水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案一、工程概况（一）项目简介[项目名称]道路工程位于[具体地点]，是城市交通网络的重要组成部分。本道路设计为城市主干道，全长[X]公里，红线宽度[X]米。

（二）道路结构设计道路基层采用水泥稳定碎石结构，厚度为[X]厘米。水泥稳定碎石基层作为道路结构的重要承重层，其质量直接影响道路的使用寿命和行车安全。

二、编制依据1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）3.本工程的设计文件及相关图纸4.现场勘查资料

三、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和施工注意事项。2.根据设计要求和现场实际情况，编制水泥稳定碎石基层施工专项方案，并报监理工程师审批。3.对原材料进行检验，确定水泥、碎石、砂等原材料的质量是否符合要求。

（二）原材料准备1.水泥：选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的普通硅酸盐水泥，标号为[具体标号]。水泥应符合国家现行标准的规定，并具有质量合格证明文件。2.碎石：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，最大粒径不超过31.5mm。碎石的压碎值应符合设计要求，颗粒级配应符合规范规定。3.砂：选用中粗砂，含泥量不超过5%。砂的颗粒级配应良好，质地坚硬，无杂质。4.水：采用可饮用的地表水或地下水，水质应符合混凝土拌合用水的要求。

（三）机械设备准备1.拌合设备：配备稳定土拌合站，其生产能力应满足施工进度要求。拌合站应具备自动计量装置，确保水泥、碎石、砂等原材料的配料准确。2.运输车辆：选用载重量不小于15t的自卸汽车，车辆应保持良好的车况，车厢应平整、严密，防止物料泄漏。3.摊铺设备：采用摊铺机进行摊铺作业，摊铺机的型号应根据路面宽度和摊铺厚度选择合适的型号。摊铺机应具有自动找平装置，摊铺速度应均匀、稳定。4.压实设备：配备振动压路机、胶轮压路机等压实设备，振动压路机的型号应根据压实厚度和压实要求选择合适的型号。压实设备应具备良好的压实性能，能够满足路面压实度的要求。5.其他设备：配备装载机、洒水车、平地机等辅助设备，确保施工过程的顺利进行。

（四）现场准备1.对施工现场进行清理，清除杂物、杂草和障碍物，确保施工场地平整、坚实。2.根据设计要求，进行测量放线，确定基层的边线和中线，并设置控制桩和水准点。3.对下承层进行检查，下承层的平整度、压实度等指标应符合设计要求。如不符合要求，应进行处理，使其达到验收标准。

四、施工工艺（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→混合料拌合→运输→摊铺→碾压→养生

（二）施工要点1.混合料拌合按照设计配合比，将水泥、碎石、砂等原材料输入稳定土拌合站进行拌合。拌合时，应严格控制原材料的用量和拌合时间，确保混合料的均匀性。每天开始拌合前，应实测砂、碎石的含水量，根据天气变化和原材料含水量的变化，及时调整拌合用水量，确保混合料的含水量符合最佳含水量的要求。拌合过程中，应随时检查混合料的质量，如发现有花白料、离析等现象，应及时调整拌合设备，重新拌合。2.运输混合料采用自卸汽车运输，运输车辆应覆盖篷布，防止混合料在运输过程中水分蒸发和扬尘。运输车辆应根据拌合站的产量和摊铺机的摊铺速度，合理安排运输路线和运输时间，确保摊铺机能够连续摊铺。运输车辆在卸料前，应将车辆停稳，缓慢升起车厢，使混合料均匀地卸入摊铺机料斗内，避免混合料离析。3.摊铺摊铺机就位后，应检查其性能和工作状态，确保摊铺机能够正常工作。摊铺前，应在摊铺机料斗内涂刷少量的油水混合物，防止混合料粘结在料斗内。摊铺机应采用自动找平装置，按照设计标高和横坡进行摊铺。摊铺速度应均匀、稳定，一般控制在[X]m/min左右。在摊铺过程中，应安排专人负责检查摊铺机的摊铺质量，如发现有离析、缺料等现象，应及时进行处理。摊铺机后应紧跟一台平地机，对摊铺后的混合料进行初步整平，使其平整度符合要求。4.碾压混合料摊铺完成后，应立即进行碾压。碾压时，应遵循"先轻后重、先慢后快、由低向高"的原则。碾压顺序为：先用振动压路机静压12遍，然后振动碾压[X]遍，最后用胶轮压路机进行终压，碾压至表面平整、无明显轮迹，压实度符合设计要求。碾压过程中，应注意控制压路机的行驶速度和碾压遍数，避免出现过压或欠压现象。同时，应注意压路机的转向和掉头，防止在已碾压成型的路面上产生推移和拥包。碾压时，应保持碾压轮湿润，如表面水分蒸发过快，应及时进行补水，以保证碾压效果。5.养生碾压完成后，应及时进行养生。养生方法可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式。养生时间应不少于[X]天，养生期间应保持基层表面湿润，避免基层表面干燥开裂。在养生期间，应封闭交通，禁止车辆通行。如因特殊情况需要通车，应采取相应的保护措施，避免对基层造成破坏。

