离心包装岗位操作规程

离心包装岗位操作规程

1适用范围

本规程规定了离心包装岗位的生产目的与任务，以及生

产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法，事

故处理等。

本规程适于宜化集团有机化工事业部离心包装岗位生产

过程中的工艺管理和操作管理。

2岗住范围

本岗位的操作范围包括：五台离心机，两台浆料槽、四

台干燥加料泵，四台旋风分离器，二台气流干燥塔，七台螺

旋输料器，八台振动筛，四台星型给料器，四台风机，四台

空气加热器，四台萝茨机，两台料仓（附除尘器），两条包

装线等。

3岗位任务

3.1用离心机将PVC浆料离心，脱去浆料中的大部分水分,

使PVC浆料含水率为20%-25%,便于PVC的干燥；

3.2通过干燥，将含水率为20%-25%PVC浆料干燥成合格的

成品PVC,并用气流送到PVC料仓；

3.3将PVC料仓的成品PVC包装并码垛整齐入库。

4生产原理及工艺流程简述

旋流干燥系统：PVC浆料用干燥加料泵加到离心机，离

心机借离心力的作用将PVC颗粒与浆料中的大量水分分离，

使浆料中的水分脱为20%-25%,然后用螺旋输送器将此PVC

送到气流干燥塔的下部，用风机将过滤的空气抽到空气加热

器，将空气加热到一定温度，从气流干燥塔的底部吹入，热

的空气与湿的PVC接触，带走PVC中的水分，PVC粉料和空

气从气流干燥塔的顶部吹出，通过一级(1#)旋风离器，PVC

粉料从一级旋风分离器(1#)的下部落入螺旋输送器中，用

螺旋输送器输送到旋流干燥床，一级旋风分离器(1#)顶部

的气流通过二级旋风分离器(2#),其顶部的气流放空，其

底部少量的细PVC分料定期收集出售，另一台风机将过滤的

空气抽到空气加热器，将空气加热到一定温度，用热的空气

将已通过气流干燥的PVC粉料从螺旋输送器吹入旋风干燥床

的底部，热的空气与PVC接触，带走PVC中的水分，PVC粉

料与空气通过(3#)旋风分离器后，干燥后的PVC粉料从旋

风分离器的下部落入星型给料器，加到振动筛，通过一级和

二级振动筛分离下来的PVC粉料加到星型给料器，通过萝茨

风机吹入成品料仓顶部，最后用包装秤包装，码垛，出售。

(3#)旋风分离器顶部出来的空气吹入气流干燥器，成品料

仓顶部出来的空气经过除尘，空气排入大气中。

旋风干燥系统：PVC浆料用干燥加料泵加到离心机，离

心机借离心力的作用将PVC颗粒与浆料中的大量水分分离，

使浆料中的水分脱为20%-25%,然后用螺旋输送器将此PVC

送到气流干燥塔的下部，用风机将过滤的空气抽到空气加热

器，将空气加热到一定温度，从气流干燥塔的底部吹入，热

的空气与湿的PVC接触，带走PVC中的水分，PVC粉料和空

气从气流干燥塔的顶部切线进入到旋风干燥床，进行传质和

传热交换后由顶部进入旋风分离器后，干燥后的PVC粉料从

旋风分离器的下部落入星型给料器，加到振动筛，通过一级

和二级振动筛分离下来的PVC粉料加到星型给料器，通过萝

茨风机吹入成品料仓顶部，最后用包装秤包装，码垛，出售。

旋风分离器顶部出来的空气进抽风机排入大气中，成品料仓

顶部出来的空气经过除尘，空气排入大气中。

5工艺控制指标

5.1旋流干燥系统：

离心机主机电流：W90A

油泵出口压力：0.15±0.02Mpa

油泵进轴承压力：NO.10Mpa

轴承进油温度：W40℃

轴承回油温度：＜68℃

进轴承油流量：左：＞1.OL/min;右：＞1.5L/min

油位：＞70%

气流干燥塔进口风压：2.5-6Kpa

气流干燥塔进口风温：100750°C

气流干燥塔出口风温：57-80℃

旋流干燥塔进口风压：6-12Kpa

旋流干燥塔进口风温：80-100℃

旋流干燥塔出口风温：65-70℃

气流鼓风机电流：＜290A

旋流鼓风机电流：＜240A

