苏州实木塑胶跑道施工方案

苏州实木塑胶跑道施工方案一、项目概况与编制依据

1.项目概况

（1）项目名称：苏州实木塑胶跑道施工项目

（2）项目地点：江苏省苏州市某学校

（3）项目规模：占地面积约10000平方米，跑道全长400米，宽8米

（4）结构形式：跑道采用双层结构，底层为混凝土基础，上层为实木复合跑道面层

（5）使用功能：该项目主要用于学校田径运动，满足师生日常锻炼需求

（6）建设标准：按照国家体育总局发布的《田径场地设施设计规范》GB50034-2013执行

（7）设计概况：设计单位为XX设计院，设计图纸已齐全，包括总平面图、施工图、材料清单等

2.项目目标与性质

（1）目标：确保项目按期、按质、按量完成，为学校提供优质运动场地

（2）性质：本工程项目属于体育设施类建设项目，具有公益性和服务性

3.项目主要特点与难点

（1）特点：本工程项目占地面积较大，施工周期较短，对施工质量要求较高

（2）难点：

1）施工过程中，要确保混凝土基础与实木复合跑道面层的连接牢固，防止跑道起翘、变形

2）施工期间，要保证跑道施工质量，避免出现裂缝、脱层等问题

3）施工过程中，要确保施工现场的环保、安全，符合国家相关法律法规要求

4.编制依据

（1）相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国安全生产法》等

（2）标准规范：《田径场地设施设计规范》GB50034-2013、《建筑安装工程质量验收统一标准》GB50300-2013等

（3）设计图纸：项目设计图纸，包括总平面图、施工图、材料清单等

（4）施工组织设计：根据项目特点，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求

（5）工程合同：项目合同，明确各方的权利、义务和责任

本施工方案编制依据以上相关法律法规、标准规范、设计图纸、施工组织设计以及工程合同，旨在确保苏州实木塑胶跑道施工项目顺利进行，达到预期目标。

二、施工组织设计

1.项目管理组织机构

（1）组织结构

项目管理组织机构采用矩阵式管理模式，确保项目管理的专业性、高效性和协调性。组织结构如下：

-项目经理：负责整个项目的全面管理，包括进度、质量、安全、成本和合同等。

-技术负责人：负责施工技术指导、方案审核、质量监督和技术培训。

-质量负责人：负责施工质量的全过程管理，确保工程质量符合设计要求和标准规范。

-安全负责人：负责施工现场的安全管理，包括安全教育培训、安全检查和事故处理。

-材料负责人：负责材料采购、验收、储存和供应。

-施工负责人：负责施工组织、施工进度、施工质量和施工安全。

-财务负责人：负责项目成本控制、资金管理和财务报告。

（2）人员配置及职责分工

-项目经理：全面负责项目的决策、协调和监督。

-技术负责人：负责施工技术方案的制定、技术交底、技术指导和质量监督。

-质量负责人：负责质量管理体系的建设、质量检查和不合格品的处理。

-安全负责人：负责安全管理体系的建设、安全教育和现场安全检查。

-材料负责人：负责材料采购、验收、储存和供应管理。

-施工负责人：负责施工计划的编制、施工进度的控制、施工质量的监督和施工安全的保障。

-财务负责人：负责项目成本核算、资金管理和财务报表编制。

2.施工队伍配置

（1）施工队伍数量

根据项目规模和施工进度要求，确定施工队伍数量为5个，分别负责跑道基层、面层、附属设施、施工辅助和安全管理等施工任务。

