高层十字柱项目工程钢结构施工方案

高层十字柱项目工程钢结构施工方案

方案第()号

编制：_________________

审核：_________________

审批：_________________

目录

1.工程概况.............................................................4

1.1.编制依据........................................................4

1.2.建设工程总体概况...............................................5

1.3.钢结构工程概况.................................................5

1.4.结构设计技术要求...............................................10

2.施工部署............................................................12

2.1.施工目标.......................................................12

2.2.施工特点、难点.................................................12

2.3.施工治理机构...................................................13

2.4.施工治理人员岗位职责...........................................14

2.5.施工现场平面布置...............................................15

2.6.施工区域划分...................................................16

2.7.施工顺序.......................................................18

3.施工进度计划........................................................20

4.施工准备与资源配置计划..............................................21

4.1.施工准备.......................................................21

4.2.资源配置计划...................................................22

5.钢结构制作..........................................................24

5.1.深化设计......................................................24

5.2.深化设计总体思路..............................................24

5.3.深化设计流程..................................................25

5.4.材料采购......................................................26

5.5.焊接工艺评定..................................................27

5.6.钢结构制作....................................................28

5.7.成品运输......................................................32

6.钢结构安装..........................................................34

6.1.钢构件进场验收及交接..........................................34

6.2.钢构件吊重分析................................................35

6.3.钢构件安装要求.................................................40

7.测量控制............................................................54

7.1.测量校正.......................................................54

7.2.测量控制.......................................................55

7.3.测量保证措施...................................................56

7.4.注意事项.......................................................56

8.焊接施工............................................................58

8.1.焊前准备.......................................................58

8.2.焊接治理.......................................................59

8.3.焊接接点形式...................................................60

8.4.焊接施工工艺...................................................60

8.5.焊接过程中应注意事项...........................................61

8.6.焊后清理及外观检查.............................................62

8.7.检验...........................................................62

9.防腐涂装施工........................................................63

9.1.一样要求.......................................................63

9.2.涂装工艺.......................................................64

10.质量保证体系及措施.................................................73

10.1.质量治理组织保证体系..........................................73

10.2.各主要工序质量控制程序........................................77

10.3.工程质量保证措施..............................................80

11.安全生产、文明施工保证措施..........................................82

11.1.安全生产保证措施..............................................82

11.2.文明施工保证措施..............................................87

11.3.环境治理......................................................87

11.4.和谐关系，防止粉尘和施工扰民..................................88

12.应急预案...........................................................89

12.1.现场施工主要应急事件..........................................89

12.2.应急救援组织体系..............................................89

12.3.物资和设施准备................................................90

12.4.应急程序及响应...............................................92

13.与各方和谐配合.....................................................93

13.1.与业主的和谐配合措施..........................................93

13.2.与监理单位的和谐配合措施......................................93

13.3.与设计院的和谐配合措施........................................94

13.4.与政府部门之间的和谐配合措施..................................95

14.工程的文件和资料治理...............................................96

14.1.资料主要项目..................................................96

14.2.资料治理流程..................................................97

工程概况

本施工组织设计是以施工图纸、施工合同为依据，参考本工程的实际情形结合现行

国家和行业颁布的有关施工规范、标准和有关法规进行编制的，本施工组织设计仅用于

指导北京达美中心广场钢结构工程施工安装。

编制依据

信息及资料

序号信息及资料

1图纸

2现场平面布置图及周边环境

国家规范

序号标准名称标准编号

1《钢结构设计规范》GB50017-2003

2《碳素结构钢》GB/T700-2006

3《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

4《低合金钢焊条》GB/T5118-95

5《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95

6《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-2001

7《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

8《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005

9《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

10《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-1995

11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

12《工程测量规范》GB50026-2007

13《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

14《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

15《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

16《施工现场暂时用电安全技术规范》JBJ46-2005

17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

建设工程总体概况

工程基本信息

工程名称

地理位置

建设单位

设计单位

监理单位

质量监督单位

322755.60H?：塔楼A：高度150.0m,共34层；塔楼B：高度149.3m,共

建设规模

32层；

必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创

质量标准

鲁班奖（合同承诺获得）。

本工程为现代化多功能智能型商业办公楼，塔楼高度99.90~150m,裙房高

度22.20m,地下室四层，最大埋深18.70m。地上建筑面积235840平方米，

功能用途

主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、

库房、人防地下室等。

建筑概况

工程位于。项目总用地面积48896.6平方米，总建筑面积345544平方米，本工程

分为东西两区建设，其中东区分一二两期，一期包括3#、4#、5#楼及地下室，二期包括

1#及2#楼。西区包括6#~13#号楼及其地下室。东区地上有四栋塔楼及其裙房，塔楼高

度99.90-150m,裙房高度22.20m,地下室四层，最大埋深18.70m。地上建筑面积235840

平方米，主要功能为办公、商业；地下主要功能为汽车库、自行车库、设备用房、库房、

人防地下室等。裙房地上4层；4栋塔楼地上分别为22层、24层、32层、34层。东区

地下四层为六级人防，抗力等级为六级，防化等级为丁级，平时为汽车库，战时为丁类

物资库及人员掩蔽所。人员掩蔽所4000m平方米，物资库16105平方米。

整体成效图

钢结构工程概况

本工程钢结构分布在1#、2#塔楼，两栋塔楼均采用十字型、H型劲性钢骨柱框架-

核心筒结构，框架柱及剪力墙及核心筒部分边缘构件内设十字型及H型劲性柱，钢结构

总工程量约9800吨。钢材材质除暂时连接构件采用Q235B钢外，其他均采用Q345B钢。

主要构件截面如下表

4KZ4(1550-600)x300x38x38

5H型柱H300*200*20*26

主要节点形式如下表

序号节点编号节点形式示意图

1JD1钢柱穿筋孔节点

钢结构1#塔楼平面布置图

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⑭

钢结构2#塔楼平面布置图

_________________________________________________________43000____________________________________________________________

