零星工程施工方案

零星工程施工方案【最新版】

一、施工准备计划..........................................2

二、施工测量放样工程......................................5

三、分部分项施工工艺和技术措施............................5

（-）钢墙架制作工艺..................................6

（二）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程；.................17

（三）轻钢龙骨矿棉板吊顶；.........................20

（四）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程；..................21

（五）墙、地砖工程；.................................24

（六）壁纸施工工艺.................................26

（七）地面石材施工工艺；...........................31

（八）墙、柱面石材干挂施工工艺；.....................33

（九）墙面铝塑板施工工艺；...........................43

（十）铝塑板吊顶施工工艺；.........................44

（H^一）金属板吊顶施工工艺；.......................45

（十二）墙面乳胶漆施工方法；.......................46

（十三）木门窗安装工程；...........................49

（十四）木饰面油漆施工方法；.........................50

（十五）细木工程及饰板面工程；.....................55

（十六）玻璃门安装施工方法；.......................62

（十七）电器工程施工方案；.........................67

（十八）室内顶灯具安装施工.........................70

（十九）室内给排水工程施工方法和质量标准；.........77

（二十）防鼠、防虫措施；...........................78

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一、施工准备计划

技术、劳动力、机具、材料等施工准备工作将是施工管理中的一

个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到本工程施工的顺利展开。

为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，好尊被工作的

根本目的是组织和指定管理所必须的数据和资料。为此，我公司将从

以下几个方面做好施工准备：

1、施工说明书及施工图纸的了解

工地管理人员及施工技术骨干应会同设计人员对图纸和说明书

作全面了解，对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇有不明

之处，设计人员可对其进行深化设计一,绘制节点图，使管理人员对全

工程概况做到心中有数。

2、施工项目工作量统计和整理工作

根据施工图纸，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量

表。这些数据是调配施工人员、工种和拟定材料计划表的有力依据。

3、材料计划表

将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类，同时应

注明预估价格，以便购料时有依据的选择厂商产品，这样做也起到控

制材料开支的目的。

4、制定施工进度表

施工进度表用以控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排

时按照工程期限将各施工项目的工程量、完成项目所需的时间，科学

的编排在时间表内。

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5、工地勘察

工地勘察的一个主要目的使核对主体结构与设计图纸是否有误

差，尤其是具体尺寸，如开关、插座、梁柱、水电管路、门窗开洞等,

若有误差应反映给设计人员进行修正。

6、材料进场

6.1根据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量和

进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟订送货时间。

6.2材料堆放位置应事先安排，堆放地点应集中，切勿任意堆置

以至影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：

A、不得影响施工的进行和反复搬迁，损材费工

B、选择较高的地势堆放。

C、分类码放，便于取用。

D、易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。

E、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施

以免造成损耗。平板玻璃应在下面垫木靠墙立放；石材不可平放堆置,

应直立侧放，否则受压后会产生断裂现象：石膏板、矿棉板等一定要

用木块等垫高以免漏水等污染；玻璃、铝塑板等应保持包装完好，放

置、干燥、少尘、无重压处。

F、即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的

工序。

6.3切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相

符，并按材料的品种、数量进行登记，以备查验。

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7、接通工地临时水电

临时用水的设置，应尽量利用设计固定管道。临时用电的布置，

一般是以架空线路或电缆拖板的形式提供的。工地上常采用电缆拖板

的供电方式，电缆要用有保护层的“YHZ”型橡胶套电缆，严禁用花

线、塑料铜芯线作脱班引线，以防漏电造成事故，电缆的用电端是一

块接线板，板上安装有漏电保护开关、闸刀、插座等。

8、施工部署及技术交底

施工管理人员在掌握了全盘施工资料时一，按照施工内容进行人员

部署，划分各工序的职责范围。如墙、地豉铺贴、木作施工、金属制

品、油漆涂料施工、橱柜制作、材料选购、后勤工作等方面的具体问

题。在负责各个工序施工的人员中，选择有技术、有经验、责任心强

的人员作为该工种的负责人，各工种负责人要承担各工序的主任，这

样可简化工地管理的程序，也避免管理人员陷入无巨细统统都要管的

窘境，可将精力放在做好工地的协调和监督方面。

召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对一些

图纸上技术要求高的或者需要特殊处理的部位，应做明确的指示，遇

到一些施工人员不熟悉或未干过的新工艺、新方法，应提前交代该工

艺的技术规范资料，以作为实施依据并共同研究出施工方案，使工程

顺利进行。

9、办理工地保险

工地开工前，先到该工地所在地的保险公司投保短期险和人员意

外伤害险，以便万一发生火警、失窃、人员意外伤害等事故后可由保

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险公司承担损失，避免劳资双方为赔偿问题产生过多的纠纷。

二、施工测量放样工程

1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依

据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘察无误后，方可

进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2、放样项目包括：

A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割；C、龙骨定位线；D、门位

置线；E、地面材料分割线；