五、质量控制（一）质量标准1.原材料质量标准水泥：应符合国家现行标准的规定，初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h。碎石：最大粒径不超过31.5mm，压碎值应符合设计要求，颗粒级配应符合规范规定。砂：中粗砂，含泥量不超过5%。水：可饮用的地表水或地下水，水质应符合混凝土拌合用水的要求。2.混合料质量标准水泥剂量：应符合设计要求，允许偏差为0.5%+1.0%。含水量：应符合最佳含水量的要求，允许偏差为±1%。混合料的压实度：应符合设计要求，每2000m²抽检4点，不足2000m²时至少抽检2点。平整度：用3m直尺检测，每200m测2处×10尺，允许偏差为15mm。厚度：每200m每车道检测1点，允许偏差为10mm。

（二）质量控制措施1.建立质量管理体系，明确质量管理职责，加强施工过程中的质量控制。2.加强原材料的检验和试验，确保原材料的质量符合要求。原材料进场时，应附有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。3.严格控制混合料的配合比，按照设计配合比进行拌合，确保混合料的质量稳定。拌合过程中，应定期对混合料进行抽样检验，及时调整配合比。4.加强施工过程中的质量检查，严格执行"三检"制度，即自检、互检、专检。每道工序完成后，应先由施工班组进行自检，合格后由施工队进行互检，最后由项目部质量管理人员进行专检。经检验合格后方可进行下一道工序。5.加强对施工机械设备的维护和保养，确保机械设备的正常运行，保证施工质量。6.做好质量检验记录和资料整理工作，及时收集、整理施工过程中的质量检验报告、试验检测数据等资料，确保资料真实、完整、有效。

六、安全措施（一）安全管理目标杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工过程中的人身安全和财产安全。

（二）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责，加强施工过程中的安全管理。2.制定安全生产操作规程，对施工人员进行安全培训，使其熟悉操作规程，掌握安全技能。3.定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的安全问题，应立即下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。4.建立安全事故应急预案，对可能发生的安全事故进行预测和预警，制定相应的应急处置措施，提高应对安全事故的能力。

（三）安全技术措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如警告标志、指令标志、禁止标志等，提醒施工人员注意安全。2.施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，遵守施工现场的安全规定。3.拌合站、摊铺机、压路机等机械设备应定期进行维护和保养，确保机械设备的安全性能良好。操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。4.运输车辆应遵守交通规则，严禁超载、超速行驶。车辆在施工现场应保持车距，避免发生碰撞事故。5.施工现场应设置专人负责安全管理，加强对施工现场的巡查，及时发现和处理安全问题。

