高压电器组件维修手册

高压电器组件

维修手册

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高压电器组件

第一章档位控制器...............................................................................5

第二章动力电池系统...........................................................................10

第三章电池管理系统...........................................................................14

第匹章充电系统................................................................................21

第五章驱动电机与DC总成：....................................................................35

第六章漏电传感器..............................................................................56

第七章高压线.................................................................................56

第八章高压配电箱..............................................................................56

2

高压部件操作规程及注意事项

（1）操作规程

1高压部件的调试、检修及带电组装作业，建议设立专职监护人。由监护人监督作业全过程（包括人员组

成、工具、劳保用品、器材是否符合要求），并对作业结果进行检查，指挥上电。

2盘护人要认真负起责任，确保作业安全。否则在发生安全责任事故时要承担责任。

3监护人须有丰富电器维修经验，经考核合格后方能上岗。

4在进行较复杂或较危险的作业时，监护人要按流程指挥操作，作业人在做完一个操作后要告知监护人。

监护人要在作业流程单上作标记确认。

5操作人员必须佩带必要的劳保用品。如绝缘手套、绝缘胶鞋等，其电压等级必须大于需要测量的最高电

压。用前需检查其是否完好无损，确保安全。产殊情况下建议带防弧面罩。

绝缘手套（耐防弧面罩|绝缘胶鞋

压600v以上）

6操作人员在组装、调试、检a修高压部件时，必须两人s以上并由监护人监督作业。

7操作人员进行作业时必须单手操作，原则上不允许带电操作。例如：保证所使用的测量仪表至少有根

表笔线上配备绝缘鳄鱼夹，测量时一只手把夹子夹到电路的一个端子，另一只表笔接到另一个端子测量

读数。每次测量时只能用一只手握住表笔线或车的地线。

8操作人员在作业中，对所拆除的高低压系统电线要妥善处理，包好裸露出的电线头，以防触电或酿成其

它事故。

9更换高压回路器件，一定要按原车设计要求容量更换。

10在检修高压系统时，车辆必须处于OFF档，并拔下紧急维修开关，必须亲自妥善保管，直至检修完毕。

使用万用表检测高压电路（例如高压电容及其回路），需确保无电。在操作时应当严格遵守电气作业操作

规程及相应检测工具使用要求，以防高压系统内器件损坏而带电，造成触电事故。

11高压系统在调试或检修完毕后，帝由监护人检查确定能否上电。该监护人耍仔细检查电路是否符合要

求，并且检查现场工作人员是否在安全距离以内，然后在专用检查单上签字确认，指挥通电。

12发生异常事故和火灾时，操作人员应立即切断高压I可路，其他人员立即使用干粉灭火器及黄沙扑救，

严禁用水剂灭火器。

⑵操作注意事项

1操作者穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，单手操作。紧急维修开关总成的操作最好指定专人负贡，避免多人误

操作。

2、在鲁车装配过程中，必须拔掉紧急维修开关手柄，并由专人看管。

3在车辆维修、低压调试前，确认整车用电器都在OFF状态，再拔掠紧急维修开关手柄。

4在车辆维修和低压调试过程中，紧急维修开关手柄的存放位置，须在维修人员和调试人员的视野范围之

内。

5需要进行高压调试或上高压电时，请确认整车用电器都在OFF状态，并提醒周围同事，暂时远离车载高

压比设备，然后再插上紧急维修开关手柄。车辆发生紧急状况时，须迅速拔掉紧急维修开关手柄，切断整

车高压电源。

⑶突发和重大故障应急处理措施

针为试验车辆在试验过程中发生突发紧急情况或重人事故（人力不可控制时）时，应按照实际情况进行应

急处理：

1试验车辆在试验过程中，突然出现异响时。应立即停止试验进行检宜，杳明原因并向相关责任人反饿检

修。

2试验车辆在试验过程中，突然出现爆胎或其它意外情况时。驾驶人员应保持清醒敏捷的头脑，保证人身

安全前提下操控车辆。

3试验车辆在试验过程中，突然出现异味或冒烟时，应立即停止试验并关掉车辆所有甩源（蓄电池和动力

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电池包），拿出随车灭火器材进行灾杏控制，防止灾害事故扩大。迅速报告相关责任人进行检修，解决事

