无纺布生产车间管理制度

无纺布生产车间管理制度一、总则1.目的为了规范无纺布生产车间的生产活动，确保生产过程的安全、高效、有序进行，保证产品质量稳定可靠，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于无纺布生产车间的所有生产活动，包括生产计划安排、设备操作与维护、人员管理、质量控制、现场5S管理等方面。3.职责分工车间主任：全面负责车间的生产管理工作，包括生产计划的执行、人员调配、设备管理、质量控制、现场管理等。班组长：负责组织本班组的生产活动，按照生产计划完成生产任务，确保产品质量，对本班组的人员、设备、现场等进行管理。生产操作人员：严格按照操作规程进行生产操作，确保生产安全，保证产品质量，做好设备的日常维护和清洁工作。质量检验人员：负责对生产过程中的产品进行质量检验，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合标准要求。设备维护人员：负责车间设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命。

二、生产计划管理1.生产计划的制定销售部门根据市场需求和客户订单，提前向生产部门下达生产任务通知单。生产部门根据销售部门下达的生产任务通知单，结合车间的生产能力、设备状况、原材料库存等情况，制定详细的生产计划，明确产品品种、规格、数量、生产时间、质量要求等内容。生产计划制定后，需经车间主任审核，报生产副总经理批准后执行。2.生产计划的执行车间主任根据批准的生产计划，组织各班组召开生产调度会，将生产任务分解到各个班组，并明确各班组的生产进度要求。班组长按照车间主任的安排，组织本班组的生产操作人员进行生产，确保生产任务按时、按质、按量完成。在生产过程中，如因设备故障、原材料供应不足、人员变动等原因影响生产进度，班组长应及时向车间主任报告，车间主任应及时协调解决，并对生产计划进行适当调整。3.生产计划的变更如因市场需求变化、客户订单变更等原因需要变更生产计划，销售部门应及时向生产部门下达生产任务变更通知单。生产部门根据变更通知单的要求，对生产计划进行调整，并将调整后的生产计划通知相关部门和人员。生产计划变更后，各部门和人员应按照新的生产计划组织生产，确保生产活动的顺利进行。

三、设备管理1.设备操作规程的制定设备维护人员根据设备的性能、特点和使用要求，制定详细的设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作要点、安全注意事项等内容。设备操作规程制定后，需经车间主任审核，报生产副总经理批准后执行。2.设备操作培训新员工入职后，车间应组织设备操作规程培训，培训内容包括设备的基本原理、操作方法、安全注意事项等。培训结束后，应对新员工进行考核，考核合格后方可上岗操作设备。对于设备操作技能不熟练的员工，车间应安排专人进行指导，帮助其提高操作技能。3.设备日常维护与保养生产操作人员负责设备的日常维护和保养工作，按照设备操作规程的要求进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。设备维护人员定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、润滑情况、零部件磨损情况等，及时发现和解决设备存在的问题。设备维护人员根据设备的运行情况和维护保养要求，制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备的性能和精度。4.设备维修管理设备发生故障时，生产操作人员应及时停机，并向班组长报告。班组长应及时组织维修人员进行维修，尽快恢复设备的正常运行。维修人员接到维修通知后，应迅速到达现场，对设备故障进行诊断和维修。维修过程中，应做好维修记录，记录设备故障的现象、原因、维修方法、维修时间等内容。对于设备的重大故障或疑难故障，维修人员应及时向车间主任报告，车间主任应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快修复。设备维修完成后，维修人员应进行试机，确认设备正常运行后，方可交付生产操作人员使用。生产操作人员应对维修后的设备进行验收，验收合格后方可继续使用。5.设备档案管理设备维护人员负责建立设备档案，记录设备的基本信息、操作规程、维护保养记录、维修记录、运行记录等内容。设备档案应定期进行整理和更新，确保档案内容的完整性和准确性。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。