在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成

地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施

工人员作为地坪及立面施工的微调依据。

3、配合业主指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此

确认点包含地材放样线及楼层水平线）。

三、分部分项施工工艺和技术措施

工程项目施工部管理人员根据建设单位和监理单位的要求，首先

进行施工图的交底，对图纸加以深化和完善，对施工现场进行合理的

布置，根据划分的施工段组织施工作业人员按照现场施工要求，合理

的逐一进场施工。进场施工作业人员必须进行安全教育、图纸交底和

施工技术交底。项目部重点抓好该工程在施工中的施工工艺和技术要

求。严格规范现场施工用电，定期检查临时用电的电器设施。各工种

应严格按照施工规范和操作规程施工，对每个施工部位的隐蔽验收首

先自检合格后再通知建设单位和监理单位进行验收，并争取一次性验

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收通过。

项目部应和建设单位和监理单位保持密切联系，对施工现场的实

际情况应如实的与建设单位和监理单位进行沟通和解决。施工时遵循

由上而下，由内而外的施工顺序，对同一表面采用不同装饰材料的部

位，施工前应充分考虑到两者间的搭接是否符合施工图纸的要求，对

不合理的部位应及时提出。施工过程中，项目部提早与水电、消防、

空调等其他施工单位协调交叉施工中可能会遇到的一些问题，配合建

设单位、监理单位和设计单位共同解决。

(-)钢墙架制作工艺

1、放样作业

(1)放样目的

①将工作图之尺寸，利用设备及工具，以人工或CAD作成1;1实

际尺寸的细节放样；

②有利于对构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解，核对工

作图的尺寸及作成的实物尺寸；

(2)放样程序及作业事项

①放样流程图

审阅施工图一绘制样图一校核一制成样板、样带一保管

②放样作业事项

a.仔细审阅工作图；

b.放样用材料为：钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等；

c.根据图形展开原理，在放样材料画线；

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e.校核放样图是否正确，若不正确须重新绘图、画线；

f.样板、样带须作好记录，包括：工程名称、构件编号、材质

数量、尺寸、节割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字，供

工厂加工时的需要；

g.小样板、板带、应妥保管、防止污染、弯曲、变形及破损；

(3)放样检查的顺序

①室温测定：放样室内温度应装置空调控制温度记录；

②钢卷尺核对：工厂用之钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差

记录；

③基准墨线之直度：放样床机直线与二角的确认；

④建筑物之柱跨放样；

⑤板材放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认；

⑥其他相关尺寸及位置的查对；

2、落样

落样作业时，钢材用料须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割

余时、补强板之焊接收缩量。应力智利正端视常温或热矫正而定。

3、切割

(1)钢板切割：钢板切割采用剪床、多门切割机、半自动切割

机。

①剪床

a.剪床切割用于13mm以下厚纵向板材及连接10mm以下之型钢;

b.不得产生切割变形;

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C.对于受动荷载的板料，应进行边缘加要，去除剪切边。

②半自动切割机

适用于大片钢板，变截面负荷之切割。

（3）切断面品质要求

切割名称容许误差

根部高度△HWL6mm

开槽角度-2.5WZ\aW+5°

切割面粗糙度（15mm以上钢材）主构件WIOOs次构件W200s

切割面凹坑DWlmmO.2-0.25个/m

（4）切割注意事项

a.切割完成之后钢材记号并分类堆放在支垫上，同时做好防潮、

防湿、变形措施；

b.主构件取板与钢板延压方向一致；

c.禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；

d.特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；

e.操作人员操作时，带安全眼镜级保护手套，并防止火花飞溅

伤人；

f.切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；

g.切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；

h.切割时割炬须垂直，并向移动方向倾斜（0°〜10°）

4、加工组立作业要领

本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加颈板、端板组立而

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成。组立前各组件之加工务必达到规定其加工之精密要求，并撤底执

行，以共同达成理想之品质目标。

4.1梁、组立作业的检查重点：

a.主体组立的精度确认；

b.焊接收缩量预留的考虑；

c.贯穿翼板时的组立精度(垂直度、水平度)；

d.连接板焊接时端板的使用情况；

e.小构件制作焊接过程的变形矫正。

(2)加颈板部分；

a.加颈板各尺寸的精度；

b.加颈板的孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正;

c.坡口及组合状况。

(3)端板部分：

a.装置及角度是否正确；

b.装置与母体的接合情况，前后上下是否正确；

c.装置时焊接状态是否良好；

d.使用方法是否正确；

e.端板的切割面及加工面是否良好。

(4)主构件部分：

a.组立用玩意儿具及结合台的基准墨线的精度；

b.构件接合部位的各尺寸的正确度；

c.各组合部位的间隙及端板的装置状态；

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d.焊接变形的防止重点检查；

e.焊接面完成后尺寸精度；

f.焊接形状，外观缺陷及内部缺陷检测确认；

g.主体构件的精度(垂直度、水平度、正直)。

4.2组立基本作业要领；

(1)组合点焊全影响焊道质量，故须与正式焊接时一样选用焊

条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项；

a.组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板的点焊使用4.0mm

焊条，并需符合规定的焊条。

b.如正式焊接时会产生强大应力焊接应先用低氢系焊条，点焊

40-50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊；

c.强度上重要部位的焊道处不要点焊；

d.正式焊接如为跳焊时，点焊的位置必须在匝式焊接时的焊道

内，否则必须磨除；

e.焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊；

f.点焊夹具时，尽量减少焊接量，并于拆除后修平磨光，不能使

母材留有凹痕或裂缝；

g.切割面的乙快火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝；

h.点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态；

I.因分件的尺寸较大而必须修割时、应注意斜角形状，且不可有

切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良。

j.不可在焊道以外的母材上起弧触击而产生疵痕；

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k.点焊需与正式焊接条件相同，所以需经资格考试合格者担任