（2）专业构成

施工队伍专业构成如下：

-基层施工队：包括混凝土工、钢筋工、测量工等。

-面层施工队：包括木工、油漆工、铺装工等。

-附属设施施工队：包括水电工、管道工等。

-施工辅助队：包括运输工、装卸工等。

-安全管理队：包括安全员、消防员等。

（3）所需技能

施工队伍成员需具备以下技能：

-基层施工队：掌握混凝土浇筑、钢筋绑扎、测量放线等技能。

-面层施工队：具备实木复合跑道铺装、油漆涂刷、地面处理等技能。

-附属设施施工队：熟练水电安装、管道铺设等技能。

-施工辅助队：具备运输、装卸、配合施工等技能。

-安全管理队：熟悉安全法规、掌握安全检查和事故处理方法。

3.劳动力、材料、设备计划

（1）劳动力使用计划

根据施工进度计划，编制劳动力使用计划，确保施工队伍在各个施工阶段的人员配置合理。计划如下：

-基层施工队：施工初期，每天需配置20名工人；施工中期，每天需配置15名工人；施工后期，每天需配置10名工人。

-面层施工队：施工初期，每天需配置15名工人；施工中期，每天需配置10名工人；施工后期，每天需配置5名工人。

-附属设施施工队：施工初期，每天需配置5名工人；施工中期，每天需配置3名工人；施工后期，每天需配置2名工人。

-施工辅助队：施工初期，每天需配置5名工人；施工中期，每天需配置3名工人；施工后期，每天需配置2名工人。

-安全管理队：施工初期，每天需配置2名安全员；施工中期，每天需配置1名安全员；施工后期，每天需配置1名安全员。

（2）材料供应计划

根据施工进度计划，编制材料供应计划，确保材料供应及时、充足。计划如下：

-混凝土：施工初期，每天需供应50立方米；施工中期，每天需供应30立方米；施工后期，每天需供应20立方米。

-实木复合跑道材料：施工初期，每天需供应1000平方米；施工中期，每天需供应800平方米；施工后期，每天需供应600平方米。

-油漆、涂料等：施工初期，每天需供应50公斤；施工中期，每天需供应30公斤；施工后期，每天需供应20公斤。

（3）施工机械设备使用计划

根据施工进度计划，编制施工机械设备使用计划，确保施工进度和质量。计划如下：

-混凝土搅拌车：施工初期，每天需使用3辆；施工中期，每天需使用2辆；施工后期，每天需使用1辆。

-木工机械：施工初期，每天需使用5台；施工中期，每天需使用4台；施工后期，每天需使用3台。

-油漆喷涂设备：施工初期，每天需使用2台；施工中期，每天需使用1台；施工后期，每天需使用1台。

-其他施工机械设备：根据施工进度和实际需求进行配置。

三、施工方法和技术措施

1.施工方法

（1）基层施工方法

基层施工采用现浇混凝土结构，具体施工方法如下：

-测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保混凝土基础的尺寸和位置准确。

-模板制作与安装：根据放线结果，制作并安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。

-钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固和搭接符合规范。

-混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，使用泵车进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。

