《汽车制造工艺学》课程实施大纲

《汽车制造工艺学》课程实施大纲

目录

1.教学理念...............................................5

2.课程介绍...............................................6

2.1课程的性质...........................................6

2.2课程在学科专业结构中的地位、作用....................6

2.3课程的历史与文化传统................................7

2.4课程的前沿及发展趋势................................7

2.5课程与经济社会发展的关系............................8

2.6课程内容可能涉及到的伦理与道德问题..................8

2.7学习本课程的必要性..................................8

3.教师简介...............................错误!未定义书签。

3.1教师的职称、学历....................错误!未定义书签。

3.2教育背景............................错误!未定义书签。

3.3研究兴趣(方向)....................错误!未定义书签。

4.先修课程................................................8

5.课程目标...............................................9

5.1知识与技能方面.......................................9

5.2过程与方法方面......................................1()

6.课程内容..............................................10

6.1课程的内容概要......................................10

6.2教学重点、难点......................................11

6.3学时安排............................................13

6.4对毕业要求的支撑...................................13

7.课程实施................................................13

7.1教学单元一.........................................13

7.2教学单元二.........................................15

7.3教学单元三.........................................16

7.4教学单元四.........................................18

7.5教学单元五........................................20

7.6教学单元六.........................................21

7.7教学单元七.........................................23

7.8教学单元八........................................25

7.9教学单元九........................................27

7.10教学单元十........................................30

7.11教学单元十一.....................................32

7.12教学单元十二......................................33

7.13教学单元十三......................................35

7.14教学单元十四......................................37

7.15教学单元十五......................................38

7.16教学单元十六......................................40

7.17教学单元十七......................................42

7.18教学单元十八......................................44

7.19教学单元十九.....................................46

7.20教学单元二十......................................48

7.21教学单元二十一....................................50

7.22教学单元二十二...................................52

8.课程要求..............................................53

8.1学生自学要求........................................53

8.2课外阅读的要求.....................................53

8.3课堂讨论的要求.....................................53

8.4课程实践要求.......................................53

9.课程考核..............................................54

9.1出勤（迟到、早退等）、作业、报告等的要求............54

9.2成绩的构成与评分规则说明...........................54

9.3考试形式及说明（含补考）...........................54

10.学术诚信.............................................54

11.课堂规范.............................................55

11.1课堂纪律...........................................55

11.2课堂礼仪...........................................55

12.课程资源.............................................55

12.1教材与参考书.......................................55

12.2专业学术著作......................................57

12.3专业刊物..........................................57

12.4网络课程资源......................................57

13.教学合约.............................................57

