道路、雨水、污水工程施工方案与技术措施

市政道路施工方案与技术措施一、施工方案（一）施工原则根据本工程施工任务重、工期短等特点，采取分段施工，各个施工段自下而上，先施工污水、再施工雨水、最后施工道路的顺序进行，各个施工段的各个工序衔接紧密、流水作业。做到保质量、保安全、保工期，确保目标实现。（二）施工计划及施工方案安排工程施工由项目经理统一指挥，项目部管理人员各司其职、密切配合，充分调动全体参加施工人员的主观能动性，确保施工按计划、方案实施。1、工程施工计划及施工安排计划将本标段划分为两大施工段，由两个施工队承担施工任务，施工段之间进行平行施工流水作业。具体任务分工：第一流水施工段：A：0+000～0+515第二流水施工段：B：0+515～1+0502、施工方案：先干污水，再干雨水、道路等严格按照工程进度计划制定的时间和施工工序安排施工，各工序间以及各施工段之间紧密配合，互相衔接，确保工程进度控制计划顺利实施，做到保质量、保安全、保工期，确保既定工程计划实现。详见湖西路工程施工进度表。二、施工技术措施

（一）污水工程1、工艺流程开挖沟槽开挖沟槽基础施工铺设管道砌筑检查井闭水试验、回填土污水管道施工工艺流程框图随挖随测现场监理检查验收测量放样监理工程师验收认可施工方案审批2、施工方法⑴测量放线施工前测量：对给定的坐标、高程数据进行复核，复核无误后根据施工现场地形特点建立首级平面、高程控制点，在此基础上对施工沿线坐标、高程加密，形成完整的控制体系。认真审核图纸，发现有关问题及时与设计、业主、监理联系，协商解决。利用计算机技术做好前期测量数据准备，做好测量资料管理，保证测量数据准确、规范。开工前进行现况地型纵横断面复测，取得原始测量成果，与施工图结合施工。选用年检合格的：全站仪、经纬仪、水准仪等，仪器必须有当年的检验合格证，随时复核坐标、水准点，调整、修改加密控制点。施工中测量：施工中进行水准点复核，对临时水准点进行闭合，闭合差符合市政测量规范要求。对导线进行闭合，根据边长值，测得的角中误差，距中误差符合相应精度要求。填写高程与导线复核记录，上报监理复测确认。管道施工设牢固的坡度板或高程桩，使管道中心、高程符合设计要求。道路工程利用牢固建筑物或稳固高程桩控制道路高程中心。对桩位采取砌墩保护，并随时复测校核。⑵管道沟槽开挖①管道沟槽开挖前，必须搞清楚开挖段的地下情况，可根据设计图及有关资料或调查结果，采用挖探坑的方法查明情况；对施工管道与已有管道等构筑物连接的，应对其位置和高程进行复核，发现不符及时通知设计部门予以解决；开挖前将开挖断面、堆土位置和高度、地下构筑物情况、安全要求、技术要点等向挖掘机司机及有关人员进行详细交底。②管道沟槽开挖采用机械开挖人工配合，按管线设计位置，沟槽开挖由专人指挥随挖随测，依图纸设计及施工规范进行放坡，堆土坡脚距开挖沟槽边大于1m；开挖时应在设计槽底高程以上保留厚20cm左右不挖，采用人工随时清挖（必要时机械配合）。③管道沟槽开挖时各级质安人员加强巡视，一旦发现质量、安全问题或隐患应随时停止、并进行处理或上报。沟槽开挖以每井段为一流水作业段，完成一段，回填一段。④基底处理管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮以及垃圾全部清理干净，清除至原状土，并换填素土、分层夯实。有地下水时加强降水措施，保证降水效果；管道基础下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（厚30cm），其上再进行管道基础正常敷设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺筑砖渣及30cm厚水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常敷设。软基处理措施视具体情况现场商定并进行试验，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案。(3)管道施工①基础管道基础采用天然级配砂石基础。管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定，本工程基础支撑角为150°。管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的回填压实度应符合规定。②管道安装排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂石，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。管节安装前对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。③接口接口前，应先检查橡胶圈（具体标准执行04S516附录三的相关规定）是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。