-混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，保证混凝土强度达到设计要求。

（2）面层施工方法

面层施工采用实木复合跑道材料，具体施工方法如下：

-预处理：对基层进行打磨、清洁，确保基层平整、干净。

-铺装：按照设计要求，将实木复合跑道材料切割成所需尺寸，进行铺装，确保跑道平整、无翘曲。

-粘结：使用专用粘结剂，将跑道材料与基层粘结牢固，确保粘结强度。

-打磨与涂装：对跑道面层进行打磨，去除毛刺和凸起，然后进行涂装，提高跑道的使用寿命。

（3）附属设施施工方法

附属设施施工包括水电安装、管道铺设等，具体施工方法如下：

-水电安装：按照设计图纸，进行水电线路的铺设和安装，确保线路的合理性和安全性。

-管道铺设：根据设计要求，进行排水管道、供水管道的铺设，确保管道的通畅和密封性。

2.技术措施

（1）基层施工技术措施

-针对混凝土浇筑过程中可能出现的裂缝问题，采取以下措施：

1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

2）加强混凝土养护，延长养护时间，提高混凝土的密实度。

3）合理控制浇筑速度，避免混凝土分层浇筑。

-针对钢筋绑扎过程中的质量问题，采取以下措施：

1）选用合格钢筋，确保钢筋的尺寸、强度和表面质量。

2）严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固和搭接符合规范。

3）加强钢筋绑扎过程中的质量检查，及时发现并纠正问题。

（2）面层施工技术措施

-针对实木复合跑道铺装过程中可能出现的翘曲问题，采取以下措施：

1）确保基层平整度，减少跑道铺装过程中的翘曲。

2）选用合适的粘结剂，提高跑道材料与基层的粘结强度。

3）加强施工过程中的温度控制，避免温差过大导致跑道翘曲。

-针对跑道面层涂装过程中的质量问题，采取以下措施：

1）选用优质涂料，确保涂层的附着力和耐久性。

2）严格控制涂装工艺，确保涂层均匀、无气泡、无流挂。

3）加强涂装过程中的温度和湿度控制，避免涂层质量问题。

（3）附属设施施工技术措施

-针对水电安装过程中的质量问题，采取以下措施：

1）选用合格的水电材料和设备，确保水电系统的安全性。

2）严格按照设计要求进行水电线路的铺设和安装，确保线路的合理性和安全性。

3）加强水电安装过程中的质量检查，及时发现并纠正问题。

-针对管道铺设过程中的质量问题，采取以下措施：

1）选用合格管道材料，确保管道的通畅和密封性。

2）严格按照设计要求进行管道铺设，确保管道的合理性和安全性。

3）加强管道铺设过程中的质量检查，及时发现并纠正问题。

四、施工现场平面布置

1.施工现场总平面布置

施工现场总平面布置如下：

（1）临时设施：在施工现场入口处设置项目管理办公室、临时宿舍、卫生间等临时设施。办公室和宿舍区应远离施工现场，确保施工安全和环境保护。

（2）道路：施工现场内设置环形道路，方便材料运输和人员通行。道路宽度应满足大型施工车辆通行要求，并设置交通标志和警示线。

（3）材料堆场：材料堆场分为混凝土材料堆场、实木复合跑道材料堆场和附属设施材料堆场。混凝土材料堆场靠近混凝土搅拌站，方便混凝土运输；实木复合跑道材料堆场靠近面层施工区域，方便材料供应；附属设施材料堆场靠近水电安装区域，确保材料供应及时。

（4）加工场地：设置专门的加工场地，用于混凝土模板制作、木工加工等。加工场地应远离施工现场，避免对施工造成干扰。

2.分阶段平面布置

根据施工进度安排，分阶段进行施工现场平面布置的调整和优化：

（1）施工初期：

-临时设施：完成项目管理办公室、临时宿舍、卫生间等临时设施的建设。

-道路：完成环形道路的规划和施工，确保施工车辆和人员通行。

-材料堆场：完成混凝土材料堆场、实木复合跑道材料堆场和附属设施材料堆场的规划和施工。

-加工场地：完成加工场地的规划和施工，满足施工过程中的材料加工需求。

（2）施工中期：

-根据施工进度，调整材料堆场和加工场地的布局，优化材料供应和加工流程。

-在施工现场增设临时休息区，方便施工人员休息和交流。

（3）施工后期：

-收尾阶段，逐步拆除临时设施，恢复施工现场原貌。

-对施工现场进行清理，确保施工垃圾和废弃材料得到妥善处理。

五、施工进度计划与保证措施

1.施工进度计划

施工进度计划采用网络计划技术进行编制，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间以及关键节点。以下为详细的施工进度计划表：

