框架结构模板施工方案

框架结构模板施工方案一、工程概况（一）工程名称[具体工程名称]

（二）工程地点[详细地址]

（三）工程规模总建筑面积为[X]平方米，框架结构，层数为[地上层数+地下层数]层，其中地上[地上层数]层，地下[地下层数]层。建筑物高度为[X]米。

（四）结构形式本工程采用钢筋混凝土框架结构，柱网尺寸主要为[具体柱网尺寸]，梁、板混凝土强度等级随楼层变化，基础采用[基础类型]。

二、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）4.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T1882009）5.本工程施工图纸及相关设计文件6.企业质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件

三、施工部署（一）施工目标1.质量目标：确保模板工程质量符合国家现行验收规范及设计要求，达到[具体质量验收标准，如"合格"或"优良"]标准。2.安全目标：杜绝模板工程重大安全事故，轻伤事故频率控制在[X]‰以内。3.进度目标：满足总体施工进度计划要求，[详细描述模板工程各阶段的进度节点，如基础模板在[具体日期]完成，主体结构模板在每层[具体天数]内完成等]。4.成本目标：严格控制模板工程成本，确保不超过预算成本[X]%。

（二）施工顺序基础模板施工→主体结构模板施工（柱模板→梁模板→板模板）→楼梯模板施工→模板拆除

（三）施工段划分根据建筑物的结构特点和施工进度要求，将本工程划分为[X]个施工段。每个施工段独立组织施工，配备相应的施工人员和机械设备，以确保施工进度和质量。

（四）施工组织机构及职责1.项目经理负责全面管理模板工程施工，协调各部门之间的工作，确保施工顺利进行。对模板工程的质量、安全、进度和成本负责。2.技术负责人负责编制模板施工方案，进行技术交底，解决施工中的技术问题。对模板工程的技术质量负责。3.施工员组织模板工程的具体施工，合理安排施工人员和施工顺序，确保施工进度和质量。对施工过程的质量和安全负责。4.质量员对模板工程的施工质量进行全程监督检查，严格执行质量验收标准，确保工程质量符合要求。5.安全员负责模板工程施工现场的安全管理，制定安全措施，检查安全隐患，确保施工安全。6.材料员负责模板及支撑材料的采购、供应和管理，确保材料质量符合要求，满足施工进度需要。

四、施工准备（一）技术准备1.组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程结构特点和模板施工要求。2.编制模板施工方案，经审批后向施工人员进行技术交底。3.对施工人员进行模板施工技术培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）材料准备1.模板选用[模板类型，如木模板、钢模板或塑料模板等]，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，尺寸准确。木模板选用质地坚硬、无腐朽、无扭曲的木材，厚度为[具体厚度]；钢模板应符合国家标准，表面应进行防锈处理。2.支撑系统采用[支撑材料，如钢管、扣件或碗扣式脚手架等]作为支撑系统。支撑材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，钢管应无裂缝、变形，扣件应拧紧牢固，碗扣式脚手架应连接可靠。3.连接件及配件选用合格的对拉螺栓、U形卡、插销等连接件及配件，确保模板连接牢固。4.材料进场计划根据施工进度计划，提前编制材料进场计划，确保材料按时供应。材料进场时应进行验收，检查其质量证明文件和外观质量，合格后方可使用。

（三）现场准备1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，做好排水措施，确保施工现场整洁、干燥。2.根据施工图纸和现场实际情况，进行模板及支撑系统的定位放线，弹出柱、梁、板的边线和控制线。3.搭设模板加工棚，配备相应的加工设备，如电锯、电刨等，用于模板的加工制作。4.准备好施工所需的工具，如锤子、扳手、撬棍等，并确保工具完好无损。

五、主要施工方法（一）基础模板施工1.工艺流程测量放线→钢筋绑扎→模板安装→加固校正→验收

2.测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出基础的轴线和边线，并设置控制桩和水准点。3.钢筋绑扎在基础钢筋绑扎完成后，进行模板安装。注意钢筋的位置和保护层厚度，确保符合设计要求。4.模板安装基础模板采用[具体模板类型]，根据基础尺寸进行加工制作。模板安装时，先安装基础四周的模板，然后安装中间的模板。模板之间采用对拉螺栓或U形卡连接，确保模板的整体性和密封性。5.加固校正模板安装完成后，采用钢管、扣件等进行加固，支撑牢固。通过调整支撑系统，使模板的垂直度、平整度符合要求。使用经纬仪、水准仪等测量仪器进行检查校正，偏差控制在允许范围内。6.验收基础模板安装完成后，组织相关人员进行验收。验收内容包括模板的尺寸、垂直度、平整度、密封性等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（二）柱模板施工1.工艺流程弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→设置对拉螺栓→调整垂直度→验收