接口完成后，回填至设计要求值高度。(4)检查井施工①井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井，砌井前管头要凿毛。②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，砌筑缝要错开，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实，管头要凿毛。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实、砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面分层压实，井室外壁用砂浆抹面。内外粉刷执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。⑤井砌好后及时安装井盖，检查井的井盖的型号符合设计要求，其高程符合设计要求。⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。⑦井外回填土：检查井砌筑边砌边回填周围水泥石灰土，每层厚不得超过20cm。(5)污水管道闭水试验污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。闭水试验前具备下列条件：管道的外观质量及“量测”检验均已合格。管底与基础腋角部位回填密实，全部预留管洞应封堵不得漏水。管道两端的管堵封堵严密、牢固。砌筑缝水泥砂浆及砼达到设计强度要求。闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24h小时的渗漏量。对于闭水试验达到要求的管段，可以进行回填，否则认真查明原因，及时处理。经重新闭水试验合格后方可进行回填。(6)沟槽回填①管道沟槽回填排水管道工程的隐蔽工程验收合格后及时回填管沟，回填土分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用平板振动夯夯实，回填土按要求进行施工及验收，密实度要求按相应规范要求执行。②沟槽回填应注意以下事项：沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽内不得有积水。支撑拆除与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土四周同时进行。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。（二）雨水工程1、工艺流程开挖沟槽开挖沟槽垫层施工铺设管道、基础施工砌筑检查井回填土雨水管道施工工艺流程框图随挖随测现场监理检查验收测量放样监理工程师验收认可施工方案审批2、施工方法⑴测量放线施工前测量：对给定的坐标、高程数据进行复核，复核无误后根据施工现场地形特点建立首级平面、高程控制点，在此基础上对施工沿线坐标、高程加密，形成完整的控制体系。认真审核图纸，发现有关问题及时与设计、业主、监理联系，协商解决。利用计算机技术做好前期测量数据准备，做好测量资料管理，保证测量数据准确、规范。开工前进行现况地型纵横断面复测，取得原始测量成果，与施工图结合施工。选用年检合格的：全站仪、经纬仪、水准仪等，仪器必须有当年的检验合格证，随时复核坐标、水准点，调整、修改加密控制点。施工中测量：施工中进行水准点复核，对临时水准点进行闭合，闭合差符合市政测量规范要求。对导线进行闭合，根据边长值，测得的角中误差，距中误差符合相应精度要求。填写高程与导线复核记录，上报监理复测确认。管道施工设牢固的坡度板或高程桩，使管道中心、高程符合设计要求。道路工程利用牢固建筑物或稳固高程桩控制道路高程中心。对桩位采取砌墩保护，并随时复测校核。(2)管道沟槽开挖①管渠沟槽开挖前，必须搞清楚开挖段的地下情况，可根据设计图及有关资料或调查结果，采用挖探坑的方法查明情况；对施工管渠与已有管渠等构筑物连接的，对其位置和高程进行复核，发现不符及时通知设计部门予以解决；开挖前将开挖断面、堆土位置和高度、地下构筑物情况、安全要求、技术要点等向挖掘机司机及有关人员进行详细交底。②管渠沟槽开挖采用机械开挖人工配合，按管线设计位置，沟槽开挖由专人指挥随挖随测，依图纸设计及施工规范进行放坡，堆土坡脚距开挖沟槽边大于1m；开挖时应在设计槽底高程以上保留厚20cm左右不挖，采用人工随时清挖（必要时机械配合）。③管道沟槽开挖时各级质安人员应加强巡视，一旦发现质量、安全问题或隐患应随时停止、并进行处理或上报。沟槽开挖以每井段为一流水作业段，完成一段，回填一段。④基底处理管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮以及垃圾全部清理干净，清除至原状土，并换填素土、分层夯实。