钢铁加热炉区操作规程

钢铁加热炉区操作规程

1.1加热炉原料区操作规程

1.1.1原料验收标准

1.1.1.1原料规格及允许偏差

连铸坯横截面尺寸及允许偏差

边长允许对角线长

边长切斜鼓肚

偏差度差

150x150<10.

+5.0mmW7.0mmW4.0mm

mm20mm

1.1.1.2连铸坯长度尺寸及允许偏差;

长度尺寸；5800mm±50mm>11600+50mmo

1.1.1.3连铸坯弯曲度

连铸坯弯曲度每米不大于20mm,整个钢坯全长总弯曲

不大于100mmo

1.1.1.4钢坯不得有明显的扭转。

1.1.1.5钢坯表面质量标准：

(1)、连铸坯表面不得有可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、

(2)、表面不得有深度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、

皱纹、耳子、凸块、凹块和深度大于2mm的发纹。

(3)、连铸坯横断面不得有缩空、皮下气泡。

1.1.1.6执行标准及化学成分：

执行标准：碳素结构钢：GB/T700-88

优质碳素结构钢：GB699-88

化学成分:

钢化学成分

等级

种CMnSiPS

Q19—0.06—0.0.25—0.0.12—0.WW

51250300.0500.050

Q21A/B0.09—0.0.25—0.0.12—0.WW

51555300.0500.050

WW

0.0450.045

Q23A/B0.14—0.0.30—0.0.12—0.WW

52265300.0500.050

0.12—0.0.30—0.WW

20700.0450.045

1.1.2原料验收、卸料工技术操作规程

（1）原料验收员应认真执行按炉送钢制度和有关规定，严

格执行钢坯验收制度。

（2）钢坯车进厂后，由原料库管工索取送钢卡片并按送钢

卡片与钢坯实物逐项核对和检查来料钢号、化学成分、炉号、

支数、长度及断面。无误后卸车，由原料库管工指定道号、

垛号进行堆放。并由原料库管工认真填写《钢坯检验（验收）

综合记录》。

（3）在来料检查和卸车过程中，发现废品，应停止检查和

卸车，向调度报告，由调度向供料厂调度室和生产技术部及

公司有关部门联系、处理。

（4）卸车时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外，要在《钢

坯检验（验收）综合记录》上标清，接班后连续卸车且中间

不准更换新号。

（5）卸车吊运过程中严防擦伤钢坯表面，钢坯卸完后，原

料库管工再认真核对堆放位置。

1.1.3堆垛、倒垛技术操作规程

（1）堆垛时，按原料库管工指定道号、垛号进行堆放。

（2）同一炉号的钢坯必须堆放在同一料架内，必须连续堆

放，堆放高度不得超过料架高度。

（3）同钢种、不同炉号的钢坯可以堆放在同一料架内，不

同钢种的钢坯严禁堆放在同一料架内。

（4）同一料架内有标记的钢坯端头应在一侧对齐。

（5）废钢坯按原料库管工指定道号、垛号堆放进行统一管

理，不准放在有合格钢坯的料架内，已发现有混号、有质量

问题的钢坯料架内不准再堆放钢坯。

（6）倒垛时，不准将同一炉号的钢坯倒在两个料架内，需

要倒垛的钢坯，再倒垛前由原料库管工按原始记录认真检

查，无误后才能倒垛。

(7)在倒垛后，再经检查无问题时，由原料库管工在《钢

坯检验(验收)综合记录》上重新填写堆放位置。

(8)钢坯吊运时掉落的钢坯，要及时吊起归垛、跟队。

(9)倒垛、上料时尾号钢坯在交接班时，除当面交清外，

要在《钢坯检验(验收)综合记录》上注明，接班后堆放、

上料，且中间不准更换新号。

1.1.4上料装炉工技术操作规程

(1)上料工要根据生产计划，执行按炉送钢制度，跟据按

炉送钢卡片进行投料。按炉号送钢的卡片必须有钢种、规格、

支数、重量及成份。

