锅炉及压力容器

第一篇总则

第二篇施工现场

第三篇施工风、水、电供应及通讯

第四篇工地运输

第五篇爆破器材与爆破作业

第六篇土石方工程

第七篇基础处理工程

第八篇砂石料生产

第九篇混凝土工程

第十篇房屋建筑工程

第十一篇土建工人安全技术操作部分

第十二篇焊接与切割

第十三篇金属结构安装

第十四篇水轮发电机组安装

第十五篇锅炉及压力容器

第十六篇机电工人安全技术操作部分

第一章一般规定

第二章金属冶炼、加工各工种

第三章起重、运输各工种

第四章机械维修各工种

第五章施工机械设备运转个、各工种

第六章永久设备安装各工种

第七章电气及通讯各工种

第八章监测及试验各工种

第十七篇常见危险物品

附加说明

主要参考资料

打印

刷新

第十五篇锅炉及压力容器

第一章一般规定

第1.0.1条本篇适用于承压的以水为介质的固定式锅炉和各种常用压力容器。对于发电锅炉交通运

输车、船上的锅炉及核能锅炉和容器等，应遵守各自专门的安全规程。

第1.0.2条锅炉、压力容器的设计、制造、安装、使用、修理、改造等必须符合国家有关规程、条

例，并遵守本篇有关章节的规定。经主管部门和国家劳动人事部（或当地劳动部门）批准生产的产品，方准

购置、使用。

第1.0.3条购置的锅炉、压力容器及其安全附件，必须有出厂合格证、当地检验部门证明、安装使

用说明书和必要的结构图纸等资料；锅炉、压力容器的设计总图上必须有劳动部门审查批准字样。

第1.0.4条锅炉、压力容器的安装，必须由当地劳动部门审查批准的单位承担。安装单位应保证安

装质量，在安装过程中应由安装单位和使用单位分段验收，在做水压试验和总体验收时，应有当地劳动部

门参加。验收合格后，应向当地劳动部门办理登记，取得使用证，方准投入运行。

第1.0.5条使用锅炉、压力容器单位的主要负责人（局长或总工程师），必须负责领导锅炉、压力容

器的安全技术管理工作，并指定专职技术人员负责日常的安全技术管理工作。

锅炉、压力容器应按规定进行定期检验。定期检验人员，应经劳动部门考核批准，或由当地检验机构

进行。

第1.0.6条锅炉、压力容器的操作人员，必须进行培训和考核，经考核合格并按规定取得合格证后,

才准独立操作.

第1.0.7条锅炉、压力容器发生事故，应按国家有关规定，进行调查、分析、统计、上报。

第1.0.8条使用锅炉、压力容器的单位，对每台锅炉和压力容器必须进行编号、登记，建立技术档

案。

第1.0.9条技术档案应包括产品合格证，质量证明书，登记卡片，运行、维护保养、修理改造和技

术检验记录等；对锅炉和中压以上的反应、贮运容器，还应有总图和主要受压元件图，强度计算书等资料。

第1.0.10条锅炉、压力容器的安全附件及其他附属设备的型号、规格、产品合格证、使用、维护及

检验情况等都必须记入档案.

第1.0.11条锅炉和各种压力容器设备经技术检验，需要修理和改造时，修理改造的单位必须具备必

要的工艺设备、技术力量和检验手段。并经当地劳动部门审查批准。

第1.0.12条对锅炉、压力容器设备和受压元件需进行重大修理和改造，应符合有关规程规定的标准

和要求，并将修理和改造方案报当地劳动部门审查同意，方可施工。

第1.0.13条锅炉、压力容器内有压力时，严禁对受压元件进行捻绛、焊接、紧固螺栓等任何修理工

作.

第二章锅炉

第一节一般规定

第2.1.1条本章适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽和热水锅炉。一般系指蒸发量小于或等于

65t/h,表压力42.45MPa的蒸汽锅炉和额定供热量6167.48kJ/h热水锅炉。

第2.1.2条使用锅炉的单位，必须进行登记，取得使用证，才能将设备投入运行。

第2.1.3条锅炉经检查、检验发现有缺陷和各种不安全因素时，必须及时采取措施或修理。

报废的锅炉，不得再做蒸汽锅炉使用.

第二节锅炉房

第2.2.1条锅炉房位置的选择，应考虑以下要求：

1.靠近热负荷比较集中的地区。

2.便于燃料贮运和灰硅的排除。

3.避免烟尘和有害气体对周围环境的污染。

4.有较好的朝向，并有利于自然通风和采光。

5.充分利用地形，在技术和经济上合理。

第2.2.2条锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内。在浴池、教室、餐厅、观众厅、候车室、托儿所、

医院等人口众多的房屋内，或其上面、下面及主要出口的两旁，不得设置锅炉房。

锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性厂房相连。如与住宅相连时，其任何一台锅

炉容量应符合下式要求：

（7-100）K<5

式中T--一锅炉工作压力时的饱和温度，。C;

V--一锅炉水容量，

第2.2.3条锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑。但每小时总蒸发量不超过4t,以煤为燃料的锅炉

房可采用三级耐火等级建筑，并应采用轻型屋顶或布置一定面积的天窗，及符合下列要求：

1.锅炉房内应有足够的光线和良好的通风以及必要的降温、防冻措施。

2.锅炉房内地面应平整、无台阶、并应防止积水。

3.锅炉房承重梁构件与锅炉应有一定距离，或采取其他措施防止受高温损坏.