有地下水时加强降水措施，保证降水效果；管道基础下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（厚30cm），其上再进行管道基础正常敷设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺筑砖渣及30cm厚水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常敷设。软基处理措施视具体情况现场商定并进行试验，根据处理效果确定推广或重新拟定处理方案。(3)管道施工①垫层A、砂石垫层：管道垫层采用天然级配砂石。管道垫层应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的回填压实度应符合规定。B、混凝土垫层：按设计要求确定检查井位置，放线、立钢模或木模，经模板安装验收合格后浇注基础砼。砼采用商品砼，拌制好的砼运抵施工点后，用流槽将砼导入沟槽底部。及时用振动棒将砼捣实，然后用平板振动器拖平，再人工抹平拉毛。②管道铺设排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂石，保证砂石厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装，管道承口放在检查井的进水方向，插口方向放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。③接口处理接口前，先检查橡胶圈（具体标准执行04S516附录三的相关规定）是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。④管道基础A、砂石基础：采用天然级配砂石基础。管道基础支承角依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。管道基础按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的回填压实度应符合规定。B、混凝土基础：管节安装完成后，经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座浇筑前先将管座平基冲净。浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002进行强度评定。(4)检查井施工砖砌井：井基础与管线基础同时进行，并符合设计要求。管子排好后开始砌井，砌井前管头要凿毛。砖在砌筑时砖放平，砂浆饱满，砌筑缝错开，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实，管头要凿毛。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均符合设计要求，踏步按设计放平，上下对正，砂浆密实、砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，随时检测直径尺寸。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面分层压实，井室外壁用砂浆抹面。内外粉刷执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽光滑圆顺。井砌好后及时安装盖板及井盖，检查井的井盖的型号符合设计要求，其高程符合设计要求。预留支管：预留管的管径、方向、标高符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。(5)沟槽回填①管道沟槽回填排水管渠工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填管沟，回填土分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用平板振动夯夯实，回填土按回填土的要求进行施工及验收，管沟回填采用分层夯填的方法，夯实机具采用电夯，密实度控制按设计图纸和现行规范要求执行。②沟槽回填注意以下事项沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽内不得有积水。井室等附属构筑物回填土四周同时进行。（三）道路工程1、施工顺序路基土方工程→路基挡土墙、护坡→路床成型→水泥石灰土底基层→水泥粉煤灰碎石基层→侧、平石→沥青砼路面→人行道板铺装2、施工方法(1)路基土方工程：①填方路段施工：A、污水、雨水工程完工后，恢复道路中心桩及坡脚桩。为了保证压实宽度不得小于设计宽度，填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm最后削坡。B、填土前应将原地面的草根、树根和其他易腐物清除干净。水坑、树坑等低洼处应先分层填土夯实，将原地面大致找平，经碾压处理达到规定的压实度。C、填土所需的土严禁使用过湿或含有机物过多的土及垃圾土，土中的大土块应打碎或取出，最大土粒径不得大于5cm，土的含水量在碾压时应接近最佳含水量。