（1）施工准备阶段（第1-5天）

-完成项目管理办公室、临时宿舍、卫生间等临时设施的建设。

-完成道路规划和施工，确保施工车辆和人员通行。

-完成混凝土材料堆场、实木复合跑道材料堆场和附属设施材料堆场的规划和施工。

-完成加工场地的规划和施工。

（2）基层施工阶段（第6-30天）

-混凝土基础施工：第6-15天，完成混凝土浇筑和养护。

-钢筋绑扎：第16-20天，完成钢筋绑扎。

-模板拆除与清理：第21-25天，完成模板拆除和清理。

-基层养护：第26-30天，完成基层养护。

（3）面层施工阶段（第31-60天）

-预处理：第31-35天，完成基层打磨、清洁。

-铺装：第36-50天，完成实木复合跑道材料的铺装。

-粘结与涂装：第51-55天，完成跑道材料的粘结和涂装。

-质量检查与验收：第56-60天，完成面层施工的质量检查和验收。

（4）附属设施施工阶段（第61-90天）

-水电安装：第61-75天，完成水电线路的铺设和安装。

-管道铺设：第76-80天，完成排水管道、供水管道的铺设。

-质量检查与验收：第81-85天，完成附属设施施工的质量检查和验收。

（5）收尾阶段（第91-100天）

-完成施工现场的清理和垃圾处理。

-拆除临时设施，恢复施工现场原貌。

-完成项目总结和资料整理。

2.保证措施

为保证施工进度计划的实施，采取以下措施和方法：

（1）资源保障

-人力资源：根据施工进度计划，提前招聘和培训施工人员，确保施工队伍的稳定性和专业性。

-物资保障：提前采购和储备施工所需材料，确保材料供应的及时性和质量。

-设备保障：提前租赁和保养施工设备，确保设备运行正常，满足施工需求。

（2）技术支持

-技术交底：组织施工人员参加技术交底会议，确保施工人员了解施工技术要求和操作要点。

-技术指导：设立技术指导小组，对施工过程中的技术问题进行解答和指导。

-质量控制：建立质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。

（3）组织管理

-施工计划调整：根据施工进度和实际情况，及时调整施工计划，确保施工进度不受影响。

-现场协调：设立现场协调小组，协调施工现场的各项工作，确保施工顺利进行。

-安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工安全和人员健康。

六、施工质量、安全、环境保证措施

1.质量保证措施

（1）施工质量管理体系

建立完善的施工质量管理体系，确保施工全过程的质量控制。管理体系包括：

-质量目标：明确项目质量目标，确保工程质量达到国家相关标准和设计要求。

-质量责任制：明确各级人员的质量责任，确保质量责任落实到人。

-质量控制点：设置质量控制点，对关键工序和关键部位进行重点监控。

-质量检查与验收：制定质量检查与验收制度，对施工过程进行全程监控。

（2）质量控制标准

-严格执行国家相关标准和设计要求，确保工程质量。

-采用先进的施工工艺和材料，提高工程质量。

-定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量。

（3）质量检查验收制度

-施工前：对施工图纸、材料、设备进行检查，确保符合要求。

-施工中：对施工过程进行现场检查，及时发现和纠正质量问题。

-施工后：对已完成的分部分项工程进行验收，确保工程质量符合要求。

2.安全保证措施

（1）施工现场安全管理制度

-制定施工现场安全管理制度，明确安全责任、安全措施和安全教育培训等。

-建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

（2）安全技术措施

-施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

-采用安全防护设施，如安全网、防护栏等，防止坠落和物体打击。

-对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

（3）应急救援预案

