DB13-T5941-2024浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验规范

ICS20.090

CCSA91

13

河北省地方标准

DB13/T5941—2024

浮顶储罐及气柜在线监测系统

检测检验规范

2024-02-02发布2024-03-02实施

河北省市场监督管理局发布

DB13/T5941—2024

浮顶储罐及气柜在线监测系统

检测检验规范

1范围

本文件规定了浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验的相关要求。

本文件适用于浮顶储罐及气柜在线监测系统。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

JJF1001通用计量术语及定义

JJF1117计量比对

DB13/T5551浮顶储罐及气柜在线监测系统安全运行规范

3术语和定义

JJF1001-2011、JJF1117-2010、DB13/T5551-2022界定的术语和定义适用于本文件。

4检测检验基本要求

浮顶储罐及气柜在线监测系统应符合国家防爆标准要求，并应取得相应的防爆合格证。列入《强

制性产品认证目录》的被检设备应取得中国国家强制性产品认证证书，未列入《强制性产品认证目

录》的应取得防爆产品认证证书。

首次安装的浮顶储罐及气柜在线监测系统经检测检验后投入使用。

使用中的浮顶储罐及气柜在线监测系统应定期进行检测检验。

5检测检验项目

浮顶储罐在线监测系统检测检验项目，包括浮顶储罐储存介质的高度、浮顶倾斜量、浮顶漂移

量、浮顶扭转量、浮顶卡顿等。

气柜在线监测系统检测检验项目，包括气柜柜位、活塞倾斜量、活塞漂移量、活塞扭转量、活

塞卡顿等。

6检测检验机构要求

浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验机构应取得资质。

浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验人员应具备相应能力。

检测检验设备准确度等级或最大允许误差或不确定度应满足检测检验要求，“标准器”应取得

检定或校准证书。

7检测检验方法

浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位

现场检测检验按附录A方法进行。

1

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浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量