4.锅炉房至少应有两个出口，分别设在两侧。锅炉前端的总宽度不超过12m,且面积不超过200m2的单

层锅炉房，可只开一个出口。

5.锅炉房的操作点，以及水位表、压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。

6.锅炉房应有足够的防火设施和备用的照明设备或工具。

7.锅炉房通向室外的门应向外开，锅炉运行期间不能锁住或闩住。

第2.2.4条锅炉房内设备布置，应便于操作、通行、检修和安全运行。并应符合下列规定：

1.锅炉的操作点和通道的净空高度，不应小于2m。

2.锅炉前端距墙净宽应不小于3m。

3.锅炉侧面和后端距墙净宽应不小于0.8m,如侧面安有除渣或风机等附属设备，应酌情加宽.

4.化验室应布置在采光较好，噪声和振动影响较小的地方并应尽量考虑取样操作方便。

第2.2.5条布置送、引风机，水泵，除尘器和油泵等辅机时，应尽量采取措施，防止振动、噪声、

煤尘等对操作人员和仪表的影响。

第三节安（移）装

第2.3.1条锅炉安装前，安装单位应首先检查必要的技术资料和锅炉各部件质量，如发现资料不全

或质量差，不能保证安装质量时，不得安装，并报告当地劳动部门。

第2.3.2条安装锅炉应按TJ23M六）一78有关《工业锅炉安装》的规定进行施工，并应遵守本章规

定.

第2.3.3条锅炉安装应按设计图纸施工，安装质量应符合要求。设计方案如与现场不符难以施工时，

应向设计部门提出，如需修改必须经设计部门同意。

第2.3.4条运输和起吊锅炉及附件设备时，应配备好设备和人力，要专人指挥。运输整装锅炉时，

应防止震动、撞击、倾倒，以免炉体损坏。

第2.3.5条锅炉必须装有安全阀、水位表、压力表、防爆门和排污装置等，热水锅炉还应装有温度

计、放气阀和超温报警器等安全装置，水位表距离操作地面大于6m时，应加装低地位水位表.蒸发量大于

或等于2t/h的锅炉，必须装设高低水位警报器，低水位联锁保护装置。蒸发量大于4t/h锅炉，应装设给

水自动调节器。蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装设蒸汽超压的报警和联锁保护装置，如果上述安全

附件缺少或失灵的锅炉，应禁止安装使用。

第2.3.6条锅炉装设的安全阀、水位表、温度计等安全附件。在使用过程中应加强维护和定期检验。

经常保持安全附件动作灵敏、可靠。

第2.3.7条安全阀的排汽能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量.

第2.3.8条安全阀上必须有下列装置：

1.杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

2.弹簧式安全阀应有提升手把和防止随意拧动调整螺丝的装置。

第2.3.9条蒸发量大于0.5t/h的锅炉至少装设两个安全阀。两个安全阀应按表15-1的规定进行调

整和校验，校验后应加锁或铅封.安全阀校验时，必须有主管安全技术人员在场。

表15-1

锅炉工作压力（kPa）安全阀的开启压力

工作压力+19.6kPa

<1274

工作压力+49kPa

1.04倍工作压力

1274-2842

1.06倍工作压力

1.05倍工作压力

>3822

1.08倍工作压力

第2.3.10条热水锅炉额定供热量大于1256.04MJ/h的锅炉，至少应装设两个安全阀，锅炉设有水封

安全装置时，可不装安全阀。

热水锅炉安全阀应按表15-2规定的压力每年至少进行一次整定和校验。

_____________________________________表15-2_____________________________________

安全阀的起座压力（kPa）

第一个：1.12倍工作压力，但不小于工作压力+68.6

第二个：1.14倍工作压力，但不小于工作压力+98

第2.3.11条安全阀的整定和校验、试验结果，开启压力等，应记入设备技术档案。

第2.3.12条压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表在装用前应核验，装用后每半

年至少校验一次。校验后应铅封。

第2.3.13条未经校验合格和无铅封的压力表均不准使用。

压力表如发现指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指针不回零位，铅封损坏或超过校验期等，

均应立即更换。

第2.3.14条压力表的安装应符合下列要求：

1.应装在便于观察的位置，且应避免受到高温、冻结及震动的影响。

2.压力表与锅炉或容器之间应装设三通旋塞和存水弯管。

3.表盘刻度值为最高工作压力的1.5~3倍，最好选用2倍。

4.压力表盘直径不得小于100mm。安装高度越高，表盘直径应越大，以保证操作者能清楚地看到指示

值。

第2.3.15条压力表的精度应符合下列要求：

1.工作压力小于2.45MPa的锅炉压力表精度不应低于2.5级。

2.工作压力大于或等于2.45MPa的锅炉压力表精度不应低于1.5级。

第2.3.16条安装水位表应符合下列要求：

1.蒸发量大于0.2t/h的锅炉，应装两个彼此独立的水位表。

2.水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。

3.低地位水位表单独接到锅筒上的连接管以及水位表和锅筒之间的汽水连接管，内径都不得小于

18mm。

4.水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管。

5.旋塞和玻璃管的内径，都不得小于8mm。

第2.3.17条安装锅炉排污装置应符合下列要求：

1.每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通.

2.排污装置应装在锅筒、下集箱、过热器和省煤器等的最低处。

3.有过热器的锅炉，一般应装设连续排污装置.

4.几台锅炉的定期排污，如合用一个总排污管时，必须有妥善的安全措施.