13.1教师作出师德师风承诺..............................57

13.2阅读课程实施大纲，理解其内容......................58

13.2同意遵守课程实施大纲中阐述的标准和期望............58

1.教学理念

该课程围绕汽车的机械加工工艺知识展开，实践性强。如何将理

论课堂教学融入实践知识，如何通过实例进行授课，使学生清楚该课

程有什么用、在哪用、怎么用。人材的培养依赖于学校的良好氛围，

老师要提高自身的综合素质，以学生为中心，发挥教师的主导作用。

作为教师平等的对待每一位学生，建立民主平等的师生关系，营造民

主和谐的课堂气氛，与学生一起平等、互动地参与课堂教学，重视激

发学生学习兴趣和求知欲望。课外对学生的合理要求不回避，不推脱,

帮助学生树立积极向上的人身观和价值观，使之成为对社会有用的

人。关注教学在多大程度上调动了学生的学习主动性，积极性，使他

们尽其所能努力学习课程并取得进步。

通过本课程的学习，培养学生综合利用基本理论知识解决工程实

际和工艺问题的能力。教师应该有强烈的教学责任意识和对教学的投

入，拥有积极的教学态度，丰富教学知识，认真组织每一章的教学，

丰富的教学内容，行之有效的教学方法，得以最大限度达到预期教学

目的，提高教学效率和保证教学质量，更大幅度地提高学生各方面的

能力，从而使学生获得良好的发展。

该课程有配套的2周《机械制造课程设计》，该课程设计是在学

完汽车制造工艺学理论课程之后进行。学生在教师的指导下，独立完

成某产品零件的工艺规程制定和一套专用机床夹具的设计任务。通过

课程设计，培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力，为学

生后续的生产实习及毕业设计打好基础。

兴趣都是最好的老师，课程必须考虑到学生的兴趣与需要，作为

教师，鼓励或激发学习兴趣是很好的教学方式。在教学准备中，教师

要知道课程会培养学生的哪些能力和素质，学生已经知道了什么，学

生需要获得那些信息才能学好课程，如何帮助学生理解问题，解决问

题，并鼓励学生自主学习，相互讨论，合作学习。

作为教师，我的教学理念是激发学生的学习动机，唤起学生的求

知欲望，培养学生独立思考的能力。让他们兴趣盎然地参与到教学过

程中来，挑战自身，挖掘自己最大的潜能。从师德、课堂教学和专业

素养秉承教学理念。

2.课程介绍

2.1课程的性质

本课程是为车辆工程专业本科生开设的专业教育必修课程，考试

课。本课程以“加强工艺基础、突出工程实际、着重能力培养”为指

导思想，全面介绍汽车生产制造工艺的基本知识和基本理论。要求学

生能理论联系实际，初步学会用工艺方法与观点去分析汽车及其零部

件的结构工艺及装配工艺。

2.2课程在学科专业结构中的地位、作用

通过本门课程的学习，为后续专业课程打下理论基础，使学生从

理论上对汽车零部件结构工艺、装配工艺和加工工艺以及相关知识比

较深入的了解，学会用理论知识分析解决实际问题，初步掌握汽车及

其零件制造中常用的制造工艺基础、工件的加工质量、工件的定位和

机床夹具、机械加工工艺规程的制定和结构工艺性等内容。使学生获

得汽车制造工艺的基本知识和基本理论，初步学会在汽车等机械结构

设计中如何充分考虑制造工艺要求，学会运用制造工艺知识分析和评

价汽车零部件结构，也为学生毕业后从事汽车的设计和制造工艺工作

打下基础。

《汽车制造工艺学》是车辆专业的一门专业课程。它是研究汽车

零部件如何有效地进行机械加工的技术学科•。其任务是根据汽车生产

实践所积累的丰富经验，对汽车零部件制造工艺进行综合分析，提出

改善质量，提高劳动生产率和降低成本的工艺途径。通过本课程的学

习，使学生掌握汽车零、部件的机械加工等方面知识，运用所学知识

分析和处理生产中出现的一些有关问题，并初步学会从工艺观点分析

和评价汽车零、部件的结构工艺性。从专业每年大致有20%毕业生在

汽车行业从事工艺规程的制定，汽车零、部件设计、制造和质量管理

工作，可以清晰地看出本课程在汽车专业培养目标的地位举足轻重。

2.3课程的历史与文化传统

中国是世界上机械制造发展最早的国家之一。中国的机械工程技

术不但历史悠久，而目成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会

经济的发展起到了重耍的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出

了重大贡献。中国机械发展史可分为六个时期：①形成和积累时期,

从远古到西周时期。②迅速发展和成熟时期，从春秋时期到东汉末年。

⑧全面发展和鼎盛时期，从三国时期到元代中期。④缓慢发展时期，

从元代后期到清代中期。⑤转变时期，从清代中后期到解放前的发展

时期。⑥复兴时期，解放后的发展时期。每个时期又可分为不同的发

展阶段。

2.4课程的前沿及发展趋势

随着智能制造技术的不断发展，将深刻影响产品的加工工艺，机

器人技术、3D打印技术、微加工技术、绿色制造、并行制造将引领

未来的加工工艺，并逐渐取代现有传统加工及装配技术。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上：一是精密工程

技术，以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳米技术为代表，将进

入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动

化，以CIMS和敏捷制造等的进一步发展为代表。

2.5课程与经济社会发展的关系

工艺技术是影响经济发展的一个重要的因素，引导和推动着经济

的发展，特别是3D打印技术、特种加工技术、微加工技术等的成熟

与高速发展，对经济社会发展起到很大促进作用。同时工艺水平关系

到生产的安全性，在我国经济快速发展和转型的重要时期，需协调安

仝与经济之间的关系，以促进社会经济的和谐发展。

2.6课程内容可能涉及到的伦理与道德问题

工艺知识来源于实践，应学会对工艺知识的尊重和敬畏。同时在

学习过程中要大胆探索新知识，学会独立思考，培养创新能力，使用

别人的知识应有产权意识，探索保护环境，保护用户安全的新工艺和

新方法。

2.7学习本课程的必要性

本课程以“加强工艺基础、突出工程实际、着重能力培养”为指

导思想，全面介绍汽车生产制造工艺的基本知识和基本理论。要求学

生能理论联系实践，初步学会用工艺观点去分析汽车及其零部件的结

构，建立与现代汽车制造工业发展相适应的知识体系，并对新的汽车

制造技术有一定了解。

4.先修课程

预修课程：高等数学、画法几何与机械制图、金工实习、理论力

学、材料力学、机械工程材料、机械设计基础、材料成形技术基础、

液压传动、汽车构造、汽车理论等。

主要预修课程的主要知识点：夹具设计中对受力状态的分析计算

会用到微积分知识，理论力学中静力学知识，液压气动加紧机构的设

计会用到液压传动中液压系统设计、液压元器件选用与计算等知识。

本课程与生产实际联系密切，对学生的实践基础知识要求较高，在学

习本课程之前必须进行金工实习。工艺编写会用到机械工程材料、材

料成型基础等课程中的相关知识。机械设计基础材料力学等课程内的

主要知识在本课程中均会涉及到。课程针对对象主要为汽车各部分总

成及典型零部件，课程会涉及到汽车理论、汽车构造中相关部件结构

及工作原理等知识。

5.课程目标

5.1知识与技能方面

初步掌握工艺编制方法；掌握工艺装备（刀具、夹具量具等）的

设计选用方法；

了解工艺定额计算：了解汽车生产用工程材料种类及性能参数，

加工成型方法；

掌握机械加工工艺规程的设计方法，制定原则，工艺尺寸链计算;

