排水管道工程定向钻孔拖拉法施工及验收规程

排水管道工程定向钻孔拖拉法施工及验收规程一、总则1.目的本规程旨在规范排水管道工程定向钻孔拖拉法的施工过程，确保施工质量，保障排水管道的安全运行，明确验收标准和方法。2.适用范围本规程适用于采用定向钻孔拖拉法进行新建、改建和扩建排水管道工程的施工及验收。3.规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。[具体引用文件名称及编号]

二、术语和定义1.定向钻孔拖拉法通过导向钻机按照预先设定的钻进轨迹钻孔，然后将预制好的排水管道沿钻孔轨迹拖拉至设计位置的施工方法。2.导向孔导向钻机按照设计轨迹钻出的先导孔，用于确定后续扩孔和管道拖拉的方向。3.扩孔使用扩孔器对导向孔进行逐步扩大，以满足排水管道顺利拖拉的孔径要求。4.泥浆护壁在钻孔过程中，向孔内注入泥浆，形成泥浆护壁，防止孔壁坍塌。5.拖拉管将预制好的排水管道通过拖拉设备沿钻孔轨迹拖拉至设计位置的管道。

三、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握工程的详细要求和地质条件。（2）编制施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量标准和安全措施等。（3）对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工要求和操作规程。2.材料准备（1）根据设计要求，选用符合质量标准的排水管材、管件及附属材料。（2）对进场材料进行检验和验收，确保材料的规格、型号、质量等符合要求。（3）准备好泥浆材料、导向仪器等施工所需的物资。3.设备准备（1）配备导向钻机、拖拉设备、泥浆泵、扩孔器等施工设备，并进行调试和检查，确保设备性能良好。（2）安装导向仪器，进行校准和精度检测，保证导向数据准确可靠。4.现场准备（1）清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，满足施工设备停放和作业要求。（2）设置测量控制点，进行放线定位，确定钻孔的起始点和终点位置。（3）根据地质条件和施工要求，准备好泥浆池、沉淀池等泥浆处理设施。

四、施工工艺1.导向孔钻进（1）根据设计轨迹，在起始点安装导向钻机，调整钻机位置和角度，使钻杆轴线与设计轨迹一致。（2）启动导向钻机，钻进导向孔，钻进过程中通过导向仪器实时监测钻孔的位置和方向，及时调整钻进参数，确保钻孔轨迹符合设计要求。（3）控制钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、卡钻等异常情况。（4）每钻进一定深度，进行一次测量和记录，及时分析钻进数据，调整钻进方向。2.扩孔（1）导向孔钻进完成后，根据管道直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。（2）扩孔应按照从小到大的顺序进行，每次扩孔的直径不宜过大，一般控制在100200mm之间。（3）扩孔过程中，向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆压力稳定，防止孔壁坍塌。（4）控制扩孔速度和扩孔压力，避免扩孔过程中出现缩孔、塌孔等问题。（5）扩孔完成后，对孔壁进行检查，确保孔壁光滑、无塌孔现象。3.泥浆护壁（1）在钻孔和扩孔过程中，应及时向孔内注入泥浆，形成泥浆护壁。（2）泥浆的性能应符合设计要求，一般要求泥浆的比重为1.11.3，粘度为2030s。（3）定期检测泥浆的性能指标，及时调整泥浆配方，保证泥浆护壁效果良好。（4）泥浆应循环使用，通过泥浆池、沉淀池等设施进行泥浆的沉淀和净化处理。4.管道焊接与组装（1）根据设计要求，选用合适的焊接工艺和焊接材料，进行排水管道的焊接。（2）焊接前，应对管材和管件进行清理和打磨，保证焊接表面平整、无油污、无铁锈等。（3）焊接过程中，应严格控制焊接参数，保证焊接质量，焊接完成后进行外观检查和无损检测。（4）将焊接好的管道按照设计长度进行组装，确保管道连接紧密、无泄漏。5.管道拖拉（1）在扩孔完成后，将预制好的排水管道与拖拉设备连接牢固。（2）启动拖拉设备，缓慢拖拉管道，拖拉过程中应注意控制拖拉速度和拖拉方向，确保管道沿钻孔轨迹顺利拖拉至设计位置。（3）在管道拖拉过程中，向孔内注入泥浆，减少管道与孔壁之间的摩擦力。（4）密切观察管道拖拉情况，如出现异常情况，应立即停止拖拉，分析原因并采取相应措施进行处理。6.管道连接与密封（1）管道拖拉至设计位置后，进行管道的连接和密封。（2）采用热熔连接、橡胶圈密封等方式进行管道连接，确保连接紧密、无泄漏。（3）连接完成后，对管道连接处进行检查，确保密封良好。