5.排污阀的公称通径为20~65mm,卧式火管锅炉锅筒上的排污阀公称通径不得小于40mm.排污管应接

到室外安全地点或排污膨胀箱。

第2.3.18条蒸发量大于或等于lt/h或工作压力》784kPa的锅炉，热水锅炉大于或等于12(TC的热

水锅炉，排污管应装有两个串连的排污阀.

第2.3.19条锅炉给水系统的安装，要保证供水安全可靠，锅炉房应装设因停电而停止供水的备用给

水设备。

第2.3.20条管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

第2.3.21条管子的螺纹应规整.如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣的10%。

第2.3.22条管路采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰中间不得放

置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

第2.3.23条弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：

1.热弯：不宜小于管子外径的3.5倍。

2.冷弯：应不小于管子外径的4倍。

3.焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍。

4.冲压弯头：应不小于管子外径。

折皱不平度：管径小于或等于125mln,不得超过3mm;

管径小于或等于200nim,不得超过4m叽

第2.3.24条各种附属设备安装完毕后，如炉排、给水设备、风机、上煤和出硅设备、除尘器等，在

投入运行前必须进行单机试运转。

第四节点火、升压

第2.4.1条新装或大修后的锅炉，必须经过专业技术人员进行内部和外部检验合格后，方可批准使

用，点火前有关人员应进行一次全面检查，并将检查情况作详细记录。

第2.4.2条锅炉在点火以前必须详细检查以下项目：

L炉内外检查：检查锅筒、集箱、炉管、仪表的连接管、炉膛、风管或烟道内有无遗留工具、杂物或

堵塞等；检查炉墙、炉门、灰门、风门等是否完整无缺；检查各阀门、管路是否完好；方可关闭所有火孔、

手孔、出灰门等；人孔、手孔等封闭后应检查封闭是否严密。

2.安全附件检查：按着对安全附件安装的各项要求的规定，对安全阀、压力表、水位表、排污阀和防

爆门等附件进行检查。

3.附属设备检查：检查送、引风机，炉排，给水设备，水处理设备，上煤和出罐设备、除尘器、管道

等是否完整，经过试运是否正常。

4.检查机械设备及其电器装置有无异声、发热、卡住等现象，工作是否正常，绝缘是否良好。

第2.4.3条锅炉点火前，炉膛和烟道必须彻底通风，自然通风时间不少于15min、机械通风不少于

5min。

第2.4.4条新装、移装或大修后的锅炉，应按规定进行烘炉、煮炉后才可投入正常运行，烘炉、煮

炉时间及操作方法详见本规程“锅炉工安全技术操作规程”的规定进行。

第2.4.5条对火管锅炉，从点火到升压时间一般为5~6h;对水管锅炉一般为3~4h,快装锅炉一般

为l~2h,避免锅炉受热膨胀不均匀。

第2.4.6条锅炉从开始升压至达到工作压力的过程中，应依次进行冲洗压力表，检查手孔、人孔等

处是否漏汽、漏水，试开排污阀和给水设备。

第2.4.7条当锅炉达到工作压力时，应进一步升高汽压，核对安全阀的开启压力，然后再将汽压降

至工作压力。

第2.4.8条锅炉并炉供汽（水）应缓慢进行，供汽（水）前应先做好暖管和排尽汽缸、管路内积水和空

气。

第五节正常运行

第2.5.1条锅炉运行应经常保持正常水位。正常水位一般在水位表（计）的1/2处。正常变动范围一

般不得超过40mm,最大不超过80mm,水位表应经常保持清晰、畅通每班至少冲洗一次。

第2.5.2条保持正常的供汽压力和温度，在任何情况下，绝不允许超过规定的汽压和温度，即不得

超过调整的压力（在表盘上应画红线），一旦超过时，安全阀必须自动排汽（水）安全阀每周至少试拉放汽（水）

一次。

第2.5.3条为达到锅炉安全经济运行，应均匀供给燃料，合理送风。

第2.5.4条锅炉运行应定期清灰。按规定做好排污工作，一般小型锅炉每班排污一次，锅炉运行在

高负荷时不允许排污。

第2.5.5条锅炉运行必须做好水处理工作，使锅炉水质达到GB1576-79《低压锅炉水质标准》的要

求。

第六节停炉

第2.6.1条锅炉停炉应缓慢进行.首先应逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，并加高水位，使锅炉

水位稍高于正常水位。

第2.6.2条锅炉暂时停炉（一般不超过12小时）压火时应排灰，冲洗水位表，并经常进行检查，保持

水位在正常水位，防止炉火复燃。

第2.6.3条锅炉正常停炉，当炉内水温降到7（TC以下时，才可将炉内水完全放出。

第2.6.4条锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停炉：

1.锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

2.不断加大给水及采取其它措施，水位仍继续下降.

3.锅炉水位超过最高可见水位（满水）虽经加强放水，仍不能见到水位时.

4.给水设备全部失效。

5.水位表、压力表或安全阀全部失效。

6.设备损坏，炉膛倒塌，或锅炉构件被烧等，严重威胁安全运行时。

7.热水锅炉，因水循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到出口压力下相应饱和温度的差

小于20c.