(2)分件的清洁：

a.分件的焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁；

b.实施焊接处，应将30mm以内的油漆烧除后磨去余下漆渣；

c.组合点焊后的焊渣必须清除以便检查焊缝，又要施自动电焊之

熔接处必须事先埋清扫。

4.3H型柱与小构件组合

a、尺寸落样及位置的确认；

b、水平垂直度、角度及模台的调整；

c、电焊施工，预防变形的补强；

d、构件组合必须以各种夹具配合施工；

e、预防变形的补强在施焊后应拆除并磨平；

3组合角度应注意倒角时火嘴万向及切割之顺序。

4.4加工变形矫正作业要领

(1)冷矫正：

冷整形多采用机械设备油压机及辐轮矫正机。构件或部材变形之

机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定容许精度。

(2)加热矫正(热整形)：

一般部材之矫正，以冷矫正为原则，但构件之局部变形，正常之

方法则采用热整形。

拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；

②拘束大小之部分变形(焊接变形)之矫正采用加热水冷法，急

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速加热急速冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必

要管理以免钢材过热受损。施工者对加热及冷却之温度管理应理视并

作妥善管理。

(3)变形矫正之检查重点：

①冷矫正(机械)矫正时，部材的变形部分，应注意无局部变形

的确认；

②加热矫正(热整形)的加温温度管理要确实；

③加热水冷时的温度管理；

④高强螺栓摩擦面的加热部分无红色生锈；

⑤构件经整形完成后，精度的确认。

4.5焊接作业要领

(1)组立点焊

①组立点焊标准长度

钢板厚焊接方式间距

t<3.2mm手工焊C02焊

3.2<t<2545050300-500

25Wt5070300-500

②组立点焊注意事项：

a、组立点焊人员持爆工证，并经公司考核合格；

b、组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水份；

c、组立点焊不得影响正式焊的质量为原则，并避开起始点及重

要部位;

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d、双面点焊.时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重作;

e、正式焊接如为跳焊时，焊道的位置必须在正式焊接时的焊道

内，否则必须磨除；

3点焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。

(2)焊接准备作业

焊工持证上岗，并经公司考核检定合格，了解设计图，所标示焊

接符号；焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂

料以加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除；

(3)焊接条件

①焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定；

②反面气刨(清根)反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到

正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。

③原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工，视垫板与边

接部的形状配合使用。

(4)焊接变形防止

①注意焊接顺序或以夹模固定；

持适当开口角度大小或形状；

焊时采用反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形；

④角焊时采用反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。

4.6涂装作业要领

(1)表面处理

①机械动力除锈，利用角膜机装上钢丝刷、砂轮等工具除锈，表

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面处理度为无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,

任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。即符合Sa2-l/2要

求；除锈后，于4-6小时内涂第一道红丹底漆，待第一道底漆干后

再涂第二道红丹底漆，待底漆干后漆膜厚度不小于60umo

(2)刷漆

①依据规定的资料，以膜厚进行刷漆作业；

②注意事项

a、漆膜受损及修补；

b、涂料使用前应充分搅拌均匀；

c、涂料，储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进

先出法使用；

d、漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、针孔现象；

e、物件涂装后4小时防止雨淋；

5、钢墙架安装

主要施工顺序：

备料一钢梁制作一一预埋件测量校正一一钢梁吊装就位一一收

尾验收。

5.1钢构件进场

根据工地现场需要决定进料顺序先把部分的构件运到现场并安

装，构件分批运抵安装现场；

5.2钢构件验收就位

钢构件运至现场后根据构件清单清点现场构件是否齐全、配套；

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5.3地面拼装

(1)按照钢构件上的标志，对应地将各构件合理地进行拼接；

(2)拼接连接必须按规范认真操作，以便连接牢固；

5.4H型钢梁吊装

吊装作业流程：

构件捆扎一倒链吊装一临时固定一调整一完成

吊装各工序要点：

(1)构件捆扎

①根据构件组装形式对吊点，确定在原楼顶用电锤打眼，钢梁两

头倒链绑扎点进行合理选择，避免吊装造成构件变形；

②捆扎索具必须安全完好，捆扎前必须对其进行检查，确认其安

全性的方可使用；

(2)吊装

①吊装确保施工人员只使用检验合格的起重设备；

②安装垂直精度调整：

5.5高强螺栓紧固

(1)作业流程

构件的检查一螺栓穿位一初拧一终拧

(2)高强螺栓紧固作业要点：

①作业前应将高强螺栓进行抽查检验，螺栓、螺帽及垫片的组合;

②对连接构件的孔位进行检查，螺栓孔的毛边，需以角磨机研磨;