(2)在上料时，应保证先用料架上部的坯料，再使用下部

坯料，避免吊车重复作业倒垛。

(3)上料工要密切联系，一个批(炉)号没上完，中途不

得更换另一个批(炉)号，并对钢号、炉号、支数认真核对,

作好记录，如发现问题，要跟原料管理人员或调度员联系处

理。

(4)认真注意钢坯的质量情况，如发现钢坯大弯曲，裂纹、

扭转、结疤、长短尺等，启动剔废装置，将废料送至废料箱,

并作好相关记录。

(5)钢坯送到炉内进行定位，绝对不允许钢坯卡墙。

(6)操作定位推钢机，把已对中的钢坯推上步进梁，步进

机构升起时，严禁操作推钢机

（7）钢坯换号时，在记录卡上填写该号的钢坯装炉序号、

入炉合格钢坯支数，剔废支数。同一钢种，不同批（炉）号

之间空1个步距，不同钢种之间空2个步距，以便出钢时确

认核对。

（8）交班时必须对原料支数、炉号、钢种核实无误后，交班

人员才能撤离现场。

1.1.5出炉工操作规程

（1）严格执行按炉送钢制度，了解炉内钢坯的钢种、炉号

和支数。

（2）根据轧制节奏要求，操作炉内步进机构，炉内出炉辐

道，把加热合格的钢坯及时送入轧机进行轧制。

（3）轧线出现事故，启动卡断剪，卡断的钢坯通过拉钢机

和炉内出炉辐道返回炉内，再进行加热待轧，小于6m的坯

料应进行剔废。

（4）出炉的支数应与装炉的连铸坯支数相吻合，同时注意

炉内钢坯的隔号标志（空步距），防止混号，每换批（炉）

号或钢种时及时与主控台联系。

（5）如调火工发出禁止出钢信号，应立即停止出钢。

（6）作好出钢的各种记录，交接班时向接班人员说明情况。

1.1.6加热工操作规程

（1）加热工必须熟悉各钢种的加热温度，并熟练的把加热

炉温度控制在允许范围内，保证正常的低温轧制，避免过热

过烧的现象，当轧制线出现问题时，应及时压火，避免粘钢，

并随时观察加热炉的运行情况。

(2)加热工必须密切注意炉温、炉压、空气、煤气流量变

化情况，观察炉内燃烧情况，并及时调整。

(3)加热工必须做到“三勤”操作，即勤观察、勤联系、

勤调整。

(4)按规定准确、工整添好各项记录。

(5)维护、检查加热炉仪器仪表的完好，发现损坏或仪表读

数不准应及时通知相关部门给予解决。

(6)按时巡回检查，并正确地维护加热炉炉体、炉口、炉墙、

冷却水管、烧嘴、各种阀、换向系统等，保证设备完好、正

常运行,发现问题及时通知相关部门予以解决。

(7)严密观察煤气压力的变化情况，当煤气压力低于2000Pa

时，快切阀自动关闭。加热工必须与相关部门及时联系，当

煤气压力稳定后方可按加热规程重新启动加热炉。

(8)随时注意观察煤气管线水封的排水情况,发现问题及时

解决或通知有关部门。

1.2加热炉区工艺技术操作规程

1.2.1烘炉操作规程

1.2.1.1加热炉点火前必备条件。

(1)、对加热炉炉体各部位及每个系统(耐火砖砌筑，风、

煤气管道系统，热工测量系统，风机、引风机换向系统，步

进系统，炉内辐道，各种控制阀门，水冷件，各种电动执行

阀及手操器）做全面检查，并进行全面的冷试车，符合规定

后方可烘炉，烘炉前打开炉门和进出料口，自然干燥24小

时以上。

（2）炉内及炉区所有杂物清除干净。

（3）换向阀、鼓风机、引风机单机试车合格。

（4）换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投放使用状态。

（5）换向阀、煤气快速切断阀、调节阀、鼓风机、引风机

的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计要求调试合格。

（6）从鼓风机出口调节阀到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的

空气管网、从煤气总管盲板阀到蓄热式烧嘴前煤气蝶阀之间

的煤气管网、炉筋管及冷却系统试压、试漏合格。

（7）在工作压力下对蓄热式烧嘴及其与炉体焊接处进行严