现场检测检验按附录B方法进行。

浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量

现场检测检验按附录C方法进行。

浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量

现场检测检验按附录D方法进行。

组态软件功能检验

7.5.1浮顶储罐浮顶及气柜活塞卡顿监测功能现场检验按附录E方法进行。

7.5.2在线监测系统组态软件现场检验按附录F方法进行。

8检测检验结果的处理

经检测检验的浮顶储罐及气柜在线监测系统出具检测检验结果报告。

9检测检验周期

浮顶储罐及气柜在线监测系统检测检验周期最长不超过1年。也可根据使用环境条件、频繁程度

和重要性来确定。

2

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A

A

附录A

（规范性）

浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位现场检测检验方法

A.1外观质量与功能

A.1.1查看传感器表面应整洁、无污物，不应有影响测量准确和防爆性能的缺陷。

A.1.2查看传感器铭牌，应标明产品名称、型号规格、测量范围、出厂编号、防爆标志、认证标志、

厂名、厂址等。铭牌信息应不易丢失。

A.2检测检验用设备

浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位现场检测检验主要设备见表A.1主要设备表。

表A.1主要设备表

序号设备名称规格型号最大允许误差用途

1激光测距仪100m±0.5mm标准器

2测量辅助装置——辅助装置

A.3基本误差的计算

浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量基本误差表达式见公式A.1。

HΔ=H测-H标…………（A.1）

公式：

HΔ——示值误差，mm；

H测——测量值，mm；

H标——标准值，mm；

浮顶储罐储存介质高度及气柜柜位测量系统检测检验允许基本误差应符合表A.2允许基本误差

表的要求。

表A.2允许基本误差表

主要检测检验项目允许基本误差

测量系统基本误差±2.0mm

A.4最大允许误差的检测检验（以气柜活塞为例）

使用表A.1主要设备表中的激光测距仪测量活塞表面距传感器安装位置的实际距离为H标，测程要

与监测系统的一致。根据活塞的不同位置分别测量5组数据，将激光测距仪的测量数据和测量时刻记

入表A.3检测检验记录。同时刻在线监测系统柜位测量值为H测，记入表A.3检测检验记录。用公式A.1

计算基本误差，记入表A.3检测检验记录。

表A.3检测检验记录

测量值H测标准值H标基本误差

测量时刻备注

mmmmmm

年月日时分秒

年月日时分秒

年月日时分秒

年月日时分秒

年月日时分秒

3

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B

B

附录B

（规范性）

浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量现场检测检验方法

B.1外观质量与功能

B.1.1查看倾斜量测量用传感器及测量机构表面应整洁、无污物，无影响测量准确和防爆性能的缺

陷。

B.1.2查看倾斜量测量用传感器应标明产品名称、型号规格、测量范围、出厂编号、防爆标志、认

证标志、厂名、厂址等。铭牌信息应不易丢失。

B.2检测检验用设备

浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量现场检测检验主要设备见表B.1主要设备表。

表B.1主要设备表

序号设备名称规格型号最大允许误差用途

1精密水准仪DS05≤0.5mm标准器

2铟钢标尺2m≤0.5mm标准器

3三脚架——辅助装置

B.3基本误差的计算

浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量测量基本误差表达式见公式B.1。

TΔ=T测-T标……（B.1）

公式：

TΔ——基本误差，mm；

T测——测量值，mm；

T标——标准值，mm；

浮顶储罐浮顶及气柜活塞倾斜量检测检验允许基本误差应符合表B.2允许基本误差表的要求。

表B.2允许基本误差表

主要检测检验项目允许基本误差

倾斜量基本误差±1.0mm

倾斜方位基本误差±1.0°

B.4最大允许误差的检测检验（以气柜活塞为例）

用精密水准仪、铟钢标尺、三脚架组成活塞倾斜量测量检测检验系统（精密水准仪、三脚架安

装在活塞的中心）。分别测量得到倾斜量测量测试点的垂直高度数据。

测量步骤如下：

a)在活塞中心位置安装精密水准仪，并调整好精密水准仪的水平。如图B.1气柜活塞倾斜量

测量图所示；

4

DB13/T5941—2024

b)将8个铟钢标尺垂直放置于测试点。测试点间隔45°，并尽可能靠近监测系统的测点位置。

精密水准仪镜头对准铟钢标尺，读取并记录标高值hn，精确到0.5mm，记入表B.3倾斜量

检测检验记录；

c)测量时，每组标高值hn的读取应尽短时间完成；

d)重复读取5组数据，取平均值进行倾斜量计算，同时记入表B.3倾斜量检测检验记录；

e)将同时刻系统测量组件的测量值，记入表B.3倾斜量检测检验记录；

f)使用最大倾斜量计算软件计算出T标和倾斜方位标准值；并填入表B.3倾斜量检测检验记

录；

g)使用公式B.1计算基本误差。