故隐患。

4试验车辆在试验过程中，突然起火时，应在确保人身安全的情况下，立即停止试验关掉车辆所有电源（蓄

电池和动力电池包），拿出随车灭火器材尽量控制火灾局势，迅速向外部求救。

5试验车辆在试验过程中，发生突发性故障和其它重大事故时，在不能自行解除的情况下，迅速离开事故

车辆，到安全距离保护现场，立即向主管部门报告和向外部求救。

6试验车辆在试验过程中，突然发生突发性事故和其它重大事故时，应立即抢救受伤人员，向主管部匚报

告。请求外部救护车或任何交通工具送往医院作进•步的治疗。

4

第一章档位控制器

第一节档位控制器概述

1.1概述

HA车型采用先进的线控换挡系统，该系

统消除r换挡杆与变速器之间的机械连接，

通过电控方式来选择前进档，倒档、空档和

驻车档。档位信号由档位控制器总成进行采

集及处理，档位控制器在布置时靠近档位执

行器总成，避免因线束过长导致信号不稳的

现象。换挡完毕后，换挡杆可以自动回正，

可以减小误操作。

第二节档位控制器及其支架的拆装档位控制器安装支架安装在乘员舱地板匕拆

2.1档位控制器的拆卸卸时需将副仪表台处内饰外板拆掉。

a、拆卸前，须将安装在档位控制器支架上的

1、拆卸前的准备：线束卡扣拔掠。拆卸时用一字螺丝刀将卡扣翘起，

a、整车电源档位处于0年档拔下。

b、断开紧急维修开关

c、断开起动电池

2、拆卸

档位控制器(A)安装在换挡机构附近，拆卸时

b、使用13nlm套筒和小棘轮拆掉档位控制器安

装支架的M8螺栓，即可将档位控制器支架拆下。

0-

a、拆卸前需拔总档位控丽嬴I件(A)°

b、使用8mm套筒和小棘轮拆掉档位控制器的两

安装前，地板线束(A)和仪表板线束(B)均已安

个M5螺栓(A),即可取下档位控制器。

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装在地板上。

I

第三节档位控制器维修

3.1诊断流程

四个安装孔对齐。由于安装支架两侧的车身不同

高，所以不会出现装配错误问题。1将车辆开至维修车间

b、螺栓打紧后，将固定线束的卡扣，卡入档

位控制器安装支架的卡扣固定孔内。NEXT

12检查起动电池电压

J标准电压值：1174V

三如果电压值低于HV,在进行下一步之前请充电或

司更换起动电池。

+一NEXIT

3用诊断仪诊断

(a)把诊断仪接到DLC口上，读取故障诊断码

结果进行

无故障码输出A

4档位控制器的安装

有故障码输出B-

档位控制器支架安装完成后，方可安装档位控

转到第步

制器。5

a、将档位控制器上的安装孔与支架上的两个

安装孔对齐，档位控制器接插件朝向车头方I司0

4|全面分析与薪

车上检查

检查ECU端子

5调整，维修或更换

、将档位控制器接插件插入档位控制器的

b(A)6确认测试

板端，完成档位控制器的安装。

6

G62-I8B+5V电源

NEXT

G62-5-*W1，档按键检接下P约IkC

G62-19测档按键

G62-5-*WP档按键检松开P约4kQ

7结束

G62-19测档按键

G623W/GP档指示灯P档指低电平

3.2故障码列表车身地示灯点

亮

故障码故障定义备注

3.4全面诊断

(ISO

15031-6)档位控制器电源电路检查|

PID0200档位持续拉低故障

P1D0100档位信号同时为低故

障Z

5档

1

UK

C2

TG9

0/-

--------------S位

/1S————

2M*-*

3.3终端诊断FE1

CM

控

0[LJJ

制

116

\\\\\WG04'l|------------------------

\32器

17\\\\\\\

---——二

上图为档位控制器线束端接插件G6283S

(a)拔下档位控制器接插件

(b)检查各端子电压或电阻。

1检查线束

端子号线色端子描述条件正常值

G62-13-L/RKEY信号ON档9V-16V(a)拔下档位控制器G62连接器。

车身地(b)测量线束端连接黑各端子间电压或电阻。

G62-14fPCAN-HON档2.5V-3.5V端子线色条件正常值

车身地G62-13-车身地L/RON档9V76V

G62-15-VCAN-LON档1.5V-2.5VG62-16-车身地L/RON档9V-16V

车身地G62-32-车身地L/BON档9V-I6V

G62-16-L/R+12V电源ON档9V-16VG62-28-车身地B始终小于1Q

车身地G62-29f车身地B始终小于

G62-17-B/Y传感器A始终小于1Q

NG)