D、在路基总宽度内采用分层方法填筑，每层虚铺厚度按30cm进行控制，采取自卸汽车运土、推土机平整填土、压路机碾压成型的施工方法。应按照横断面全宽逐层向上填筑，每填一层，经过压实符合规定要求之后再填一层。E、碾压工作应自边向中进行，宜先轻后重至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。碾压时碾轮外侧距填土外缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。F、为了防止各施工层表面有积水，其表面应自道路中心线向两侧做2%的坡度确保在施工过程中能及时将雨水排走。G、填土到最高层后，应恢复并仔细复核道路中线、路基边线及纵横断面，按要求进行路基整修、边坡削坡修整，使之符合设计要求。②挖方路段施工：A、污水、雨水工程完工后，恢复道路中心桩及坡脚桩。为了保证压实宽度不得小于设计宽度，挖土宽度每侧应宽于道路设计边线宽度50cm。B、大面积采用挖掘机开挖。挖除的建筑垃圾、生活垃圾当时用自卸车拉走，挖出的干净素土集中堆放，留作路床、灰土基层使用。C、挖方深度以设计路床标高以上20cm为标准；严禁超挖。⑵挡土墙施工①工艺流程：测量放线 、基坑开挖

→钢筋加工→

支设脚手架→支设模板→浇筑混凝土→土方回填→护栏安装②施工方法A、基础开挖a、测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，做好防护，地面撒上白灰线。b、挖掘机挖土，汽车运土，靠近既有路堤一侧开挖基础时，要按1:0.5放坡，必要时打入钢轨桩，以防路基溜坍，基底不得超挖，一旦超挖不得用土回填。c、人工清理基底覆土，基底要平整，不得凹凸不平。d、平整基底后，用夯机夯实，经监理、设计、建设单位验槽后，立即回填碎石。e、碎石垫层厚度0.3m，平整夯实后，进行钢筋绑扎。B、钢筋加工a、钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆积如山码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。b、钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。c、钢筋焊接采用闪光对焊或双面焊缝搭接焊。d、钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。注意事项：Ⅰ、钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪，同一根钢筋在同一截面上不得有两头以上接头。Ⅱ、同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。Ⅲ、闪光对焊钢筋接头时，必须先对焊并没有作拉伸试验。Ⅳ、钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。Ⅴ、钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。Ⅵ、绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。Ⅶ、钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。C、支设脚手架a、搭设脚手架采用钢管，用十字扣联接。b、脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1%。c、纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的做纵向水平杆。必须支承于横杆上，禁用不合格材料。d、外排架必须保持高出工作面1.2m，临时通道两侧设防护栏杆。e、脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。f、脚手架搭设不留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜，不做立柱和横杆。注意事项：Ⅰ、搭拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽。临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。Ⅱ、拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。Ⅲ、拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。D、支设模板a、模板修理、表面除锈、涂油。b、模板间隙用密封条封闭。c、模板间的拉片，卡扣安装要保证要保证模板在混凝土侧压下不变形。d、模板要安设牢固，上部模板安装时，要用滑轮提开。