表B.3倾斜量检测检验记录

测量组件测量组件测量值铟钢尺测量点铟钢尺标高

组别测量时刻

序号mm序号mm

年月日时分秒11

年月日时分秒22

年月日时分秒33

年月日时分秒44

第一组

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

年月日时分秒22

年月日时分秒33

年月日时分秒44

第二组

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

年月日时分秒22

年月日时分秒33

年月日时分秒44

第三组

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

年月日时分秒22

第四组年月日时分秒33

年月日时分秒44

年月日时分秒55

5

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表B.3倾斜量检测检验记录（续）

测量组件

测量组件铟钢尺测量点铟钢尺标高

测量值

组别测量时刻序号序号mm

mm

年月日时分秒66

第四组年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

年月日时分秒22

年月日时分秒33

年月日时分秒44

第五组

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

年月日时分秒22

年月日时分秒33

年月日时分秒44

平均值

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

系统显示的倾斜量T测（mm）系统显示的倾斜方位A测（°）

倾斜量标准值T标（mm）方位标准值（°）

倾斜量基本误差（mm）倾斜方位基本误差（°）

图B.1气柜活塞倾斜量测量图

图B.1气柜活塞倾斜量测量图

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C

C

附录C

（规范性）

浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量现场检测检验方法

C.1外观质量与功能

C.1.1查看漂移量测量用传感器及测量机构表面应整洁、无污物，无影响测量准确和防爆性能的缺

陷。

C.1.2查看漂移量测量用传感器应标明产品名称、型号规格、测量范围、出厂编号、防爆标志、认

证标志、厂名、厂址等。铭牌信息应不易丢失。

C.2检测检验用设备

浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量现场检测检验主要设备见表C.1主要设备表。

表C.1主要设备表

序号设备名称规格型号最大允许误差用途

1激光测距仪2m±0.1mm标准器

2专用测量机构——测量辅助装置

C.3基本误差的计算

浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量测量基本误差表达式见公式C.1。

DΔ=D测-D标…………（C.1）

公式：

DΔ——基本误差，mm；

D测——测量值，mm；

D标——标准值，mm；

浮顶储罐浮顶及气柜活塞漂移量检测检验允许基本误差应符合表C.2允许基本误差表的要求。

表C.2允许基本误差表

主要检测检验项目允许基本误差

漂移量基本误差±1.0mm

漂移方位基本误差±1.0°

C.4最大允许误差的检测检验

用激光测距仪分别测量测试点到侧壁的距离，并记录测量值。读取相应时刻监测系统漂移量测

量传感器的数值，并记录读数值。测量数据记入表C.3漂移量检测检验记录。重复读取5组数据，取

平均值进行漂移量计算并记入表C.3漂移量检测检验记录。如图C.1气柜活塞漂移量测量图所示。

测量步骤如下：

a)活塞任意位置稳定时，将专用测量机构放置在活塞边缘，激光测距仪固定到专用测量机构

上，用激光测距仪测量活塞边缘与柜壁的间隙。如图C.1气柜活塞漂移量测量图所示；

b)选择8个测试点。测试点间隔45°，并尽可能靠近监测系统的测点位置。测量活塞边缘与

柜壁的间隙，读取并记录数据，精确到0.3mm，记入表C.3漂移量检测检验记录；

c)测量时，每组数据的读取应尽短时间完成；

d)重复读取5组数据，取平均值进行漂移量计算，同时记入表C.3漂移量检测检验记录；

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DB13/T5941—2024

e)将同时刻系统漂移测量传感器的测量值，记入表C.3漂移量检测检验记录；

f)使用最大漂移量计算软件计算出D标和漂移方位标准值；并填入表C.3漂移量检测检验记

录；

g)使用公式C.1计算基本误差。

表C.3漂移量检测检验记录

系统传感器

系统传感测量点测量数据

距离值

组别测量时刻器序号序号mm

mm

年月日时分秒11

年月日时分秒22

年月日时分秒33

年月日时分秒44

第一组

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

年月日时分秒22

年月日时分秒33

年月日时分秒44

第二组

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

年月日时分秒22

年月日时分秒33

年月日时分秒44

第三组

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