车身地电源地更换线束或接插件

G62-I8-*B/L传感器B始终小于1Q

车身地电源地

G62-28-*B+12V电源始终小于1Q

车身地地

G62-29-B+I2V电源始终小于

跳到下一回路

车身地地2

G62-32-*L/R+12V电源ON档9V-16V

车身地|档位传感播I画

(a)从档位控制器G62连接器后端引线。

(b)检查各端子电压或电阻。

端子号线色端子描述条件正常值

G62-1-*R/G传感器ON档约5V

G62-17A+5V电源

G62-2-G传感器ON档约5V

让亚迪泛军

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档3检杳线束

>jG62-lG58-1

位(a)拔下档位传感器AG58连接器。

传(b)拔下档位传感器BG59连接器。

5V畸

)662-10G58-4(

感(c)拔下档位控制器G62连接器。

器

档(d)测量线束端连接器各端子间电阻。

地

位G58十A端子线色正常值

小于1Q

控G62-1-G58-IR/G

G62-11-G58-4R/L小于1c

档

制了62-2G59-4(

5V地G62-17-G58-3B/Y小于1Q

位

器

G62-2一G59-4G小于1Q

传

附G59-1

62-18G62-18-G59-3B/L小于1Q

感G62-12-G59-2Gr小于1Q

6s9-2(

速2-9

器G62-I0-G59-1Br小于1Q

B更换线束

62-11G59-1(NG)|

1检查档位传感器AOK

(a)电源档位打到ON档。

(b)从档位传感器AG58连接器后端引线。

(c)测量线束端连接器各端子间电压或电阻。4跳到下一回路

端子线色条件正常值

G62-I->G62-I7R/GON档约5VP档开关回路

G62-10-车身地R/L换挡手柄约IV

打到N档

NG)更换档位传感器A

OK

2检查档位传感器B

(a)电源档位打到ON档。

(b)从档位传感器BG59连接器后端引线。

(c)则量线束端连接器各端子间电压或电阻。

端子线色条件正常值

G62-2-*G62-18GON档约5V

G62-1I-*车身地Br换挡手柄小于1Q

打到R档

G62-9一车身地Gr换挡手柄小于1。

打到D档

更换档位传感器B

(a)拔下P档按键K72连接器。

(b)测量线束端连接器各端子间电压或电阻。

端子线色条件正常值

K72-12f车身L/RON档电9V-16V

地

8

K72-7-K72-10L/W按下P档按键约IkQ

K72-7-*K/2-10L/W松开P档按健约4KR

K72-9-＞车身地GP档指示灯亮小于IV

K72・9-*车身地GP档指示灯灭大于5V

NG\更换P档按键

_____Z

OK

2检查线束

(a)拔下P档按键K72连接器。

(b)拔下档位控制器G62连接器。

(c)测量线束端连接器各端子间电阻。

端子线色正常值

G62-l9-*K72-7L/W小于IQ

G62-5-K72-10W小于IQ

G623K72-9W/G小于1c

NG)更换档位控制器

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第二章动力电池系统

第一节系统概述

动力电池系统是DM车主要动力能源之」它为整车驱动和其他用电器提供电能。

本车的动力电池系统由10个动刀电池模组、10个动力电池信息采集器、动力电池串联线、动力电池