了解机械加工质量，表面质量控制，机床加工误差种类及计算方

法，尺寸精度控制方法；

掌握装配的基本概念，装配尺寸链计算，特别是完全互换法和不

完全互换法计算方法，了解装配工艺规程的制定依据及方法；

了解汽车车身覆盖件冲压工艺车架、车轮及某些厚板零件的冲压

工艺；

掌握汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识，工件的机械加

工质量，工件的定位和机床夹具，机械加工工艺规程的制定，尺寸链

原理及其应用，装配工艺基础，结构工艺性问题，汽车典型零件的制

造工艺，汽车车身制造工艺。

通过该课程理论及实践学习生最终能完成：

1）工艺规程制定：

零件图样的分析、生产批量的确定、毛坯制造方法的选择、工艺

路线的拟订等。

2）专用机床夹具设计

夹具方案的确定，夹具结构的分析，定位原理的分析，定位方案

的确定，定位误差的计算和校核，夹紧力的计算和校核等

5.2过程与方法方面

根据每个章节的主要内容，难点重点内容展开分析讲解，结合实

际工程问题有针对性的讲解知识要点，对学生进行知识传授。在全面

讲授课程知识体系的同时，对重点难点的问题设置习题课，讨论课。

通过学生的课堂练习和讨论达到巩固所学知识和充分理解知识点的

目的。

教学方法是以《汽车制造工艺学》教材为授课主耍内容，补充生

产实践中所不断出现的新的实例进行参插讲解，理论与实际相结合。

用汽车制造中的实例对工艺学中的概念和理论进行分析和研究，加深

了学生对课程内容的理解和掌握，提高了学习效果。

教学手段主要是采用多媒体课件和板书相结合，用立体动画表示

出课程的难点，结合板书，以提高课堂教学的效果。课堂提问与自习

相结合，培养学生分析问题和解决问题的能力。在采用多媒体教学手

段后，利用教学课件的声音、图像、文字、音乐全方位的感官刺激，

大大激发学生的学习热情，提高学习效率。

本课程采用的教学媒体主要有：文字教材（包括主讲教材和参考

书）、音像教材（光盘）、课件（包括主讲老师对全书的系统讲授，还

有重要内容的文字提示与电子教学幻灯片）以及网上辅导（主要采用

E-MAIL）o

6.课程内容

6.1课程的内容概要

第一章汽车制造工艺过程的基本概念，主要内容：汽车的生产

过程和工艺过程；汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度;

生产纲领与生产类型。

第二章工件装夹与机床夹具，主要内容：基准的概念；工件的

装夹方法；专用机床夹具的组成及其分类；工件在机床夹具中的定位;

定位误差的分析与计算；工件的夹紧及夹紧装置；夹具设计的基本要

求和步骤；夹具设计实例。

第三章汽车零件表面的加工方法，主要内容：常见各种加工方

法介绍；齿轮加工方法；数控加工方法。

第四章工件的加工质量，主要内容：机械加工质量的基本概念;

影响加工精度和表面质量的因素。

第五章尺寸链原理与应用，主要内容：尺寸能的基本概念；尺

寸链计算的基本公式；装配尺寸链的建立；保证装配精度的装配方法

与计算；工艺尺寸链的建立与计算。

第六章机械加工工艺规程的制定，主要内容：机械加工路线的

制定；工序具体内容的确定；制定机械加工工艺规程范例。

第七章汽车及其零件制造中常用的制造工艺。汽车典型零件的

制造工艺，主要内容：连杆制造工艺；齿轮制造工艺；箱体制造工艺。

6.2教学重点、难点

教学基本要求：

教师在课堂上对汽车制造工艺学的基本知识、基本理论和基本方

法进行必要的讲授，并详细讲授每章的重点、难点内容；讲授中注意

理论联系实际，通过必要的实验教学、讨论，启迪学生的思维，加深

学生对有关概念、理论等内容的理解，并采用多媒体辅助教学，加大

课堂授课的知识含量。

本课程自学内容的量不少于理论教学时数的10%,主要安排在易

于理解的内容和扩展知识点上，自学不占上课学时，教师下发自学提

纲或有关思考题，并进行必要的检查。

平时作业量不少于8学时，在主要章节讲授完之后，布置一定

量的练习题与思考题，旨在加深学生对所学知识的理解、运用，拓宽

学生的知识而。

教学重点：

汽车的生产过程和工艺过程；工件在机床夹具中的定位，夹具设

计的基本要求和步骤；常用的刀具材料及其选择，刀具耐用度的定义

以及切削用量和切削液的合理选择，刀具的几何角度的定义及合理选

择；各种加工方法的应用场合；车削与车床；齿鸵加工方法与滚齿机;

