剪力墙结构模板工程技术交底

剪力墙结构模板工程技术交底一、工程概况本工程为[工程名称]，总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，采用剪力墙结构体系。本技术交底针对剪力墙结构模板工程施工，旨在确保模板工程施工质量，保证结构安全，满足设计及规范要求。

二、施工准备材料准备1.模板采用15mm厚双面覆膜多层板，模板应平整、光滑、无孔洞、无变形，尺寸符合设计及规范要求。模板进场时，应检查其质量证明文件，并按规格、型号分类堆放，做好标识。2.方木选用50mm×100mm的方木，材质应符合设计要求，无腐朽、无虫蛀，且具有一定的强度和刚度。方木进场后应进行筛选，去除不符合要求的方木。3.对拉螺栓根据剪力墙厚度选用合适直径的对拉螺栓，本工程剪力墙厚度为[具体厚度]，选用M14对拉螺栓。对拉螺栓应表面光滑，无裂缝、无锈蚀，加工精度符合要求。4.支撑系统采用碗扣式脚手架作为支撑体系，立杆、横杆、斜杆等构配件应符合规范要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。碗扣式脚手架进场时应检查其质量证明文件，并按规格、型号分类堆放。

机具准备1.木工电锯：用于模板的切割加工，应确保锯片锋利，安全防护装置齐全有效。2.电钻：用于在模板及方木上钻孔，选用合适功率的电钻，确保钻孔质量。3.锤子：用于安装模板及构配件时的敲击作业。4.扳手：包括各种规格的扳手，用于拧紧螺栓、螺母等。5.线坠：用于检查模板的垂直度。6.靠尺：用于检查模板的平整度。

人员准备1.木工班组：应具备丰富的模板工程施工经验，熟悉施工工艺和质量标准，所有施工人员均应经过技术交底培训。2.测量人员：负责模板安装过程中的测量放线工作，确保模板位置准确。3.质量管理人员：对模板工程施工质量进行全程监督检查，及时发现和纠正质量问题。

作业条件准备1.基础验收：基础工程施工完成后，应进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合设计及规范要求，办理隐蔽工程验收手续。2.弹出轴线及墙边线：根据建筑施工图，在基础或楼面上弹出剪力墙的轴线及边线，并做好明显标识。3.标高引测：在墙柱钢筋上或周边设置标高控制点，将楼层标高引测到控制点上，作为模板安装标高控制的依据。

三、模板设计模板配置原则1.根据剪力墙的尺寸、形状及施工进度要求，合理配置模板，确保模板周转次数满足工程需要，降低成本。2.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑时的侧压力、振捣力及施工荷载。3.模板的拼接应严密、平整，减少漏浆，保证混凝土成型质量。

模板排版设计1.根据剪力墙的长度、高度及模板规格，进行模板排版设计。对于长度较短的剪力墙，模板可采用整块模板拼装；对于长度较长的剪力墙，可采用多块模板拼接，拼接缝应尽量避开剪力墙的受力较大部位。模板的竖向拼接应错缝布置，避免通缝，以增强模板的整体性和稳定性。2.在模板排版图上标注模板的尺寸、编号、拼接方式及对拉螺栓的位置等信息，以便施工时准确安装。

对拉螺栓设计1.根据剪力墙厚度及混凝土侧压力计算对拉螺栓的间距和直径。本工程剪力墙厚度为[具体厚度]，经计算，对拉螺栓水平间距为[X]mm，竖向间距为[X]mm。2.对拉螺栓应设置双螺母，以增强其抗松脱能力。在对拉螺栓两端应套上塑料套管，塑料套管直径应比螺栓直径大2～3mm，长度应比墙厚大20～30mm，以便于拆模后取出对拉螺栓，并防止混凝土墙面出现孔洞。

支撑系统设计1.碗扣式脚手架支撑体系的立杆间距应根据剪力墙的高度、荷载情况及模板的布置确定。本工程剪力墙高度为[具体高度]，经计算，立杆横向间距为[X]mm，纵向间距为[X]mm，步距为[X]mm。2.在立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，以扩大立杆底部支承面积，减少立杆对地面的压力。3.支撑体系应设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑，以增强其整体稳定性。水平剪刀撑每隔[X]步设置一道，竖向剪刀撑每隔[X]跨设置一道，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。