③板材接触面必须要确保其摩擦系数u10・5

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④接触面原则上不可油漆，但如合约上指定需要涂装时，则摩擦

系数仍应保持u20・5

触面的浮锈、油、杂质必须清除干净；

接部的组合精度应保持密合；

雨时如无遮蔽的处置时，绝对不能做螺栓锁紧作业；

栓如经过锁紧后再取下的螺栓，禁止该螺栓再次使用。

⑨安装螺栓时使用特制的扭矩扳手，它可以直接测出螺栓的扭

力。

⑩根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91

中丁=1<1.(1；其中T为施工扭矩；

(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点合

格后方能进行焊接或紧固；

(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以

上垫圈，螺栓外露牙长度不少于2-3扣；

(3)安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计缝厚

度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内，

安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查

内在质量，上述检查均需做出记录；

(4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准；

(5)支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求，零配

件不得遗漏；

(6)连接外焊缝无焊渣，油污，除锈合格后方可涂刷涂料；

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(7)层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定；

(二)轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程；

1、范围

(1)石膏板吊顶

(2)石膏板上批灰

(3)所有吊挂系列，包括吊挂件，支撑角铁，固定螺栓等。

(4)所有斜平顶和招牌工程。

(5)喷淋、烟雾感应器、射灯、灯光设备、扬声器、风口等的

开洞。

(6)所有喷淋、灯光设备开洞后的密封。

2、运输、储存和搬运

(1)将材料送往工地现场，材料上应印有完整清晰的制造商的

标记。在搬运时尽量小心以防止损坏。在搬送中受损的材料不能用于

安装。

(2)将石膏板水平堆放在板架上或坚实平台上以防止板块下垂。

避免长板覆盖在短板上。堆放场地应坚实，平整和高燥。

(3)胶粘剂和构件应储存在干燥的地方。

(4)石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超过楼面的额定荷载。

3、工作环境要求

(1)只有当建筑物外墙密封后方可安装石膏板。

(2)在使用胶粘剂和接缝处理时应保持通风。

(3)在缺乏自然通风的情况下，封密的区域应提供临时的空气

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调节。

4、石膏板

(1)石膏板必须符合甲方有关标准。

(2)石膏板必须达到防火级数。

5、吊挂系统

(1)石膏板吊顶将由50系列金属龙骨支撑。

(2)主龙骨通过吊挂件和副龙骨相连，承担吊顶全部荷载，可

根据不同情况采用直径最小为8mm的吊杆并做防锈处理。

(3)所有钢构件的焊接均为8mm贴角焊。

(4)所有吊顶系统的材料必须是不燃烧的材料，符合一小时防

火要求。

6、施工工序工工艺

(1)首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，

如果天棚标高，受到其他设施的影响，将即告技术组负责人落实解决。

(2)接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1m高四周弹水平

线，且接步骤进行严格的施工。

(3)熟悉图纸，了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头、消防探

头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。

(4)主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一根吊筋。上人的

大面积的吊顶吊筋应选用直径10mm的钢筋，其他可选用8mm的钢筋。

钢筋必须经过拉直处理，同时刷防锈漆三遍。螺丝必须选用M8*60以

上规格，吊筋和膨胀螺栓的连接必须牢固可靠，无松动。

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(5)主龙骨的间距按上人天花规定合理分布，一般应在900mm

至1200mm之间；次龙骨间距一般为400mm，横撑龙骨间距一般在

600mmo

(6)轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨

度的/1000(10米跨内水平线上中心提升1CM高)，跨度越大，起拱

随之增加。

(7)所有龙骨配件必须安装牢固，不能有松动。全面校正主龙

骨的位置及水平高度，其他各专业工种也必须紧密配合，做好各工种

的隐蔽工程，在隐蔽验收后，才能进行石膏板封闭。

(8)接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装。石

膏板应按龙骨竖向铺设，将石膏板边缘刨成倒角，横向板缝接口错开，

不能在同一位置，石膏板与墙体交接处应使用凹缝条，使石膏板有伸

缩余地。

(9)石膏板安装时，自攻螺丝应采用加强型，长度可根据石膏

板的厚度来选择，一般为35MM的螺丝，12MM以上及双层石膏板可选

用M5*35的螺丝，自攻螺丝与板边距离应为10-15MM,螺丝间距为

150T70MM为宜。

(10)凡用夹板造型的叠级天棚，应在地面上放线弹墨定位，再

用悬垂挂线定出吊装叠级造型的准确位置。安装好吊装的支撑杆或吊

杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把叠级造型件紧固。所有的木

方、夹板均要进行防火涂料三遍处理，高级装饰还要进行防虫处理。

(11)螺钉眼刷防锈漆，用石膏腻子点补，缝隙在填后必须用纱

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布封闭后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。