支架、动力电池包密封罩、动力电池采样线等组成，相比HA14款，动力电池包的把模组内部的继电器保

险外挂，继电器由4个减少为1个，保险1个。10个动力电池模组中各有14至18节数量不等的电池单体，

总共160节串联而成。额定总电压为528V,总电量为13KWh。

第二节组件位置

第三节模组连接方式

10

第四节系统框图

动力电池电池信息采集器总成

第五节诊断流程

1把车开进维修间

NEXT

2检查起动电池电压

标准电压值：

1174V

NEXT如果电压值低于IIV,在进行NEXT之前请充电或更换起动

电池。

3对接好接插件，整车上ON档电，进入电池管理器故障代码诊断

NEXT

第六节动力电池更换流程

若确定电池有问题需要维修，请在厂家的指导下更换电池，因为大同电池的特性不一致，电池性能不

一致装配在一起会影响电池的寿命和使用，按以下步骤拆卸更换。

将车辆退电至OFF档，拆下后排座椅，断开维修开关，等

待5min

NEXT

NEXT

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用万用表检测电池是否漏电。检测方法为：将万用表正极分

别搭在电池正负极引出，负极搭车身地。正常值为10V以下。

3

若过大请不要拆卸，检测漏电原因和地方，排除问题后再进

行以下操作

佩戴绝缘手套，用套筒依次拆肉掉每一根动力电池串联、维

修开关线束、动力电池包正负极线束固定螺栓，同时取下每

4

一根动力电池串联线、维修开关线束、动力电池包正负极线

束

|用一字螺丝刀撬开动力电池采样线固定卡扣，拔掉所有动力

||电池采样线与电池信息采集器连接的接插件

佩戴绝缘手套，用套筒拆卸掉每个动力电池模组四个角的固

6

定螺栓

7|佩戴绝缘手套，从行李舱处取出动力电池模组，更换新的模

|组

NEXT

8分别检测电池模组漏电情况，检测方法和拆卸检测一致，若

无问题，请进行以下操作

NEXT

佩戴绝缘手套，用套筒安装好每个动力电池模组四个角的固

9

定螺栓

NEXT

10佩戴绝缘手套，依次安装上每一根动力电池串联、维修开关

线束、动力电池包正负极线束，同时用套筒拧紧固定螺栓

H将动力电池采样线上的接插件与电池信息采集器对应

并插入，听见“咔”的响声即可，卡上动力电池采样线卡扣

NEXT

插上维修开关手柄，上电检查动力电池问题是否已解决，若

无问题，则进行以下操作

NEXT

安装好动力电池包密封罩的前后封板、行李箱内饰护面和后

排座椅，结束

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第三章电池管理系统

第一节系统概述

本车采用分布式电池管理系统，由I个电池管理控制器（BMC）司10个电池信息采集器（BIC）及I

套动力电池采样线组成。电池管理控制器的主要功能有充放电管理、接触器控制、功率控制、电池异常状

态报警和保护、SOC/SOH计算、自检以及通讯功能等：电池信息采集器的主要功能有电池电压采样、温

度采样、电池均衡、采样线异常检测制：动力电池采样线的主要功能是连接电池管理控制器和电池信息采

集器，实现二者之间的通讯及信息交换。

第二节组件位置

电池信息采集器

14

第三节系统框图

常电双路电

车裁充电器直流漏电传感器

电

池

高压配电箱

管电池信息采集器

理

高压互锁检测控

制

«碰撞硬线信号

模组外部接触器，

CAN（动力网）

第四节电气原理图及接插件定义

电

…CAM2H.