四、模板安装工艺流程弹线定位→安装门窗洞口模板→安装一侧模板及支撑系统→安装对拉螺栓→安装另一侧模板及支撑系统→调整模板位置及垂直度→固定模板

操作要点1.弹线定位根据已弹出的剪力墙轴线及边线，在墙根部弹出模板安装控制线，控制线应离墙边线200～300mm，以便于模板安装及检查。在墙柱钢筋上或周边设置模板定位筋，定位筋采用比墙厚小2～3mm的钢筋制作，间距1000～1500mm，以保证模板的位置准确。2.安装门窗洞口模板门窗洞口模板应采用定型钢模板或木模板制作，模板尺寸应符合设计要求，表面应平整光滑。门窗洞口模板安装时，应与墙体模板同时安装，其位置应准确，固定应牢固。在洞口模板上应预留透气孔，透气孔间距不宜大于1000mm，直径为50～100mm，以保证混凝土浇筑时气体排出。3.安装一侧模板及支撑系统将模板按排版图就位，模板与定位筋应贴紧，用方木将模板与墙柱钢筋临时固定。安装碗扣式脚手架支撑体系，立杆应垂直于地面，底部垫板应平整、坚实。安装横杆时，应确保横杆水平，连接牢固。4.安装对拉螺栓在模板上按照设计位置钻孔，孔径应比螺栓直径大2～3mm。将对拉螺栓穿过模板孔，在螺栓两端套上塑料套管，然后安装双螺母，拧紧螺母，使模板初步固定。5.安装另一侧模板及支撑系统将另一侧模板就位，与已安装的模板对齐，同样用方木临时固定。安装支撑体系，使两侧模板形成整体，支撑体系应与已安装的支撑体系连接牢固，确保模板位置准确、稳定。6.调整模板位置及垂直度使用线坠和靠尺检查模板的垂直度和平整度，通过调整支撑体系的螺杆或对拉螺栓螺母，使模板的垂直度偏差不超过规范要求（一般不大于5mm），平整度偏差不超过3mm。检查模板的位置是否准确，如有偏差，应进行调整，确保模板的轴线位置偏差不超过规范要求（一般不大于5mm）。7.固定模板模板调整合格后，将所有对拉螺栓螺母拧紧，将方木与模板、支撑体系连接牢固，确保模板固定可靠。在模板上口应设置水平拉杆，水平拉杆间距不宜大于1500mm，以防止模板上口变形。

五、质量标准主控项目1.模板及支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性检查方法：观察、手扳检查，并检查模板及支撑系统的设计计算资料。检查数量：全数检查。2.模板的接缝应严密，不得漏浆检查方法：观察。检查数量：全数检查。3.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂检查方法：观察。检查数量：全数检查。4.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净检查方法：观察。检查数量：全数检查。

一般项目1.模板安装的偏差应符合下表规定|项目|允许偏差（mm）|检查方法||||||轴线位置|5|钢尺检查||底模上表面标高|±5|水准仪或拉线、钢尺检查||截面内部尺寸|基础|±10|钢尺检查|||柱、墙、梁|+4，5|钢尺检查||层高垂直度|不大于5m|6|经纬仪或吊线、钢尺检查|||大于5m|8|经纬仪或吊线、钢尺检查||相邻两板表面高低差|2|钢尺检查||表面平整度|5|2m靠尺和塞尺检查|

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

六、安全措施1.模板安装操作人员必须经过专业培训，熟悉模板安装工艺和操作规程，持证上岗2.安装模板时，应搭设操作平台，操作平台应牢固可靠，四周应设置防护栏杆3.在高处安装模板时，应系好安全带，严禁在高处向下抛掷工具和材料4.模板安装过程中，如遇六级及以上大风或暴雨天气，应停止作业，并对已安装的模板进行加固5.使用木工电锯时，应遵守操作规程，操作人员应佩戴防护眼镜，严禁戴手套操作6.对拉螺栓安装时，应防止扳手滑落伤人7.模板拆除时，应设置警示标志，严禁非操作人员进入拆除区域

七、环保措施1.模板加工过程中产生的木屑、废料等应及时清理，集中堆放，定期运至指定地点处理2.模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣，清理过程中应避免扬尘3.对模板及支撑系统应进行定期维护保养，涂刷防锈漆等，延长其使用寿命，减少资源浪费4.施工现场应设置封闭式垃圾站，对建筑垃圾应分类存放，及时清运，严禁随意丢弃