7、开洞

用适合的工具和铜子钻或切开洞口，使洞口准确、清洁、精细和

直挺，但不损坏邻近的饰面。

8、保护

在施工准备期间，严格保护石膏板工程有受损坏。任何休整或更

换损坏的石膏板的工作均由我司负责。我司将提供下列资料：产品标

准、吊挂系统、构件安排、连接点、埋件大样、安装图(含平顶和吊

挂布置与邻近结构的关系、构件安排、加工、组装、进度、尺寸、厚

度、用料、五金件以及开洞的支撑方法均应标明)。

(三)轻钢龙骨矿棉板吊顶；

1、技术措施

(1)在安装完顶棚内和各种管线，确定好灯位、通风口及各种

照明孔口位置。

(2)轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，应放样板间，对顶棚的

起拱度，灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并鉴定认可

后方可大面积施工。

2、施工方法

(1)弹线：根据楼层标高的水平线，用尺竖向量至顶棚设计标

身，沿墙四周弹顶标。

(2)标高水平线：沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档

位置线，四周安装收边条。

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（3）装龙骨吊杆：在弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置线后，

确定吊杆下端头的标高，按龙骨及吊挂间距，将吊杆一端用膨胀螺栓

预先固定在楼板上。

（4）安装龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放在龙骨吊挂件,

按设计规定的龙骨间距，一般间距为600mm。在吊挂龙骨的同时调直

固定。

（5）安装矿棉板，在已安装好并经验收的轻钢龙骨架下面，按

罩面板的规格拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始

先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装。

（四）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程；

1、材料

按指定的要求提供轻钢龙骨的种类、规格、尺寸、并达到合乎甲

方标准的防腐蚀处理要求。

2、检查

检查附属的和相邻的工程情况和施工条件，不要在不利的施工环

境条件下开始施工，同时在施工前将定出合理的施工进度和完工日

期。

3、切割-装配-休整

在安装前，须准确度量和预先切割所插入的石膏板。在板正面割

上切割痕，然后用力突然折断或用剧子剧开。在背面将纸割开，但不

得将纸扯坏。

隔墙阳角和门窗洞口边应选用边角无损的石膏板，并在边角处放

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置墙垫。

4、龙骨安装

（1）在内角处，间壁的交界处，处角处，间壁的尽端，控制缝

的两边，开洞的四周都应增加龙骨和框架，以加固预埋件和与其他附

加设备的结合。

（2）每个开动口处，每边门窗边框处用两根龙骨，另在距离不

超过0.15m范围内再增加一个边框龙骨，或者在每门窗边框附件提供

两跟竖龙骨。保证龙骨门窗边框的每个钳制处最少两个固定点。

（3）做弧形隔墙表面时，将石膏板块轻轻地弯曲再连接成平滑

均匀的曲线，不允许有平折扭曲或不完整的地方。

（4）墙面接缝、修饰附属翼缘、加固部位和表面有损部分都需

要进行处理。除了需显示的修饰明缝之外，墙面所有横竖接缝均需前

缝嵌缝并粘贴接缝带。用接缝合成剂涂三次，在最后的二次之间用砂

皮磨平。

（5）安装天地龙骨：天地龙骨用射钉固定在墙体上，钉的中距

为600-1000mm,水平方向不大于垂直方向不大于1000mm,射钉射入

的深度一般混凝土为20-30mm,砖墙为30-50mmo安装时应检查天敌

龙骨是否在同一垂直面上。

（6）安装竖向龙骨：将裁好的竖向龙骨，推入横向天、地龙骨

之间，龙骨的侧面朝外，龙骨间距根据石膏板的宽度，一般为400MM

中距，最大的不超过600MM,竖向龙骨用拉钾钉与天地龙骨钾固。在

门窗洞口处应使用加强龙骨，并另斜撑加固。

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（7）安装横撑龙骨：在竖向龙骨上安装2,用钾钉同横撑龙骨