48MC03

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第五节终端诊断

I.断开动力电池管理器连接器。

2.测量线束端输入电压,

3.接回电池管理器连接器。

4.测量各端子值。

正常值

连接端子端子描述线色条件正常值

K64-1-GND维修开关输出信号Y/GON档/OK档/充电PWM脉冲信号

K64-6-GND整车低压地B始终小于IV

K64-9〜GND主接触器L整车上高压电小于IV

K64-14-GND12V起动电池正G/RON档/OK档/充电9〜16V

K64-17-GND预充接触器L/W预充过程中小于IV

K64-26-GND电流霍尔输出信号R/B电源ON档0-4.2V

K64-27-GND电流霍尔电源正R/WON档/OK档/充电9〜16V

K64-29-GND电流霍尔电源负RON档/OK档/充电-I6-9V

K64-30-GND整车低压地B始终小于IV

K64-31-GND仪表充电指示灯信号车载充电时

K64-33〜GND交流充电接触器G上ON档月后2秒小于IV

K64-34~GND负极接触器L/Y始终小于IV

K65-1-GND双路电R/L电源ON档/充电11-14V

K65-7-GND高压互锁1输入信号W/RON档/OK档/充电PWM脉冲信号

K65-9-GND整车CANHPON档/OK档/充电2.5〜3.5V

K65-18-GND慢充感应信号L车载充电时小于IV

K65-21-GND整车CAN地B始终小于IV

K65-22-GND整车CANLVON档/OK档/充电1.5〜2.5V

K65-24-GND高压互锁2输入信号ON档/OK档/充电PWM脉冲信号

K65-25~GND碰撞信号L启动约-15V

K65-26-GND车载充电指示灯信号车载充电时

BMC03-1-GND采集器CANLYON档/OK档/充电1.5-2.5V

BMC03-2-GND采集器CAN地B始终小于IV

BMC03-3-GND模组接触器1控制R/L模组继电器吸合时小于IV

BMC03-7〜GNDBIC供电电源正RON档/OK档/充电976V

BMC03-8-GND采集器CANHWON档/OK档/充电2.5-3.5V

BMCO3-13-GNDGNDB始终小于IV

BMC03-14-GND模组接触器1电源L/BON档/OK档/充电9〜16V

第六节趁断流程

~1~~把车开进维修间

NEXT

2检查起动电池电压及整车低压线束供电是否正常

标准电压值:

------------1174V

NEXTI如果电压值低于11V,在进行NEXT之前请充电或更换起动

7*^电池或检查整车低压线束。

3对接好接插件，整车上ON档电，进入电池管理器故障代码诊断

16

第七节故障代码

故障码

序号(ISO故障定义

15031-6)

