生产设备管理制度

生产设备管理制度一、总则1.目的为加强公司生产设备的管理，提高设备的完好率和利用率，确保生产的正常进行，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的管理，包括设备的选购、验收、安装调试、使用、维护、修理、改造、报废等全过程。3.职责分工生产部门：负责生产设备的日常使用和维护，提出设备维修、改造需求，参与设备的验收和报废鉴定。设备管理部门：负责制定设备管理制度和操作规程，组织设备的选型、采购、验收、安装调试，建立设备档案，组织设备的维修、改造和报废处理，对设备的使用情况进行监督检查。财务部门：负责设备购置、维修、改造等费用的核算和控制，参与设备的报废鉴定。质量部门：负责对设备的质量进行监督检查，确保设备符合质量要求。

二、设备的选购与验收1.设备选购根据生产需要和发展规划，由设备管理部门会同生产部门、技术部门等相关部门制定设备选购计划。设备选购应遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保的原则，优先选用国内先进、成熟的设备，同时考虑设备的售后服务和配件供应。设备选型应进行技术经济论证，填写《设备选型论证报告》，经公司领导批准后实施。2.设备验收设备到货后，设备管理部门应及时组织生产部门、技术部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、工具、资料等是否齐全，设备的性能、精度是否符合合同要求。验收合格后，填写《设备验收报告》，办理设备入库手续。对验收不合格的设备，应及时与供应商联系，要求其限期更换或处理。

三、设备的安装调试1.安装调试准备设备管理部门根据设备安装调试的要求，组织相关人员进行安装调试前的准备工作，包括场地清理、基础施工、设备搬运等。编制设备安装调试方案，明确安装调试的步骤、方法、质量标准和安全注意事项。2.安装调试实施按照设备安装调试方案，由专业技术人员进行设备的安装调试工作。在安装调试过程中，应严格遵守操作规程，确保安装调试质量和安全。设备安装调试完成后，进行试运转，检查设备的运行状况和性能指标是否符合要求。对试运转中出现的问题，应及时进行处理，直至设备正常运行。3.安装调试验收设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、技术部门、质量部门等相关人员进行验收。验收内容包括设备的安装质量、运行状况、性能指标、安全防护装置等是否符合要求。验收合格后，填写《设备安装调试验收报告》，办理设备移交手续，交付生产部门使用。

四、设备的使用与维护1.设备使用生产部门应根据设备的性能和操作规程，合理安排设备的使用，确保设备的正常运行。设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，取得操作资格证书后方可上岗操作。设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。在设备运行过程中，应密切观察设备的运行状况，及时发现和处理异常情况。设备操作人员应做好设备的日常保养工作，保持设备的清洁、整齐，定期对设备进行润滑、紧固、调整等工作。2.设备维护设备维护分为日常维护、一级保养和二级保养。日常维护由设备操作人员负责，每天班前、班中、班后对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，及时发现和处理设备的异常情况。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次全面的维护保养，包括设备的外观清洁、润滑系统检查、电器系统检查、机械传动系统检查等，对设备的故障隐患进行排除和修复。二级保养以维修人员为主，设备操作人员参加，每季度对设备进行一次全面的维护保养，除进行一级保养的内容外，还应对设备的精度、性能进行检查和调整，对设备的易损件进行更换，对设备的电气系统、液压系统、气动系统等进行检修和维护。设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等，并监督检查维护保养计划的执行情况。

五、设备的维修与改造1.设备维修设备维修分为故障维修、定期维修和预防性维修。故障维修是指设备出现故障后，及时进行维修，恢复设备的正常运行。故障维修由设备操作人员或维修人员填写《设备维修申请单》，经设备管理部门批准后实施。定期维修是指根据设备的运行状况和使用寿命，定期对设备进行维修，更换易损件，检查和调整设备的精度、性能等。定期维修由设备管理部门制定维修计划，下达维修任务，由维修人员组织实施。预防性维修是指通过对设备的运行数据、故障记录等进行分析，提前发现设备的潜在故障隐患，采取相应的措施进行预防和处理。预防性维修由设备管理部门组织实施，维修人员和设备操作人员共同参与。设备维修应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等，维修记录应及时归档，作为设备档案的重要组成部分。2.设备改造设备改造是指为提高设备的性能、精度、生产效率或降低能耗等，对设备进行的技术改造。设备改造由生产部门或设备管理部门提出申请，填写《设备改造申请单》，经公司领导批准后实施。设备改造应进行技术经济论证，制定改造方案，明确改造的目标、内容、方法、步骤、质量标准和安全注意事项等。设备改造完成后，由设备管理部门组织生产部门、技术部门、质量部门等相关人员进行验收，验收合格后填写《设备改造验收报告》，办理设备改造手续。

六、设备的报废与处理1.设备报废条件已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复后性能仍不能满足生产要求的。因技术进步，现有设备已被淘汰，且无改造价值的。设备长期闲置不用，已无使用价值的。2.设备报废鉴定符合报废条件的设备，由设备使用部门填写《设备报废申请单》，提交设备管理部门。设备管理部门组织生产部门、技术部门、质量部门、财务部门等相关人员进行报废鉴定，对设备的技术状况、使用年限、维修记录、经济效益等进行综合评估，确定设备是否报废。经鉴定批准报废的设备，由设备管理部门填写《设备报废鉴定报告》，报公司领导批准。3.设备报废处理设备报废后，由设备管理部门负责组织清理，拆除可利用的零部件，对剩余部分进行妥善处理，如报废物资回收、变卖等。设备报废处理过程中，应做好记录，包括报废设备的名称、型号、规格、数量、报废原因、处理方式等，记录应及时归档。

七、设备档案管理1.设备档案内容设备选型论证报告、采购合同、设备验收报告、设备安装调试验收报告等设备前期资料。设备操作规程、维护保养规程、安全操作规程等设备技术文件。设备运行记录、维修记录、保养记录、故障记录等设备运行资料。设备改造申请单、改造方案、改造验收报告等设备改造资料。设备报废申请单、报废鉴定报告、报废处理记录等设备报废资料。2.设备档案建立设备管理部门负责设备档案的建立和管理，指定专人负责设备档案的收集、整理、归档和保管工作。设备档案应按照设备型号、规格、编号等进行分类整理，建立设备档案目录，便于查询和管理。3.设备档案借阅因工作需要借阅设备档案的，应填写《设备档案借阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可借阅。借阅人员应妥善保管设备档案，不得转借、涂改、损坏或丢失。借阅期限届满后，应及时归还设备档案。

八、设备事故管理1.设备事故定义设备事故是指因设备故障、操作失误、维护不当等原因，导致设备损坏、停产或人员伤亡等事故。2.设备事故报告设备发生事故后，设备操作人员应立即停止设备运行，保护现场，并及时报告设备管理部门和生产部门。设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场，进行事故调查和处理。同时，填写《设备事故报告表》，报公司领导。3.设备事故调查设备管理部门组织生产部门、技术部门、质量部门等相关人员对设备事故进行调查，查明事故原因、经过、损失等情况。事故调查应坚持实事求是、客观公正的原则，认真分析事故原因，确定事故责任。4.设备事故处理根据设备事故的性质和损失程度，对事故责任单位和责任人进行处理，包括批评教育、经济处罚