焦化厂危险源辨识与风险评价

焦化厂设备/设施安全检查（SCL）分析记录表

单位：炼焦车间

区域/工艺过程：焦炉装置/设备/设施：焦炉加热系统

分析人员：生产车间、班组日期：2013.12.5〜20

改

以往发生频率及现有进

LSR

安全控制措施措

施

序检查不符合的员

依据标准危害识别

号内容主要后果工安

偏差

管理措胜全

发生

施任设

频率

程施

度

煤

设备损气

交换动作灵敏，调节装置失曾经胜

1坏、人员年检报236

考克性能好，无泄漏效、泄漏发生任

中毒警

仪

煤

设备损气

加减动作灵敏，调节泄漏、流曾经投运前胜

2坏、人员报236

考克性能好，无泄漏量低发生检查任

中毒警

仪

3预热无破损、无泄漏杂物进设备损从未定期检胜煤155

器入、设备坏、人员发生查，严任气

磨损中毒格执行报

警

仪

限

杂物进定期检

运转正常、无泄曾经胜位

4油缸入、设备设备损坏查，严236

漏发生任装

磨损格执行

置

及

杂物进定期检

溢流动作灵敏，无泄从未胜时

5入、设备设备损坏查，严133

阀漏发生任检

磨损格执行

修

及

杂物进定期检

电磁动作灵敏，无泄曾经胜时

6入、设备设备损坏查，严248

阀漏发生任检

磨损格执行

修

及

定期检

磨损度在极限范从未胜时

7链条设备磨损设备损坏查，严133

围内，润滑良好发生任检

格执行

修

电机烧及

轴承无异声、接定期检

振动大，损、系统从未胜时

8电机地完好温度小于查，严133

毁坏设备停车、人发生任检

65度格执行

员触电修

系统压力及

定期检

降低，操曾经胜时

9油泵油压力注入正常影响加热查，严236

作不稳，发生任检

格执行

财产损失修

显示不

选型正确、在检压

准，超

压力定期内、精度、从未半年检胜力

10压、泄设备损坏144

表量程合适、指示发生定一次任报

漏，流量

正确，无泄漏警

低

温

油位正常、无泄油压低，设备损

从未投运前胜,度

11油箱漏、油质每半年油质差，坏，产能144

发生检查任报

化验合格污染环境低

警

不能及时压

入口导叶、止回压力

其他开关，超投运前胜力

12阀、压出阀等动设备损坏低曾144

阀门压或压力检查任报

作灵敏、无泄漏发生

低，倒转警

管道泄漏，流检修规及

影响环

接口量低，产曾经范，投胜时

13无泄漏境，人身236

与法量低，噪发生运前检任检

伤害

音大查修

焦化厂设备/设施安全检查（SCL）分析记录表

单位：炼焦车间

区域/工艺过程：备

装置/设备/设

施：装煤车

分析人员：生产车间、班

组日期:2013.12.5〜20

以往发生频率及现有安全

控制措施

偏员改

不符合

序检查内危害识差工进

依据标准的主要LSR

号容别发胜安全措

后果管理措施

生任设施施

频程

率度

从

日常检

螺栓无松动，接口毁坏设设备损未胜及时

1轨道查，有管155

平备坏发任检修

理规定

生

从压力

轮面与轨道接触良环境污

设备损未投运前检胜调

L

2走行轮好，无啃轨，螺栓染、泄155

坏发查任节、

无松动漏，

生报警

从

运转声音正常，螺杂物进设备损定期检

走行减未胜压力

3栓无松动，油位在入，设坏、系查，严格155

速机发任报警

正常位置、无泄漏备磨损统停车执行

生

轴承温升不高于从日常检过

振动设备损

60℃,电流在额定未查，有管胜流、

4电机大、触坏、系155

值内，地脚螺栓紧发理规定，任短路

电统停车

固、接地线完好生严格执行保护

5电闸、零部件完好、传动人员触设备损从投运前检胜温度155

闸套、灵活电，设坏未查任报警

闸板备损坏发

生

从

各限位设备损定期检

装置失未胜定期

6开关及齐全、有效坏，人查，严格155

效，发任检验

电铃员伤亡执行

生

从

变形、设备损

外形完整、无变未投运前检胜

7钢结构脱焊、坏、人报警155

形、腐蚀发查任

腐蚀员伤亡

生

焦化厂设备/设施安全检查（SCL）分析记录表

单位：炼焦车间

区域/工艺过程：推

焦装置/设备/设施：推焦车

分析人员：生产车间、班组日

期：期13.12.5〜20

以往发生频率及现有安

检不符改

全控制措施

序查危害识合的进

依据标准偏员LSR