8.热水锅炉，炉水温度急剧上升失过控制。

9.发生其他异常运行情况威胁锅炉和司炉人员的安全。

第2.6.5条进入锅炉内工作时，应采取以下措施：

1.锅炉内通风良好。

2.照明电压不超过12V。

3.与锅炉相连接的有关阀门、气包等系统，必须关闭，必要时加装堵板，被关闭（堵）的阀门上，并挂

有“内部有人工作禁止开启”的标志牌，外面有人监护。

4.进入锅筒工作的温度，应在35℃以下。

5.携带工具必须装在工具袋内，进、出应核对数量。衣袋内的物品如硬币、钢笔、钥匙等，不得带进

炉内。

进入烟道、炉膛内工作前，必须进行通风、防毒、防爆、防火等措施，并将与其他运行（使用）的设备、

烟道、管路、阀门等全部可靠的隔开。

第2.6.6条对备用或停用的锅炉，必须采取防腐措施。做好保养工作。

第2.6.7条锅炉停炉不超过一周，一般可采用压力保养法；停炉不超过一个月可采用湿式保养；停

炉超过一个月或备用的锅炉应采用干式保养法进行保养。

第七节消烟除尘

第2.7.1条为减少空气污染，锅炉必须有消烟除尘设备，除尘器的容量必须与锅炉排烟量相适应。

第2.7.2条工业和取暖锅炉烟囱出口含尘量，必须达到国家允许的200mg/m，以下。

第2.7.3条除尘设备的质量必须符合要求，各部的接缝和烟道接口一定要严密，防止漏风。

第2.7.4条设置除尘器，排烟阻力加大，应配备相适应的风机.

第2.7.5条在除尘器运行期间，要经常检查贮灰斗的存灰，并定期清除；检查排灰装置是否正常、

灵活。

第2.7.6条在定期检修锅炉设备时，必须及时检修除尘设备。

第八节检验

第2.8.1条锅炉检验工作，包括外部检查、内外部检验、水压试验等。

第2.8.2条运行的锅炉每两年应进行一次停炉内外部检验.新锅炉运行的头两年及实际运行时间超

过10年的锅炉，汽改水的卧式锅壳式锅炉，每年应进行一次内外部检验。水压试验一般每六年进行一次.

1.新装、移装和停止运行一年以上，需投入或恢复运行时。

2.受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）。

3.对使用中的锅炉状况有怀疑，必须进行检验时。

第2.8.3条锅炉停炉定期检验的重点应是：

1.上次检验有缺陷的地方。

2.锅炉的内、外表面，特别是在开孔、斜缝、焊缝、刨边等处，有无裂纹、裂口、腐蚀、变形、弯曲、

鼓包和过热。

3.管壁有无磨损减薄和腐蚀。

4.钟缝是否严密，有无苛性脆化.

5.胀口是否严密，管端的受胀部位有无环形裂纹。

6.锅炉的拉撑及被拉元件结合处，有无断裂和腐蚀。

7.受压元件或锅炉构架，有无因炉墙或烟道墙损坏发生过热变形。

8.锅筒和砖砌接触处，有无腐蚀.

9.给、出水管、出气管和排污管等与锅筒的接口处，有无腐蚀、裂纹，连接是否牢固。

10.安全附件、自动控制、讯号系统及仪表等，是否齐全、可靠、灵敏、合理。

第2.8.4条锅炉运行期间，应经常进行巡回检查，发现隐患应及时处理。检查重点是锅炉外部的可

见部位和运行情况，具体内容包括：

1.安全附件、控制仪表等是否完好、灵敏和指示正确。

2.锅炉本体可见部位的钾、焊缝、人孔、手孔、法兰的结合处是否良好，有无渗漏和腐蚀。

3.汽、水管道阀门、给水、上煤、通风、除灰、除尘和水处理等附属设备是否完好、正常。

4.炉膛(燃烧室)内受压元件和炉墙是否完好，有无变形、裂缝、渗漏和松落、倒塌等现象。

5.检查燃烧设备情况，锅炉汽压、水位和供汽量是否稳定、正常。

第2.8.5条水压试验前，应进行内外部检验，必要时作强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉

的工作压力。

表15-3

名称锅炉工作压力p(98kPa)试验压力(98kPa)

锅炉本体<61.5P但不小于2

锅炉本体6-12加3

锅炉本体>121.25夕

过热器任何压力与锅炉试验压力同

可分式省煤器任何压力1.25^5

再热器工作压力的1.5倍

直流式锅炉本体为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤

器进口压力的L1倍

第2.8.6条水压试验压力应符合表15-3的规定。试验压力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度

的90%.

第2.8.7条水压试验方法按“锅炉工安全技术操作规程”的规定进行。

第2.8.8条水压试验，符合下列情况为合格：

1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2.焊钾缝和胀口处，在降到工作压力后不滴水珠。

3.水压试验后，用肉眼观察，没有发现残余变形。

第三章压力容器

第一节一般规定

第3.1.1条同时具备以下三个条件的压力容器，均应遵守本章规定:

1.最高工作压力(曲)》98kPa(不包括液体静压力)。

2.容积(O>25L,且RX/》19.6L•MPa。

3.介质为气体，液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。

第3.1.2条压力容器类别划分。

一、按容器的压力3分类。

1.低压容器：0.098<p<l.57(MPa).

2.中压容器:1.57”<9.8(MPa).

3.高压容器：9.8<p<98(MPa).

