《机械制造技术基础》课程标准机制80

机械设计与制造专业

《机械制造技术基础》课程标准

课程名称：机械制造技术基础

课程性质：考试必修课

学分：5

安排学时:80（理论72，实践8）

适用专业：机械设计与制造、机械制造与自动化

（—）前言

1.课程定位

《机械制造技术基础》在本专业人才培育方案中的定位

是职业实力必修课，是学生学习其他课程的必需学问储备。

2.设计思路

（二）课程目标

1.总体目标

2.详细目标（实力目标、学问目标、素养目标）

⑴学问目标：

1）了解机械加工工艺的基本学问；

2）驾驭常用的基本工艺手段及其适用的加工对象；

3）了解机加工艺中误差的产生缘由并驾驭应对方法；

4）了解几种常见零件（如轴类零件、箱体零件、齿轮等）

的加工方法；

⑵技能目标:

1）初步具备工艺分析的实力；

2）初步具备在实际生产中设计机加工艺流程的实力；

（3）素养（看法）目标

1）培育学生具有创新精神和实践实力；

2）培育严谨的科学看法和良好的职业道德；

3.学时安排

总学其中

序号教学内容备注

时数理论试验实训

绪论220

第一章机械制造过程概述440

其次章机械加工工艺系统660

第三章金属切削过程660

第四章车削加工862

第五章铳削加工642

第六章钻削与锤削加工642

第七章磨削加工440

第八章齿形加工220

第九章其它加工方法440

第十章精密和特种加工862

第十一

典型表面加工方法440

章

第十二

机械制造工艺规程设计660

章

第十三

机械制造工艺尺寸链660

«

第十四

机械加工精度440

*

第十五

机械加工表面质量220

章

复习220

其次章机械加工工艺系统:

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

一、机械加工运动

与切削用量：学生以小组

形式组成团

(1)机械加工运1.切削三要素的

队，各学习

动；二、金属切削计算；

1.了解机加运动

1.切削三要素单元采纳任

机床：

.常用刀具材料

的概念；2

的计算；务驱动方

(1)机床概述；的基本性能；4

2.驾驭切削三要素式，依据详

2.工件定位原

(2)机床传动系3.工件基准的概细教学内容

的计算；理。

统与原理；念及工件定位原

采纳案例教

3.了解机床总体组

理

学法、项目

数控机床概

(3)成及传动原理；

述；教学法

4.了解刀具的类

三、金属切削刀型、结构及几何参

具：数；

(1)刀具的类型5.驾驭常用刀具材

料的基本性能；

(2)刀具结构及

几何参数；6.驾驭工件基准的

概念及工件定位

(3)刀具材料；

原理

四、夹具：

(1)工件的安装

与基准；

(2)夹具概念及

构成；

(3)夹具的类型

(4)工件在夹具

中的定位；

(5)工件的夹紧

(2)切削三要素

第三章金属切削过程

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

一、金属切削过程1.切削层参数

的计算方法；

(1)切削层及参

数；2.切削力的计

算；

(2)切削过程；

学生以小组

3.切削热与切

(3)影响切削形

形式组成团

5.了解切削的种削温度的分布；

变的因素。1.驾驭切削层参数

队，各学习

的计算方法；类及其卷曲和流

4.刀具磨损的

二、切削过程基本

单元采纳任

1向J♦，

缘由及磨钝的

2.驾驭切削力的计

规律务驱动方

标准；

算；6.了解切削液的6

式，依据详

(1)切削力；

种类及作用；

.切削用量的

3.了解切削热与切5细教学内容

(2)切削热与切

.驾驭切削用量

削温度的分布；7选择方法1.切采纳案例教

削温度；

的选择方法。削层参数的计

学法、项目

4.了解刀具磨损的

刀具的磨损算方法；

(3)教学法

缘由及磨钝的标

与寿命。

准；2.切削力的计

三、切削过程基本算；

规律应用

3.切削用量的

(1)切屑的限制选择方法。。

(2)材料的切削

加工性；

(3)切削液；

(4)切削用量的

合理选择。

第四章车削加工

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

一、车削加工概学生以小组

述；形式组成团

1.可转位刀片标1.可转位刀片

队，各学习

二、车床；

记方法；标记方法；

单元采纳任

(1)车床类型及8

.以和

1CA61402.典型车床夹具2.典型车床夹务驱动方

组成；

AD25型车床为的结构。具的结构。式，依据详

例，了解车床总体

(2)CA6140-细教学内容

般卧式车床；

构造；采纳案例教

(3)AD25型数2.驾驭车床类型和学法、项目

控车床；可转位刀片标记教学法

方法；

三、车刀；

3.驾驭典型车床夹

(1)车刀的类型

具的结构及用途。

及特点；

(2)可转位车刀

刀片标记方法；

四、车削夹具；

(1)车削夹具的

分类与用途；

(2)典型车削夹

具。

第五章铳削加工

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

一、铳削加工概

述：1.驾驭铳削的特

点、铳削要素及顺

(1)铳削加工的

铳逆诜的概念；

应用与特点；

学生以小组

2.驾驭铳削力的计1.铳削要素及顺

(2)铳削要素；

形式组成团

算；铳逆铳的概念；1.铳削要素及

队，各学习

(3)铳削方式；顺铳逆铳的概

3.了解铳床的组2.铳削力的计算；

单元采纳任

念；

(4)铳削力。

成；

3.铳床的组成；务驱动方

二、铳床：2.铳削力的计6

4.了解铳刀的类型式，依据详

.尖齿铳刀的主

4算；

(1)一般铳床；及应用；细教学内容

要尺寸结构；

3.尖齿铳刀的采纳案例教

(2)镇铳加工中5.驾驭尖齿铳刀的

.铳床夹具的种

5主要尺寸结构。

学法、项目

心。主要尺寸结构；

类及特点。

教学法

三、铳刀：6.了解铳床夹具的

种类及特点。

(1)铳刀的类型

及应用；

(2)尖齿铳刀的

主要尺寸结构；

(3)锂铳加工中

心的工具系统。

四、钱床夹具：

(1)铳床夹具的

组成及应用；

(2)铳削夹具的

类型；

(3)铳削夹具的

结构特点；

第六章钻削、较削与键削加工

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

【教学内容】

1.钻削工艺特点1.钻削工艺特学生以小组

一、钻削加工与钻及钻削用量的计点及钻削用量形式组成团6

头：算；的计算；队，各学习

(1)钻削工艺特2.较削工艺特点2.钻削夹具及单元采纳任

点及钻削用量；及校刀的结构；键削夹具的组务驱动方

1.驾驭钻削工艺特

成及典型结构。式，依据详

(2)麻花钻结构点及钻削用量的3.钱削工艺特点

细教学内容

计算，了解各种钻及镂刀的结构；

(3)其他钻头；