1PIA0000严重漏电故值

2PIA0100一般漏电故幽

3PIA0200BIC1工作异常故障

4PIA0300RTC2工作异常故障

5PIA0400BTC3工作异常故障

6PIA0500BTC4工作异常故障

7PIA0600BIC5工作异常故障

8PIA0700B1C6工作异常故障

9PIA0800BIC7工作异常故障

10PIA09CX)BIC8工作异常故障

11PIAOA(X)B1C9工作异常故障

12PIAOBOOBIC10工作异常故障

13PIA0C00BIC1电压采样异常故障

14PIAOD(X)BIC2电压采样异常故障

1bEIAOEOOB1C3电压采样异常故障

16PIAOFOOBTC4电压采样异常故障

17P1A1000BIC5电压采样异常故障

18PIA1100BIC6电压采样异常故障

19P1A1200BIC7电压采样异常故障

20P1A1300BIC8电压采样异常故障

21P1A1400BIC9电压采样异常故障

22P1A15(X)BTC10电压采样异常故障

23PIA2000BIC1温度采样异常故障

24P1A2I00BTC2温度采样异常故障

25PIA22OOBIC3温度采样异常故障

26P1A23(X)B1C4温度采样异常故障

27P1A2400BTC5温度采样异常故障

28PIA2500BIC6温度采样异常故障

29P1A26(X)BIC7温度采样异常故障

30PIA2700BTC8温度采样异常故障

BYDAl^O比亚迪秦轿车维修手册

31P1A28OOBIC9温度采样异常故障

32P1A2900BICIO温度采样异常故障

33PIA2A00BIC1均衡电路故障

34PIA2B00BIC2均衡电路故障

35PIA2C00BIC3均衡电路故障

36PIA2D00BIC4均衡电路故障

37PIA2E00BIC5均衡电路故障

38PIA2F00BIC6均衡电路故障

39PIA3000BIC7均衡电路故障

40PIA3100BIC8均衡电路故障

41PIA3200BIC9均衡电路故障

42P1A33OOBTC10均衡电路故障

43P1A3400预充失败故限

44P1A35OO动力电池单节电压严重过高

45P1A3600动力电池单节电压一般过高

46P1A3700动力电池单节电压严重过低

47P1A38OO动力电池单节电压一般过低

48P1A39(X)动力电池单节温度严重过高

49PIA3A00动力电池单节温度•般过高

50P1A3B00动力电池单节温度严重过低

52PIA3D00负极接触器回检故障

53PIA3F00预充接触器回检故障

54PIA4100主接触器烧结故障

55P1A4300电池管理器+15V供电过高故障

56P1A4400电池管理器+15V供电过低故障

57PIA4500电池管理器-15V供电过高故障

58PIA4600电池管理器-15V供电过低故障

59PIA4700交流充电感应信号断线故障

60PIA4800因电机控制器断开主接触器

61P1A4C00漏电传感器失效故障

62P1A4D00电流霍尔传感器故障

63P1A4E00电池组过流告警

64P1A5()(X)电池管理系统自检故障

65P1A52(X)碰撞系统故陌

66P1A55(X)电池管理器12V电源输入过高

67P1A5600电池管理器12V电源输入过低

68PIA5700大电流拉断接触器

69U0I1000与电机控制器通讯故障

70P1A5A00与漏电传感器通讯故障

71UI10300与气囊ECU通讯故障

72P1A5C00分压接触器1回检故障

73U20B000BICICAN通讯超时故障

74U20B100BIC2CAN通讯超时故障

75U20B200BTC3CAN通讯超时故障

76U20B300BIC4CAN通讯超时故障

77U20B400BTC5CAN通讯超时故障

78U20B500BTC6CAN通讯超时故障

79U20B600BTC7CAN通讯超时故障

80U20B700BTC8CAN通讯超时故障

81U20B800BIC9CAN通讯超时故障

82U20B900BICIOCAN通讯超时故障

18

83U()297(X)与车载充电器通讯故障

84U012200与低压BMS通讯故障

85P1A9000因温度低导致限充电功率为0

86PIA9100因温度高导致限充电功率为0

87PIA9200因温度低导致限放电功率为0

88PIA93OO因温度高导致限放电功率为0

89PIA9400因电压低导致限放电功率为0

90PIA9500因采集器故陌导致充放电功率为0

91PIA9600因电压高导致无法回馈

92P1AC000气囊ECU碰撞报警

93P1AC200高压互锁2故障

94P1AC300高压互锁3故障

95P1AC400电池严重不均衡

96P1AC500BIC程序不一致

97P1AC600BMC程序与3IC程序不匹配

98P1AC700湿度过高故障

99U029800电池管理器与DC通讯故障

100U02A200与主动泄放模块通讯故障

101U016400与空调通讯故障

102P1ACA00电池组放电严重报警

103U010300与发动机通讯故障

104U0A21与漏电传感器通讯故障

105P1AD000模组连接异常

第八节电池管理控制器更换流程

若确认电池管理器有问题，导致车辆不能运行、请按以下步骤拆卸。

I将车辆退电至OFF档电，断开蓄电池负极。

3|拔掉电池管理控制器上连接的动力电池采样线和整车低压

线束的接插件，拔掉整车低压线束在电池管理控制器支架上

|的固定卡扣

4用10号套筒拆卸电池管理捽制器的二个固定螺母

5|更换电池管理器，插上动力电池采样线和整车低压线束的接

||插件

7安装好行李箱内饰护面，接回蓄电池负极，结束

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第四章充电系统

第一节系统概述

本车充电系统主要是通过家用插头和交流充电桩接入交流充电口，通过车载充电器符家用220V交流

电转为528V直流高压电给动力电池进行充电。

主要组成部分：

交流充电口

车载充电器

电池管埋器

高压配电箱

动力电池

第二节组件位置

动力电池

高压配电箱

电池管理器

交流充电口

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第三节系统框图

交流充电口

动力电池车我充电器

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第四节诊断流程

标准电压值：

I1-I4V

如果电压值低于IIV,在进行NEXT之前请充电或更

换起动电池。

NEXT

3参考故障症状表

结果进行

现象不在故障症状表或A

DTC中

现象在故障症状表或DTCB

表中

转到第5步

全面分析与诊断

NEXT

调整，维修或更换

NEXT

6确认测试

NEXT

7结束

后G|±亚迪浅年

巴