4.超高压容器：98(MPa)。

二、按作用原理分类

按作用原理分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器。

三、按本规程适用范围分类

1.一类容器：①非易燃或无毒介质的低压容器；②易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。

2.二类容器：①中压容器；②剧毒介质的低压容器；③易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；

④内径小于1m的低压废热锅炉。

3.三类容器：①高压、超高压容器；②剧毒介质且Hx『》196L-MPa的低压容器或剧毒介质的中压容

器；③易燃或有毒介质且A*『》490L•MPa的中压反应容器，或A，x4900L•MPa的中压贮运容器；④

中压废热锅炉或内径大于1m的低压废热锅炉。

第二节制造与安装

第3.2.1条压力容器的制造、安装必须符合国家劳动总局(81)劳总锅字7号《压力容器安全监察规

程》的规定。但一、二类压力容器使用单位自制自用时，必须向主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机

构提出书面申请，经审查批准后，才允许施工。

第3.2.2条压力容器制造、组装单位，必须严格按照经审查批准的图纸和技术要求施工，如改变受

压元件材料、结构、强度时，必须征得原设计单位的同意并取得证明文件，方可改变。改动的部位应作详

细记载。

第3.2.3条制造、安装压力容器的有关工种，应分别遵守各工种安全技术操作规程进行施工。

第3.2.4条压力容器制成后，必须进行耐压试验。在耐压试验压力下，任何人不得接近容器，待降

到设计压力后，方可进行各项检查。除设计规定外，不得用气体代替液体进行耐压试验。

第3.2.5条需要进行气密性试验的压力容器，要在液压试验合格后进行。

第3.2.6条压力容器耐压试验和气密试验的压力应符合设计要求，且不小于表15-4规定。

表15-4

耐压试验工工力P产nP

容器名称压力等级气密试验压力

液(水)压气压

低压1.25尸1.20P1.OOP

中压1.2521.15/71.OOP

非铸造容器

高压1.15P1.OOP

超高压1.25P1.OOP

注：1.低压容器做耐压试验时，对不是按内压强度计算公式决定壁厚的容器，应适当提高耐压试验的压力;

2.对壁温大于或等于200℃的压力容器，耐压试验压力为△再乘以比值〔。〕/〔。〕'，

即P产PT-CaJ/Co]'=r）-P-Caj/Ca3'

式中〔。〕一一试验温度7材料的许用应力；

〔o〕'一一设计温度7材料的许用应力；

巴一一耐压试验压力（大于或等于200℃）;

P,—耐压试验压力（常温下）；

P一—容器的设计压力，〔。〕/〔。〕'比值大于1.8时取1.8;

n一—耐压试验系数（按表15-4的规定）。

第3.2.7条压力容器耐压试验符合下列情况时合格：

1.容器和各部焊缝无渗漏.

2.容器无可见的异常变形。

3.经返修、焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢制容器，焊补部位按原探伤方法进行，复查无

超过原定标准的缺陷。

4.设计要求进行残余变形测定的容器，在耐压试验同时应作残余变形测定，其合格标准为径向残余变

形率不超过0.03%或容积残余变形率不超过10%.

第三节使用管理

第3.3.1条凡使用的压力容器，均必须有安全技术操作规程，操作规程至少应包括：

1.操作工艺指标、最高工作压力，最高或最低工作温度.

2.操作方法程序注意事项。

3.运行中重点检查项目和部位，可能出现的异常现象和防止措施.

4.停用时检修、封存和保养方法.

第3.3.2条使用单位不得任意修改压力容器的工艺条件。严禁超压、超温运行。

第3.3.3条压力容器运行使用时，发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施，并

及时报告有关部门。

1.工作压力、介质温度或壁温超过许用值。虽经采取各种措施仍不能使之下降时。

2.主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全时。

3.安全附件失效，接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。

4.发生其他异常情况如火灾等，直接威胁安全运行时。

第3.3.4条压力容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理或紧固工作，进入压力容器

内工作时，要通风良好，照明电压不超过12V,并将与其他使用的设备隔开，采取防火、防毒、防爆等措

施。

第3.3.5条压力容器的修理或技术改造，必须保证受压元件的原有强度和制造质量要求。并应按规

定报有关主管部门或劳动部门同意。

第3.3.6条使用压力容器的单位，对容器必须定期进行检验，检验时除执行国家有关规定外，并应

由主管设备的技术人员、主管容器的安全技术人员和检验人员共同负责进行.第三类容器的全面检验，应

有当地劳动部门或由劳动部门授权的单位代表参加。

第3.3.7条压力容器有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及时向单位领导报告。如单位

领导不及时采取安全措施，则操作人员或主管容器安全技术人员有权越级上报。

第3.3.8条有关安全装置的要求应按照本篇规定执行。

第3.3.9条低压容器上装设的压力表精度应不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。

第3.3.10条压力表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5~3.0倍，最好取2倍。在刻度盘上

应划有红线，指出容器最高工作压力.

第3.3.11条装设压力表位置应便于操作人员观察，且应避免受到辐射热，冻结及震动的影响。

第3.3.12条压力容器最高工作压力低于压源处压力时，在通向容器进口的管通上应装置减压阀.并

在低压侧应装安全阀和压力表。

第3.3.13条压力表与容器间应装设三通旋塞式针型阀，盛装蒸气的压力容器，其间应有存水弯管。

盛装高温、强腐蚀性介质的容器，其间应有隔离缓冲装置。

第3.3.14条压力表的装设、校验和维护应符合有关规定。未经校验合格和铅封的压力表不得使用。

在使用过程中发现失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，均应立即更

换，压力表应定期检验，每半年至少一次。

第四节检验

第3.4.1条压力容器的检验周期应根据使用情况确定，但每年至少进行一次外部检查，每三年进行

一次内外部检验，每六年进行一次全面检验，但有下列情况之一时，投入使用前，应作内、外部检验，必

要时作全面检验。

1.新装、移装或停止使用二年以上，需恢复使用的。

2.由外单位拆卸调入准备安装使用的.

