医院模板施工方案

医院模板施工方案一、工程概况1.工程名称：[医院具体名称]2.工程地点：[详细地址]3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，其中地上[X]层，地下[X]层。4.结构形式：[具体结构形式，如框架结构、剪力墙结构等]

二、编制依据1.施工图纸及相关设计文件。2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）。3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）。4.施工现场实际情况。

三、模板选型1.基础模板：采用木模板，木模板具有较好的柔韧性和可加工性，能够适应基础形状的变化。2.柱模板：选用定制的钢模板，钢模板强度高、刚度大，能够保证柱混凝土的成型质量。3.梁模板：采用组合钢模板与木模板相结合的方式，组合钢模板用于梁底和梁侧的大面积部位，木模板用于梁的阴阳角及与其他构件的交接处。4.板模板：选用多层胶合板，多层胶合板表面平整，拼缝严密，能够有效减少板底混凝土的平整度偏差。

四、模板施工工艺流程1.基础模板施工工艺流程测量放线→钢筋绑扎→模板安装→加固校正→验收2.柱模板施工工艺流程测量放线→柱钢筋绑扎→柱模板安装→安装柱箍→调整垂直度→验收3.梁模板施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装对拉螺栓→安装梁侧支撑→检查模板平整度和垂直度→验收4.板模板施工工艺流程弹出板的控制线及标高线并复核→搭设板模支架→安装主次龙骨→铺设多层胶合板→检查模板平整度和标高→验收

五、模板施工方法1.基础模板施工测量放线：根据设计图纸，使用全站仪和水准仪准确放出基础的轴线和边线，并设置控制桩。钢筋绑扎：在基础模板安装前完成钢筋的绑扎工作，确保钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。模板安装：按照放线位置安装基础模板，模板采用木模板，用木方进行加固。木模板的拼接要严密，防止漏浆。加固校正：采用钢管和扣件对基础模板进行加固，确保模板的垂直度和稳定性。在模板安装过程中，要随时用经纬仪和水准仪进行校正，保证基础模板的位置和标高准确无误。验收：基础模板安装完成后，由项目技术负责人组织质量、技术人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。2.柱模板施工测量放线：根据柱的定位轴线，在楼面上弹出柱的位置线，并在柱的四个角上设置定位钢筋。柱钢筋绑扎：在柱模板安装前完成柱钢筋的绑扎工作，确保柱钢筋的规格、数量和间距符合设计要求。同时，要保证柱钢筋的垂直度和保护层厚度。柱模板安装：将定制的钢模板按照柱的尺寸进行拼装，然后用塔吊将拼装好的柱模板吊运至柱的位置进行安装。柱模板安装时，要注意模板的拼接缝要严密，防止漏浆。安装柱箍：柱模板安装完成后，安装柱箍。柱箍采用槽钢制作，通过螺栓与柱模板连接。柱箍的间距要根据柱的高度和混凝土侧压力进行计算确定，一般为400～600mm。调整垂直度：用经纬仪和线坠对柱模板的垂直度进行检查，如发现偏差，及时进行调整。调整时，可通过在柱模板底部或顶部加垫木楔的方式进行。验收：柱模板安装完成后，由项目技术负责人组织质量、技术人员进行验收，验收内容包括柱模板的垂直度、平整度、拼缝严密性等。验收合格后方可进行柱混凝土的浇筑。3.梁模板施工弹出梁轴线及水平线并复核：根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪在楼面上弹出梁的轴线和水平线，并进行复核。搭设梁模支架：梁模支架采用碗扣式脚手架，立杆间距根据梁的跨度和荷载情况进行计算确定，一般为900～1200mm。立杆底部要设置垫板，以保证立杆的稳定性。安装梁底模板：梁底模板采用组合钢模板，按照梁的长度和宽度进行拼装。在安装梁底模板时，要注意模板的起拱高度，起拱高度一般为梁跨度的1‰～3‰。安装梁侧模板：梁侧模板采用组合钢模板与木模板相结合的方式。在安装梁侧模板时，要先安装梁侧的钢模板，然后在钢模板的外侧用木方进行加固。木方的间距要根据梁的高度和混凝土侧压力进行计算确定，一般为200～300mm。安装对拉螺栓：为了保证梁侧模板的稳定性，在梁侧模板上设置对拉螺栓。对拉螺栓的间距要根据梁的高度和混凝土侧压力进行计算确定，一般为600～800mm。对拉螺栓的两端要设置塑料套管，以防止混凝土浆进入螺栓孔。安装梁侧支撑：在梁侧模板安装完成后，安装梁侧支撑。梁侧支撑采用钢管和扣件，与梁模支架连接。梁侧支撑的间距要根据梁的高度和混凝土侧压力进行计算确定，一般为900～1200mm。检查模板平整度和垂直度：在梁模板安装完成后，用靠尺和线坠对模板的平整度和垂直度进行检查，如发现偏差，及时进行调整。验收：梁模板安装完成后，由项目技术负责人组织质量、技术人员进行验收，验收内容包括梁模板的平整度、垂直度、拼缝严密性、对拉螺栓的设置等。验收合格后方可进行梁混凝土的浇筑。4.板模板施工弹出板的控制线及标高线并复核：根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪在楼面上弹出板的控制线和标高线，并进行复核。搭设板模支架：板模支架采用碗扣式脚手架，立杆间距根据板的跨度和荷载情况进行计算确定，一般为900～1200mm。立杆底部要设置垫板，以保证立杆的稳定性。安装主次龙骨：板模的主次龙骨采用木方，主龙骨间距根据板的跨度进行计算确定，一般为900～1200mm，次龙骨间距为200～300mm。在安装主次龙骨时，要注意龙骨的平整度和垂直度。铺设多层胶合板：在主次龙骨安装完成后，铺设多层胶合板。多层胶合板要与主次龙骨紧密贴合，板与板之间的拼缝要严密，防止漏浆。检查模板平整度和标高：在板模板铺设完成后，用靠尺和水准仪对模板的平整度和标高进行检查，如发现偏差，及时进行调整。验收：板模板安装完成后，由项目技术负责人组织质量、技术人员进行验收，验收内容包括板模板的平整度、标高、拼缝严密性等。验收合格后方可进行板混凝土的浇筑。