四、人员管理1.人员招聘与培训车间根据生产需要，制定人员招聘计划，报人力资源部门批准后实施。人力资源部门按照人员招聘计划，通过各种渠道招聘合适的人员，招聘人员应具备相应的专业技能和工作经验。新员工入职后，车间应组织入职培训，培训内容包括车间规章制度、安全知识、操作规程、质量要求等。车间根据生产需要和员工的技能水平，定期组织员工进行技能培训，提高员工的操作技能和业务水平。2.人员考勤管理车间员工应严格遵守考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。员工请假应提前向班组长提出申请，经班组长批准后，报车间主任备案。请假天数超过规定天数的，需报生产副总经理批准。车间应建立考勤记录，记录员工的出勤情况，考勤记录应定期进行统计和分析，及时发现和解决考勤方面存在的问题。3.人员绩效考核车间建立人员绩效考核制度，对员工的工作表现、工作业绩、工作态度等进行考核。绩效考核指标应明确、具体、可量化，考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。车间定期组织绩效考核，考核结果应及时反馈给员工，员工对考核结果有异议的，可以在规定时间内提出申诉。4.人员安全管理车间应加强人员安全管理，提高员工的安全意识，确保员工的人身安全。车间定期组织安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。员工在工作过程中应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，不得违规操作。车间应建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。对于发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保生产安全。

五、质量管理1.质量标准的制定技术部门根据产品的特点和客户要求，制定产品质量标准，明确产品的外观、尺寸、性能、物理指标、化学指标等质量要求。质量标准制定后，需经质量管理部门审核，报生产副总经理批准后执行。2.质量检验流程原材料检验：原材料到货后，质量检验人员按照质量标准对原材料进行检验，检验合格后方可入库使用。过程检验：生产过程中，质量检验人员按照质量标准对每道工序的产品进行检验，检验合格后方可转入下道工序。成品检验：产品生产完成后，质量检验人员按照质量标准对成品进行检验，检验合格后方可入库或出厂。3.质量问题处理在质量检验过程中，如发现产品质量问题，质量检验人员应及时填写质量问题报告单，报告车间主任和质量管理部门。车间主任接到质量问题报告单后，应及时组织相关人员进行分析，查找质量问题产生的原因，并采取相应的纠正措施进行整改。质量管理部门对质量问题进行跟踪和验证，确保质量问题得到彻底解决。对于反复出现的质量问题，质量管理部门应组织相关部门进行专题分析，制定预防措施，防止质量问题再次发生。4.质量统计与分析质量检验人员定期对质量检验数据进行统计和分析，绘制质量控制图，分析产品质量的波动情况，及时发现质量问题的趋势和规律。车间根据质量统计与分析结果，采取相应的改进措施，不断提高产品质量。质量管理部门定期对车间的质量管理工作进行总结和评估，提出改进建议和措施，推动车间质量管理水平的不断提高。

六、现场5S管理1.整理（SEIRI）将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。车间定期对工作场所进行清理，清理出的不必要物品应及时分类存放，并按照规定进行处理。2.整顿（SEITON）把必要的物品依规定位置摆放，且加以标识。车间应根据生产流程和操作方便的原则，合理规划工作场所的布局，确定各类物品的存放位置，并设置明显的标识牌。物品应摆放整齐，做到定置定位，便于取用和管理。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。生产操作人员负责本岗位的设备、工具、工作区域等的清扫工作，确保无灰尘、无油污、无杂物。设备维护人员定期对设备进行清扫和保养，确保设备的外观整洁，运行正常。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。车间应制定清洁标准和考核制度，定期对工作场所的5S管理情况进行检查和考核，确保5S管理工作的持续有效开展。对不符合5S管理要求的情况，应及时进行整改，不断提高工作场所的整洁度和管理水平。5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成良好的习惯。车间通过培训、宣传、教育等方式，提高员工的5S管理意识和素养，使员工自觉遵守5S管理规定。建立激励机制，对5S管理工作表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反5S管理规定的员工进行批评和处罚。

七、安全管理1.安全管理制度的制定车间根据国家安全生产法律法规和公司的安全管理要求，制定本车间的安全管理制度，明确安全管理职责、安全操作规程、安全检查制度、安全事故应急预案等内容。安全管理制度制定后，需经车间主任审核，报生产副总经理批准后执行。2.安全培训教育车间定期组织安全培训教育，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查车间建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、通风安全、物料安全等方面。对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保生产安全。对于重大安全隐患，应立即停止生产，组织相关人员进行整改，整改合格后方可恢复生产。4.安全事故应急预案车间制定安全事故应急预案，明确安全事故的应急处置流程、应急救援措施、应急救援物资等内容。