六点定位原理、定位元件的选择及定位方式确定、定位误差的组成及

计算及其夹紧力大小、方向和作用点的确定；定位基准选择、加工顺

序的安排，工艺尺寸链的计算；保证装配精度的四种方法及适用场合,

装配尺寸链的建立与计算。

《汽车制造工艺学》是汽车专业学生的必修课，它是一门实践性

很强的专业课，内容枯燥、乏味且难以理解，其中的六点定位原理、

定位误差的计算、加工误差的影响因素等内容都很抽象。

使用多媒体教学软件进行授课，这些问题得到改观。各种刀具和

机床都能用实物的照片来展示；各种加工过程、机构的运动过程、工

件定位和夹紧的情况都能通过影片或动画的形式呈现在学生面前，使

他们一目了然，对掌握课程的内容起到事半功倍的作用。利用计算机

辅助教学的优点，让学生看到三维造型，动态演示，那么学生就能较

容易地掌握这些知识，教师可以利用节省下来的时间讲述最新的制造

技术及其发展动态。

教学难点：

汽车零件尺寸及形状的获得方法；定位误差的分析与计算，夹紧

装置的设计；车床和滚齿机传动链分析与计算；六点定位原理及其定

位误差计算；机械加工精度及其影响因素分析，寻求提高加工精度的

途径；刀具静止参考系的参考平面和刀具角度标注、刀具几何参数和

切削用量的合理选择、切削过程的基本规律；装配尺寸链建立和计算;

工艺尺寸链建立和计算；加工误差的综合分析。

6.3学时安排

第一章汽车制造工艺过程的基本概念（2学时）。

第二章工件装夹与机床夹具（8学时）。

第三章汽车零件表面的加工方法（8学时）。

第四章工件的加工质量（8学时）。

第五章尺寸链原理与应用（6学时）。

第六章机械加工工艺规程的制定（6学时）

第七章汽车典型零件的制造工艺（6学时）。

6.4对毕业耍求的支撑

汽车制造工艺学时一门专业课程，在大学四年的理论教学中，仅

有该门课程属机械加工工艺方法类课程，其余均为设计类课程。是一

门联系实际最紧密的课程，对工科学生了解掌握生产实际情况的理论

知识具有课程的唯一性。对后续毕业设计，毕业实习，生产实习均有

很大的指导作用，对学生毕业进入工作岗位，适应工作岗位具有一定

的指导和引领作用。

7.课程实施

7.1教学单元一（2学时）2017年3月27日

1、第一章汽车制造工艺过程的基本概念

章节名称2、第一节汽车的生产过程和工艺过程

3、第二节汽车零件尺寸及形状的获得方法却加工经济精度

4、第三节生产纲领与生产类型

1、了解汽车工业材料发展的总的趋势。掌握汽车的生产过程及其分类、汽车

的工艺过程及其分类。了解工艺规程设计所需的原始资料。

2、掌握机械加工工艺过程的组成，工序的安装、工位、工步和走刀的含义。

教学目标3、掌握工件尺寸的获得方法有哪些及其含义、工件形状的获得方法有哪些及

其含义。

4、掌握加工经济精度和表面粗糙度。

5、掌握生产纲领、批量及生产类型的含义。

汽车的生产过程；汽车生产工艺过程；汽车及其零件生产模式和生产理念的

教学内容

发展。

重点：机械加工工艺过程的组成，工序的安装、工位、工步和走刀的含义；

重点掌握加工经济精度和表面粗糙度：掌握工件尺寸的获得方法有哪些及其含义、

难点工件形状的获得方法有哪些及其含义。

难点：工序的安装、工位、工步和走刀的含义。

一、汽车制造工艺过程的基本概念

1、回顾汽车发展及制造的历史，国内外现代汽车制造水平及现代制造方法。

2、介绍汽车制造常用材料及木米发展趋势。

3、讲述基本概念

1）汽车的生产过程定义及包含的过程。

总成包含的内容。

工艺装备包含的内容。

2）工艺过程定义。工艺过程分类：工艺规程定义：工艺规程设计所需的原始

资料

3）机械加工工艺过程的组成。工序的安装、工位、工步和走刀定义及图解，

并通过列举一个简单的工艺编制过程进行说明。

教学二、汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度

过程1、工件尺寸的获得的四种方法分析讨论，并举例说明；

2、工件形状的获得的三种方法分析讨论，并举例说明；

3、加工经济精度和表面粗糙度的概念及分类，图表分析。

三、生产纲领与生产类型

1、生产纲领的概念及其分类

2、生产类型与生产方式

3、制造哲理与生产方式

4、新的制造理念

四、分析讨论

给定轴类零件，编写简单工艺并分析在加工中可能出现的问题.

五、巩固新课

回顾讲解的问题及内容，作简要回顾总结、加深理解。

教学方法课堂讲授（J）案例分析（）讨论与探究法（J）实验与演示法（）

教学手段多媒体教学（V）普通教学（J）实验（）上机（）

作业安排编写指定i般轴类零件的工艺过程，并分析各工序中的安装、工位、工步和

课后思考走刀。

口］孙建民.车辆制造工艺［M］.北京:北京大学出版社，2014年6月.

主要参考［2］王理.汽车制造工艺学［M］.北京：国防工业出版社，2011年8月.

文献［3］韩英淳.汽车制造工艺学［M］.北京：人民交通出版社,2013年6月.

［4］宋新萍.汽车制造工艺学国］.北京:机械工业出版社,2013年3月.