3.改变或修理容器主体结构，而影响强度的。

4.更换容器衬里的.

5.对容器状况有怀疑，必须进行检验时。

第3.4.2条压力容器外部检查的项目：

L容器的防腐、保温层及设备铭牌是否完好。

2.容器表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。

3.容器的连接焊缝、封头过渡区、受压元件等有无断裂，裂纹和泄漏现象.

4.各种安全附件、仪表是否齐全、灵敏、可靠、指示是否正常.

5.紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。

第3.4.3条容器内、外部检验的项目：

1.外部检查的全部项目。

2.容器内外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象.

3.所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂和裂纹.

4.有衬里的容器，衬里是否有凸起、开裂及其它损坏现象。

5.发现筒体、封头等处有腐蚀等现象时，应测壁厚，必要时做强度核算.

6.容器内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用而可能引起金属材料金相组织或连续性破坏时，在必要

时还应作金相检验和硬度测定。

7.高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行外形宏观观查，并检查有无裂纹。

第3.4.4条容器全面检查的项目：

1.外部检查和内、外部检验的全部项目。

2.对主要焊缝进行无损探伤抽查。

3.超声波或射线探伤抽查合格标准及耐压试验要求，应符合国家劳动总局制定的《压力容器安全监察

规程》有关规定。

第3.4.5条属于下列情况的压力容器，定期检验期限应予缩短。

1.有强烈腐蚀介质和运行中发现有严重缺陷的压力容器，每年至少应进行一次内部检验。

2.由于结构的原因，确认无法进行内部检验的压力容器，每三年甚少应进行一次耐压试验。

3.使用期达15年的压力容器，每两年至少进行一次内外部检验；使用期达20年的压力容器，每年至

少进行一次内外部检验。

4.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明、材料焊接性能差或制造时曾产生过多次裂纹的压力容器，投

产使用满一年的，应进行第一次内部检验。

第3.4.6条经过定期检验的压力容器检验人员应作出检验报告，指明压力容器可否继续操作使用或

需要采取降压操作特殊监测等措施。

第四章氧气站与乙块站

第一节一般规定

第4.1.1条氧气站（制氧站）、乙炊站的设计、安全防护装置、检修保养、建筑物防火应符合《氧气

站设计规范》、《乙焕站设计规范》、《建筑设计防火规范》等的规定。

第4.1.2条氧气站和乙烘站必须设专人负责安全技术管理，并建立严格的安全运行操作规程、维护

保养制度、防火规程和进出登记制度等。

第4.1.3条氧气站、乙块站10m范围内，严禁烟火。车间、库房内严禁吸烟、动用明火和明火取暖,

并应备有足够的消防设备，所有工作人员均应会使用各种灭火用具。

第4.1.4条氧气站、乙烘站有爆炸危险的车间应全部采用防爆型电器设备及导除静电的措施。

第4.1.5条氧气站、乙烘站应用防火材料建造，采用轻型屋顶，但不得使用油毛毡。门窗应向外开。

第4.1.6条氧气站和乙族站应设围墙或栅栏，围墙距有爆炸物车间的距离不应小于规定，无关人员

不得随便进入。

第二节氧气站

第4.2.1条氧气站的设备布置，应紧凑合理，便于安装维修和操作。设备之间的净距，一般为1.5m,

设备与墙壁之间的净距，一般为1m,设备双排布置时，两排之间的净距，一般为2m。

第4.2.2条灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度，应根据气瓶运输方式确定，一般为1.5m。

第4.2.3条贮气罐宜布置在室外，如需布置在室内时，应设在单独的房间内。在寒冷地区，贮气罐

的水槽和放水管,应采取防冻措施。

第4.2.4条氧气压缩机间、净化间、氢气瓶和贮气罐间，均必须设有安全出口。

第4.2.5条空瓶间、实瓶间应设置气瓶的装卸平台。平台的宽度不小于2m,平台的高度视运输工具

确定，一般高出室外地坪0.4~l.ini。室外装卸平台应搭设雨棚，所用材料应为非易燃物，灌瓶台应设置

高度不小于2m的钢筋混凝土防护堤。

第4.2.6条灌瓶间、空瓶间和实瓶间，应有防止倒瓶的措施。

第4.2.7条氧气站内氮气、氧气放散管和液氮、液氧排放管，均应引出室外。碱液间、净化间、氢

气瓶间、氮气贮气囊间每小时换气应不少于三次。

第4.2.8条氧气贮气囊间、氧气压缩机间、灌瓶间、实瓶间、贮气罐间、净化间、氢气瓶间等房间

相互之间，以及与其他毗连房间之间.应采用耐火级限不低于L5小时的墙隔开.

第4.2.9条氧气站的主要生产间，所有门、窗均应向外开。灌瓶间、实瓶间和贮气囊间的门窗玻璃

宜用涂白漆等措施，以防止阳光直射。

第4.2.10条氧气站的生产车间，禁止用明火取暖。集中采暖时，室内气温，贮气囊间、贮气罐间为

5℃,空瓶间、实瓶间为10'C范围内，散热器应采取隔热措施，防止中，高压贮气罐、贮气囊、气瓶局部

受热。

第4.2.11条氧气站及管道的各种阀门开和关闭时，应缓慢进行。

当排放或设备泄漏液氮、液氧、液体碱空气及其他低温气体时，应防止冻伤。

第4.2.12条一切易烧物（如润滑油、煤油等）均应存入专用库房。废油和废碱液应收集装置.