e、墙体模在一定位置预留洞口，混凝土灌注后，要及时封口。f、支模过程中，如需中途停止，应将支撑，搭头，柱头板等钉牢。g、拆除模板一般用长撬棍，防止整块模板掉下，以免伤人。h、拆除模板从上至下，不得上、下同时作业。注意事项：Ⅰ、施工人员戴安全帽、安全带，不得赤脚或穿拖鞋。Ⅱ、得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。Ⅲ、拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。E、浇筑混凝土a、混凝土采用C30商品混凝土，用专用混凝土搅拌运输车。b、混凝土采用泵送入模的方式、分层浇筑，每层浇筑高度不大于0.6m。c、混凝土采用插入式振捣棒振捣，每个振捣棒配2人，计划用3台振捣棒。d、在地板混凝土凝固后，在进行立臂混凝土浇筑，立臂与底板相接处，将底板顶部地混凝土凿毛，但不留残渣。e、墙体浇注、施工缝设在不同高度。f、振捣时，必须保证混凝土震捣密实，不得出现蜂窝、麻面。g、随时检查钢筋骨架，确保保护层厚度，确保不露筋。h、混凝土入模时的速度要严格控制，避免胀模。i、混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象，一旦出现问题，要立即停止浇注，加固模板。j、混凝土浇注要连续，中间不得停顿，停歇时间超过1.5小时要做施工缝处理。k、随时检查混凝土的坍落度。F、土方回填a、挡土墙混凝土强度达到设计强度的75％后，回填土方基。b、靠近墙背1.5m范围内用小型振捣器分层夯实，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。c、墙背后设30cm厚砂砾石反滤层，最低排泄水孔的下部设黏土隔水层。沿墙长和墙高按上下左右交错布置泄水孔，间隔2-3米，最底排泄水孔位于墙前地面线以上20cm处。泄水孔采用直径5cm的PVC管，进口采用反滤土工布包扎。G、护栏制作安装a、基础处理应符合下列规定安装防护栏杆立杆的杯形槽部位，基础混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。b、栏杆安装栏杆的施工采用厂内下料制作，栏杆散件运至施工现场安装的施工方法。下料：栏杆下料应严格按图纸尺寸下料，切割面要光滑，不允许有毛刺，切割边缘要打磨平滑。铣槽：栏杆扶手与立柱的开槽尺寸须准确。打磨：栏杆需进行抛光处理，抛光处理要仔细，抛光材料的选用不低于原材料抛光颗粒细度的10-15%。运输：厂内下料完成后，用塑料膜包装好，运至施工现场，要求运输时用木板垫好，绑牢。c、栏杆安装操作要点：Ⅰ、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。栏杆立杆安装应按要求及施工墨线进行。平台两端立杆应先安装（立柱放好后，杯形槽内用细粒石混凝土浇筑）。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接接部位，在安装完后，应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。Ⅱ、栏杆安装时，要求立柱要垂直，间距准确。现场安装完毕，用软布将栏杆上的污物擦除干净，打磨除锈后涂刷防锈漆两道。d、质量要求Ⅰ、栏杆选用的材料必须符合图纸和规范要求，具有出厂合格证及原始资料。Ⅱ、栏杆的连接要牢固，稳妥，不得晃动，强度要符合焊接要求。Ⅲ、栏杆立柱要垂直，垂直偏差不大于2mm，栏杆立柱与扶手连接处的缝隙不大于0.2mm。Ⅳ、栏杆接口处的焊接，应打磨光滑，与原材无明显差异。焊接施工中焊条应与母材材质相同，安装时将立杆临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。Ⅴ、栏杆表面要清洁，不允许有划痕。(3)护坡施工①施工工艺施工前准备→测量放线→边坡清刷→砌筑骨架护坡→检查验收③施工工艺方法A、施工准备a、材料浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥。材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的砂浆的配合比。b、施工场地对边坡清理完毕后，合理组织施工，原材料的堆放、电力、水源的问题，特别要注意施工顺序及施工组织。B、路堤分段成型后，安排人工按照设计边坡坡率挂线清刷修整边坡、拍实，使坡面平整。C、边坡清理完成后按设计型式、尺寸对骨架挂线放样，确定伸缩缝和浆砌踏步的具体位置后再进行基坑沟槽的开挖。D、基坑开挖的断面尺寸符合设计要求，基坑开挖完成并报监理工程师检查合格后，方可进行基础圬工的施工。E、因为基坑是土质基坑，砌筑骨架基础时直接采用座浆法砌筑。F、砌筑骨架从衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处应处于同一高度。骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。骨架基础与下部侧沟平台浆砌片石或浆砌片石水沟连接时，应整体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。G、为便利养护，于适当位置设阶梯形踏步。踏步和路堤坡面排水槽设在主骨架处。(4)路床施工路床施工前对施工现场的土质做重型击实试验，并将拟进场的施工机械进行合理组合，报监理工程师审批；而后做试验段，进行进场设备及各种填料的试验，以确定为达到质量要求的进场填料的类型和机械设备的最佳配合，各类压实设备的各自碾压遍数下的压实厚度、松铺系数等，并以此作为在现场施工过程中的控制依据。路床施工工艺流程：见下图填方路段填方路段挖方路段施工准备清除腐殖土及杂物倒运土方分层摊铺机械碾压密实人工平整高程检测路床施工工艺流程框图测量放样测量放样、人工清扫压实度检测路床成型进入下道施工工序机械开挖人工配合机械平整高程控制含水量控制碾压密实检测高程及压实度报请监理检查验收土样送检、试验调配符合要求的土源控制回填土的含水量测量、控制监理检查验收①软基处理以就地取材为原则，事先备好干素土、石灰、砂石、片石等处理软基材料。因工期较紧，采用水泥石灰土（含灰量分别为3％、10％）换填40～80cm的方法处理软基。中湿略潮路基采用晾晒、换填、掺灰（一般为10%灰土）等加固措施处理，待路基强度与稳定性达到设计要求时，方进行下一步施工，处理深度根据实际情况确定。清除建筑垃圾及拆除障碍物：路基土原地面以下的墓穴、井洞、根、管沟等障碍物必须清除，拆除障碍物后所留下的坑穴孔洞用合适的材料回填至周围标高，并压实到相邻面同等的密实度，用压路机将清理出的路基压实，用环刀法测检。②路床成型：A、填方、挖方完工后，恢复道路中心桩，放出车行道边线。为了保证路床结构整体性，路床宽度包括侧石的灰土宽度。并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。B、路床大面积开挖采用机械开挖，小面积采用人工开挖。为了防止机械超挖预留20cm左右让人工清挖。弃土及时清运，不得乱堆乱放。C、开挖至路床顶面时注意预留碾压沉降高度，其数值通过试验确定，一般碾压沉降高度控制在3cm左右。D、路床碾压采用压路机碾压，碾压工作自边向中进行，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。道路边缘、检查井、雨水口周围以及其他压路机碾压不到的地方，采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。E、碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度。标准压实度不合格处必须处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。(5)水泥石灰土底基层的施工①工艺流程：见附图施工准备施工准备选做试验段调整配合比倒土、摊铺初碾、整型石灰摊铺灰土拌合机拌合水泥石灰土底基层施工工艺流程框图复检路床高程测量放样、人工清扫初碾、整型水泥摊铺灰土拌合机拌合复检数据收集、论证监理工程师确认测定、控制含水量监理工程师检查认可监理工程师检查认可原材送检、试验监理检查确认配合比混合料拌制运至现场测量路拱高程严格控制灰土含水量高度、密实度检查养生（限制通行）严格控制灰土含水量②施工要求：检查下承层的平整度和压实度：用15T三轮压路机进行碾压检验（压3～4遍），在碾压过程中如发现有表面松散或“弹簧”现象，采取相应措施进行处理，并同时检查平整度是否满足要求。③测量：进行恢复中线和高程测量，并设置指示桩。④施工材料：水泥：采用优质硅酸盐水泥，严禁使用存储超过3个月或经过冬、雨季保存不当的水泥。石灰：水泥石灰土所用石灰采用Ⅲ级以上的新石灰。土：用土以就地取材为宜，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于水泥石灰土基层施工，塑性指数7～17的土最佳。土中不得含有树根、杂草、建筑垃极等腐植、杂物。水：使用不含油质、杂质的干净水。⑤施工方法A、铺土：根据水泥石灰土层的厚度、宽度以及运输车辆的吨位，计算每车土的卸放距离，按照计算结果准确卸土到预定位置，然后用平地机均匀地摊铺在路槽内，经履带车排压后，再用平地机将表面整平并使之符合规定的路拱形状。B、卸灰摊铺：根据水泥石灰土层的厚度、石灰的剂量以及运输车辆的吨位，计算每车灰的卸放距离，按照计算结果准确卸灰到预定位置，然后用人工摊铺。C、灰土拌和：灰土拌和机进行拌和灰土2～3遍，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。D、水泥石灰土拌和：灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。