［5］钟诗清.汽车制造工艺学［M］.广州：华南理工大学出版社,2011年2月.

备注学生请参考主要参考文献相应章节内容

7.2教学单元二（2学时）2017年3月29日

第二章工件装夹与机床夹具

第一-节基准的概念

章节名称第二节工件的装夹方法

第一节专用机床夹具的组成及其分类

第二节工件在机床夹具中的定位（1〉

1、理解机床夹具设计的基本概念、定位、夹紧概念及其关系；

2、理解基准的概念，重点掌握工艺基准及其」的工序基准、定位基准、测量

基准和装配基准的概念，并能通过实例进行分析；

教学目标

3、掌握工件的三种装夹方法，夹具装夹实例分析；

4、专用机床夹具的组成、分类

5、工件定位的六点定位规则，几种定位情况分析。

1、通过在机未上加工零件，从零件的结构和加工精度等要求说明定位装夹的

作用及实现的目标：

2、从图纸、加工、装夹工件、测量等具体内容叙述基准在不同场合所表现出

教学内容来的不同概念

3、夹具的组成主要依据不同的加工机床进行分类，通过实例进行分析各种不

同加床夹具在定位加紧及刀具对刀、夹具安装上的区别和相同点。

重点：定位、夹紧、工艺基准概念；工件定位的六点定位规则：几种定位情

重点

况分析；夹具装夹实例分析。

难点难点：实例分析基准的概念：夹具装夹实例分析：几种定位情况分析。

一、机床夹具设计基本知识

1、复习

从机械加工工艺过程的组成复习工序的安装、工位、工步和走刀的含义；

教学

复习汽车零件尺寸及形状的获得方法和加工经济精度：加工经济精度和表面

过程粗糙度含义：工件尺寸、工件形状的获得方法

2、引出新课

从加工一个零件如何安装在机床上，怎么才能称为符合加工要求的安装

展开讨论，从而展开今天的新课内容。

3、进行新课

1）为说明要进行机床夹具设计？夹具设计需要知识？如何学习这些知识？举

例进行分析和讨论：

2）通过实例进行基准概念的分析，不同基准在不同图形环境下有着不同的含

义，如何应月基准进行设计和加工分析，说明为什么基准重合问题是工程设

计中应遵守的一个基本原则：在工艺过程中采用的基准。它可分为工序基准、

定位基准、测量基准、装配基准。

3）通过夹具装夹实例分析工件的三种装夹方法，工件装夹时，为保证工序尺

寸和位置公差，必须保证以下两个基本与要求：

（1）加工之前，工件相对于机床和刀具应占有正确位置，即工件应正确定位。

（2）加工过程中，作用于工件上的各种外力不应该破坏定位，为此工件必须

合理夹紧；

4）专用机床夹具的组成、分类：工件定位的六点定位规则，几种定位情况分

析。

由于机床种类不同，被加工工件的形状和被加工表面的技术要求等的差

异，机床夹具相应有不同的结构形式，归纳起来，机床夹具的结构由彼此功

能相互独立而又相互联系的以下六个部分组成。

二、分析讨论

工件正确定位应限制的自由度？

根据工件的加工要求，确定应限制的自由度

第一类自由度，第二类自由度。

影响加工要求的自由度，必须限制；不影响加工要求的自由度可限制，可

不限制。

三、巩固新课

总结基准的概念及其分类，总结工件的装夹的三种方法，总结专用机床夹具

的组成及其分类，分析总结工件在机床夹具中的定位。

教学方法课堂讲授（V）案例分析（）讨论与探究法（J）实验与演示法（）

教学手段多媒体教学（V）普通教学（V）实验（）上机（）

1、分析基准，在图纸上标注分析基准。

作业安排

2、工件在机床夹具中的定位分析。

课后思考

［1］孙建民.车辆制造工艺凶］.北京:北京大学出版社，2014年6月.

主要参考［2］王培.汽车制造工艺学国］.北京:国防工业出版社，2011年8月.

文献［3］韩英淳.汽车制造工艺学［M］.北京:人民交通出版社,2013年6月.

［4］宋新萍.汽车制造工艺学［M］.北京:机械工业出版社，2013年3月.

［5］钟诗清.汽车制造工艺学［M］.广州：华南理工大学出版社,2011年2月.