七、环境保护措施（一）环境保护目标减少施工过程中的环境污染，保护周边生态环境，实现绿色施工。

（二）环境保护措施1.施工现场应设置围挡，减少施工扬尘对周边环境的影响。围挡高度应符合相关规定要求。2.对施工现场的道路进行硬化处理，定期进行洒水降尘，保持施工现场的整洁。3.拌合站应采取封闭措施，减少粉尘排放。同时，应配备吸尘设备，对拌合过程中产生的粉尘进行收集处理。4.运输车辆应覆盖篷布，防止物料泄漏和扬尘。车辆在驶出施工现场前，应进行冲洗，确保车身干净，轮胎不带泥上路。5.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。6.对施工过程中产生的废水、废渣等应进行妥善处理，严禁随意排放。废水应经过沉淀、过滤等处理后达标排放，废渣应运至指定的垃圾处理场进行处理。

八、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.密切关注天气预报，提前做好防雨准备。如遇降雨，应立即停止露天作业，对已摊铺的混合料进行覆盖，防止雨水冲刷。2.调整拌合用水量，适当增加含水量，以保证混合料的压实效果。3.加强对施工现场的排水系统的检查和维护，确保排水畅通，避免积水。4.雨后应及时对基层进行检查，如发现有积水或表面松散等现象，应及时进行处理。

（二）冬季施工措施1.当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应进入冬季施工。2.采用早强水泥，增加水泥用量，提高混合料的早期强度。3.对原材料进行加热，提高混合料的出机温度。加热温度应符合相关规范要求。4.缩短混合料的运输时间和摊铺时间，减少热量损失。5.加强对基层的保温措施，可采用覆盖保温材料等方式，确保基层在养护期间不受冻。

九、施工进度计划（一）施工进度安排本工程水泥稳定碎石基层施工计划于[具体开工日期]开始，至[具体完工日期]结束，总工期为[X]天。具体施工进度安排如下：1.施工准备阶段：[准备阶段开始日期][准备阶段结束日期]，完成技术准备、原材料准备、机械设备准备和现场准备工作。2.混合料拌合阶段：[拌合阶段开始日期][拌合阶段结束日期]，进行水泥稳定碎石混合料的拌合。3.运输阶段：与混合料拌合阶段同步进行，确保混合料及时运输至施工现场。4.摊铺阶段：[摊铺阶段开始日期][摊铺阶段结束日期]，进行水泥稳定碎石基层的摊铺作业。5.碾压阶段：与摊铺阶段同步进行，及时对摊铺后的混合料进行碾压。6.养生阶段：[养生阶段开始日期][养生阶段结束日期]，对碾压成型的基层进行养生。

（二）进度保证措施1.制定详细的施工进度计划，并将进度计划分解到每个施工班组和每天的工作任务中，明确各阶段的工作目标和时间节点。2.加强施工组织管理，合理安排施工顺序，优化施工资源配置，确保各工序之间的衔接紧密，施工进度顺利进行。3.加强与业主、监理等相关单位的沟通协调，及时解决施工过程中出现的问题，为施工创造良好的外部环境。4.建立进度监控机制，定期对施工进度进行检查和分析，及时发现进度偏差，并采取有效的调整措施，确保施工进度目标的实现。5.做好施工进度的后勤保障工作，确保原材料、机械设备等物资的供应及时，满足施工进度的需要。

十、施工组织机构及人员配置（一）施工组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等为成员的施工领导小组，全面负责本工程水泥稳定碎石基层施工的组织、管理和协调工作。

（二）人员配置1.项目经理：1名，负责全面管理本工程的施工进度、质量、安全和成本等工作。2.项目技术负责人：1名，负责施工技术指导和质量控制工作。3.施工员：[X]名，负责施工现场的组织和施工管理工作。4.质检员：[X]名，负责施工质量的检查和监督工作。5.安全员：[X]名，负责施工现场的安全管理工作。6.材料员：[X]名，负责原材料的采购、供应和管理工作