采纳案例教

头的结构及特点；

4.钻削夹具及锋

二、较削加工与较学法、项目

2.驾驭较削工艺特削夹具的组成及

刀：教学法

点及钱刀的结构；典型结构。

(1)较削工艺特

3.驾驭键削工艺特

点；

点及键刀的结构；

(2)较刀的结构。

4.了解钻床锋床的

三、锋削加工与健

种类及特点；

刀：

5.钻削夹具及篌削

(1)锋削工艺特

夹具的组成及典

点；

型结构。

(2)键刀的种类

及特点。

四、钻床与锂床：

(1)钻床的种类

及特点；

(2)镇床的种类

及特点O

五、钻削夹具与钱

削夹具：

(1)钻削夹具；

(2)键削夹具。

第七章磨削加工

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

学生以小组

一、磨具的特性与1.单磨粒磨削过

1.单磨粒磨削

形式组成团

选用：程分析；

过程分析；

队，各学习

2.磨削过程、磨削

(1)一般磨具；2.磨削过程；

单元采纳任

力与磨削温度、磨

)超硬磨具。

(23.磨削力与磨务驱动方4

削加工的特点；

式，依据详

二、磨削原理削温度；

3.磨削加工类型

细教学内容

.磨削加工的

(1)单磨粒磨削4

1.了解磨具的特性与运动；

采纳案例教

过程分析；特点；

与选用；

4.M1432B万能学法、项目

(2)磨削过程；2.驾驭磨削原理及外圆磨；5.磨削加工类教学法

其加工特点；型与运动。

(3)磨削力与磨5.先进磨削技术。

削温度；3.驾驭磨削加工类

型及其特点；

(4)磨削加工的

特点。4.以M1432B为

例，了解磨床总体

三、磨削加工类型

构造；

与运动

5.了解先进磨削技

(1)外圆磨削；

术。

(2)内圆磨削；

(3)平面磨削；

(4)无心磨削；

四、磨床：

(1)磨床的主要类

型；

(2)M1432B万能

外圆磨。

五、先进磨削技术

简介：

(1)精密磨机超

精密磨削；

(2)光整加工；

(3)高效磨削c

第八章齿形加工

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

一、齿形加工方1.了解齿形加工原

学生以小组

法：理；

形式组成团

.驾取滚齿、插齿

(1)齿形加_L方2

队，各学习

加工原理；

法概述；

单元采纳任

.了解滚齿机、滚.齿形加工原理;

(2)齿形加工原31务驱动方

滚刀安装方法2

齿刀、插齿刀；

理。式，依据详

2.滚刀安装方法

细教学内容

二、滚齿加工：4.了解其他齿形加

工方法。采纳案例教

(1)滚齿加工原

学法、项目

理；

教学法

(2)滚齿加工应

用；

(3)齿轮滚刀；

(4)丫3150滚齿

机；

(5)数控滚齿机

简介。

三、插齿加工：

(1)概述；

(2)插齿加工应

用；

(3)插齿刀。

四、其他齿形加工

方法：

(1)剃齿;

(2)防齿;

(3)磨齿。

第九章其他加工方法

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

学生以小组

形式组成团

队，各学习

一、刨削与插削加

单元采纳任

工；

务驱动方

拉削加工螺纹加工4

了解刨削、拉削、

二、拉削加工；式，依据详

螺纹加工的特点

细教学内容

三、螺纹加工。

及应用；

采纳案例教

学法、项目

教学法

第十章精密和特种加工

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

学生以小组

形式组成团

一、精密、超精密

队，各学习

及纳米加工技术；

单元采纳任

二、微机械加工技精密、超精密及纳微机械加工技务驱动方

8

.主要介绍制造技

术；1米加工技术术式，依据详

术的最新发展成

细教学内容

三、特种加工技

果，扩高校生学问

采纳案例教

术。

面；

学法、项目

2.使其了解各种精教学法

密及特种加工的

原理、特点及应

第十一章典型表面加工方法

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

一、外圆表面加

1.外圆表面的技针对不同表面学生以小组

术要求、加工方法

工:类型、质量要求形式组成团4

及加工方案；和材料性能，合队，各学习

(1)外圆表面的

技术要求；2.内孔表面的技理确定加工方单元采纳任

术要求、加工方法法。务驱动方

(2)外圆表面的

及加工方案；式，依据详

加工方法；

1.驾驭外圆表面的

细教学内容

3.平面的技术要

(3)外圆表面加技术要求、加工方

采纳案例教

求、加工方法及加

工方案。法及加工方案；

学法、项目

工方案。

二、内孔表面加2.驾驭内孔表面的教学法

工:技术要求、加工方

法及加工方案；

(1)内孔表面概

述；3.驾驭平面的技术

要求、加工方法及

(2)内孔表面加

加工方案；

工方法；

4.驾驭成形表面的

(3)内孔表面加

类型及加工方法；

工方案。

5.了解齿面加工方

三、平面加工：

法及加工方案；

(1)平面概述；

(2)平面加工方

法；

(3)平面加工方

案。

四、成形表面加

I:

(1)成形表面的

类型；

(2)成形表面的

加工方法；

(3)齿面加工方

法；

(4)齿面加工方

案。

第十二章机械制造工艺规程设计

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

学生以小组

一、机械制造工艺1.工艺规程的内1.定位基准的

形式组成团

规程概述：容、作用、类型、选择；6

队，各学习

格式；

(1)工艺规程的2.加工余量的

单元采纳任

内容与作用；2.工艺规程设计确定。务驱动方

的原则与步骤；式，依据详

(2)工艺规程的

细教学内容

类型与格式；3.加工余量与工

采纳案例教

序尺寸的确定。

(3)工艺规程设

学法、项目

计的原则与步骤。

教学法

二、机械制造工艺

规程设计：

1.了解工艺规程的

(1)零件图的审

内容、作用、类型、

查；

格式；

(2)毛坯的确定;

2.驾驭工艺规程设

(3)定位基准的

计的原则与步骤；

选择；

3.驾驭机械制造工

(4)工艺路途的

艺规程的设计；

拟定。

4.驾驭加工余量与

三、加工余量与工

工序尺寸的确定：

序尺寸的确定

5.了解数控加工工

(1)加工余量的

艺、成组技术与计

脚合.

算机协助工艺规

(2)加工余量的程、装配工艺规程

确定；及提高生产率的

工艺途径。

(3)工序尺寸及

公差的确定。

四、数控加工工艺

概述。

五、成组技术与计

算机协助工艺规

程设计简介。

六、装配工艺规

程设计。

七、时间定额和

提高生产率的工

艺途径。

第十三章机械制造工艺尺寸链

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

一、机械加工精度

与加工工艺尺寸

链：

(1)获得加工精

度的方法；

学生以小组

(2)工艺尺寸链

形式组成团

的概念；

队，各学习

(3)丁艺尺寸链

单元采纳任

的计算及应用。

工艺尺寸链的学工艺尺寸链的务驱动方

6

二、工序尺寸及公

问及应用。分析与计算。式，依据详

差计算的图表追

细教学内容

1.驾驭工艺尺寸链

踪法：

采纳案例教

的概念、计算及应

学法、项目

(1)绘制加工过

用；

程尺寸联系图；教学法

2.驾驭工序尺寸及

(2)用图表追踪公差计算的图表

法建立工艺尺寸

追踪法；

链。

3.驾驭机械装配精

三、机械装配精度度的内涵及其与

和装配工艺尺寸零部件精度的关

链：系；

(1)机械装配精4.驾驭建立装配工

度；艺尺寸链的原则

与步骤。

(2)装配精度与

零部件精度的关

系；

(3)装配工艺尺

寸链及其应用。

第十四章机械加工精度

教学要求

教学内容教学形式学时

学问点技能点重难点

一、机械加工精度学生以小组

.内减小工艺

1.零件加工精度1

概述：形式组成团

系统受力变形

的构成、原始误差

1.驾驭加工误差的

队，各学习

与加工误差的关的措施；

(1)零件加工精分类、工艺系统受

单元采纳任4

度的构成；系；

力变形及热变形2.减小热变形

务驱动方

引起的加工误差；

(2)加工误差组2.内减小工艺系的主要措施；

式，依据详

成；统受力变形的措

2.驾驭各类误差对3.定位误差的细教学内容

(3)原始误差与加工误差的影响施；概念与计算；采纳案例教

加工误差的关系。规律及基本计算学法、项目

3.减小热变形的4.几种典型定

方法；教学法

二、工艺系统的几主要措施；位表面的定位

何误差：3.驾驭减小加工误误差。

4.定位误差的概