号内别主要管理措安全措

差工

容后果施设施施

发胜

生任

频程

率度

从日常检

轨毁坏设设备未查，有胜及时

1螺栓无松动，接口平1□L5

道备损坏发管理规任检修

生定

从压力

走环境污

轮面与轨道接触良好，无设备未投运前

胜调L

2行染、泄105

啃轨，螺栓无松动损坏发检查任节、

轮漏，

生报警

从

减杂物进定期检

运转声音正常，螺栓无松设备未胜压力

3速入，设查，严15L5

动，油位在正常位置损坏发任报警

机备磨损格执行

生

设备日常检

从过

轴承温升不高于60℃,振动大损查，有

电未胜流、

4电流在额定值内，地脚螺毁坏设坏、管理规10L5

机发任短路

栓紧固、接地线完好备系统定，严

土/I-保护

停车格执行

从

制显示不

设备未投运前胜温度

L

5动零部件完好、传动灵活准，设155

损坏发检查任报警

器备损坏

生

各装置失设备从

限效，超损未胜定期

6齐全、有效年检155

位压、泄坏，发任检验

开漏、火伤亡生

关灾或爆

及炸

电

铃

开

小曾

炉汕缸升降灵活一、油箱油位泄漏、设备经胜定期

7年检144

门在正常位置、无泄漏失压损坏发任检验

装生

置

运行平稳、不垂直度和不

直度均不大于0.5mm/m、设备曾限

推设备损定期检

裂缝沿横向不大于损经胜位、

8焦坏，人查，严248

40nlm、沿纵向不得大于坏，发任联锁

杆员伤亡格执行

1/1000mm＞杆头螺栓无松伤亡生装置

动、

曾

平运行平稳、不直度不大于定期检

设备损设备经胜限位

9煤5mm、平煤前后绳轮其偏查，严144

坏损坏发任装置

杆差不大于5mm格执行

生

日常检

制设备从

设备损查，有

动有效、完好、闸瓦磨损不损未胜及时

10坏，人管理规15L5

装超过原厚度一半坏，发任检修

员伤亡定，严

置伤亡生

格执行

设备损设备从日常检过

电胜

11推焦起动电流、运行电流坏，人损未查，有流、155

流任

员伤亡坏，发管理规短路

伤亡生定，严保护

格执行

显示不设备从

钢

外形完整、无变形、脱准确，损未投运前胜

12结报警155

焊、腐蚀设备损坏、发检查任

构

坏爆炸生

焦化厂设备/设施安全检查（SCL）分析记录表

单位：炼焦车间

区域/工艺过程：拦

焦装置/设备/设施:

拦焦车

分析人员：生产车间、班

组日期：2013.12.5〜20

以往发生频率及现有安全

控制措施

偏员改

不符合

序检查差工进

依据标准危害识别的主要LSR

号内容发胜安全措

后果管理措施

生任设施施

频程

率度

1轨道螺栓无松动，接毁坏设备设备损从日常检胜及时155

口平坏未查，有管任检修

发理规定

生

从压力

轮面与轨道接触环境污

走行设备损未投运前检胜调

2良好，无啃轨，染、泄155

轮坏发查任节、

螺栓无松动漏，

生报警

从

运转声音正常，杂物进定期检

减速设备损未胜压力

3螺栓无松动，油入，设备查，严格155

机坏发任报警

位在正常位置磨损执行

生

轴承温升不高于

从日常检过

60℃,电流在额设备损

振动大毁耒查，有管胜流、

4电机定值内，地脚螺坏、系155

坏设备发理规定，任短路

栓紧固、接地线统停车

生严格执行保护

完好

从

设备损

制动零部件完好、传未投运前检胜温度

5设备损坏坏、人155

器动灵活发查任报警

员伤亡

生

装置失

各限从

效，超设备损

位开未胜定期

6齐全、有效压、泄坏，伤年检155

关及发任检验

漏、火灾亡

电铃生

或爆炸

选型正确、在枪显示不从

压力设备损半年检定胜压力

7定期内、精度、准,超未155

表坏一次任报警

量程合适、指示压、泄发

正确，无泄漏漏，流量生

低

从每周检压

机组无泄漏，无破设备损耒查，有管胜力、

8泄漏，224

管道损、无堵塞坏发理规定，任流量

生严格执行报警

从

显示不准设备损

钢结外形完整、无变未投运前检胜r-

9确，设备坏、爆报警1■)5

构形、脱焊、腐蚀发查任

损坏炸

生

焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位：炼焦车间

区域/工艺过程：装置/设

备/设施：熄焦车

分析人员：生产车间、班组日期:

2013.12.5-20

以往发生频率及现有安全

控制措施改

不符合

序检查偏员进

依据标准危害识别的主要LSR

号内容差工安全措

后果管理措施

发胜设施施

生任

频程

率度

从

日常检

螺栓无松动，接设备损耒胜及时

1轨道毁坏设备查，有管155

口平坏发任检修

理规定

生

从压力

轮面与轨道接触环境污

走行设备损未投运前检胜调

2良好，无啃轨，染、泄155

轮坏发查任节、

螺栓无松动漏，

生报警

从

运转声音正常，杂物进定期检

减速设备损未胜压力

3螺栓无松动，油入，设备查，严格155

机坏发任报警

位在正常位置磨损次行

生

轴承温升不高于

从日常检过

60℃,电流在额毁坏设设备损

未查，有管胜流、

4电机定值内，地脚螺备、人员坏、人155

发理规定，任短路

栓紧固、接地线触电员触电

生严格执行保护

完好

从

显示不

制动零部件完好、传设备损未投运前检胜温度

5准，设备155

器动灵活坏发查任报警

损坏

生

装置失

各限从

效，超设备损

位开未胜定期

6齐全、有效压、泄坏，伤军检155

关及发任检验

漏、火灾亡

电铃生

或爆炸

显示不

选型正确、在检从

准，超

压力定期内、精度、设备损未半年检定胜压力

7压、泄155

表量程合适、指示坏发一次任报警

漏，流量

正确，无泄漏生

低

从每周检压

机组无泄漏，无破设备损未查，有管胜力、

8泄漏，224

管道损、无堵塞坏发理规定，任流量

生严格执行报警

从

显示不准设备损

钢结外形完整、无变未投运前检胜

9确，设备坏、爆报警155

构形、脱焊、腐蚀发查任

损坏炸

生

焦化厂设备/设施安全检查（SCL）分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：冷鼓

区装置/设备/设

施：初冷器

分析人员：生产车间、班

组日期：2013.12.5

〜20

序检依据标准危害识别不符合以往发生频率及现LSR改

号查的有安全控制」昔施进

内主要后偏员措

容果差工安施

发管理措胜全

生施任设

频程施

率度

从日常检及

设备损

基表面无裂缝，地脚螺栓无毁坏设未查，有胜时

1坏、人155

础松动、无下沉备、倒塌发管理规任检

身伤害

生定修

设备损

高空坠从及

坏、人

本落、腐木投运前胜时

2无泄漏、平台栏杆完好身伤236

体蚀、煤气发检查任检

害、煤

泄漏生修

气中毒

煤气温度冷却后为25——

化产品产

35度(热天小于40度)，定期检

操量低、煤从

循环水出口水温小于57查，严

作气质量设备损未胜

3度，循环水入口温度小于格执行155

内差、不利坏发任

47度，低温水夏季小于27操作规

容于后道工生

度，冬季小于18度，每台程

序的生产

初冷器阻力小于lOOOPa

焦化厂设备/设施安全检查(SCL)分析记录表

单位：化产车间

区域/工艺过程：冷鼓机

房装置/设备/设施:

煤气鼓风机

分析人员：生产车间、班

日期:2013.12.1〜20

以往发生频率及现有

安全控制措施

偏员改

不符合

序检查危害识差工进

依据标准的主要LSR

号内容别发管理措胜安全设措

后果

生施任施施

频程

率度

从日常检

振动

表面无裂缝，地脚螺栓设备损未查，有胜及时检

1基础大，毁155

无松动坏发管理规任修

坏设备

生定

进出

从

口环境污压力调

动作灵敏，调节性能设备损未投运前胜

2阀、染、泄节、报155

好，无泄漏坏发检查任

调节漏，警

生

阀

杂物进从定期检

过滤设备损胜压力报

3无破损、无泄漏