年月日时分秒22

第四组年月日时分秒33

年月日时分秒44

年月日时分秒55

年月日时分秒66

第四组年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

第五组年月日时分秒22

年月日时分秒33

8

DB13/T5941—2024

表C.3漂移量检测检验记录（续）

系统传感器

系统传感测量点测量数据

距离值

组别测量时刻器序号序号mm

mm

年月日时分秒44

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

年月日时分秒11

年月日时分秒22

年月日时分秒33

年月日时分秒44

平均值

年月日时分秒55

年月日时分秒66

年月日时分秒77

年月日时分秒88

系统显示的漂移量（mm）D测漂移方位（°）D测

漂移量标准值（mm）D标漂移方位标准值（°）

最大基本误差（mm）方位基本误差（°）

图C.1气柜活塞漂移量测量图

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D

D

附录D

（规范性）

浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量现场检测检验方法

D.1外观质量与功能

D.1.1查看扭转量测量用传感器及测量机构表面应整洁、无污物，无影响测量准确和防爆性能的缺

陷。

D.1.2查看扭转量测量用传感器应标明产品名称、型号规格、测量范围、出厂编号、防爆标志、认

证标志、厂名、厂址等。铭牌信息应不易丢失。

D.2检测检验用设备

浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量现场检测检验主要设备见表D.1主要设备表。

表D.1主要设备表

序号设备名称规格型号最大允许误差用途

1视觉传感器300mm±0.1mm标准器

2读数辅助装置——视觉传感器辅助装置

3激光发射装置100m—测量标志

4数据采集装置——记录并解析数据

D.3基本误差的计算

浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量测量基本误差表达式见公式D.1。

LΔ=L测-L标………（D.1）

公式：

LΔ——基本误差，mm；

L测——测量值，mm；

L标——标准值，mm；

浮顶储罐浮顶及气柜活塞扭转量检测检验允许基本误差应符合表D.2允许基本误差表的要求。

表D.2允许基本误差表

主要检测检验项目允许基本误差

扭转量基本误差±1.0mm

D.4最大允许误差的检测检验（以气柜活塞为例）

扭转量基本误差的检测检验采用直接测量法。活塞中心放置视觉传感器和读数辅助装置，与之

对应柜顶放置激光发射装置。活塞边缘放置视觉传感器和读数辅助装置，与之对应柜顶放置激光发

射装置。数据采集装置采集视觉传感器的图像数据，并解析为测量标志的直角坐标数据。活塞在低

位静止时，调整视觉传感器和读数辅助装置的中心与投射的激光中心对齐，此为扭转量检测检验零

点。如图D.1气柜活塞扭转量测量图所示。

使活塞向上移动，数据采集装置记录活塞上升过程中测量标志的坐标值。使活塞向下移动，数

据采集装置记录活塞下降过程中测量标志的坐标值。检索出上升过程中最大坐标值及与最大坐标值

前后相邻的连续2组数据，记录到表D.3扭转量检测检验记录。检索出下降过程中最大坐标值及与最

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DB13/T5941—2024

大坐标值前后相邻的连续2组数据，记录到表D.3扭转量检测检验记录。采用最大坐标数据，用扭转

量计算软件计算出扭转量标准值L标，并填入表D.3扭转量检测检验记录。同时刻监测系统的扭转量为

L测，记入表D.3扭转量检测检验记录。根据公式D.1计算出最大基本误差。

表D.3扭转量检测检验记录

柜位标志1标志1标志2标志2扭转量

测量时刻（m）X坐标值Y坐标值X坐标值Y坐标值mm

年月日时分

年月日时分

年月日时分

年月日时分

年月日时分

年月日时分

年月日时分

年月日时分

年月日时分

年月日时分

系统显示的扭转量L测（mm）

扭转量标准值L标（mm）

最大基本误差（mm）

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图D.1气柜活塞扭转量测量图

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E

E

附录E

（规范性）

浮顶储罐浮顶及气柜活塞卡顿监测功能现场检验

E.1浮顶储罐浮顶及气柜活塞卡顿监测功能检查方法

浮顶储罐及气柜在线监测系统应具有浮顶储罐浮顶及气柜活塞卡顿监测功能，通过浮顶及活塞

位置、速度、倾斜量、漂移量、扭转量、运行压力、运行温度、进出口流量等测量数据，传输到控制

终端。利用控制终端建立的数学模型及逻辑运算模块进行大数据运算，实时判别浮顶储罐及气柜是

否发生浮顶及活塞卡顿现象。当发生卡顿（卡塞、卡死）时，瞬时发出报警提示并根据现场要求发

出停车联锁信号停止浮顶储罐及气柜运行。

将检查结果记入表E.1卡顿检验记录。

表E.1卡顿检验记录

功能项目是（否）备注

卡顿监测功能

卡顿监测报警功能

卡顿监测联锁信号功能

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F

F

附录F