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结构设计技术要求

材料

主构件（柱）材质为Q345B,质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定，

所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含

碳量得合格保证和冷弯试验的合格保证。主构件钢板还需满足《高层建筑结构用钢板》

YB4104-2000的标准要求。

所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。

本工程所采用的钢材除满足国家规范外，满足下列要求：

钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1:2。

钢材应有明显得屈服台阶，且伸长率应大于20姒

钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

预埋螺栓及埋件与主结构构件材质相同，质量符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94

的规定。

焊接材料

序号焊接方式钢号焊接材料

1手工电弧焊焊条：E50系列

2埋弧自动焊Q345焊剂与焊丝：HJ402-H08A

3C02气体保护电弧焊焊丝：H08Mn2Si

1手工电弧焊焊条：E43系列

2埋弧自动焊Q235焊剂与焊丝：HJ401-H08A

3C02气体保护电弧焊焊丝：H08Mn2Si

螺栓

序号名称技术要求

1锚栓采用Q345-B钢材，其抗拉强度设计值f>180MPa

采用C级（4.6级）螺栓,抗拉强度设计值f^170MPa,抗剪强度设计值f

2普通螺栓

2140MPa。

施工部署

施工目标

进度目标

确保满足业主进度要求

质量目标

必须获得北京市建筑结构长城杯金质奖、北京市竣工长城杯金质奖。争创鲁班奖。

安全目标

严格执行GB/T28001-2001职业健康安全治理体系和建设部及有关施工现场安全生

产及文明施工治理规定，杜绝伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在1.5%。以下。

环境目标

贯彻GB/T24001-2004国际环境治理系列标准要求。

确保所有材料和现场环境均达到国家规定的环保指标要求，保持周边良好的空间环

境，将施工对周边环境的影响降至最低。

施工特点、难点

序号特点、难点

特点：本单体钢结构分布较广且为劲性钢骨柱结构，与土建的交叉作业比较多；

施工计策：钢结构深化设计时，及时同土建技术部门沟通，共同确定连接部位的做

1

法及施工过程中可能显现的碰撞问题。钢结构安装时，紧密与土建方的沟通，确保

施工顺畅。

特点：本单元大部分板为中厚板，焊接工作量大；

难点：控制焊接变形、减少残余应力和防止层状撕裂是难点。

施工计策：

2(1)焊接时尽量选用热输入量小的焊接方法，如CO2气体保护焊接；

(2)挑选正确的焊接顺序；

(3)提高焊接一次合格质量，减少焊缝返修率；

(4)严格按照规范中或者工艺中的控制焊前温度和层间温度。

特点：现场施工大部分为高空焊接且焊接部分与混凝土结构紧密连接，致使施工作

业条件十分复杂；

3

难点：如何提高和保证有障碍部位的焊接施工质量是本单元的难点。

施工计策：

(1)加强焊工有障碍的培训和考试，合格后方能为本单体焊接；

(2)提供良好的操作平台，确保操作舒服及视角最大；

(3)尽早施工钢结构，以减少土建施工影响，为焊接提供好的操作空间。

施工治理机构

钢结构项目经理

钢

结

构

安

全

工

程

师

钢结构施工班组

钢结构施工治理组织机构

施工组织治理人员联系方式

序号姓名职位

1项目经理

2商务经理

3生产经理

4现场责任工程师

5技术工程师

施工治理人员岗位职责

钢结构技术负责人

(1)监督原材料、成品、半成品的检验和验收签证；

(2)安装、焊接、检验及检测施工人员资质资格审查；

(3)施工组织设计及各专项施工方案的审核；

(4)施工过程的质量检查和验收；

(5)主持质量问题的分析调查及技术措施的制定。

同时负责技术员的工作，技术员需要做到以下几点：

a)负责项目工程进程前人力财力的组织工作和入场后施工现场的治理工作；

b)参加施工组织设计及各专项方案的编制；

c)负责主持编制和组织实施施工合同内容的施工进度计划；

d)负责组织对施工过程中的各种技术、质量、安全等相关工作实施情形的考核。

现场责任工程师

(1)按图纸、规程规范和施工方案及有关规定组织施工，组织班组学习图纸并进行工程

的技术交底。

(2)负责向班组签发工期质量、安全、材料节省等指标和注意事项，全面完成各项指标

的技术措施，及时解决施工生产中的技术问题。

同时负责测量员及质量员的工作，测量员需要做到：

a)测量前需了解设计意图，学习和校核图纸，了解施工部署，制定测量放线方案;

b)测量仪器的核定和校正；

c)与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的

与施工同步的测量放线方案；

d)须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量

放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。

e)做好测量资料的收集和整理工作。

质量员需要做到：

f)深入施工现场，监督检查施工过程中技术措施、规范标准的执行情形，贯彻质

量否决权；

g)负责施工过程中质量的检查验收及评定工作；

h)对施工质量问题分析调查，落实质量问题整改情形并及时反馈。

安全工程师

(1)负责工程施工现场的安全工作治理，对现场安全施工开展情形进行监督检查；

(2)参与制定有关安全生产治理制度的安全技术规程，检查执行落实情形，做好检查记

录；

(3)编制安全技术交底措施计划，组织进行现场安全生产施工交底。搞好安全教育和安

全技术考核工作；

(4)检查落实施工消费用火设施与措施，确保用火安全。

资料员

(1)收集原材料合格证、各种材料复验报告及编制过程中的交工资料。

(2)负责对资料进行整理并归档后移交土建部门。

施工人员

(1)严格执行国家相关规范及施工工艺规范进行施工；

(2)对于特别工种，必须经过相关部门专业技术培训、考核，持证上岗、合格有效；

(3)认真做好施工过程的自检工作，自检记录应与施工同步。

施工现场平面布置

本工程钢结构分布在塔楼区域，施工现场情形只考虑塔楼周围环境。为方便施工，

在塔楼南北两侧设置两个工具房，用于堆放施工用具；设置两个构件堆场，用于暂时堆

放构件。在塔楼东侧设置一个二级配电箱，用于焊接使用。

施工现场平面布置图见附件一。

施工区域划分

根据土建施工情形及现场分区，本工程将1#2#塔楼钢结构施工分为以下几个区域,

分别为施工一区、施工二区、施工三区和施工四区。如图所示:

1号楼流水段划分

(

P.600'II

0

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860860086008600

I-I

2号楼流水段划分

施工顺序

1#、2#塔楼结构分区基本一样，先我们以1#塔楼为例说明塔楼钢结构施工顺序：先

施工施工一区、再施工施工二区、接着施工施工三区最后施工施工四区。

施工一区施工顺序：外框钢结构从S轴起，由29轴向27轴方向施工，待29-27轴

施工完毕后，再施工R轴，依次施工至Q轴。

施工二区施工顺序：外框钢结构从P轴起，由P轴向M轴方向施工，待M轴施工完

毕后，再施工29轴，依次施工至27轴。

施工三区施工顺序：外框钢结构从26轴起，由26轴向24轴方向施工，待24轴施

工完毕后，再施工M轴，依次施工至P轴。

施工四区施工顺序：外框钢结构从Q轴起，由Q轴向S轴方向施工，待S轴施工完

毕后，再施工24轴，依次施工至26轴。

施工进度计划

根据目前业主对施工进度的要求，结合土建编制进度计划的依据，对塔楼钢结构吊

装安排一个合理的工期计划，对施工顺利有序的进行非常重要，具体开工日期以土建为

准。为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业，现我们以1#

塔楼作为例子。

每节钢柱吊装节点进度计划

工期

序号工序

第1T0天第15天第17天第20天

1吊装

2焊接■■

3探伤■--------------------------------------------------------------，

验收

4■)■4

（以相对工期为准，若土建进度计划改变，则钢结构吊装的进度计划也随之改变）

施工准备与资源配置计划

施工准备

技术准备

(1)收集及整理设计蓝图及深化详图；

(2)组织对治理人员进行技术交底；

(3)组织对施工人员进行技术交底；

(4)组织项目所有人员入场前三级教育。

现场准备

(1)考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置两个构件堆放场地，用于存放钢构件；

设置两个暂时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求；

(2)本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；

(3)接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸；

(4)施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；

(5)为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，楼层边缘应辐射安全网，并悬

挑处1米的距离。

施工条件准备

(1)下雨时露天不答应进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域

设置防雨、防风措施。

(2)当风力大于5级时，不宜进行钢构件吊装作业。

(3)高空施工时，风力达到15m/s时，应停止施工。

(4)当焊接作业区环境温度低于0℃时，需对焊口两侧75mm范畴内预热至30〜50℃。

(5)若焊缝区空气湿度大于85%,应采取加热除湿处理。

(6)采用手工电弧焊作业(风力大于8m/s)和C02气体保护焊(风力大于2m/s)作业时，

设置防风棚方能焊接作业。

资源配置计划

人员准备

各阶段劳动力使用计划

序号阶段人数

1预埋件阶段15

2结构阶段40

3收尾阶段10

劳动力组织配备如下表

工种人数工种人数

代班1测量工2

起重工10电工2

电焊工12安装工11

钾工2

合计40人

施工及检测设备

根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下

表:

序号名称规格数量备注

1塔吊70522

2工具房3.5*6集装箱1个

3氧气、乙块、二氧化碳笼5个

4钢丝绳①2040米

5吊带5米/10米各2根

6钢丝绳①10300米揽风绳、生命线

7卸扣3t/5t10只

81；型卡若干

9角向磨光机2台

10导链2T/3T/5T20/5/5

11交直流电焊机2套

12二氧化碳焊机600UG8食

13全站仪GTS-1021台

14水准仪S32关

15卷尺50米1把

16卷尺5米/10米若干

17水平尺2把

18线锤5Kg2个

19二级电箱2个

20气割设备2套

21灭火器尤干

22石棉布若干

23锤子5Kg4把

24扳手若F

25防坠器15个

（注：其他工具及材料按需要现场购买，撬棒等工具现场制作。）

钢结构制作

深化设计

深化设计部分是以设计图纸为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、

安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的运算、分析结果基础上进行编制，深化设

计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场安装的施工详图。

深化设计总体思路

将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结

构加工详图的编制。

工厂将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编

制制作工艺书，包括：制作工艺流程、每个零部件的加工工艺及涂装方案。

加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计的设计人、复核人及审核人签名盖章，

报原设计单位审核同意，确认后才开始正式实施。

深化设计流程

深化设计流程A

详图设计人员再次熟悉图纸，并提

交图纸中存在问题书面报告

详图设计单位确定杆件分段位置、加工

工艺、图纸分批情况及图纸提交时间

详图设计人员开始详图设计

配合详图设计的结构设计人员

对图纸中未明确的节点进行设

计，并提交原设计单位确认

凰

设

详图设计过程中碰到图纸问题,

计

单

向设计联合体提交书面报告

位

确

完成一批图纸及自校

原

设

计

单

位

确

图纸交底，工厂、现场服务开始下一批图纸设计

设计工作结束，提交

完整设计图纸

材料采购

本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制

施工质量的首要任务。

材料要求

根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及时编

制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库。

所有采购的材料均要达到设计总说明和合同约定的要求，对于有特别要求的材料，因在

编制材料采购计划时加于注明。

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要

求和现行标准的规定。

进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准

在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向

甲方和监理提供检验报告。

在加工过程中，如发觉原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监

理报审后，经设计单位确认后方可代用。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用

于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

焊接材料应集中治理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准《钢结构高

强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、

碰伤和混批的高强度螺栓。

涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

原材料采购

从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的

质检证明书和质量保证书。

按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。

材料入库后由物供部门组织质量治理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计

要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验，同时组织业主、监理进行见

证抽检。

汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主。

做到专材专用，本工程采购的材料单独存放，计划部根据下料清单和库存情形及时

进行原材料的补充。

材料治理

将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当

的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。

材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自

代用。

加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料规范、

用途等标识，以防止材料混淆。

焊接工艺评定