固定。竖向龙骨间用38龙骨做贯通连接。

（8）安装隔抢龙骨时，应注意使其与建筑结构分开，并按规定

使用适当的加强龙骨，保证隔墙（隔断）的稳固及其在使用过程中的

完好性。

（9）石膏板安装：

1）安装时自攻螺钉应采用加强型，长度可根据石膏板的厚度来

选择，一般9.5MM的石膏板可选用M4*25的螺钉，12MM以上双层石

膏板可选用M5*35的螺钉，自攻螺钉与板边距离应为10T5MM,螺钉

间距为150T70MM为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以0.5TMM为

宜。

2）应采用最大实际长度的石膏板，从而使对接缝减少到最少。

在不可避免的情况下，尽量将对接缝远离墙和平顶的中心。板与板之

间的缝隙应在3-5MM左右，板与板之间按1/2错开，墙两面的接缝隙

不能落在同一根龙骨上，采用双层板，第二层的接缝落在同一竖龙骨

上。固定时应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时操作。

3）除非在水平应用情况下或中间支撑或石膏板已放在接缝面的

情况下，接缝尽端应放在有支撑的部位。安好石膏板后再用玻璃纤维

带粘贴对接缝并用腻子找平。龙骨两侧的石膏板排列应错缝。

4）在所有隔声墙里放置隔声岩棉，使龙骨与整个隔墙空间完全

填满，在插座等后面小心地填入岩棉，再根据制造商的说明与石膏板

的背部附和。

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（五）墙、地砖工程；

1、一般要求

施工前对进场的墙地砖、瓷砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、

色差、外观质量、翘曲度等均应符合质量标准。墙面地面对基层要清

扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四角弹垂线和水

平线，地中央面弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一

墙面只准有一排排整砖，非整枝宽度不宜小于1/2整成宽，并将其排

在次要部位或不醒目处，釉面砖贴前要放入净水中适当浸泡，再取出

阴干或擦净后使用。用1：1水泥砂浆（加20M07胶水）粘贴，擦缝

用白水泥素浆或专用瓷砖膏。填缝后用半圆胶面压入抹漏。最后清净

砖面赃物。成品后，墙身及天花装修面必须形成正确平面，正确线条

及平整；除非另有指定，全部棱角及弯角必须形成直角；所有框边及

门窗口外露侧墙面必须垂直及直角形成。

2、施工操作工艺

2.1基层准备

1、打毛混凝土平面；

2、干刷或乱削，彻底清除渗斑，浮浆皮，污渍及其他松落物质；

3、清洁基层表面。清除所有污渍，在尘及油渍；

4、必须挂勾及刷除砖石砌筑等工程接缝内的松脱物质；

5、刮灰找平：如需休整不精确处，以第一层相同混合料刮灰找

平，厚度最多10mm,干透后可涂上另一层涂料。刮灰找平总厚度不可

超过20mm；

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6、固定金属拉网：在非混凝土、砖石砌筑面上镶贴瓷砖，必须

固定金属拉网以便进行粉刷粘贴；

7、金属拉网固定方法：用37MM镀锌钢丝在每150MM处稳固在木

材上或用#20镀锌钢丝在每75MM间距稳固在钢材上；

8、所有切割端必须涂上一层沥青涂料及反面背着抹灰面；

9、金属拉网必须有最少搭接：边搭接20MM,尾搭接50MM,除非

在支撑之间的尾端搭接25MM搭接也可以被接受；

10、全部搭接必须用#20镀锌钢丝稳固在75MM之间。

2.2砂浆垫层

除非另有指定，砂浆垫层一般为1：3水泥砂浆。

2.3地面贴砖

1、贴砖浸在清水里，让其滴水；

2、在每块专背面涂抹垫层砂浆；

3、按实轻敲贴砖到位使垫层彻底硬实；

4、在十分钟内进行调整；

5、结合缝隙应该保持平整和全部2MM宽或按图纸指示；

6、灌浆前让垫层凝固；

7、灌满缝隙后清除贴成表面多余的灌浆。

2.4质量要求

饰面的品种、规格、颜色、和图案必须符合设计要求，粘贴必须

牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调、

无变色、泛碱污痕。饰面破接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、阴阳

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角处砖的搭接方向正确，非整成使用部位适宜，有坡度的流水方向正

