起重机械定期检查和隐患整改制度

起重机械定期检查和隐患整改制度一、总则1.目的为加强起重机械的安全管理，确保起重机械的安全运行，预防和减少起重机械事故的发生，保障人身和财产安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本单位内所有起重机械的定期检查和隐患整改工作。3.职责分工设备管理部门负责制定起重机械定期检查计划，并组织实施。建立起重机械档案，记录设备的基本信息、检查情况、维修保养记录等。协调相关部门对检查中发现的隐患进行整改。使用部门负责本部门起重机械的日常使用和维护保养，确保设备处于良好的运行状态。配合设备管理部门进行定期检查工作，及时提供设备运行情况和相关资料。对检查中发现的隐患，负责组织整改，确保整改措施的落实。安全管理部门负责监督起重机械定期检查和隐患整改工作的执行情况。对重大隐患整改情况进行跟踪检查，确保整改工作符合安全要求。参与起重机械事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施。维修部门负责对起重机械进行维修保养，及时排除设备故障。按照设备管理部门的要求，对检查中发现的问题进行维修整改。提供维修技术支持，确保维修质量。

二、定期检查内容与要求

日常检查1.检查人员：起重机械操作人员在每班作业前、作业中、作业后均应进行检查。2.检查内容外观检查：检查起重机械的结构是否正常，有无变形、裂纹、腐蚀等情况；各部位连接螺栓是否松动；钢丝绳是否有断丝、磨损、扭曲等现象；吊钩是否有裂纹、磨损、变形等缺陷。运行状况检查：检查起重机械的运行是否平稳，有无异常振动、噪声；各机构的制动器、限位器、防护装置等是否灵敏可靠；电气系统是否正常，有无漏电、短路等情况。润滑情况检查：检查各润滑部位的润滑是否良好，油量是否充足，油质是否符合要求。3.检查记录：操作人员应认真填写日常检查记录，记录检查时间、检查部位、发现的问题及处理情况等。

月度检查1.检查人员：由设备管理部门组织，使用部门、维修部门等相关人员参加。2.检查内容日常检查内容的复查：对日常检查中发现的问题进行复查，确认问题是否已得到解决。结构检查：检查起重机械的主要受力结构件，如主梁、支腿、塔身等，是否有变形、裂纹等情况，必要时进行无损检测。机构检查：检查各工作机构，如起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构等，的性能是否良好，零部件是否磨损、损坏，传动系统是否正常。安全装置检查：检查起重机械的各种安全装置，如制动器、限位器、缓冲器、防倾翻装置等，是否灵敏可靠，是否符合安全要求。电气系统检查：检查电气设备、线路是否正常，接地是否良好，绝缘电阻是否符合要求。3.检查记录：检查人员应填写月度检查记录，详细记录检查情况、发现的问题及整改建议等。

年度检查1.检查人员：由设备管理部门组织，邀请具有相应资质的特种设备检验检测机构进行全面检查。2.检查内容月度检查内容的复查：对月度检查中发现的问题进行复查，确认问题是否已得到彻底解决。全面的结构检查：对起重机械的结构进行全面检查，包括金属结构的变形、裂纹、腐蚀等情况，必要时进行详细的检测和评估。性能测试：对起重机械的起升、运行、变幅、回转等机构进行性能测试，检查其工作能力是否符合设计要求。安全装置校验：对起重机械的各种安全装置进行校验，确保其灵敏可靠，符合安全标准。电气系统检测：对电气系统进行全面检测，包括接地电阻、绝缘电阻、漏电保护等，确保电气安全。3.检查报告：特种设备检验检测机构应出具年度检查报告，报告中应明确设备的安全状况、存在的问题及整改建议等。