2.弹柱位置线根据柱网尺寸和设计图纸，在楼面上弹出柱的位置线，并做好标记。3.安装柱模板柱模板采用[具体模板类型]，根据柱的尺寸进行加工制作。模板安装时，先将模板逐片拼装，然后用U形卡或螺栓连接牢固。在柱模板底部设置清扫口，以便在混凝土浇筑前清理柱内杂物。4.安装柱箍柱箍采用[具体材料和规格]，沿柱高方向每隔一定距离设置一道，柱箍应拧紧牢固，以增强柱模板的刚度。5.设置对拉螺栓对于尺寸较大的柱，为防止柱模板在混凝土侧压力作用下变形，应设置对拉螺栓。对拉螺栓的间距和直径应根据柱的尺寸和混凝土侧压力计算确定。对拉螺栓两端应加设垫片，确保模板受力均匀。6.调整垂直度使用经纬仪或线坠检查柱模板的垂直度，通过调整柱箍和支撑系统，使柱模板的垂直度偏差控制在允许范围内。7.验收柱模板安装完成后，进行验收。验收内容包括柱的位置、尺寸、垂直度、模板的拼接和加固等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（三）梁模板施工1.工艺流程弹梁轴线及水平线→搭设梁支撑架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装对拉螺栓及支撑→调整梁模→验收

2.弹梁轴线及水平线根据设计图纸，在楼面上弹出梁的轴线和水平线，并做好标记。3.搭设梁支撑架梁支撑架采用[具体支撑材料和形式]，根据梁的跨度和荷载计算确定支撑间距和立杆的高度。支撑架搭设应牢固可靠，立杆底部应设置垫板或底座，顶部应设置可调托座。4.安装梁底模板梁底模板采用[具体模板类型]，根据梁的尺寸进行加工制作。模板安装时，先在梁支撑架上铺设方木，然后将梁底模板铺设在方木上，模板应平整，拼缝严密。梁底模板的起拱高度应符合设计要求，如设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1‰3‰。5.安装梁侧模板梁侧模板采用[具体模板类型]，安装在梁底模板两侧。模板安装时，先将模板与梁底模板拼接，然后用U形卡或螺栓连接牢固。在梁侧模板底部设置木方，用钢管或木方进行支撑，确保梁侧模板的垂直度和稳定性。6.安装对拉螺栓及支撑对于高度较大的梁，为防止梁侧模板在混凝土侧压力作用下变形，应设置对拉螺栓。对拉螺栓的间距和直径应根据梁的尺寸和混凝土侧压力计算确定。在梁侧模板外侧设置斜撑或剪刀撑，增强梁模板的整体稳定性。7.调整梁模使用水准仪和靠尺检查梁底模板的平整度和梁侧模板的垂直度，通过调整支撑系统和对拉螺栓，使梁模的尺寸和位置符合要求。8.验收梁模板安装完成后，进行验收。验收内容包括梁的轴线、位置、尺寸、模板的平整度、垂直度、拼接和加固等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（四）板模板施工1.工艺流程弹板底标高线→搭设板支撑架→铺设板底模板→安装板侧模板→验收

2.弹板底标高线根据设计图纸和楼层标高控制点，在楼面上弹出板底标高线，并做好标记。3.搭设板支撑架板支撑架采用[具体支撑材料和形式]，根据板的跨度和荷载计算确定支撑间距和立杆的高度。支撑架搭设应牢固可靠，立杆底部应设置垫板或底座，顶部应设置可调托座。板支撑架应设置扫地杆、水平拉杆和剪刀撑，确保支撑架的整体稳定性。4.铺设板底模板板底模板采用[具体模板类型]，根据板的尺寸进行加工制作。模板铺设时，应从一端向另一端铺设，模板应平整，拼缝严密。板底模板应与梁侧模板拼接牢固，不得漏浆。5.安装板侧模板板侧模板采用[具体模板类型]，安装在板底模板四周。模板安装时，用U形卡或螺栓连接牢固，确保板的尺寸和形状符合要求。6.验收板模板安装完成后，进行验收。验收内容包括板的标高、平整度、模板的拼接和加固等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