第4.2.13条液氧应排放入专用的器皿内，不可随地排放。操作时应戴防护用具，严禁徒手接触。

第4.2.14条氧气站工作时，车间内严禁存放有毒物质及易燃易爆物品。保证道路畅通。

第4.2.15条灌氧间、氧压机附近严禁沾染油污，与氧接触的管道、仪表等必须脱脂。

第4.2.16条使用二氧化乙烷、四氯化碳、苯等脱脂清洗设备和零部件时，应在露天或通风良好的地

点进行.操作人员应戴多层口罩和胶皮手套，浓度大时必须戴防毒面具。

第4.2.17条设备的安全附件，如压力表、安全阀必须符合有关规定.

第4.2.18条运转中的机械转动部分，不准进行任何调整修理工作。带压力的设备及管道，绝对禁止

紧固修理.

第4.2.19条机械设备在停机进行清扫、加油、检查修理时，应把电源开关拉开，并挂“禁止合闸”

等标志牌，防止发生意外.

第4.2.20条灌氧工作中，只许用氧气瓶充装，氧阀不准漏气，超过检验期限的氧气瓶不准灌充。

第三节乙焕站

第4.3.1条总容积不超过5m，的固定容积式贮气罐或总容积不超过20ms的水槽式贮气罐的外壁与制

气站房之间的间距，不宜小于5m。

第4.3.2条乙焕灌瓶台应符合以下要求：

1.灌瓶台一般由三组灌瓶总管组成。

2.在炎热地区的灌平台上.应设置喷淋气瓶的冷却水管。

3.在每组灌瓶总管的始端必须装设截止阀和止回阀，末端装设排放阀，截止阀后应装压力表；排放管

应接至水槽式贮气罐。

第4.3.3条乙旋站的下列部位应设置安全装置：

1•多台乙焕发生器的汇气总管与每台乙焕发生器之间，必须设有回火防止器.

2.接至厂区的乙焕管道，必须设有回火防止器。

3.电石入水式乙焕发生器，应有防止真空措施。

第4.3.4条电石入水式乙焕发生器，必须设有含氧量不超过3%的氮气或二氧化碳的吹扫装置。

第4.3.5条乙焕的放散管，应高出乙焕站屋脊1m以上，乙块设备的排污管，应接至室外。

第4.3.7条乙烘贮气罐应布置在室外，如总容积不超过去5n「的固定容积式贮气罐或总容积不超过

20/的水槽式贮气罐，可布置在室内单独的房间内。在寒冷地区，贮气罐的水槽和排水管应采取防冻措施。

第4.3.8条灌瓶间、空瓶和实瓶间，均应设有防止倒瓶的设施。

第4.3.9条乙快站的设备布置，应紧凑合理，便于安装，维修和操作。设备之间的净距不宜小于1.5m,

设备与墙之间的净距不宜小于1m。灌瓶乙块压缩机双排布置时，两排之间的通道和发生器间的主要通道净

宽不宜小于2m,灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽不宜小于1.5m。

第4.3.10条空瓶间、实瓶间和电石库，应设置气瓶或电石桶的装卸平台。平台的高度应视运输工具

确定，一般高出室外地坪0.4~l.ini;平台的宽度不宜小于2m。室外装卸平台应搭设雨蓬，所用材料应为

非易燃物。

第4.3.11条乙焕站有爆炸危险的房间和乙族发生器的操作平台，均应有安全出口。所有门窗应向外

开。

第4.3.12条电石库、电石破碎间和中间电石库，严禁敷设蒸汽、凝结水、给水、排水等管道。

第4.3.13条灌瓶间和实瓶间的窗玻璃，宜用涂白漆等措施，防止阳光直射.

第4.3.14条发生器间、乙烘压缩机间的给水总管上，应装设压力表，在每台发生器、水环式乙烘压

缩机的给水管上,应装设止回阀。

第4.3.15条采暖、通风按下列规定：

1.有爆炸危险的建筑物，严禁，明火取暖.

2.电石库、中间电石库和电石破碎间不应取暖。

3.集中取暖时，室内温度规定：①发生器、乙烘压缩机间灌瓶间等生产间为+15℃;②空瓶间、实瓶间

为+10℃;③贮气罐间、电气设备间、通风机间为+5℃。

4.发生器间应选用容易清除灰尘的散热器.

5.灌瓶间、空瓶间和实瓶间的散热器，应采取隔热措施，以防气瓶局部受热。

6.有爆炸危险的房间，应有良好的通风和除尘措施，每小时换气次数不应少于三次。

7.通风帽应设有防止雨、雪侵入的措施，电石库、中间电石库和电石破碎间的通风帽，还应有防止凝

结水滴落的措施。

第4.3.16条乙焕管道的设计、安装使用必须按照《乙焕站设计规范》的规定进行。

第4.3.17条乙烘站的发生器间不得存放电石，电石应存放在与乙旋发生器隔开的专用仓库内。

第4.3.18条凡与乙焕接触的计器、测温筒、自动控制设备等，应用含铜量70%以下的铜合金制成,

不得使用纯铜和铁件。

第4.3.19条乙焕发生器中电石灰渣的清除，应在电石完全分解后进行。清除出来的电石灰渣应立即

送入石渣坑。

第4.3.20条检修乙焕站管道时，必须在乙焕站停运、乙焕发生器与管道连接的阀门关严和管内的乙

怏排净后，方可进行.