五、质量控制1.质量标准（1）排水管道的材质、规格、型号应符合设计要求和相关标准的规定。（2）导向孔的钻进轨迹应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。（3）扩孔后的孔径应满足排水管道拖拉的要求，孔壁应光滑、无塌孔现象。（4）排水管道的焊接质量应符合相关标准的规定，焊缝应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。（5）管道拖拉过程中应无损伤，管道连接应紧密、无泄漏。2.质量检验（1）材料检验：对进场的排水管材、管件及附属材料进行检验，检查其质量证明文件、规格型号等是否符合要求。（2）导向孔质量检验：采用导向仪器对导向孔的钻进轨迹进行测量，检查偏差是否符合设计要求。（3）扩孔质量检验：扩孔完成后，对孔壁进行检查，采用孔径仪等设备测量扩孔后的孔径是否满足要求。（4）管道焊接质量检验：对焊接完成的管道进行外观检查和无损检测，检查焊缝质量是否符合要求。（5）管道拖拉质量检验：在管道拖拉过程中，观察管道拖拉情况，检查管道是否有损伤，拖拉完成后检查管道连接是否紧密、无泄漏。3.质量验收（1）施工单位在完成每一道工序后，应进行自检，自检合格后报监理单位进行验收。（2）监理单位应按照质量标准和检验方法对每一道工序进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。（3）工程竣工后，施工单位应提交竣工报告，监理单位应组织相关单位进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。

六、安全措施1.施工安全管理（1）建立健全施工安全管理制度，明确各级人员的安全职责。（2）对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。（3）设置明显的安全警示标志，划定施工区域，防止无关人员进入施工现场。2.导向钻机操作安全（1）导向钻机操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程，持证上岗。（2）在导向钻机操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免违规操作。（3）定期对导向钻机进行检查和维护，确保设备性能良好，防止设备故障引发安全事故。3.泥浆作业安全（1）泥浆池、沉淀池等泥浆处理设施应设置防护栏杆，防止人员坠落。（2）在泥浆作业过程中，应注意防止泥浆泄漏，避免泥浆对环境造成污染。（3）定期检测泥浆的性能指标，防止泥浆中毒等安全事故的发生。4.管道拖拉安全（1）在管道拖拉过程中，应设置专人负责观察管道拖拉情况，发现异常情况应立即停止拖拉。（2）拖拉设备应安装牢固，拖拉绳应符合安全要求，防止拖拉绳断裂等安全事故的发生。（3）管道拖拉过程中，应注意防止管道与其他物体碰撞，避免管道损伤。

七、环境保护1.泥浆污染控制（1）设置泥浆池、沉淀池等泥浆处理设施，对泥浆进行沉淀和净化处理，减少泥浆对环境的污染。（2）泥浆应合理排放，避免随意倾倒，严禁将泥浆排入市政排水管道或周边水体。2.噪声污染控制（1）选用低噪声的施工设备，并采取有效的降噪措施，如设置隔音屏障等，减少施工噪声对周边环境的影响。（2）合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。3.粉尘污染控制（1）施工现场应采取洒水降尘等措施，减少粉尘飞扬。（2）对易产生粉尘的材料，应采取覆盖、封闭等措施，防止粉尘污染环境。

八、验收1.验收条件（1）排水管道工程已按照设计要求和施工规范完成全部施工内容。（2）施工单位已完成自检，且自检结果符合质量标准的要求。（3）施工单位已提交竣工报告及相关资料。2.验收内容（1）工程资料审查：审查施工单位提交的竣工报告、施工记录、材料检验报告、质量检验报告等工程资料是否齐全、真实、有效。（2）现场检查：对排水管道的安装位置、走向、连接情况、密封性能等进行现场检查，检查是否符合设计要求和质量标准。（3）功能性试验：按照相关标准的规定，对排水管道进行闭水试验或闭气试验，检查管道的严密性是否符合要求。3.验收程序（1）施工单位向监理单位提交竣工报告及相关资料，申请竣工验收。（2）监理单位组织相关单位对工程进行初步验收，对验收中发现的问题，施工单位应及时整改。（3）初步验收合格后，建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，形成竣工验收报告。4.验收标准（1）排水管道的材质、规格、型号、安装位置、走向等应符合设计要求。（2）管道连接应紧密、无泄漏，管道密封性能应符合相关标准的规定。（3）功能性试验结果应符合设计要求和相关标准的规定。

九、附录1.施工记录表格（1