确，滴水线顺直。

2.5成品保护

1、木屑、其他适用材料遮盖保护所有贴面破表面；

2、避免墙面及天花板饰面过分迅速或局部干涸；

3、在铺砌后立即保护地板找平层或现浇饰材，避免风及阳光；

4、全部表面必须保护以免松脱或体质损坏直至完工；

5、在施工期间，如果该处交通繁忙，必须用至少一层夹板予以

保护已完工的贴砖表面。

（六）壁纸施工工艺

1、施工准备

（1）材料准备

1）壁纸的品种、花色、色泽在采购前由业主确定，并以样板确定

下来,购进壁纸应检查每卷壁纸的色泽是否一致，因不同批次的产品，

往往有色差。

2）准备好施工所需的腻子及胶粘剂。结合基层及壁纸的具体情

况选定。

（2）机具准备

1）活动裁纸刀，用来裁厚度不同的纸。

2）裁纸案台（长X宽=2mXlm左右，案台高70cm）、浸水盆。

3）不锈钢直尺，长度1500mm。剪刀、钢板刮板、羊毛辑，以及

注射器、粉线包、干净毛巾、排笔、板刷、胶用和盛水用塑料桶。

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(3)贴壁纸的工艺流程如下：

清扫基层一补找腻子、磨砂纸一满刮腻子磨平一基层涂刷胶粘剂

一壁纸浸水一壁纸涂刷胶水一裱糊一清理修整

2、施工方法

(1)涂刷防潮层和底胶。

为了防止壁纸因受潮脱落，刷一层防潮涂料。防潮底漆用酚醛清

漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(松节油)=1：3o

底漆应均匀，不宜厚。

防潮层施工完后再刷一道底胶，底胶一遍成活，但不得漏刷。

(2)弹线

在底胶干燥后弹划出水平、垂直线，作好操作时的依据，以保证

壁纸裱糊后，横平竖直，图案端正。

1)弹垂线：有门窗的房间以立边分划为宜，对于无门窗口的墙

面，可挑一个

近窗台的角落，在距壁纸幅宽短5cm处弹垂线，如果壁纸有花纹,

在裱糊时要考虑拼贴对花，使其对称，则宜在窗口弹出中心控制线，

再往两边分线；如果窗口不在墙面中间，为保证窗间墙的阳角处对称,

则宜在窗间墙弹中心线，由中心线向两侧再分格弹垂线。所弹垂线应

越细越好。办法是在墙上部钉小钉，挂铅垂线，确定垂线的位置后，

再用粉线包弹出基准垂直线。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙

角距离小于壁纸幅宽50-80mm处。

2)水平线：壁纸的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时，应弹水

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平线控制水平。

（3）测量与裁纸

一般地，量出墙顶（或挂镜线）到墙脚（踢脚线上口）的高度，

考虑修剪的量，两端各留出30至50nlln,然后剪出第一段壁纸。有图

案的材料，特别是主题图形较大的，应将图形自墙上的上部开始对花,

然后由专人负责，统筹规划小心裁割出来，并编上号，以便按顺序粘

贴。裁好的壁纸要卷起平放，不得立放。

注意：裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，确认以后，尺子压紧壁

纸后不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成，中途不得停顿或变换持

刀角度。

（4）润纸：

本工程是否润纸，视选料情况确定，以下是几种壁纸的办法：

塑料壁纸遇水或胶水，开始自由膨胀，约5Tomin胀足，干后会

自行收缩。自由胀缩的壁纸，其幅宽方向的膨胀为0.5%-1.2%,收缩

率为0.2%-6.8%o刷胶前必须先将壁纸在水槽中浸泡2-3min取出后

抖掉余水，静置20min,若有明水用毛巾揩掉，然后才能涂胶。闷水

的办法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持lOmin也可达到使

其膨胀充分的目的。如果干纸涂胶，或未能让纸充分胀开就涂胶，壁

纸上墙后，纸虽被固定，但会继续吸湿膨胀，这样贴上墙的壁纸会出

现大量的气泡、皱折（或边贴边胀产生皱折），不能成活。

对于待裱贴的壁纸，若不了解其遇水膨胀的情况，可取其一小条

试贴，隔日观察接缝效果及纵、横向收缩情况，然后大面积粘贴。

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（5）涂刷胶粘剂

墙面刷胶或滚涂胶粘剂，同刷涂、滚涂涂料一样，要薄而匀，不

得漏刷。阴角处应增刷1-2遍胶。

纸背刷胶要均匀，不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。

（6）裱糊

1）裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹

压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上

后下，贴水平面时，先高后低。从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。

2）第一张壁纸裱糊。刷胶后的壁纸被对摺后将其上半截的边缘

靠着垂线成一直线，轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平,

然后如法炮制下半截纸。拼缝裱贴壁纸的方法也是如此。整个墙面的

壁纸裱糊上后要用壁纸刀将多余部分裁割，并压好边。

3）拼缝。一般50cm左右幅宽的壁纸，其图案一直到纸边缘，未

再留纸边，因此裱贴时采用拼缝贴法。拼贴时先对图案，后拼缝。从

上至下图案吻合后，再用刮板斜向刮胶，将拼缝处赶密实，并揩干净

赶出缝的胶液，用湿毛巾擦干净。一般无花纹的壁纸可采取重叠20

mm,并用钢直尺压在重叠处中间，用壁纸刀自上而下沿钢尺将重叠壁

纸切开，将切下的余纸清除，然后将两张壁纸沿刀口拼缝贴牢。这种

拼缝做法需注意：

A、用刀要匀，既要一刀切割两层纸，不要留下毛茬、丝头，又

不要用力过猛切破基层，使裱糊后出现刀痕。

B、对于有花纹的壁纸，应将两幅壁纸花纹重叠，对好花，用钢

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尺在重叠处拍实，从壁纸搭边中间用壁纸刀沿钢尺自上而下切割。除

去切下的余纸后，用刮板刮平。

C、阴阳角处理。阴阳角不可拼缝，应搭接。壁纸绕过墙角的宽

度不大小12mm。阴角壁纸搭缝应先裱压在里面转角的壁纸，再贴非

转角的壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，一般搭接宽度不小于

2-3nrnio并且要保持垂直无毛边。

（7）空鼓、气泡的处理。发现空鼓可用壁纸刀切开，补涂胶液

重新压复贴牢，小的气泡可用注射器对其放气，然后注入胶液，重新

粘牢修理后的壁纸面均需随手将溢出表面的余胶用洁净湿毛巾擦干

净。

3、质量要求

裱糊工程质量保证项目

1）面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色应符

合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求。

2）基层必须保证平整度与垂直度；阴阳角的垂直与方正达到高

级抹灰的标准，抹灰基层含水率不大于8%,木基层不大于12吼

3）基层应干净无污染，满批腻子，表层坚实牢固，无粉化、起

皮和裂缝，无飞刺、麻坑和凹凸缺陷。

4）基层色泽一致。当使用遮盖力不强的壁纸时，基层应为白色。

5）面层的裱贴与基层处理程序和要求应符合现行施工技术标准

的规定，裱贴必须牢固、无空鼓，无翘边、皱折等缺陷。

裱糊工程质量基本项目

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1）裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。

