看图说话-模板工程标准施工做法

看图说话----模板工程标准施工做法一、引言模板工程是混凝土结构施工的重要组成部分，它的质量直接影响到混凝土结构的外观质量、尺寸精度以及结构的安全性。本标准施工做法旨在规范模板工程的施工流程，确保施工质量，提高施工效率，减少安全隐患。通过详细的图文说明，为施工人员提供清晰的操作指导，使模板工程施工达到标准化、规范化的要求。

二、模板工程施工准备

（一）材料准备1.模板材料选用符合设计要求和质量标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。木模板应质地坚硬、不易变形、无腐朽、虫蛀现象；钢模板应表面平整、光滑、无锈蚀、变形；铝合金模板应材质均匀、强度高、重量轻。示例图：展示不同类型模板材料的外观及规格（图1）。2.支撑材料支撑材料包括木方、钢管、扣件、对拉螺栓等。木方应选用规格统一、质量较好的木材；钢管应壁厚均匀、无裂缝、变形；扣件应与钢管配套，拧紧后连接牢固；对拉螺栓应根据墙体厚度和混凝土侧压力计算选用合适的规格。示例图：各种支撑材料的实物图及规格说明（图2）。3.辅助材料辅助材料有脱模剂、海绵条、密封胶等。脱模剂应选用质量可靠、对模板和混凝土无污染的产品；海绵条用于模板拼接处的密封，防止漏浆；密封胶用于模板与混凝土接触面的密封处理。示例图：脱模剂、海绵条、密封胶的产品图及使用说明（图3）。

（二）工具准备1.加工工具电锯、电刨、台钻等，用于模板的加工制作。电锯应安装防护装置，确保操作安全；电刨使用时应注意刨削厚度，防止木材撕裂；台钻用于钻孔作业，保证孔的位置和精度。示例图：各种加工工具的实物图及操作要点（图4）。2.安装工具锤子、扳手、螺丝刀、撬棍等，用于模板的安装和拆卸。锤子应根据工作需要选择合适的重量；扳手用于拧紧螺母、螺栓等连接件；螺丝刀用于安装和拆卸小型连接件；撬棍用于调整模板的位置和垂直度。示例图：安装工具的使用场景及注意事项（图5）。3.测量工具水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、靠尺、塞尺等，用于模板安装的测量和检查。水准仪用于测量标高，保证模板安装的水平度；经纬仪和全站仪用于控制模板的垂直度和轴线位置；钢卷尺用于测量模板的尺寸；靠尺和塞尺用于检查模板的平整度和拼接缝隙。示例图：测量工具的使用方法及读数示例（图6）。

（三）技术准备1.熟悉施工图纸施工人员应认真熟悉施工图纸，了解混凝土结构的形状、尺寸、标高、门窗洞口位置等，明确模板工程的施工要求。示例图：展示施工图纸中模板相关部分的标注及说明（图7）。2.编制施工方案根据工程特点和施工图纸，编制详细的模板工程施工方案。施工方案应包括模板选型、支撑体系设计、施工工艺流程、质量标准、安全措施等内容。示例图：施工方案的目录及主要内容示例（图8）。3.技术交底对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工方案和操作规程。技术交底应包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等方面的内容，并形成书面记录。示例图：技术交底会议的场景及交底记录样本（图9）。

（四）现场准备1.场地清理清除施工现场的障碍物，平整场地，保证模板堆放和施工操作的空间。示例图：清理前后施工现场的对比照片（图10）。2.模板堆放按照模板的规格、型号分类堆放，并做好标识。堆放场地应坚实、平整，并有排水措施，防止模板变形。示例图：模板堆放的现场照片及标识说明（图11）。3.测量放线根据设计图纸和现场控制点，进行模板安装位置的测量放线，弹出模板安装的控制线和边线，并设置控制桩。示例图：测量放线的操作过程及弹出的控制线（图12）。

三、模板安装

（一）基础模板安装1.工艺流程测量放线→模板安装→支撑系统搭设→加固检查2.操作要点根据基础的尺寸和形状，选用合适的模板材料。基础模板一般采用木模板或钢模板。按照测量放线确定的位置安装模板，模板应安装牢固，拼缝严密，防止漏浆。搭设支撑系统，支撑应垂直于模板表面，间距应符合设计要求，确保基础模板的稳定性。对安装好的基础模板进行加固检查，检查模板的垂直度、平整度、轴线位置等是否符合要求，如有偏差应及时调整。示例图：基础模板安装的各个步骤及细节展示（图13）。

