板的彰长

W500圆周长的1/3以上

5002000圆周长的1/4以上

2000—4000圆周长的1/6以上

4000—6000圆周长的1/10以上

>6000圆周长1/12以上

4、制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、

零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。

5、样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。

五、号料前准备

1、熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批

量的产品可根据图纸直接号科。

2、打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。

3、准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。

4、检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2

板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部

门批准的材料代用单。

5、检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米

内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。

表3钢板每米内不平度的允许值mm

钢板厚度（mm）2—68—14>14

不平度允许值2.01.51.0

6、材料垫放平整后再进行号料。

六、号料

1、套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高

材料利用率。

（1）领到钢板后要仔细排料，充分利用。

（2）12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。

（3）12—250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但

不得小于7秋毫米。

（4）250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。

（5）套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。

2、号料时应让出料边、料头。

3、号料划线必须用尖细的石笔，旦样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。

对于不锈钢号料线应改用其他颜色。

4、气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割和半自动

切割余量为3—4m/m,手工气割余量为2—3m/mo

5、号料时必须在各种线上打上冲印。

（1）不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。

（2）打冲印时•样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5面1。

（3）冲印分布要便于下料，气割件50nlm左右右打一点，短小切割线要有二

个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲

印：对于剪切件冲印应均匀分布。

6、对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于

检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检

查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。

7、料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接

时焊缝要互相错适当的距离。

8、号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、

数量及各种施工符号。

9、特种钢件，在钢板上要加注说明。

一、判断题

1.图样上由设计给定的尺寸叫基本尺寸。（J）

2.尺寸公差是指允许零件尺寸变动的量。（V）

3.水准仪主要是用来测量构件各基准点的高度差的。（J）

4.选择装配基准面时，金属结构件的外形有平面的，也有曲面的，应以曲面

作为装配基准。（X）

5.在装配矩金属结构件的过程中，常用对角线来测量划线或工件的精度。

（V）

6.金属在外力作用下，变形量愈大，其塑性愈好。（X）

7.零件主、俯视图中，零件投影高度相等且平齐。（X）

8.局部剖视图范围以波浪线为界，波浪线可与线重合，也可在线之外。（X）

9.在放样时，放样基准通常与设计基准一致。（J）

10.装配定位线或结构上的某些孔口，需要在零件加工后或装配过程中划出,

这属于二次号料。（J）

11.钢结构件的变形，主要是焊接变形引起的。（J）

12.产品的制造过程需要首先按部件装配，否则姓以进行总体焊接。（J）

13.定位的目的就是对进行装配的零件在所需位置上不让其自由移动。（V）

14.生产实际中，要确定每一个构件的尺寸，就需要放样。