萝茨风机出口压力：W65Kpa

5.2旋风干燥系统：

离心机主机电流：W90A

油泵出口压力：0.15±0.02Mpa

油泵进轴承压力：^0.10Mpa

轴承进油温度：W40℃

轴承回油温度：＜68℃

进轴承油流量：左：＞1.OL/min;右：＞1.5L/min

油位：＞70%

气流干燥塔进口风压：5-6Kpa

气流干燥塔进口风温：100-150℃

旋风干燥床出口风温：57-65℃

旋风分离器出口风压：-0.1—0.2Kpa

旋风干燥床中部风温：60-70℃

气流鼓风机电流：＜290A

抽风机电流：＜240A

萝茨风机出口压力：W65Kpa

6岗位操作法

6.1旋流干燥系统：

6.1.1开车前的准备工作

6.1.1.1检查所有设备、电气、仪表是否能正常工作。

6.1.1.2检查本工段所有阀门开关状态是否正确。

6.1.1.3检查开车所必须的水、气、汽是否具备条件.

6.1.2开车操作

6.1.2.1接到聚合岗位出料通知，要检查入浆料的阀门开关

是否正确，检查泵前排污阀、排气阀是否关闭，并迅速将浆

料引入到洁净的浆料槽中，当浆料浸没搅拌底部固定支承轴

承，即可启搅拌。

6.1.2.2全开PIC—0701调节阀及槽顶循环阀门，关闭至离

心机切断阀、调节阀，按正常启泵程序启动循环泵进行循环。

6.1.2.3当浆料槽达到一定液位时，联系调度送蒸汽，开导

淋阀、排污阀，缓慢微开蒸汽调节阀，排净加热器的积水，

并让加热器缓慢预热，升温。

6.1.2.4待管道内、加热器内积水排净后，关导淋阀和加热

器排污阀。

6.1.2.5在排积水的同时，启动料仓引风机和脉冲除尘器，

并打开至指定料仓的三通阀。

6.1.2.6启动萝茨鼓风机，开一楼星型给料器端面吹料空气

阀，启动星型给料器。

6.1.2.7依次启一级、二级旋振筛。

6.1.2.8开四楼星型给料器端面吹料空气阀，启动星型给料

器。

6.1.2.9关闭2#风机蝶阀、调整风压6kpa—12kpa,调整2#

加热器蒸汽量，稳定旋流干燥器出口温度45-75℃。

6.1.2.10启动4#螺旋输送器。

6.1.2.11将离心机供油控制阀全开，启动油泵，调节开启度，

调整供油流量至正常值，启动油泵10min以后，手动盘动离

心机三角胶带2—3转（注意防止手卷入带轮中将手夹伤），

无异响，启动离心机。

6.1.2.12待离心机频率达45Hz后，开离心机冲洗水阀，洗

离心机15〜30min0

6.1.2.13在进行离心机冲洗的同时，按启风机程序启1#风

机，调整风压2.5—6Kpa,调整蒸汽量，控制汽流干燥器出

口温度到55—75℃0

6.1.2.14在气流干燥器出口温度稳定的情况下，关小PIC-

0701,回流调节阀，将离心机进料球阀，切断阀打开，到现

场检查冲洗水阀是否关闭（应关闭）。缓慢打开离心机进料调

节阀，根据离心机电流值调节入料量，首先要低量轻负荷运

行，待运行平衡，分析合格后（水份、温度），方可缓慢提

量生产。

6.1.2.15在离心机入料0.5—1min以后，迅速依次启动1#、

2#、3#螺旋输送器，并随时注意观察离心机下料斗是否积料。

6.1.2.16干燥器入料后，要立即根据两干燥器进口和出口温

度，调整蒸汽量，保证成品水份在合适的值。

6.1.2.17离心机低量运行0.5h以上后，可根据生产要求，

缓慢提量，在增加入料量的同时，要适当加大蒸汽量，维持

干燥器出口温度的稳定，以保证成品水份，在加入时，要切

忌过快过猛，产品质量不合格。

6.1.2.18根据热水槽液位联系调度送蒸汽冷凝水。

6.2旋风干燥系统：

6.2.1开车前的准备工作

6.2.1.1检查所有设备、电气、仪表是否能正常工作。

6.2.1.2检查本工段所有阀门开关状态是否正确。

6.2.1.3检查开车所必须的水、气、汽是否具备条件.