密性检查和气流通畅性检查合格。

（8）烘炉前必须先通冷却水，在烘炉过程中，冷却水温不

得超过40℃o

（9）炉内装好压炉钢坯。

1.2.1.2煤气吹扫操作规程

（1）确认氮气已送至炉区氮气接点阀前。

（2）确认煤气管路上流量调节阀、稳压阀门及快切阀全开。

（3）确认放水阀、仪表取压阀门、取样阀和所有换向阀前

手动阀门关闭。

（4）打开煤气管路上各放散阀门。

（5）打开氮气阀，通入氮气进行吹扫20—40分钟。

（6）逐个打开每个换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀，用

氮气对煤气蓄热烧嘴进行吹扫，吹扫时间控制在30秒钟左

右，随即关闭相应蝶阀。

（7）吹扫盲板阀与蝶阀间管道。

（8）吹扫完成后关闭氮气阀门。

1.2.1.3引煤气操作规程

（1）确认煤气已送至炉区煤气总管阀组前。

（2）确认煤气管路上流量调节阀、稳压阀门及快切阀全开。

（3）确认放水阀、仪表取压阀门、取样阀和所有煤气烧嘴

前手动阀门关闭。

（4）确认煤气管路上各放散阀门开启。

（5）先打开煤气总管眼镜阀，再打开盲板阀前蝶阀，通入

煤气。

（6）煤气通入20—30分钟后，在各支管取样口取样，做煤

气爆破试验，检验合格后，即可打开所有仪表取压阀门，通

气完成，煤气系统处于待用状态。

1.2.1.4烘炉烧嘴点火操作规程

（1）确认煤气已送至点火烧嘴前

（2）确认助燃空气已送至点火烧嘴前

（3）微开点火烧嘴空气蝶阀，将明火火把送到烧嘴喷口处,

缓慢打开点火烧嘴的煤气蝶阀。

（4）确认煤气着火后，将火把撤出。

（5）如果未着火，应立即关闭煤气阀门，查找原因，待炉

内可燃气体排除后重复以上动作再次点火。

（6）如点火成功，顺次点燃其它烘炉烧嘴，并调整烘炉烧

嘴处于稳定燃烧状态。

1.2.1.5烘炉操作规程

（1）加热炉在烘炉过程中必须严格按升温曲线进行升温。

（2）烘炉过程中要密切注意各点的温度变化情况，严格按

烘炉曲线的温度变化进行控制，切记不得急升骤降。

（3）烘炉过程中要经常检查加热炉各部位情况，发现支撑

梁、炉墙、炉顶有异常现象时，应立即停止升温，待处理后

再继续升温。

（4）烘炉过程中必须密切注意耐火砖、浇注料的膨胀与开

裂情况，如开裂严重要放慢升温速度。

（5）烘炉如因故停止造成降温，重新升温仍需严格按升温

曲线进行升温。

（6）、烘炉时，先烘烤炉体，待炉膛温度达到300℃时，启

动引风机，烘烤蓄热室

（7）当炉温达到600℃以上方可启动蓄热燃烧系统烘炉。

1.2.1.6启动蓄热式燃烧系统操作规程

（1）敞开所有的炉门，使炉内气流处于畅通状态。

（2）确认煤气压力在5000Pa以上。

（3）煤气管网的调节阀打开，换向阀前和煤气烧嘴前的手

动蝶阀紧闭。

（4）启动空、煤气引风机及换向系统，并将换向系统置于

手动状态。

（5）执行2.2.1.2煤气吹扫操作规程

（6）执行2.2.1.3引煤气操作规程

（7）分段从高温段逐个打开煤气烧嘴前手动蝶阀，向烧嘴

中送入高炉煤气，待烧嘴着火后再开启下一个烧嘴，同时打

开该段对侧煤气换向阀前和煤气烧嘴前的手动蝶阀，使该侧

处于排烟状态。

（8）根据排烟温度或设定的时间手动换向几个周期，在系

统稳定燃烧后，将该段燃烧系统置于设定周期的自动换向状

态。换向周期设定在90~120秒钟，同时考虑排烟温度不超

过150℃o

（9）在低温段的炉内温度达到800℃以上后，依照步骤7）,

8）启动该段燃烧系统。

（10）在加热炉炉温升高到900C以上时，可关掉烘炉烧嘴。

（11）在加热炉烘烤到烘炉曲线规定的最高温度并经保温后,

加热炉即可投入正常生产出钢。

1.2.1.7加热炉点火（冷炉点火）操作规程

（1）执行2.2.1.1点火前准备操作

（2）操作各气动、电动控制阀门，到现场确认操作面板的

阀门指示开度与实际开度是否一致，要灵敏准确。