2）条幅拼接横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距

墙1.5m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

3）裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接达到交接

紧密、无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。

（七）地面石材施工工艺；

花岗石地面：花岗石地面施工应在顶棚吊顶、墙面饰面完成后进

行，先铺地面，后踢脚板和墙裙。施工前，要清理现场，检查施工面

是否有水、电。工程预埋是否影响施工，并检查大理石的规格、尺寸、

颜色、边角等按施工顺序分类码放。

1、施工工序

原地面打毛一清理基层一操水平线、弹线一排板一安装

标准块一铺贴一灌缝一清洁

（1）原地打毛，因该工程工程地面已作水磨石面层，进行二

次地面施工前，必须对原地面进行打毛处理，才能和二次大理石地面

形成良好的结合。

（2）清理基层：应先挂线检查地面找平层的平整度，做到心

中有数，然后清扫基层并用水刷干净，提前一天浇水湿润基层表面。

（3）操水平及弹线：用水平仪操平后，弹出基准标高线，弹

出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字丝悬堕牛心线,

按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

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（4）进行排板：按设计图进行实际排板，调整板材的偏差及

色差。

（5）安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝依据，

在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉

点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。

（6）铺贴：大理石板铺设，为大理石地面的主要工序。铺贴

前板块应先浸水湿润，阴干后榛去背面浮灰方可使用。铺贴时大理石

背面随贴随刮一层纯水泥桨结合层，大理石板地面缝宽为lmmo粘贴

层砂浆为15—20mm厚1：2（体积比）干硬性水泥砂浆，铺粘结层前

在基层刷素水泥浆1遍，水泥砂浆随拌随铺板块。先由房间中部向四

侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后

向两边展开。安放板材时四角同时往下落，并用橡胶锤敲平实，调好

缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处,

及时用砂浆补上。

（7）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度再用与

面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

（8）养护：在拭净的地上，用干锯末覆盖保护，1-2天内禁

止上人。

（9）清洁：最后将地面上的保护覆盖物清理干净，再将地面

进行一次整体抛光。

2、施工中注意事项

（1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。花岗石要根据图案

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和纹理试拼编号。

（2）铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，

并且要进行试铺。

（3）花岗石地面做好预铺、排版、调整色差，进行编号，再

正式铺贴。花岗石板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70%强度后方可打

蜡。

（A）墙、柱面石材干挂施工工艺；

1、施工准备

（1）技术准备：

编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人

进行书面技术及安全交底。

（2）材料准备

1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸

规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融

循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。

2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求

具有防水和耐老化性能。

3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘

剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）

4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

6）防水胶泥：用于密封连接件。

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7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。

8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5%进行抽样

检查，且每种构件不少于5件。

11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、

螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符

合要求。

（3）主要机具

主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开

口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿

子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、

墨斗、小白线、管帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红

铅笔等。

（4）作业条件

1）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否

符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天

然石材产品放射性防护分类控制标准》。

2）搭设双排架子处理。

3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事

先准备好。

4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

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5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和

成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可

组织班组施工。

6）安装系统隐蔽项目已经验收。

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求

1）根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，

并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻

融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有

缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、

力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、

螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符

合国家现行有关标准的规定。

3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、

光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

（2）技术关键要求

1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和

成品保护。

2）弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和

平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六

面体防护处理。

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（3）质量关键要求

1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，

核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直

线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安

装石材的位置线和分块线。

2）与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确

要求时，预埋件标高差不应大于10mm,位置差不应大于20mm。

3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计

要求和国家现行有关标准的规定。

4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀

一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错

位。

3、施工工艺

（1）工艺流程

结构尺寸的检验一清理结松表面一结构上弹出垂直线一大角挂

一两竖直钢丝一临时固定上层墙板一孔插入膨胀螺栓一镶不锈钢固

定件一镶顶层一墙板一挂水平位置线一支底层板托架一放置底层板

用其定位调节与临时固定一嵌板缝密封胶一饰面板刷二层罩面灌M20

水泥浆一设排水管结构钻孔并插固定螺栓一镶不锈钢固定件一用胶

粘剂灌下层墙板上孔一入连接钢针一胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

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（2）操作工艺

1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、

型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单

独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，

严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方

木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°

立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码

放，防止粘在一起和倾斜。

2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，

用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境

下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石

材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷

第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装

在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模

具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定

型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成

型后准确无误，孔深为22〜23mm,孔径为7~8mm,钻头为5〜6mm。

随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无

碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板

上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、

粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注

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意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。

布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶

平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌

缝带来困难，出现质量问题。

4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、

套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出

安装石材的位置线和分块线。

5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大

角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时

检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用。1.0〜。1.2

的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高度沉铁重量为

8〜10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建

筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意

保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要

安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和

架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木

板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，

按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标

记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上门2.5的冲击钻头，打孔

时先用尖塞子在预先弹好的点上凿上一个点，然后用钻打孔,孔深在

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60-80mm,若遇结构里的钢筋时一，可以将孔位在水平方向移动或往上抬

高,要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成

孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨

胀螺栓全部安装就位。

8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定

平钢板，用里矩扳子拧紧。

9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠

角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整

铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底

层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不

平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，

退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，

再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，

嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于

底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管.

10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把L1.5的白水泥环氧树脂

倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的。

4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无

伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平,

可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝

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粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整

垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，

安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上

平为石板上口下去250mln,吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木

条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板

条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞

等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的

纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡

沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm

宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm,最后在填充（棒）条外

用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底

层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量

矿物质颜料。

14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表

面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，

可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干