输煤系统试车方案

输煤系统试车方案一、试车目的通过对输煤系统各设备进行全面试车，检验设备的安装质量、运行性能以及系统的联动协调性，确保输煤系统能够安全、稳定、高效地运行，满足生产工艺要求，为正式投入生产做好准备。

二、试车范围输煤系统涵盖的所有设备，包括卸煤设备、给煤设备、输送设备、破碎设备、筛分设备、除铁设备、计量设备、除尘设备以及相关的电气控制系统等。

三、试车前准备工作设备检查1.对输煤系统各设备进行外观检查，确保设备无损坏、无变形，零部件齐全、连接牢固。2.检查设备的润滑情况，按照设备说明书要求，添加适量的润滑油或润滑脂。3.检查设备的传动部件，如皮带轮、联轴器、减速器等，转动应灵活，无卡滞现象。4.检查设备的密封情况，防止粉尘泄漏。

电气检查1.检查电气设备的接线是否正确、牢固，接地是否良好。2.测量电机的绝缘电阻，绝缘电阻值应符合要求。3.检查电气控制系统的操作按钮、指示灯、仪表等是否正常工作。4.对电气设备进行空载试运转，检查电机的转向是否正确，运行是否平稳。

联锁装置检查1.检查输煤系统各设备之间的联锁装置是否正常工作，确保设备按照预定的顺序启动和停止。2.模拟联锁条件，测试联锁功能的可靠性。

清理现场1.清除输煤系统内的杂物、积煤等，保持设备和通道的清洁。2.检查各设备的进料口和出料口是否畅通无阻。

人员准备1.成立试车小组，明确各成员的职责和分工。2.对试车人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法、安全注意事项以及试车流程。

安全措施1.在输煤系统周围设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入试车现场。2.为试车人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。3.制定安全应急预案，明确在试车过程中可能出现的安全事故及应对措施。

四、试车步骤单机试车1.卸煤设备启动卸煤设备，如翻车机、螺旋卸煤机等，检查设备的运行情况，包括电机的转向、振动、声音等。测试卸煤设备的卸料能力，检查卸料是否顺畅，有无堵塞现象。运行一定时间后，检查设备的温度、润滑等情况，确保设备正常运行。2.给煤设备启动给煤机，检查给煤机的给煤量调节是否灵活，给煤是否均匀。观察给煤机的运行情况，包括电机的转向、皮带的运行状态等，有无跑偏、打滑等现象。测试给煤机的启停联锁功能，确保给煤机与上级设备的联锁正常。3.输送设备启动皮带输送机，检查皮带的张紧度是否合适，运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象。检查皮带输送机的托辊、滚筒转动是否灵活，有无卡滞现象。测试皮带输送机的跑偏保护、打滑保护、撕裂保护等装置是否正常工作。运行一段时间后，检查皮带的磨损情况，如有异常及时处理。4.破碎设备启动破碎机，检查破碎机的破碎效果，物料粒度是否符合要求。观察破碎机的运行情况，包括电机的转向、振动、声音等，有无异常声响。检查破碎机的排料口是否畅通，有无堵塞现象。测试破碎机的过载保护装置是否正常工作。5.筛分设备启动筛分机，检查筛分机的筛分效果，物料筛分是否符合要求。观察筛分机的运行情况，包括电机的转向、振动、声音等，有无异常振动。检查筛分机的筛网是否完好，有无破损现象。6.除铁设备启动除铁器，检查除铁器的除铁效果，吸附的铁件是否及时排出。观察除铁器的运行情况，包括电磁吸力是否正常，有无异常发热现象。7.计量设备启动计量设备，如电子皮带秤等，检查计量设备的计量精度是否符合要求。观察计量设备的运行情况，包括传感器的工作状态、数据显示是否准确等。8.除尘设备启动除尘设备，如布袋除尘器、静电除尘器等，检查除尘设备的运行情况，包括风机的转向、风量调节等。观察除尘设备的除尘效果，检查排放的粉尘浓度是否符合环保要求。

联动试车1.按照工艺流程顺序，依次启动卸煤设备、给煤设备、输送设备、破碎设备、筛分设备、除铁设备、计量设备、除尘设备等，检查系统的联动运行情况。2.观察各设备之间的联锁是否正常工作，确保设备按照预定的顺序启动和停止。3.检查系统的运行参数，如流量、压力、温度、电流等，是否在正常范围内。4.测试系统的紧急停车功能，在紧急情况下，按下紧急停车按钮，检查系统是否能够迅速停止运行。5.运行一段时间后，检查系统各设备的运行状况，有无异常振动、声音、发热等现象。

重载试车1.在联动试车正常后，进行重载试车。按照设计的额定负荷，向输煤系统输送物料。2.观察输煤系统在重载情况下的运行情况，包括设备的运行稳定性、物料输送能力、系统的整体协调性等。3.检查各设备的运行参数，如电机的电流、设备的温度等，是否在允许范围内。4.测试系统在重载情况下的联锁功能和保护装置的可靠性。5.运行一段时间后，对输煤系统进行全面检查，包括设备的磨损情况、连接部件的紧固情况等，如有问题及时处理。

五、试车记录与数据分析1.在试车过程中，安排专人负责记录设备的运行参数、运行时间、故障情况等信息。2.对记录的数据进行整理和分析，绘制相关的图表，如设备运行时间与产量的关系图、设备故障频率分布图等。3.通过数据分析，评估输煤系统的运行性能，找出存在的问题和不足之处，并提出改进措施和建议。

六、常见故障及处理方法电机故障1.电机不能启动检查电源是否正常，电压是否符合要求。检查电机的接线是否正确，熔断器是否熔断。检查电机的过载保护装置是否动作。检查电机的转子是否卡住，如有异物应清除。2.电机发热检查电机的负载是否过大，如有过载应调整负载。检查电机的通风情况，确保通风良好。检查电机的润滑情况，如有缺油应添加润滑油。检查电机的绕组是否短路，如有短路应修复或更换电机。3.电机振动过大检查电机的地脚螺栓是否松动，如有松动应紧固。检查电机的联轴器是否同心，如有不同心应调整。检查电机的转子是否平衡，如有不平衡应进行平衡校正。

皮带故障1.皮带跑偏调整皮带的张紧度，使皮带两侧的张力均匀。检查皮带的托辊是否安装正确，如有偏移应调整。检查皮带的滚筒是否磨损，如有磨损应更换滚筒。检查皮带的接头是否平整，如有不平整应重新接头。2.皮带打滑增加皮带的张紧力，提高摩擦力。清理皮带和滚筒表面的杂物，增加摩擦力。检查皮带的驱动装置是否正常工作，如有故障应修复。3.皮带撕裂检查皮带上是否有尖锐的异物，如有应清除。检查皮带的托辊是否有损坏，如有损坏应更换。检查皮带的接头是否牢固，如有松动应重新接头。

其他故障1.设备堵塞检查设备的进料口和出料口是否畅通，如有堵塞应清理。检查设备的运行参数是否正常，如有异常应调整。检查设备的内部结构是否有损坏，如有损坏应修复。2.设备振动过大检查设备的基础是否牢固，如有松动应加固。检查设备的连接部件是否松动，如有松动应紧固。检查设备的运行参数是否正常，如有异常应调整。3.设备发热检查设备的负载是否过大，如有过载应调整负载。检查设备的润滑情况，如有缺油应添加润滑油。检查设备的冷却系统是否正常工作，如有故障应修复。

七、试车总结1.试车结束后，由试车小组对试车情况进行总结，编写试车总结报告。2.试车总结报告应包括试车目的、试车范围、试车前准备工作、试车步骤、试车记录