（3）点火前先开鼓风机、引风机，检修后的风机启动需经

电和钳工共同确认后，才可启动。

（4）确认风压、氮气压力、煤气压力、水压、电等全部就

绪。

（5）执行2.2.1.2煤气吹扫操作。

（6）执行2.2.1.3引煤气操作。

（7）执行2.2.1.4烘炉烧嘴点火操作。

（8）炉温达600C以上后，执行2.2.1.6启动蓄热燃烧系统

操作。

（9）炉温在800℃以下，控制升温速度才50℃/小时。

1.2.1.8加热炉停炉操作规程

（1）正常情况下根据生产安排停炉时应缓慢降温，炉温在

850℃以上时降温速度以不超过100℃/h为宜,炉温在

850℃以下时降温速度以不超过50℃/h为宜。

（2）关闭高炉煤气燃烧系统必须在炉温大于750C的情况下

进行。操作步骤如下：

a.从低温段到高温段逐段关闭。

b.关闭烧嘴前手动煤气蝶阀，待整段关闭后将该段煤气

调节阀调至最小，并调整该段烟气调节阀的开度。

c.调节该段空气调节阀以控制区段温降。

d.当炉温降至200C左右时可停止引风机、鼓风机和换

向系统的运转。

e.关闭煤气总管蝶阀及快切阀。

（3）停炉时间＞24小时，关闭盲板阀，对煤气管网进行吹

扫，放散阀常开。

（4）特殊情况下需要加快降温速度时，可直接关闭烧嘴前

煤气手动蝶阀，同时保持空气蓄热烧嘴和空气换向系统及鼓

风机的正常运转，并敞开所有炉门，但严禁向加热炉内喷水。

1.2.1.9加热工艺技术操作规程

（1）看火工在操作前应了解煤气热值、压力、仪表系统、

换向系统、炉内钢种、炉膛温度及其他炉体设备的状况，发

现问题及时汇报处理。

（2）钢坯加热及炉温调节，要按热工制度执行，严格控制

钢坯的加热温度和加热时间，加热关系见下表：

钢种加热段温度均热段温度钢坯出炉温

度

上：

上:950—1150℃

低碳钢1000—1180℃920—1180℃

下:900—1100℃

下：950—1150℃

中高碳上：

上:950—1150℃

钢、低合1059—1200℃920—1200℃

下:930—1080℃

金钢下：980—1180℃

(3)正常生产时，炉温不允许有大幅度波动，上、下限范

围不允许超过温度制度中标出温度的±10℃。

(4)炉温调节是通过调节各段的空、煤气流量及其配比来

实现的，分为手、自动控制。在

手动控制时，根据炉温、煤气热值、压力及轧制节奏，通过

鼠标或键盘调节各段调节阀参数

来满足各段温度控制要求。自动状态时，根据加热钢种和生

产状态调整好控制参数进入自动

状态。

(5)在增加供热量时，应先增加空气，后增加煤气，在减

少供热量时，应先减煤气，后减空气。

(6)要经常注意钢温和炉温的情况，随时观察煤气喷口的

工作情况并调节空、煤配比，空

气、煤气的流量比例控制在0.70-0.80左右,可根据煤气质

量的变化和燃烧情况在实际操作

过程中进行适当的调整并观察炉膛火焰，以确定最佳配比。

(7)保证钢坯加热温度均匀，确保钢坯的出炉温度，钢坯

温度与颜色关系见下表：

沪声

血及颜色特血反颜色

征特征

800℃鲜明樱桃红色1000℃更色

850℃鲜红色1100℃鲜明黄色

900℃黄红色1200℃黄白色

950℃浅黄色1300℃亮而有点

白色

（8）炉膛压力通过调节引风机前的电动调节阀开度和换向

阀前的排烟调节阀的开度配合进行调节和控制。原则上均热

段的炉压处于微正压状态，炉尾进钢口的炉压处于微负压状

态。正常生产中应经常检查炉膛压力波动情况，及时调整空、

煤气排烟阀门开度，使炉压尽量在20—40Pa之间波动。

（9）注意调整排烟温度，排烟温度通过引风机前的电动调

节阀和换向系统的换向周期的改变配合进行调节和控制，当

排烟温度超过150℃,手动或自动进行强制换向，并缩短换

向阀的换向周期。

（10）生产过程中，注意水底梁排水温度*40℃。

（11）看火工在操作过程中应做到“三勤”，即勤联系、勤

观察、勤调整，根据轧制节奏正