6.2.2开车操作

6.2.2.1接到聚合岗位出料通知，要检查入浆料的阀门开关

是否正确，检查泵前排污阀、排气阀是否关闭，并迅速将浆

料引入到洁净的浆料槽中，当浆料浸没搅拌底部固定支承轴

承，即可启搅拌。

6.2.2.2全开PIC—0701调节阀及槽顶循环阀门，关闭至离

心机切断阀、调节阀，按正常启泵程序启动循环泵进行循环。

6.2.2.3当浆料槽达到一定液位时，联系调度送蒸汽，开导

淋阀、排污阀，缓慢微开蒸汽调节阀，排净加热器的积水，

并让加热器缓慢预热，升温。

6.2.2.4待管道内、加热器内积水排净后，关导淋阀和加热

器排污阀。

6.2.2.5在排积水的同时，启动料仓引风机和脉冲除尘器，

并打开至指定料仓的三通阀。

6.2.2.6启动萝茨鼓风机，开一楼星形给料器端面吹料空气

阀，启动星形给料器。

6.2.2.7依次启一级、二级旋振筛。

6.2.2.8开四楼星型给料器端面吹料空气阀，启动星型给料

器。

6.2.2.9关闭4#风机进口阀，启动风机，调节风压一4〜0Kpa,

打开蒸汽阀预热。

6.2.2.10将离心机供油控制阀全开，启动油泵，调节开启度，

调整供油流量至正常值，启动油泵10min以后，手动盘动离

心机三角胶带2—3转（注意防止手卷入带轮中将手夹伤），

无异响，启动离心机。

6.2.2.11待离心机频率达45Hz后，开离心机冲洗水阀，洗

离心机15〜30min。

6.2.2.12按启风机程序启3#风机，调整进气流塔风压5-

6Kpa,旋风分离器风压一0.1—0.2Kpa,调整蒸汽量，控制

气流干燥器进口温度100—150℃,气流干燥器出口温度57

—65Co

6.2.2.13在气流干燥器出口温度稳定的情况下，关小PIC-

0701,回流调节阀，将离心机进料球阀，切断阀打开，到现

场检查冲洗水阀是否关闭（应关闭）。缓慢打开离心机进料调

节阀，根据离心机电流值调节入料量，首先要低量轻负荷运

行，待运行平衡，分析合格后（水份、温度），方可缓慢提

量生产。

6.2.2.14在离心机入料0.5—1min以后，迅速依次启动1#、

2#、3#螺旋输送器，并随时注意观察离心机下料斗是否积料。

6.2.2.15干燥器入料后，要立即根据两干燥器进口和出口温

度，调整蒸汽量，保证成品水份在合适的值。

6.2.2.16离心机低量运行0.5h以上后，可根据生产要求，

缓慢提量，在增加入料量的同时，要适当加大蒸汽量，维持

干燥器出口温度的稳定，以保证成品水份，在加入时，要切

忌过快过猛，产品质量不合格。

6.2.2.17根据热水槽液位联系调度送蒸汽冷凝水。

注意事项：

①浆料槽入料时，一定要根据液位及时启搅拌，启泵打

循环；

②开车时，首先要记住启料仓引风机，脉冲投运；

③在提量过程中，不能过快、过猛，每种负荷要间隔半

小时以上，方能进行负荷的增减，离心机下料量是床温稳定

的关键，在蒸汽稳定的前提下，稳定离心机的下料量；

④正常操作时，要加强离心机油泵循环系统的检查；

⑤检查离心机下料斗是否积料，每次开车前将料斗疏通

敲空;

