注塑车间管理制度

注塑车间管理制度一、目的为了规范注塑车间的生产管理，确保生产过程的顺畅进行，保证产品质量，提高生产效率，降低成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工。

三、职责分工1.车间主管负责车间的全面管理工作，组织实施生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。负责车间人员的工作安排、培训、考核及日常管理。负责车间设备、模具的维护与管理，保证设备正常运行。负责车间现场5S管理工作，保持工作环境整洁、有序。负责车间生产物料的管理，合理控制物料库存。负责与其他部门的沟通协调，及时解决生产过程中出现的问题。2.班组长协助车间主管开展工作，负责本班组的生产组织与管理。按照生产计划组织本班组员工进行生产操作，确保生产任务的完成。负责本班组员工的工作指导、培训及日常监督。负责本班组设备、模具的日常维护与保养，及时反馈设备运行情况。负责本班组生产现场的5S管理工作，保持现场整洁。负责本班组生产物料的领用、使用及盘点工作，合理控制物料消耗。3.操作员严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量合格。负责本岗位设备的日常清洁、保养工作，及时反馈设备故障。负责本岗位生产物料的领用、使用及管理，做好物料标识。配合班组长完成生产任务，遵守车间各项规章制度。积极参与车间组织的培训和学习活动，不断提高自身技能水平。

四、生产计划与调度1.生产部根据销售订单和库存情况制定月度、周度生产计划，并下达给注塑车间。2.车间主管根据生产计划组织安排生产，合理分配人员、设备和模具资源，确保生产任务的顺利进行。3.在生产过程中，如因订单变更、设备故障、物料短缺等原因影响生产进度，车间主管应及时与相关部门沟通协调，采取有效的解决措施，并将生产进度情况及时反馈给生产部。4.车间应建立生产进度跟踪机制，班组长负责每日生产进度的统计和汇报，车间主管定期召开生产调度会议，分析解决生产过程中出现的问题，确保生产计划按时完成。

五、设备管理1.设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，方可上岗操作。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作，确保设备安全运行。3.设备操作人员应做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，及时填写设备运行记录和保养记录。4.设备维护人员应定期对设备进行巡检，及时发现和排除设备故障，确保设备正常运行。对于较大的设备故障，应及时组织维修，并做好维修记录。5.设备维护人员应建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修情况等信息，便于设备的管理和维护。6.车间应根据设备的使用情况和维修计划，合理安排设备的维修时间，尽量减少设备停机时间，提高设备利用率。7.新设备投入使用前，设备维护人员应组织操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和维护要点。

六、模具管理1.模具应指定专人负责管理，建立模具台账，记录模具的型号、规格、使用情况、维修记录等信息。2.模具操作人员应严格按照操作规程进行模具的安装、调试、拆卸等操作，确保模具的安全和正常使用。3.模具使用过程中，操作人员应做好模具的日常保养工作，及时清理模具表面的油污、杂物等，定期对模具进行防锈处理。4.模具维修人员应定期对模具进行检查，及时发现和修复模具存在的问题，确保模具的精度和使用寿命。对于较大的模具维修项目，应做好维修记录，并对维修效果进行跟踪验证。5.模具存放应保持干燥、通风，避免模具生锈和损坏。对于长期不使用的模具，应定期进行检查和保养。6.模具的搬运和运输应采取有效的防护措施，避免模具受到碰撞和损坏。

七、质量管理1.车间应建立质量管理体系，加强对产品质量的控制和管理。2.操作员应严格按照产品质量标准和操作规程进行生产操作，确保产品质量合格。3.车间应加强对生产过程的质量检验，实行首件检验、巡检和成品检验制度。首件检验合格后方可批量生产，巡检人员应定时对生产过程进行检查，及时发现和纠正质量问题，成品检验应确保每批产品质量符合要求。4.对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行标识、隔离和记录，并按照不合格品控制程序进行处理。5.车间应定期组织质量分析会议，对生产过程中出现的质量问题进行分析和总结，制定改进措施，不断提高产品质量。6.鼓励员工积极参与质量管理活动，提出合理化建议，对质量管理工作做出贡献的员工给予表彰和奖励。

八、物料管理1.物料员负责车间生产物料的领用、发放、保管和盘点工作。2.物料员应根据生产计划和物料消耗情况，及时准确地领取生产所需物料，并做好物料的入库、出库记录。3.物料应分类存放，标识清晰，便于识别和管理。对于易燃、易爆、有毒等危险物料，应按照相关规定进行单独存放和管理。4.物料员应定期对物料进行盘点，确保账物相符。如发现物料短缺或损坏等情况，应及时查明原因，并向上级报告。5.车间应加强对物料的节约使用，杜绝浪费现象。操作员应合理使用物料，对剩余物料应及时退回仓库。6.对于报废物料，应按照相关规定进行申报和处理，严禁随意丢弃。

九、现场5S管理1.车间应推行5S管理活动，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），保持工作环境整洁、有序。2.整理：将工作场所的物品区分为必要和不必要的，把不必要的物品清理掉。3.整顿：把必要的物品依规定位置摆放，放置整齐，并加以标识。4.清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。5.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。6.素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。7.车间应划分区域，明确各区域的责任人，定期对各区域进行5S检查和评比，对表现优秀的区域和个人给予表彰和奖励，对不符合要求的区域责令限期整改。8.员工应保持工作区域的整洁卫生，工具、设备等摆放整齐，物料堆放有序。严禁在工作场所吸烟、吐痰、乱扔垃圾等。

十、安全管理1.车间应建立安全生产管理制度，加强对安全生产工作的领导和管理。2.车间主管应定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。3.员工应严格遵守安全生产操作规程，严禁违规操作，确保人身安全和设备安全。4.车间应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等，员工在工作时应正确佩戴和使用。5.车间应定期对设备、电器、消防等设施进行检查和维护，确保其正常运行。对于存在安全隐患的设施，应及时进行整改。6.车间应制定应急预案，如火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力。7.发生安全事故时，应立即报告上级领导，并采取有效的措施进行救援和处理，同时保护好事故现场，配合相关部门进行调查。

十一、员工培训与发展1.车间应根据生产需要和员工技能状况，制定年度培训计划，并组织实施。2.培训内容包括注塑工艺、设备操作、质量管理、安全知识、5S管理等方面。3.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式，以提高培训效果。4.鼓励员工自主学习和参加各类培训课程，不断提升自身技能水平。对于在培训学习中表现优秀的员工，给予表彰和奖励。5.车间主管应关注员工的职业发展，根据员工的工作表现和个人意愿，为员工提供晋升机会和岗位调整建议。

十二、绩效考核1.车间应建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行定期考核。2.绩效考核指标包括工作任务完成情况、产品质量、工作效率、工作态度、团队协作等方面。3.绩效考核周期为月度或季度，考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。4.根据绩效考核结果，对表现优