（二）柱模板安装1.工艺流程弹柱边线和控制线→安装柱模板→安装柱箍→设置对拉螺栓→支撑固定→检查验收2.操作要点在柱混凝土浇筑面上弹出柱的边线和控制线，作为柱模板安装的基准。安装柱模板时，先将模板逐块就位，用临时支撑固定，然后安装柱箍，柱箍间距应根据柱高和混凝土侧压力计算确定。对于较高的柱子，应设置对拉螺栓，以增强柱模板的整体稳定性。对拉螺栓的间距和直径应根据柱的尺寸和混凝土侧压力计算确定。支撑柱模板的斜撑或拉杆应与地面或其他可靠支撑点连接牢固，确保柱模板垂直、稳定。安装完成后，检查柱模板的垂直度、对角线偏差、截面尺寸等是否符合要求，如有偏差应及时调整。示例图：柱模板安装的全过程及关键节点示意图（图14）。

（三）梁模板安装1.工艺流程弹梁轴线和水平线→搭设梁底支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装对拉螺栓→加固检查2.操作要点根据设计图纸，在梁的位置弹出梁轴线和水平线，确定梁底模板的安装高度。搭设梁底支撑，支撑间距应根据梁的跨度和荷载计算确定，确保梁底模板的承载能力和稳定性。安装梁底模板，模板应平整、顺直，与支撑连接牢固，梁底模板的起拱高度应符合设计要求。安装梁侧模板，梁侧模板应与梁底模板拼接严密，安装过程中应注意模板的垂直度和上口宽度。对于较高的梁，应设置对拉螺栓，防止梁侧模板变形。对拉螺栓的间距和直径应根据梁的尺寸和混凝土侧压力计算确定。对安装好的梁模板进行加固检查，检查梁模板的平整度、垂直度、轴线位置、梁的截面尺寸等是否符合要求，如有偏差应及时调整。示例图：梁模板安装的步骤分解及质量控制要点（图15）。

（四）板模板安装1.工艺流程弹板的控制线→搭设板底支撑→安装板底模板→铺设板模楞木→安装板侧模板→检查验收2.操作要点在板的位置弹出板的控制线，作为板模板安装的基准。搭设板底支撑，支撑间距应根据板的跨度和荷载计算确定，支撑应垂直于地面，确保板底模板的平整度。安装板底模板，模板应平整、密拼，板底模板应与支撑连接牢固。铺设板模楞木，楞木的间距应符合设计要求，楞木应与板底模板垂直，以增强板的整体性。安装板侧模板，板侧模板应与板底模板拼接严密，防止漏浆。安装完成后，检查板模板的平整度、标高、板的尺寸等是否符合要求，如有偏差应及时调整。示例图：板模板安装的详细过程及质量检查部位（图16）。

（五）墙模板安装1.工艺流程弹墙边线和控制线→安装墙模板内龙骨→安装墙模板外龙骨→安装对拉螺栓→安装斜撑或拉杆→检查验收2.操作要点在墙的位置弹出墙边线和控制线，作为墙模板安装的基准。安装墙模板内龙骨，内龙骨应垂直于墙模板表面，间距应符合设计要求。安装墙模板外龙骨，外龙骨应与内龙骨垂直，将墙模板夹紧，外龙骨的间距应根据墙的高度和混凝土侧压力计算确定。安装对拉螺栓，对拉螺栓应贯穿墙模板，两端用螺母拧紧，对拉螺栓的间距和直径应根据墙的尺寸和混凝土侧压力计算确定。安装斜撑或拉杆，斜撑或拉杆应与墙模板和地面或其他可靠支撑点连接牢固，确保墙模板的垂直度和稳定性。安装完成后，检查墙模板的垂直度、平整度、对角线偏差、墙的截面尺寸等是否符合要求，如有偏差应及时调整。示例图：墙模板安装的关键步骤及质量控制指标（图17）。

四、模板工程质量控制

（一）模板制作质量控制1.模板的尺寸偏差应符合设计要求和相关规范的规定。木模板的厚度偏差不应超过±2mm，钢模板的厚度偏差不应超过±0.5mm。2.模板表面应平整、光滑，无裂缝、孔洞、变形等缺陷。木模板表面应刨光，钢模板表面应除锈、打磨。3.模板的拼接应严密，拼缝处应平整，缝隙宽度不应超过2mm。对于钢模板，拼接处应采用螺栓连接，螺栓应拧紧，防止漏浆。4.模板的加固件应齐全、牢固，能够保证模板的整体稳定性。木方、钢管等加固件应规格统一，质量良好。