⑥气流螺旋输送机（L01、L02、L03、L06、L07、L08、

L05）运转情况；

⑦检查气流的旋风分离器下贮斗是否积料；

⑧检查旋流的旋风分离器下贮斗是否积料；

⑨加强各运转设备运行情况，油位的检查；

⑩随时检查成品的干湿度。

6.3停车操作

6.3.1旋流干燥系统：

6.3.1.1当浆料槽液位较低或接到停车指令或或紧急状况

时，打开PIC—0701调节阀，逐渐关小离心机进料调节阀，

缓慢减至主机电流〈50A,关闭离心机入料切断阀，打开离心

机冲洗水阀，冲洗离心机15—30分钟后，停主机，直至主

机完全停止时，方可停离心机油泵。

6.3.1.2在离心机停止入料0.5—1分钟前迅速依次停L01、

L02、L03螺旋输送器。

6.3.1.3在停止向气流干燥器入料后，立即关气流干燥加热

器的蒸汽，并打开加热器的排污阀。

6.3.1.4当气流干燥器出口温度降至40℃时，按正常停风机

程序停1#风机。

6.3.1.5在离心机停止入料3—5min以后，停L04,关旋流

干燥器加热器蒸汽，并打开加热器排污阀，当旋流干燥器出

口温度降至40℃时，按正常停机程序停2#风机。

6.3.1.6确认系统无料后，停四楼星形给料器，依次停5#、

6#、7#、8#旋振筛。

6.3.1.7停一楼星形给料器，关端面吹料空气。

6.3.1.8停萝茨鼓风机，停料仓引风机。

6.3.1.9根据热水槽液位低时及时停热水泵。

6.3.2旋风干燥系统：

6.3.2.1当浆料槽液位较低或接到停车指令或或紧急状况

时，缓慢打开PIC—0701调节阀，逐渐关小离心机进料调节

阀，缓慢减至主机电流＜50A,关闭离心机入料切断阀，打开

离心机冲洗水阀，冲洗离心机15—30分钟后，停主机，直

至主机完全停止时，方可停离心机油泵。

6.3.2.2在离心机停止入料0.5—1分钟前迅速依次停L06、

L07、L08螺旋输送器。

6.3.2.3在停止向气流干燥器入料后，立即关气流干燥加热

器的蒸汽，并打开加热器的排污阀。

6.3.2.4当气流干燥器和旋风干燥床出口温度降至50℃时，

按正常停风机程序先停3#鼓风机，再停4#引风机。

6.3.2.5确认系统无料后，停四楼星形给料器，依次停1#、

2#、3#、4#旋振筛。

6.3.2.6停一楼星形给料器，关端面吹料空气。

6.3.2.7停萝茨鼓风机，停料仓引风机。

6.3.2.8根据热水槽液位低时及时停热水泵。

注意事项：

①在减小进料时，要同时关小蒸汽；

②停离心机油泵之前，主机必须完全停止；

③停风机时，要先关蝶阀，再停风机；

④浆料槽空时，要及时停搅拌，停循环泵；

⑤每次离心完后，要及时用冲洗水冲洗离心机进料管，

循环管道。

开车过程中应及时取以下几种样进行分析：

①离心湿料含水率；

②一次干燥后料的含水量；

③成品水份粒度等指标；

④母液含固量。

6.4包装操作

6.4.1把各编织袋在出料之前按要求放到指定位置。

6.4.2外袋缝口走线要直，每针之间的跨距为0.7cm,两端留

线头5-7cm0

6.4.3回折到缝口线处应在2-5cm间，回折到无字的一边，并

挤压出气休。

6.4.4PVC成品25kg规格的称重范围为25.10-25.20kg.（包

括纺织袋的重量）。

6.4.5PVC成品每40包一托盘,每层5包，一托盘8层，要求

码放时袋口统一向内，袋底向外，干净整齐，标签贴在指定的

位置。

6.4.6合格证要一袋一证，不得多放或不放，挑出重号，漏号

要有说明记录，做到合格证使用数量与产品数量相符。

6.4.7包装时要求每20包复称1包，发现称量不准，及时更

正为正常范围内，并调好电子称，并做好记录。

6.4.8各种记录要真实准确，清洁，规范化。

6.4.9叉车不用时要放在指定地点，摆放整齐，保持干净，并

且要按下手柄，复位，不能长期处于工作状态.若用机动叉车,

则要停放整齐。

6.4.10空托盘要放在指定地点，码放整齐。

6.4.11编织袋损耗要控制，物流处上下车所损坏的要持单更

换,袋子质量有问题的，要更换。

6.4.12本班因缝包或其它原因致包装袋破损的，要马上更换,

不准有成品放在包装现场。

6.4.13现场管理人员抽查产品质量，重量时，当班人员必须

无条件配合。

6.4.14保持库房干净发完货后堆放区及时打扫。

7不正常现常及处理

序异常情原因处理方法

况

1离心机1.误停或进料量过1.迅速停止进料，用

自动停载，使转距控制器自手盘车，灵活，重新

机动脱开启动用手顺时针转

2.润滑油量不足，使动转距臂，若无阻碍

油压力开关跳脱则抬上转距臂后，重

3.电机过载，使过载新开车运转，并调整

保护开关跳闸进料量，若有阻碍，

4.离心机下料斗堵则抬上转距臂，取下

塞机器外罩，前后转动

转筒并用水冲洗，转

动皮带，重新开车

2.调节油量，再开车

运转

3.联系电工检查

4.停止进料，清理积

料后再盘车启动离

心机进料

2离心机1.干燥加料泵跳闸1.用冲洗水将浆料

不进料2.进料管堵冲通，联系电工检查

3.浆料切断阀，调节2.用高压冲洗水疏

阀未开或不动作通

3.将阀门打开，若切

断阀，调节阀不动

作，联系仪表工处理

3气流干1.湿树脂含水量太1.根据分析调整进

燥塔底高料量

积料2.先开输送机，后开2.严格按操作步骤

风机进行操作