-制定应急救援预案，明确事故应急响应程序、救援措施和人员职责。

-定期组织应急演练，提高应急救援能力。

3.环境保证措施

（1）噪声控制

-限制施工时间，尽量避开居民休息时间。

-采用低噪声施工设备，减少噪声污染。

（2）扬尘控制

-施工现场设置围挡，防止扬尘扩散。

-定期洒水降尘，减少扬尘污染。

（3）废水控制

-施工现场设置废水收集系统，防止废水直接排放。

-对废水进行处理，达到排放标准。

（4）废渣控制

-施工现场设置废渣收集点，分类收集废渣。

-对废渣进行资源化利用，减少废渣排放。

七、季节性施工措施

1.雨季施工措施

（1）材料管理

-雨季来临前，对施工材料进行防潮处理，确保材料干燥。

-对于易受潮的材料，如混凝土、水泥等，采用防潮包装或临时存储设施。

-雨季施工期间，尽量减少材料的露天存放，避免材料受潮影响质量。

（2）施工工艺

-雨季施工时，合理安排施工工序，尽量减少雨天施工。

-雨停后，及时清理施工面，确保施工环境干燥。

-对于易受雨影响的施工部位，如混凝土浇筑、涂装等，采取临时遮盖措施。

（3）设备管理

-雨季施工前，对施工设备进行检查和维护，确保设备在雨季正常工作。

-雨季施工期间，加强对设备的防潮、防锈处理。

2.高温施工措施

（1）施工时间调整

-高温天气下，合理安排施工时间，避开高温时段，如上午10点至下午4点。

-采取分段、分时施工，减少连续高温作业时间。

（2）人员防护

-为施工人员提供必要的防暑降温用品，如清凉饮料、防晒霜、遮阳帽等。

-加强施工人员的健康监测，确保高温作业安全。

（3）施工环境改善

-施工现场设置通风、降温设施，如风扇、喷雾机等。

-加强施工现场的绿化，降低气温。

3.冬季施工措施

（1）材料管理

-冬季施工前，对施工材料进行防冻处理，确保材料在低温环境下不失效。

-对于易受冻的材料，如混凝土、水泥等，采用保温措施。

（2）施工工艺

-冬季施工时，采用加热、保温等工艺，确保施工质量。

-针对混凝土浇筑，采用热水搅拌、保温覆盖等措施。

（3）设备管理

-冬季施工前，对施工设备进行检查和维护，确保设备在低温环境下正常工作。

-加强对设备的防冻、防锈处理。

八、施工技术经济指标分析

1.技术合理性分析

（1）施工方法的选择

施工方案采用现浇混凝土基础、实木复合跑道面层以及水电安装等施工方法，这些方法在同类工程中应用广泛，技术成熟，能够保证工程质量。

（2）施工工艺的先进性

施工过程中，采用先进的施工工艺，如混凝土浇筑采用泵车浇筑，提高施工效率；实木复合跑道材料采用粘结剂铺装，确保跑道平整度和耐久性。

（3）施工技术的适用性

施工技术适用于项目所在地的气候条件，如雨季施工、高温施工和冬季施工等，能够保证施工质量和进度。

2.经济性分析

（1）成本控制

-材料成本：通过集中采购、优选供应商等手段，降低材料成本。

-人工成本：合理安排施工进度，提高施工效率，降低人工成本。

-设备成本：合理选择设备，降低设备租赁和维修费用。

-其他成本：加强施工现场管理，降低施工过程中的损耗和浪费。

（2）投资回报分析

-项目投资：根据项目规模和施工方案，计算项目总投资。

-预期收益：预测项目建成后的运营收益，如租金收入、广告收入等。

-投资回收期：计算项目投资回收期，评估项目的经济可行性。

3.综合评估

（1）施工方案的技术合理性较高，施工方法成熟，工艺先进，能够保证工程质量。

（2）施工方案的经济性较好，成本控制措施得力，投资回报预期较高。

（3）施工方案符合项目实际情况，能够满足项目需求。

九、总结项目经验和教训

在苏州实木塑胶跑道施工项目中，我们积累了以下经验和教训：

1.经验

（1）项目前期准备充分，施工组织设计合理，确保了施工进度和质量。

（2）施工过程中，严格按照设计要求和规范施工，确保了工程质量。

（3）施工队伍配置合理，人员技能过硬，提高了施工效率。

（4）针对季节性施工特点，采取了相应的措施，保证了施工质量和进度。

（5）加强施工现场管理，确保了施工安全和环境保护。

2.教训