确调节、控制炉温。

（12）在生产中，要经常主动和调度室联系开、停轧时间，

炉温根据轧制节奏进行控制，确保开轧时不待温。及时与主

控室做好联系，控制好出钢速度。及时向出炉工发出出钢与

停止出钢的信号。

（13）根据不同的钢种执行不同的加热制度，做到不过热、

不过烧、不脱碳，不烧低温钢。

（14）对高碳钢、易脱碳钢的加热应注意：绝对不允许在还

原气氛下加热，必要时可在氧化气氛下加热。

（15）当轧制节奏较慢或待轧保温时，可在均热区采用快速

加热和形成保护气氛。

（16）加热炉待轧时必须按下列待轧制度操作：

a.按温降值相应减少煤气和空气的供给量。

b.适当调节煤气和空气的配比，使炉子具有弱还原性气氛。

c.炉膛压力要比正常生产时稍高；严密关闭装、出料炉门。

d.经常与轧机联系，掌握准确的开轧时间，在开轧前把炉温

恢复到正常生产的温度，但必须避免提温过早浪费燃料。

e.加热炉待轧时的温降值与提温时间：

待轧时下降温度（℃）提前升温时间

间（分钟）

（分均热段加热段均热段加热段

钟）

<300000

30-60200150

60-9050203030

90-70304040

120

120-90405050

180

180-120507070

240

480

>480850-950保200200

900保温

温

(17)气动三联件应定期进行加油和清渣，排水。

a.加油时先关闭气动三联件前的手阀，然后卸下油杯加油。

油料为气动三联件指定的雾化油，亦可用32#透平液压油替

代。

b.油的雾化速度调整至2-3天雾化一杯油为宜，2-3天内

必须加油一次。

c.加油时一起进行清渣，排水。

d.如气动三联件不雾化油，应及时对三联件进行检修或更

换。

1.2.1.10事故处理操作规程

（1）排烟温度报警处理：

a.排烟温度超标，而强制换向和缩小换向周期不能降低排烟

温度时，应检查小球的积灰、堵塞情况，必要时应及时清洗

和更换小球。

b.清洗或更换小球时，打开烧嘴箱后支撑挡板，拆除耐火材

料，小球自动滚出，小球清除后，将炉菌子拿出清洗。装球

时先将炉菌子放入，然后将耐火砖砌至球床高度，再将小球

装入，然后封好开口，安装挡板，做好密封。

c.在换向时排烟温度高低差异很大，或者是排烟温度在很

长一段时间内过高。可能是蓄热体损坏或短路；处理办法是

关闭该对烧嘴煤气、空气、煤烟气、空烟气手阀，继续保持

换向，检查更换小球或菌子。

（2）换向系统故障处理：

注意观察每一个换向阀的工作情况，发现问题及时找相

关人员处理，换向系统发生故障报警时，根据控制屏上显示

的报警阀门的位置，关闭换向阀前进气阀及排烟阀，立即判

断原因处理故障（必要时可停风机和引风机进行处理）：

a.如果属气管爆裂或脱落，立即更换相应的气管。

b.如果属限位开关松动不能接触阀杆上的圆形铁片，可立即

调整限位开关的旋转角度，保证换向阀阀板在前后极限位时

和限位开关解轮的正常接触。

c.如果不属上述a,b原因，检查电磁阀是否正常，必要时

更换电磁阀。

d.如果不属上述a,b,c故障，检查气缸是否内漏，限位开

关和电磁阀的接线是否正常。

（3）煤气总管低压报警处理：

a.煤气压力低于3500Pa时，关小煤气量和相应的空气量或

关闭一段。

b.煤气压力低于2000Pa时，切断煤气快切阀，及时关闭换

向阀前手动蝶阀。

c.煤气压力恢复后，打开煤气总管煤气快切阀，按点火操作

程序操作。

（4）压缩空气低压报警处理：

压缩空气压力低于0.4Mpa时，可切换氮气作为控制系统气

源，如压缩空气及氮气均低压，控制系统预先报警并切断煤

气总管快切阀，同时区段空气、煤气调节阀应调至最小，及

时关闭烧嘴前手动蝶阀，执行停炉操作。

（5）停煤气事故处理：

煤气总管停煤气或因煤气快切阀故障切断会发生停煤气事

故：

a.应立即把各支管煤气电动调节阀关闭，并关闭全部换向阀