（五）楼梯模板施工1.工艺流程放线→搭设楼梯支撑架→安装楼梯底模→安装楼梯侧板→安装踏步模板→验收

2.放线根据楼梯的尺寸和位置，在楼面上弹出楼梯的控制线和边线。3.搭设楼梯支撑架楼梯支撑架采用[具体支撑材料和形式]，根据楼梯的高度和荷载计算确定支撑间距和立杆的高度。支撑架搭设应牢固可靠，立杆底部应设置垫板或底座，顶部应设置可调托座。4.安装楼梯底模楼梯底模采用[具体模板类型]，安装在楼梯支撑架上。模板应平整，拼缝严密，底模的起拱高度应符合设计要求。5.安装楼梯侧板楼梯侧板采用[具体模板类型]，安装在楼梯底模两侧。模板安装时，用U形卡或螺栓连接牢固，侧板应垂直于底模，确保楼梯的坡度符合设计要求。6.安装踏步模板踏步模板采用[具体模板类型]，根据踏步的尺寸进行加工制作。踏步模板安装时，应与楼梯侧板和底模连接牢固，确保踏步的尺寸和形状符合要求。7.验收楼梯模板安装完成后，进行验收。验收内容包括楼梯的位置、尺寸、坡度、模板的平整度、垂直度、拼接和加固等，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

六、质量保证措施（一）质量管理体系建立健全质量管理体系，成立质量管理小组，明确各级人员的质量职责，确保质量管理工作有效运行。

（二）质量控制标准严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）及相关标准进行质量控制。模板工程的允许偏差应符合下表要求：

|项目|允许偏差（mm）|||||轴线位置|5||底模上表面标高|±5||截面内部尺寸|基础±10<br>柱、墙、梁+4，5||层高垂直度|不大于5m6<br>大于5m8||相邻两板表面高低差|2||表面平整度|5|

（三）质量保证措施1.模板及支撑材料应符合质量标准要求，进场时应进行严格的检验和验收，不合格的材料不得使用。2.模板安装前应进行清理和涂刷脱模剂，脱模剂应选用质量合格、对混凝土无污染的产品。3.模板安装应严格按照施工方案和操作规程进行，确保模板的位置、尺寸、垂直度、平整度等符合要求。模板拼接应严密，不得漏浆。4.加强对模板安装过程的质量检查，每完成一道工序应进行自检、互检和专检，发现问题及时整改。5.混凝土浇筑过程中，应安排专人观察模板的变形情况，如发现变形应及时采取措施进行处理。6.模板拆除应严格按照混凝土强度要求进行，不得过早拆除模板，以免影响混凝土的质量。拆除模板时应注意保护混凝土表面，不得损伤混凝土。

七、安全保证措施（一）安全管理目标杜绝模板工程重大安全事故，轻伤事故频率控制在[X]‰以内。

（二）安全管理体系建立健全安全管理体系，成立安全管理小组，明确各级人员的安全职责，确保安全管理工作有效运行。

（三）安全保证措施1.模板工程施工前，应对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺、安全操作规程和安全注意事项。2.施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工现场。3.模板及支撑材料应堆放整齐，不得随意堆放，以免发生倒塌事故。4.模板安装和拆除时，应设置可靠的操作平台和防护栏杆，操作人员应系好安全带。5.模板安装过程中，应使用合格的连接件和配件，确保模板连接牢固。对拉螺栓等连接件应拧紧牢固，不得松动。6.模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁猛撬、硬砸模板。拆除的模板和支撑材料应及时清理、堆放整齐。7.模板施工过程中，应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。对存在安全隐患的部位应立即停止施工，采取措施进行整改，确保施工安全。8.遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止模板工程施工，并对已安装的模板进行加固，确保模板的稳定性。

八、环境保护措施（一）环境管理目标减少施工过程中的环境污染，保护环境，实现绿色施工。

（二）环境管理体系建立健全环境管理体系，成立环境管理小组，明确各级人员的环境职责，确保环境管理工作有效运行。

（三）环境保护措施1.施工现场应设置垃圾堆放点，定期清理垃圾，做到工完场清。严禁在施工现场焚烧各类废弃物。2.模板加工过程中产生的木屑、废料等应及时清理，集中堆放，统一处理。3.模板涂刷脱模剂时，应在指定地点进行，防止脱模剂污染地面和周边环境。4.施工现场应采取有效的降噪、降尘措施，减少施工噪声和粉尘对周边环境的影响。如使用低噪声的机械设备，对施工现场进行洒水降尘等。5.加强对施工用水的管理，做到节约用水，严禁浪费水资源。施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水进行处理后达标排放。

九、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.雨季施工前，应对施工现场的排水系统进行检查和疏通，确保排水畅通。2.模板及支撑材料应堆放整齐，并做好防雨措施，如覆盖塑料薄膜等。3.模板安装过程中，如遇下雨，应及时停止作业，对已安装的模板进行覆盖保护，防止雨水冲刷模板和混凝土。4.混凝土浇筑过程中，如遇下雨，应及时停止浇筑，对已浇筑的