第五章气瓶

第一节一般规定

第5.1.1条凡表压力为0.098~29.4MPa,容积不大于1m，、盛装压缩气体和液化气体的钢质气瓶，

应遵守本章规定。但不适用于盛装溶解乙烘的气瓶、灭火用的气瓶、民用液化石油气体气瓶和机器设备的

附属瓶式容器。

第5.1.2条气瓶的防护装置，如瓶帽、瓶帽上的泄气孔及气瓶上应戴的两个防震圈，必须齐全、可

靠.

第5.1.3条气瓶的制造要求和涂漆颜色，应符合现行的《气瓶安全监察规程》的规定。应有出厂合

格证。

第5.1.4条气瓶内外表面不得有裂纹和重皮等影响强度的缺陷。

第5.1.5条气瓶必须经过逐个水压试验和气密性试验，逐个测定实际重量和容积。

第二节充装

第5.2.1条充气单位在充装前，必须有专人对气瓶进行检查。有下列情况之一者，应事先进行妥善

处理，否则严禁充装气体：

1.漆色、字样和所装气体不符合规定的，或漆色、字样脱落不易识别气瓶种类的.

2.安全附件不全、损坏或不符合规定的.

3.未判明装过何种气体或瓶内没有余压的。

4.钢印标记不全或不能识别的。

5.超过检验期限的。

6.瓶体经外观检查缺陷，不能保证安全使用的。

7.氧气瓶或强氧化剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂的。

第5.2.2条气瓶在充装压缩气体时，充装终了时压力不得超过设计压力。

第5.2.3条液化气体的充装系数，必须符合《气瓶安全监察规程》第22条的规定。并应遵守下列充

装规定：

1.严禁过量充装。

2.认真填写充装记录。

3.称重衡器要准确。

4.操作人员相对稳定，并定期进行教育和考核。

第三节运输、贮存

第5.3.1条运输气瓶时应遵守下列规定：

1.旋紧瓶帽，轻装，轻卸，严禁抛、滑或碰击。

2.气瓶装在车上应妥善加以固定。汽车装运气瓶一般应横向放置，头部朝向一方。装车高度不得超过

车厢高度。

3.夏季要有遮阳设施，防止曝晒。

4.车上禁止烟火.运输可燃、有毒气体气瓶时，车上应备有灭火器材或防毒用具.

5.易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂气瓶同车运输.

6.所装介质相互接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输。

第5.3.2条贮存气瓶应符合下列规定：

1.旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定；气瓶卧放应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放

不应超过五层。

2.盛装有毒气体的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室贮存，并在附近设

有防毒用具或灭火器材。

3.盛装易于起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。

第5.3.3条贮存气瓶的仓库建筑，应符合《建筑设计防火规范》的规定。

第四节使用

第5.4.1条使用气瓶应遵守下列规定：

1.禁止敲击、碰撞。

2.瓶阀冻结时，不得用火烘烤。

3.气瓶不得靠近热源.可燃、助燃性气体气瓶，与明火的距离一般不得小于10m。

4.不得用电磁起重机搬运。

5.夏季要防止日光曝晒。

6.瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力.

7.盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所。

第5.4.2条气瓶的漆色必须经常保持完好，且不得任意涂改.

第5.4.3条未装减压器的氧气瓶，严禁使用。

第5.4.4条对气瓶附件的要求：

1.瓶阀材料，必须根据气瓶所装气体的性质选用。

2.氧气瓶和强氧化剂气瓶的瓶阀密封填料，必须采用不燃烧和无油脂的材料。

3.瓶阀应有防护装置，如气瓶配戴瓶帽，瓶帽上必须有泄气孔。

4.气瓶上应配戴两个防震圈.

第5.4.5条使用气瓶的单位应根据本规程及气体性质制定具体的管理制度。

第五节检验

第5.5.1条气瓶应做到专用和定期进行检验。定期检验的期限为：盛装一般气体的气瓶，每三年检

验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；盛装腐蚀介质的气瓶，每二年检验一次。但在使用过程

中发现有严重腐蚀或损坏时，应提前检验。盛装剧毒或高毒介质的气瓶，技术检验时应同时做气密性试验.

第5.5.2条气瓶定期检验的项目：

1.内、外表面检查。

2.水压试验，容积大于12L的高压气瓶，同时做容积残余变形测定。

3.有下列情况之一的，应测定气瓶最小壁厚：①高压气瓶的容积残余变形率大于6%;②大于12L的高

压气瓶，重量损失超过5%的；③气瓶有严重腐蚀或其他影响强度的缺陷时。

第5.5.3条气瓶水压试验压力为设计压力的1.25倍。试验方法要求和容积残余变形率的计算，应符

合《气瓶安全监察规程》的要求。

第5.5.4条气瓶经技术检验，有下列情况之一的，应降压使用或报废。

L瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形的应报废.

2.经测得最小壁厚，进行强度校核，不能按原设计压力使用的.

3.高压气瓶的容积残余变形率大于10%的。

第六章溶解乙烘气瓶

第一节一般规定

第6.1.1条本章适用于移动式、可重复充气的浇注有多孔性填料的钢质溶解乙块气瓶（以下简称乙怏

瓶）.

第6.1.2条乙快瓶是由钢质气瓶、多孔性填料、溶剂、溶解乙块及附件等组成。