备注学生请参考主要参考文献相应章节内容

7.3教学单元三（2学时）2017年4月3日

第二章工件装夹与机床夹具

章节名称第四节工件在机床夹具中的定位（2）

第五节定位误差的分析与计算

1、掌握机床夹具常用定位元件及其所限制的自由度。

教学目标2、掌握定位误差的分析与计算。了解夹具装夹的误差，定位误差的定义及产

生的原因。

1、机床夹具定位元件及其所限制的自由度

工件以平面定位：（1）支承钉；（2）支承板；（3）可调支承；（4）自位支承；（5）

辅助支承

2、工件以内孔定位：心轴和定位销

3、工件以外圆定位

常用V形块、半圆定位块、定位套、自动定心机构定位

教学内容4、在工件以一而两销定位

5、各种定位元件定位情况及其所限制的自由度分析

6、夹具装夹的误差6装夹=6定位+5夹紧

7、定位误差的定义及产生的原因

8、定位误差的分析与计算

工件以平面定位时的定位误差；工件以圆孔定位时的定位误差；工件以外圆

定位时的定位误差。

重点重点：机床夹具定位元件及其所限制的自由度分析：定位误差的分析与计算。

难点难点：机床夹具定位元件及其所限制的自由度分析：定位误差的分析与计算。

一、机床夹具定位元件及其定位误差的分析与计算

1、复习

复习上节课所学的定位、夹紧、工艺基准概念：工件定位的六点定位规则：

几种定位情况分析♦：夹具装夹。

2、引出新课

根据所复习的工件定位引出机床夹具定位元件及其所限制的自由度及其

定位误差的分析与计算。

3、进行新课

1）分析机床夹具定位元件及其所限制的自由度

教学工件以平面定位时不同定位元件对工件自由度的限制及自由度情况展开讨论

过程分析：

（1）支承钉：（2）支承板；（3）可调支承：（4）自位支承：（5）辅助支承：

分析工件以内孔定位时针对心轴和定位销定位问题分析，如长短销定位的不

同：长短心轴、直心轴、锥心轴定位的不同用途及限制的不同自由度；

，件以外圆定位，如v形块、半园定位块、定位套定位时的不同用途及限制

的不同自由度；

在工件以一面两销定位的定位分析及误差分析，为什么会采用削边销，如何

设计削边销？

结合图标分析各种定位元件定位情况及其所限制的自由度

2）定位误差的分析与计凫。

工艺系统误差分析，引出夹具装夹的误差及其计和方法：5装夹=5定位+8

夹紧：

分析定位误差产生的原因，说明其计算的重要性：

针对不同定位情况分析定位误差及其计凫方法，公式推导：工件以平面定位

时的定位误差；工件以圆孔定位时的定位误差：工件以外圆定位时的定位误

差。

二、分析讨论

1、讨论各种机床夹具定位元件及其所限制的自由度

主要分析：1）平面、内圆、外圆、内锥面、外锥面、成形面等。

2）支承钉、支承板、定位销（心轴）、定位套、V形块等。

2、提出夹具定位元件选择需要具备的的几点要求：

3、针对不同定位情况分析定位误差及其计算方法展开讨论：工件以平面定

位时的定位误差；工件以圆孔定位时的定位误差；工件以外圆定位时的定位

误差。

三、巩固新课

回顾机床夹具定位元件及其所限制的自由度，分析定位误差及其计算方法，

加深对所学知识的理解。

教学方法课堂讲授（J）案例分析（）讨论与探究法（J）实验与演示法（）

教学手段多媒体教学（V）普通教学（J）实验（）上机（）

1、工件以平面、外圆、内孔定位时，根据具体不同的结构分析所限制的自

由度？

作业安排2、结合布置的作业题分析定位误差的分析与计算：

课后思考1）工件以平面定位时的定位误差；

2）工件以圆孔定位时的定位误差：

3）工件以外圆定位时的定位误差。

［］孙建民.车辆制造工艺国］.北京:北京大学出版社,2014年6月.

主要参考［2］王理.汽车制造工艺学［M］.北京：国防工业出版社，2011年8月.

文献［3］韩英淳.汽车制造工艺学［M］.北京：人民交通出版社,2013年6月.

［4］宋新萍.汽车制造工艺学［M］.北京:机械工业出版社，2013年3月.

［5］钟诗清.汽车制造工艺学［M］.广州：华南理工大学出版社,2011年2月.

备注学生请参考主要参考文献相应章节内容

7.4教学单元四（2学时）2017年4月5日

第二章工件装夹与机床夹具

章节名称

第六节工件的夹紧及夹紧装置

1、夹紧装置的概念及其作用

2、夹紧装置的组成及设计要求

教学目标3、夹紧力的确定

4、夹紧力大小的计算

5、常用的夹紧装置

第六节工件的夹紧及夹紧装置

1、掌握夹紧装置的概念及其作用

教学内容2、了解夹紧装置的组成及设计要求

3、掌握夹紧力的三要素及其夹紧力大小的计卯

4、分析常用的夹紧装置.

重点：掌握沃紧装置的概念及其作用，掌握夹紧力的三要素及其夹紧力大小

重点

的计算:

难点难点：掌握夹紧力的三要素及其夹紧力大小的计算。

一、工件的夹紧装置

1、复习

依据不同的定位元件讲述机床夹具定位兀件所限制的不同自由度，主要

描述平面定位的支承钉、支承板；内孔定位的心轴和定位销；以外圆定位的V

形块、半圆定位块、定位套。举例讨论工件以平面定位时的定位误差、工件

以圆孔定位时的定位误差及工件以外圆定位时的定位误差分析。

2、引出新课

根据定位问题引出工件在定位后进行加工，工件需要承受各种力的作用，

需要对工件进行紧固，引出今天关于夹紧力及夹具设计主题。

3、进行新课

1）夹紧装置的组成

夹紧装置可分为简单夹紧装置和复合夹紧装置两类。

简单夹紧装置仅由一个机构组成（如螺旋夹紧、斜楔夹紧和偏心夹紧等）。

复合夹紧装置则由两个或两个以上的简单机构所组成。

（1）动力源

（2）中间传力机构

（3）夹紧元件

教学

2）夹紧装置的设计要求

过程分析要正确地设计合理的夹紧装置，必须满足的基本要求

3）夹紧力的确定

根据力学原理，要确定夹紧力的大小、方向和作用点。

（1）确定夹紧力作用点的原则

（2）确定夹紧力作用方向的选择原则

<3）夹紧力大小的计算

4）常用的夹紧装置

（1）掌握斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心轮（及凸轮）夹紧机构的作用

原理、夹紧力计算及其结构特点

（2）了解定心夹紧机构，较链夹紧机构，联动夹紧机构等。

二、分析讨论

1、以果零件的加JL讨论机床夹具设计思路和具体方法。2

2、以某零件的加工为例分析确定夹紧力的方法及其计算思路，回顾计凫的力

学知识。

三、巩固新课

回顾机床夹具设计思路和具体方法。分析确定夹紧力的方法及其计算思路，

回顾计算的力学知识。

教学方法课堂讲授（V）案例分析（）讨论与探究法（J）实验与演示法（）

教学手段多媒体教学（V）普通教学（J）实验（）上机（）

作业安排参照教材作业题，掌握机床夹具设计方法及相关知识点。分析确定夹紧力的

课后思考方法及其计算。

[I孙建民.车辆制造工艺[M].北京:北京大学出版社，2014年6月.

主要参考[2]王培.汽车制造工艺学[M].北京:国防工业出版社，学”年8月.

文献[3]韩英淳.汽车制造工艺学[M].北京：人民交通出版社,2013年6月.

[4]宋新萍.汽车制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2013年3月.

[5]钟诗清.汽车制造工艺学[M].广州：华南理工大学出版社,2011年2月.

备注学生请参考主耍参考文献相应章节内容

7.5教学单元五（2学时）2017年4月10日

第二章工件装夹与机床夹具

章节名称第七节夹具设计的基本要求和步骤

笫八节夹具设计实例

1、夹具设计的基本要求和步骤

1）夹具的结构方案的确定

教学目标2）绘制夹具总图

3）确定并标注有关尺寸、配合及技术条件

2、夹具设计实例

第七节夹具设计的基本要求和步骤

1、夹具的结构方案的确定

2、绘制夹具总图

教学内容3、确定并标注有美尺寸、配合及技术条件

第八节夹具设计实例

以CA6140接头零件图为例，分析加工该零件上尺寸为28Hli的槽1」时所用夹

具。该零件系大批生产，45钢，毛坏模锻。

重点：夹具的结构方案的确定方法和掌握绘制夹具总图。

重点

难点：夹具的结构方案的确定方法和掌握绘制夹具总图，夹具总图上标注有

难点关尺寸、配合及技术条件。

一、机床夹具设计

1、复习

教学回顾夹紧装置的概念及其作用，掌握夹紧力的三要素及其夹紧力大小的计算：

过程夹紧力的三要素及其夹紧力大小的计算。

2、引出新课

根据工件需耍承受各种力的作用，需要本工件进行紧固，引出今天关于

夹紧力及夹具设计主题。

3、进行新课

1）机床夹具设计

（1）通过实例分析确定夹具的结构方案

（2）掌握如何设计绘制夹具总图，并举例分析

<3）确定并标注有关尺寸、配合及技术条件

重点掌握：应标注的五类尺寸及其配合

2）以CA6140接头零件图为例，分析加工该零件上尺寸为28Hli的槽口时所

用夹具。该零件系大批生产，45钢，毛坯模锻。

二、分析讨论

1、以某零件的加工讨论机床夹具设计思路和具体方法。2

2、以某零件的加工为例分析确定夹紧力的方法及其计算思路，回顾计算的力

学知识。

三、巩固新型

回顾机床夹具设计思路和具体方法。分析确定夹紧力的方法及其计算思路，

回顾计克的力学知识。

教学方法课堂讲授（J）案例分析（）讨论与探究法（V）实验与演示法（）

教学手段多媒体教学（J）普通教学（J）实验（）上机（）

作业安排

参照教材作业题，掌握机床夹具设计方法及相关知识点。

课后思考

［1］孙建民.车辆制造工艺［M］.北京:北京大学出版社，20M年6月.

主要参考［2］王理.汽车制造工艺学［M］.北京:国防工业出版社，学H年8月.

文献［3］韩英淳.汽车制造工艺学国］.北京:人民交通出版社,2013年6月.

［4］宋新萍.汽车制造工艺学［M］.北京:机械工业出版社，2013年3月.

［5］钟诗清.汽车制造工艺学［M］.广州：华南理工大学出版社,2011年2月.