（二）模板安装质量控制1.模板安装应符合设计图纸的要求，模板的轴线位置、标高、垂直度、平整度等应满足规范规定的允许偏差。轴线位置允许偏差：基础为15mm，柱、梁、墙为8mm，板为5mm。标高允许偏差：±10mm。垂直度允许偏差：层高不大于5m时为8mm，层高大于5m时为10mm；全高垂直度允许偏差为H/1000且不大于30mm（H为建筑物全高）。平整度允许偏差：2mm。2.模板拼缝应严密，防止漏浆。在模板拼接处应粘贴海绵条或使用密封胶进行密封处理。3.支撑系统应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。支撑间距、垂直度等应符合设计要求，支撑与模板、地面或其他可靠支撑点的连接应牢固。4.对拉螺栓的规格、间距、数量应符合设计要求，对拉螺栓应拧紧，防止模板变形。5.模板安装完成后，应进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。检查内容包括模板的尺寸、位置、垂直度、平整度、拼缝等。

（三）模板拆除质量控制1.模板拆除应符合设计要求和相关规范的规定，拆除时混凝土强度应达到规定的强度值。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100||悬臂构件||≥100|2.模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆除顺序应合理，防止模板大面积塌落。3.拆除模板时，不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和模板。4.拆除后的模板应及时清理、修复，分类堆放，妥善保管，以便下次使用。

五、模板工程安全措施

（一）一般安全措施1.模板工程施工前，应对施工人员进行安全教育，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。2.施工现场应设置明显的安全警示标志，如"禁止合闸""注意安全""佩戴安全帽"等，提醒施工人员注意安全。3.施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后上岗作业。

（二）模板加工安全措施1.模板加工场地应保持整洁，加工设备应定期检查、维护，确保设备的正常运行。2.电锯、电刨等加工设备应安装防护装置，操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止发生机械伤害事故。3.加工模板时，操作人员应站在安全位置，不得戴手套进行操作，防止手指卷入机械。4.模板加工过程中产生的木屑、废料等应及时清理，保持加工场地的整洁。

（三）模板安装安全措施1.模板安装现场应设置专人指挥，统一协调施工人员的操作，确保安装过程的安全有序。2.安装模板时，应先检查模板和支撑系统的质量，确保其符合要求后方可进行安装。3.高处作业时，施工人员应系好安全带，安全带应高挂低用，固定在可靠的地方。4.安装模板时，不得站在模板的边缘或在悬空的模板上行走，防止发生坠落事故。5.模板安装过程中，如需使用电动工具，应确保工具的绝缘性能良好，操作人员应戴绝缘手套，防止触电事故。

（四）模板拆除安全措施1.模板拆除前，应检查混凝土的强度是否达到拆除要求，经确认后方可进行拆除。2.拆除模板时，应设置警戒线，严禁无关人员进入拆除区域。3.拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除过程中应防止模板突然掉落伤人。4.拆除后的模板应及时清理、吊运，不得在楼层上集中堆放，以免增加楼层荷载。5.拆除模板时，如需使用撬棍等工具，应注意操作方法，防止撬棍滑落伤人。

六、模板工程施工注意事项

（一）模板拼接注意事项1.模板拼接应平整、严密，防止漏浆。在拼接前，应对模板表面进行清理，去除杂物和油污。2.木模板拼接时，应采用企口缝或错口缝，并用钉子或螺栓固定，钉子的长度应符合要求，螺栓应拧紧。3.钢模板拼接时，应使用配套的连接件，如U形卡、螺栓等，连接件应拧紧，确保模板拼接牢固。4.模板拼接处应粘贴海绵条或使用密封胶进行密封处理，防止漏浆。海绵条的宽度和厚度应符合要求，密封胶应涂抹均匀。

（二）支撑系统注意事项1.支撑系统应根据混凝土结构的特点和荷载情况进行设计，确保其承载能力和稳定性。2.支撑材料应选用质量良好、规格统一的材料，木方、钢管等应无裂缝、变形等缺陷。3.支撑系统的搭设应符合规范要求，支撑间距、垂直度等应满足设计要求，支撑与模板、地面或其他可靠支撑点的连接应牢固。4.在混凝土浇筑过程中，应安排专人检查支撑系统的情况，如发现支撑松动、变形等情况，应及时采取措施进行处理。

（三）对拉螺栓注意事项1.对拉螺栓的规格、间距、数量应根据混凝土结构的尺寸和侧压力计算确定，确保其能够承受混凝土的侧压力。2.对拉螺栓应贯穿模板，两端用螺母拧紧，螺母应拧紧到位，防止模板变形。3.在对拉螺栓的中间应设置止