六、模板安装质量要求1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.模板的接缝应严密，不得漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。6.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：

|项目|允许偏差（mm）|||||预埋钢板中心线位置|3||预埋管、预留孔中心线位置|3||插筋|中心线位置|5||外露长度|+10，0||预埋螺栓|中心线位置|2||外露长度|+10，0||预留洞|中心线位置|10||尺寸|+10，0|

7.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：

|项目|允许偏差（mm）|检查方法||||||轴线位置|5|钢尺检查||底模上表面标高|±5|水准仪或拉线、钢尺检查||截面内部尺寸|基础|±10|钢尺检查||柱、墙、梁|+4，5||层高垂直度|不大于5m|6|经纬仪或吊线、钢尺检查||大于5m|8||相邻两板表面高低差|2|钢尺检查||表面平整度|5|2m靠尺和塞尺检查|

七、模板拆除1.模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：

|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||>2，≤8|≥75||>8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||>8|≥100||悬臂构件||≥100|

2.模板拆除顺序一般为先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，严禁站在已拆除或松动的模板上进行拆除作业。4.拆除模板时，应使用合适的工具，如撬棍、铁锤等，不得猛撬、硬砸，以免损坏模板和混凝土结构。5.拆除的模板及配件应及时清理、维修和保养，并分类堆放。

八、安全注意事项1.模板安装和拆除作业前，应进行安全技术交底，使操作人员熟悉施工工艺和安全操作规程。2.模板安装和拆除时，应设置警戒区，严禁无关人员进入作业区域。3.模板安装和拆除作业时，操作人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。4.模板安装和拆除作业时，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺和安全措施。5.模板安装和拆除作业时，应注意防止高处坠落、物体打击等事故的发生。在高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆。6.模板安装和拆除作业时，应注意防火、防爆等安全事项。在施工现场，应配备灭火器材，严禁在施工现场吸烟和使用明火。7.模板安装和拆除作业完成后，应及时清理施工现场，做到工完场清。

九、环境保护措施1.模板加工过程中产生的木屑、锯末等废弃物应及时清理，集中堆放，并定期运至指定的垃圾处理场进行处理。2.模板拆除过程中产生的噪声和粉尘应采取有效的控制措施，如设置隔音屏障、洒水降尘等，减少对周围环境的影响。3.模板涂刷隔离剂时，应在通风良好的地方进行，避免隔离剂挥发对人体造成危害。同时，应采取措施防止隔离剂滴漏污染地面和周围环境。4.施工现场应设置专门的废弃物存放点，对施工过程中产生的各类废弃物进行分类存放，并定期运至指定的垃圾处理场进行处理。严禁随意丢弃废弃物，污染环境。

十、季节性施工措施1.冬季施工冬季施工时，模板应采取保温措施，防止混凝土受冻。可在模板外侧包裹保温材料，如棉被、岩棉被等。模板安装前，应清除模板表面的冰雪和污垢。混凝土浇筑时，应保证混凝土的入模温度不低于5℃。模板拆除时，混凝土的强度应符合冬季施工的要求，且拆除后的混凝土应及时进行保温养护。2.夏季施工夏季施工时，模板应采取遮阳措施，避免模板在阳光下暴晒，导致模板变形。模板安装前，应检查模板的平整度和垂直度，如有偏差应及时调整。混凝土浇筑时，应控制混凝土的坍落度，避免混凝土坍落度损失过快。模板拆除时，应在混凝土表面覆盖湿润的草帘或麻袋等，进行保湿养护，防止混凝土表面出现裂缝。

十一、质量保证措施1.建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任，确保模板施工质量符合设计和规范要求。2.加强对模板原材料的检验和验收，确保模板的质量符合要求。3.严格按照施工方案进行模板安装和拆除，确保模板的安装质量和拆除顺序符合要求。4.加强对模板施工过程的质量检查，及时发现和纠正质量问题。对模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等进行重点检查。5.对模板施工质量进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。对验收中发现的质量问题，应及时进行整改，直至达到验收标准。6.做好模板施工质量记录，包括模板原材料检验记录、模板安装和拆除记录、质量检查记录等，确保质量记录真实、完整、可追溯。

十二、成品保护措施1.模板安装完成后，应采取保护措施，防止模板表面受到污染和损坏。如在模板表面覆盖塑料薄膜或彩条布等。2.在模板上进行其他作业时，应采取防护措施，避免对模板造成损伤。如在模板上吊运材料时，应在模板上铺设垫板，防止吊运工具碰撞模板。3.混凝土浇筑时，应注意保护模板，避免振捣棒直接触碰模板，造成模板变形或损坏。4.模板拆除时，应注意保护混凝土结构，避免撬棍等工具损伤混凝土表面。5.模板拆除后，应及时清理和修复模板，以便下次使用。对损坏的模板应及时进行更换或修补，确保模板的质量和使用寿命。

十三、应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各部门负责人和施工班组长。应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和分工。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好，随时可用。3.应急救援措施火灾事故应急救援措施：当发生火灾事故时，立即组织人员使用灭火器、消防水带等灭火器材进行灭火，并拨打119报警电话。同时，组织人员疏散，确保人员