三、隐患整改流程

隐患识别与报告1.隐患识别操作人员在日常检查中发现的问题，应及时识别为隐患，并记录下来。设备管理部门、维修部门、安全管理部门等在定期检查中发现的问题，也应及时识别为隐患。鼓励全体员工积极参与隐患识别，对发现重大隐患的员工给予奖励。2.隐患报告发现隐患的人员应及时向本部门负责人报告，报告内容应包括隐患的部位、现象、可能造成的后果等。部门负责人接到报告后，应立即组织人员对隐患进行初步评估，并将隐患情况报告给设备管理部门。

隐患评估1.评估人员：设备管理部门组织相关技术人员、安全管理人员等对隐患进行评估。2.评估内容隐患的严重程度：评估隐患可能导致事故的风险大小，如人员伤亡、财产损失等。隐患的紧急程度：评估隐患是否需要立即采取措施进行整改，否则可能导致事故的发生。整改的难易程度：评估整改隐患所需的技术、资金、时间等资源情况。3.评估结果：根据评估内容，确定隐患的等级，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。

整改措施制定1.整改责任部门：对于一般隐患，由使用部门负责制定整改措施，并组织实施；对于重大隐患，由设备管理部门组织相关部门共同制定整改措施。2.整改措施内容针对隐患的具体情况，制定详细的整改方案，包括整改方法、整改步骤、整改时间、责任人等。整改措施应具有可操作性，能够有效消除隐患，确保设备安全运行。对于涉及到技术改造、更换零部件等较大整改项目，应进行可行性研究和论证。

整改实施1.整改责任人：按照整改措施的要求，明确整改责任人，确保整改工作的顺利进行。2.整改过程监督设备管理部门负责对整改过程进行监督，定期检查整改工作的进展情况。安全管理部门对整改工作进行安全监督，确保整改过程符合安全要求。3.整改记录：整改责任人应及时记录整改过程中的相关情况，包括整改时间、整改内容、整改结果等。

整改验收1.验收人员：整改完成后，由设备管理部门组织相关部门和人员进行验收。2.验收内容检查整改措施是否已全部落实，隐患是否已消除。对整改后的设备进行试运行，检查设备的运行状况是否正常。检查相关记录是否完整，整改资料是否齐全。3.验收报告：验收合格后，验收人员应出具验收报告，报告中应明确验收结论、整改情况等。对于验收不合格的，应责令整改责任人重新进行整改，直至验收合格为止。

四、记录与档案管理

记录管理1.起重机械的日常检查记录、月度检查记录、年度检查记录等应妥善保存，保存期限不少于[具体年限]年。2.隐患整改记录应包括隐患报告、评估、整改措施制定、实施、验收等全过程的记录，记录应真实、完整、清晰。3.记录应采用纸质和电子两种形式保存，以便于查阅和管理。

档案管理1.设备管理部门应建立起重机械档案，档案内容应包括设备的基本信息、采购合同、安装验收资料、定期检查报告、隐患整改记录、维修保养记录、事故记录等。2.起重机械档案应实行专人管理，确保档案的完整性和准确性。3.档案管理人员应定期对档案进行整理和归档，便于查阅和使用。同时，应做好档案的保密工作，防止档案信息泄露。

五、培训与教育

培训计划1.设备管理部门应制定起重机械操作人员、维修人员、安全管理人员等相关人员的培训计划，培训计划应根据人员的岗位需求和实际情况制定。2.培训内容应包括起重机械的安全操作规程、定期检查方法、隐患识别与整改、事故案例分析等。

培训实施1.按照培训计划，组织相关人员参加培训。培训可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式进行。2.培训结束后，应对培训人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。

教育宣传1.安全管理部门应定期组织起重机械安全知识的宣传教育活动，提高全体员工的安全意识和操作技能。2.宣传教育活动可采用安全会议、安全培训、安全宣传栏、安全标语等多种形式进行。

六、监督与考核

监督检查1.安全管理部门定期对起重机械定期检查和隐患整改工作进行监督检查，检查内容包括检查计划的执行情况、检查记录的填写情况、隐患整改的落实情况等。2.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。

考核制度1.建立起重机械定期检查和隐患整改工作的考核制度，对工作成绩突出的部门和个人给予奖励，对工作不力、