焊接工艺评定程序

序号焊接工艺评定程序

1由技术员提出焊接工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）o

2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。

3焊接责任工程师依据相关国家标准，监督试件施焊及试件的检验、测试等工作。

4焊接试验室责任人负责评定送检试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告。

焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生

5

产的焊接工艺的可靠依据。

焊接工艺评定所用设备、外表应处于正常工作状态；钢材、焊材必须符合相应标准，试件应

6

由持有合格证书技术熟练的焊工施焊。

焊接工艺评定试件的挑选

根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，挑选板厚10mm、20mm、

40mm的试件进行焊接工艺评定可覆盖本工程全部规格的适用板厚。

分析数据如下表：

序号材质试件规格评定合格试件工程适用厚度范畴覆盖本工程适用板厚

(mm)厚度t(mm)板厚最小值板厚最大值(mm)

7、10、H、12、13、

110W250.75t2t

14、15、16、17、20

Q345B

15、16、17、20、24、

220W250.75t2t

25、26、28、30、35

钢结构制作

钢结构制作前，因作如下施工准备工作

完成施工详图，并经原设计人员签字认可；

施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；各种工

艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成；

主要材料已进厂；

各种机械设备调试验收合格；

所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

十字型钢加工制作工艺

十字型钢制作工艺流程

十字型钢制作工艺流程图

十字型钢制作工艺

(1)钢板的预处理、矫平、下料切割：

钢板下料切割前需要进行钢板预处理，除

去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致

密性，保证焊接质量，钢板下料切割采用

精密数控火焰钢板切割机。

(2)钢板对接：

钢板对接坡口采用火焰切割加工，钢板对

接焊接采取半自动埋弧焊焊接。

(3)T型部件制作

T型组立在H型钢生产线上全自动组立机

上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板

的垂直度达到设计要求，组立后进行暂时

固定，固定采用附加工艺板方法固定。

(4)H型钢组立

H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，

四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下

翼缘板和腹板上进行定位；调剂翼缘板的

平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，

固定焊接采用C02气体保护焊。

(5)H型钢焊接

H型钢焊接在H型钢自动生产线上进行全

自动埋弧焊接，将合格的H型钢构件吊上

船形胎架上，调剂其焊接位置后固定焊

接，焊接采取对称焊接顺序施焊。

(6)H型钢矫正

H型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的

热量一时难以开释；会产生焊接变形，所

以构件焊接后需要矫正确保翼缘板的平

行度满足要求。工

(7)H型钢与T型钢的焊接

将T型钢组立于H型钢上，并完成暂时焊

接固定，焊接过程中，控制好T型钢腹板

与H型钢腹板的垂直度。■

(8)组立及焊接另一个T型钢

将另一个T型钢与之组立，焊接过程中，

控制好T型钢腹板与11型钢腹板的垂直

度。1.

(9)十字型钢测量

十字型钢在成型后需要进行测量，测量主

要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直1

度是否符合要求。

(10)构件抛丸处锈A(11)构件标识、存放

构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，按工艺规定将构件编号定位标记等标注在规定位置，

抛丸除锈主要采取全自动抛丸机除锈，对杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放

于超大构件，采用手工抛丸除锈。时注意构件变形。

十字型钢制作注意事项

H型钢组立：组立前应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm范畴内

的铁锈、毛刺、氧化皮等异物。

T型钢的组立：T型钢制作时为减少T型钢的焊接变形，采取2根T型钢组对焊接

的方法。将两块腹板用工艺板连接(工艺板两面对称安装)，然后在自动组立机或者胎

架上进行组立；待焊接完成矫正后，拆除工艺板，打磨。

工艺板尺寸：20X50X200工艺板间距：DW2000mm；工艺板焊接两条纵缝，焊脚

1015mm,注意离起弧点及收弧点应在距转角工艺15nlm处停止；

组立前应对焊接面仔细检查，排除氧化皮等杂物，划线使用划针并在H型钢的腹板

上划出T型钢腹板安装基准线。

按图纸要求确定装配尺寸，进行定位焊，定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高

度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定