备注学生请参考主要参考文献相应章节内容

7.6教学单元六（2学时）2017年4月12日

第三章汽车零件表面的加工方法

章节名称第一节绪论

第二节金属切削加工

1、了解金属切削加工的种类车削、铳削、刨削、磨削、钻削、锋削、拉削等的

切削运动及其结构。掌握机床运动的切削运动和辅助运动。掌握切削用量三要素。

2、掌握常用刀具的材料、刀具切削部分的结构与几何角度。

教学目标

3、了解粗加工、精加工、加工难加工材料时切削液的选用。

4、了解切削层、材料切除率及切削方式：掌握切削合力、分力和切削功率的分

析计算。

1、金属切削加工的种类

车削、铳削、刨削、磨削、钻削、镇削、拉削等的切削运动及其结构。

2、机床运动的切削运动和辅助运动。

切削运动包括主运动和进给运动。

辅助运动：开停机床、变速、换向、对刀换刀和快进快退等。

3、掌握切削用量三要素。

切削速度汽、进给量f（或进给速度vf）和背吃刀量asp,也常称为切削用量三

要素。

4、掌握常用刀具的材料

高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼

教学内容5、刀具切削部分的结构与几何角度

1）刀具标注角度参考系：主剖面参考系：法剖面参考系：进给切深剖面参考系

2）刀具切削角度的参数平面：

基而：过切削刃上选定点，垂直于该点合成速度ve的平面称为基面。

切削平面：过切削刃上选定点，切于加工表面的平面称为切削平面。切削平面也

可以认为是由刀刃上选定点的切线和该点的合成速度矢量ve构成的平面。

正交平面（主剖而）。

6、粗加工、精加工、加工难加工材料时切削液的选用及其种类

7、切削层、材料切除率及切削方式

切削合力、分力和切削功率的分析冲算。

重点：金属切削加工的种类、结构及其加工特点：常用刀具的材料。刀具切削部

重点

分的结构与几何角度；切削液的选用及其种类

难点难点：刀具几何角度的设计及标注：刀具的材料的选用；切削液的选用。

一、金属切削加工

1、复习

通过上一章节夹具设计，引出机床加工中应该掌握的相关刀具、机床及切削

液等问题，并对上一章节内容做一个总结，阐述夹具设计在编制工艺中的重要性。

2、引出新课

根据工艺的编制，除掌握夹具设计外，仍应对机床、刀具及切削液等展开讨

论分析，才能完善工艺编制中的相关知识，并为后续课程内容的学习打下基础.

3、进行新课

1）金属切削加工的种类

教学通过各种图示及视频文件讲述各种加工机床的加工及其特点，针对不同零件应该

过程采用的加工方法进行分析，并简要介绍其在加工中适用的加工场合，如是否适合

精加工、粗加工，零件的结构特点及适合的加工设备，零件材料对加工机床的要

求等。

2）机床运动过程中的切削运动包括主运动和进给运动，展开分析，并结合视频

文件展开讨论，对辅助运动，如：开停机床、变速、换向、对刀换刀和快进快退

等作简要介绍。并引入介绍切削用量三要素：切削速度2、进给量f（或进给速

度vf）和背吃刀量as〃，也常称为切削用量三要素。并做进一步深入分析在加工

工艺编制中的重要性。

3）常用刀具的材料介绍

重点对高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼的切削性能、适用工件材

料展开分析讨论。

4）刀具切削部分的结构与几何角度

分析刀具标注角度参考系提出的依据及图示方法：主剖面参考系；法剖面参考

系；进给切深剖面参考系。绘制刀具切削角度的参数平面，并逐一绘制基面、切

削平面、正交平面（主剖面）体系，并进行三面两刃一刀尖进行重点分析，并绘制

前角、后角等角度。

5）介绍切削液的选用及其种类时，重点针对粗加工、精加工、加工难加工材料

的选用进行讲解。

6）针对加工中机床的各种分析，展开对切削合力、分力和切削功率的分析计算。

二、分析讨论

1、绘制刀具切削部分的结构与几何角度。

2、金属切削加工机床加工中如何进行设备选用。

三、巩固新课

汽车功率平衡方程的以及功率平衡图和后备功率图的绘制。

教学方法课堂讲授（J）案例分析（）讨论与探究法（J）实验与演示法（）

教学手段多媒体教学（V）普通教学（J）实验（）上机（）

1、金属切削加工的种类、结构及其加工特点？

作业安排2、常用刀具的材料？

课后思考3、绘制刀具切削部分的结构与几何角度。

4、切削液的选用及其种类？

[1]孙建民.车辆制造工艺[M].北京:北京大学出版社，2014年6月.

主要参考[2]王瑞.汽车制造工艺学[M].北京：国防工业出版社，2011年8月.

文献[3]韩英淳.汽车制造工艺学[M].北京:人民交通出版社,2013年6月.

[4]宋新萍.汽车制造工艺学[M].北京:机械工业出版社，2013年3月.

[5]钟诗清.汽车制造工艺学[M].广州：华南理工大学出版社,2011年2月.

备注学生请参考主要参考文献相应章节内容

7.7教学单元七（2学时）2017年4月17日

第三章汽车零件表面的加工方法

章节名称第三节铳削、镶削

第四节磨削

1、掌握常用铳刀的类型及用途、铳削用量要素；了解