计算每袋水泥（50Kg）摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象。然后同拌和灰土一样采用灰土拌和机拌和，拌两遍以上，拌和深度达稳定层底并侵入下承层5～10mm以利于上下层粘结。E、找平：用履带车排压后，再用平地机进行“初平”，然后人工“细平”。“排压”、“细平”要使标高、横坡、厚度均符合设计要求。F、碾压：采用12T以上三轮压路机、振动式压路机同时在最佳含水量时进行碾压，碾压时后轮重叠1／2的轮宽，必须超过两段的接头处。碾压由两侧路边以外30cm处向路中心碾压。对井周围及其它道路附属物附近碾压不到的地方，用电夯或人工夯击密实。保证在水泥初凝前完成水泥石灰土基层压实工作。G、养护：碾压完成后的水泥石灰土基层及时进行养护，养护时间至少七天，在养护的全部时间内，始终使水泥石灰土基层表面保持在潮湿的状态下，洒水养护次数视天气情况而定，常温季节洒水养护，每日不应少于4次。(6)水泥粉煤灰碎石基层的施工①工艺流程（厂拌法）：见下附图

施工准备施工准备摊铺机摊铺试验段调整配合比摊铺机进行正式摊铺初碾、整型压路机碾压水泥粉煤灰碎石基层施工工艺流程框图复检底基层高程测量放样、人工清扫高程检测密实度检测复检数据收集、论证监理工程师确认测定、控制含水量监理工程师检查认可监理工程师检查认可原材送检、试验监理检查确认配合比调配符合要求的原材原材测量路拱高程养生封闭交通②施工要求：水泥粉煤灰碎石配比参照《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006表6.1.9要求。具体施工前先由试验室根据上述规定和本工程设计的具体要求确定出最佳配合比，并报请监理工程师批准，由项目部技术负责人、质量员与砼拌和站统一协调控制。在水泥粉煤灰碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥粉煤灰碎石基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数，核定压实度。用于指导后期施工。③施工方法：A、施工时先将下承层浮土和杂物清扫干净，并洒水润湿。施工放样采用张拉钢丝作为纵向直线基准，分别在位于路两边各多出30cm处边线位置。每隔10m打一桩固定钢丝线以控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护理钢丝架以免行人、车辆碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。B、水泥粉煤灰碎石由拌和站按试验室确定的最佳配合比集中统一拌制，用水量可根据当天的天气变化情况（温度、湿度、晴、阴等）作适当的调整。拌和均匀的混合料尽快用自卸车运至施工地点，混合料运输前车辆要刷洗干净不能有土和杂物，运输过程中要用蓬布覆盖以达到保持水分不散失和环保要求。混合料运输到施工现场时不应产生粗、细料离析、集中现象。C、水泥粉煤灰碎石由专用摊铺机全幅摊铺。用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，摊铺分层厚度不大于20cm，也不低于15cm，水泥粉煤灰碎石的摊铺宜分段连续作业，并严格按施工规范的要求对横接缝处进行处理。混合料摊铺整形后，经测试其含水量接近最佳含水量±1％即可进行碾压，先用履带式推土机稳压1～2遍，及时检查高程、厚度是否符合设计要求，整形后用2～4台振动式压路机同时及时碾压成型，压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1／3～1／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压路线及碾压方向不得随意改变而导致混合料产生推移。施工作业段的接茬要平顺。施工时采用流水作业法进行，尽量缩短混合料开始拌合至碾压成型的时间，全程时间宜控制在2～3小时内。水泥粉煤灰碎石碾压完成并经压实度、高程等检查合格后24小时内施工下封层，下封层集料采用0.5～1cm，厚度不宜小于0.6厘米，喷洒乳化沥青用量0.5升∕平方米。并及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天，养生期内除洒水车禁止起它车辆通行。(7)沥青砼路面的施工①工艺流程：见下附图施工准备施工准备浇透层油铺筑试验段调整配合比铺筑中（粗）粒式沥青砼修整碾压沥青砼路面面层施工工艺流程框图复检基层高程测量放样浇粘层油铺筑细粒式沥青砼基层面清理试验数据收集、论证监理工程师确认混合料拌合运至现场报送监理工程师验收原材送检、试验监理检查确认配合比混合料拌制运至现场控制混合料温度成品验收、放行修整碾压成品维护控制混合料铺筑厚度控制混合料铺筑厚度控制混合料温度高程及密实度自检混合料拌合运至现场报送监理工程师验收高程及密实度自检②施工要求：本标段沥青砼面层总厚10cm，设计为细粒式沥青砼（AC-13C）4cm、粗粒式沥青砼（