八、模板拆除拆除条件1.混凝土强度应达到设计及规范要求。对于剪力墙结构，侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；底模及支架拆除时混凝土强度应符合下表规定：|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50|||>2，≤8|≥75|||>8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75|||>8|≥100||悬臂构件||≥100|

2.拆除模板前，应由项目技术负责人填写混凝土拆模申请单，经监理单位或建设单位批准后方可拆模。

拆除顺序拆除模板时应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除对拉螺栓、支撑体系，再拆除模板。

拆除方法1.拆除对拉螺栓：松开对拉螺栓螺母，取出塑料套管，抽出对拉螺栓。2.拆除支撑体系：先拆除水平拉杆和剪刀撑，再拆除立杆，拆除过程中应逐根进行，严禁一次性拆除多根立杆，防止模板倒塌。3.拆除模板：用锤子轻轻敲击模板，使模板与混凝土分离，然后将模板逐块拆除，拆除后的模板应及时清理、整理，分类堆放。

注意事项1.模板拆除时，应注意保护混凝土表面，避免损伤混凝土棱角。2.拆除后的模板应及时清理、修复，对损坏的模板应进行更换或修补，以便下次周转使用。3.拆除的模板及支撑体系应及时清运出场，保持施工现场整洁。

九、成品保护1.安装模板时，应注意保护已绑扎好的钢筋，不得随意踩踏、碰撞钢筋，防止钢筋变形、移位。2.模板安装完成后，应在模板表面覆盖塑料薄膜或其他防护材料，防止混凝土浇筑时污染模板。3.在混凝土浇筑过程中，应安排专人观察模板及支撑系统的情况，如发现模板变形、移位等情况，应及时采取措施进行处理。4.模板拆除后，应对混凝土墙面进行保护，防止墙面受到碰撞、划伤等。如墙面有缺陷，应及时进行修补。5.对已安装好的门窗洞口模板，应采取保护措施，防止其受到损坏或变形。

十、季节性施工措施冬季施工1.冬季施工时，模板及支撑系统应采取保温措施，防止混凝土受冻。可在模板外侧覆盖保温材料，如棉被、草帘等。2.混凝土浇筑前，应清除模板表面的冰雪、污垢等。3.对拉螺栓孔在冬季施工时应采取封堵措施，防止混凝土浇筑时浆体流出，影响混凝土质量。封堵材料可采用塑料泡沫等。4.冬季施工时，混凝土的养护应符合冬季施工规范要求，可采用综合蓄热法等养护方法，确保混凝土在正温下硬化。

夏季施工1.夏季气温较高，模板及支撑系统应做好防晒降温措施，可在模板表面喷水降温，或在模板上方设置遮阳棚。2.混凝土浇筑时，应控制混凝土的入模温度，可通过在原材料中加水降温、在运输过程中采取遮阳隔热措施等方法，使混凝土入模温度不超过规范要求（一般不超过30℃）。3.夏季施工时，模板的拆除时间应适当延长，以确保混凝土有足够的强度，防止混凝土表面出现裂缝。4.加强对模板及支撑系统的检查，因夏季气温高，模板及支撑系统可能会发生变形，应及时发现并处理。

十一、质量问题及处理措施模板拼接处漏浆1.原因分析模板拼接不严密，缝隙过大。对拉螺栓拧紧程度不够，模板之间未压紧。模板表面平整度差，拼接处高低不平。2.处理措施重新调整模板拼接，使缝隙控制在允许范围内，可用海绵条等材料填充缝隙。拧紧对拉螺栓，确保模板之间紧密贴合。对不平整的模板表面进行修整，使其平整度符合要求。

模板变形1.原因分析模板及支撑系统强度、刚度不足。支撑体系间距过大，未按设计要求设置。混凝土浇筑时振捣不均匀，局部侧压力过大。2.处理措施对变形较小的模板，可通过调整支撑体系进行校正；对变形较大的模板，应及时更换。按设计要求加密支撑体系，确保其强度和稳定性。改进混凝土浇筑工艺，采用分层浇筑、分层振捣的方法，避免局部侧压力过大。

混凝土墙面出现孔洞1.原因分析对拉螺栓孔封堵不严密，混凝土浇筑时浆体流出。模板表面清理不干净，有杂物堵塞模板孔洞。2.处理措施对较小的孔洞，可采用高一级别的细石混凝土进行修补；对较大的孔洞，应先将孔洞清理干净，然后支模浇筑混凝土进行修补。加强模板表面清理工