试块抽样方案

试块抽样方案一、目的为了确保工程结构的质量，规范试块抽样行为，保证试块能够真实、准确地反映工程实际质量状况，特制定本试块抽样方案。本方案适用于各类建筑工程、市政工程等涉及混凝土、砂浆等试块抽样检测的项目。

二、适用范围本方案适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑工程以及市政基础设施工程中混凝土、砂浆试块的抽样。

三、引用标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502033.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502024.《混凝土强度检验评定标准》GB/T501075.《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70

四、抽样原则1.代表性原则试块应从同一盘混凝土或同一车混凝土、同一批拌制的砂浆中抽取，所取试块应能代表该批混凝土或砂浆的质量状况。2.随机性原则抽样过程应具有随机性，避免人为因素干扰，确保抽取的试块具有广泛的代表性。3.规范性原则严格按照相关标准和规范规定的方法、数量、频率进行试块抽样，保证抽样行为的规范性。

五、混凝土试块抽样（一）原材料要求1.水泥品种、强度等级应符合设计要求，质量应符合现行国家标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。2.砂宜采用中砂，其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。检查数量：按同一产地、同一规格分批验收。采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200m³或300t为一验收批；采用大型工具（如火车、货船等）运输的，以400m³或600t为一验收批。每批抽样不少于一次。3.石子宜采用碎石或卵石，其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。检查数量：按同一产地、同一规格分批验收。采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以400m³或600t为一验收批；采用大型工具（如火车、货船等）运输的，以800m³或1000t为一验收批。每批抽样不少于一次。4.外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽样不少于一次。

（二）混凝土配合比设计1.混凝土配合比应根据设计要求、原材料质量以及混凝土施工工艺等进行设计，并经试配调整后确定。2.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3.混凝土生产过程中，如原材料、生产工艺等发生变化，应及时调整配合比，并重新进行试配和开盘鉴定。

（三）试块制作与养护1.混凝土试块制作每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样后应立即制作试块。制作试块时，应将混凝土拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层混凝土时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔数次，使混凝土表面平整。最后用抹刀将试模上口多余的混凝土刮去并抹平。2.混凝土试块养护标准养护试块应在温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动的Ca(OH)₂饱和溶液中养护。标准养护龄期为28d。同条件养护试块的养护条件应与结构构件养护条件相同，并应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

（四）混凝土试块强度检测1.标准养护试块强度检测标准养护试块应在养护龄期到期时及时进行强度检测。检测方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定。每组试块的抗压强度代表值应按下列规定确定：当一组三块试块的强度值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值作为该组试块的抗压强度代表值。当一组三块试块的强度值中最大或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的抗压强度代表值不应作为评定的依据。2.同条件养护试块强度检测同条件养护试块强度应在达到等效养护龄期时进行强度检测。等效养护龄期应根据结构构件的实际养护条件确定，可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试块强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定确定。用于结构实体检验的同条件养护试件强度应符合设计要求和本方案规定。

（五）特殊情况处理1.当混凝土试块强度检测结果不符合设计要求时，应按下列规定进行处理：对混凝土试块强度有怀疑时，应采用回弹法、超声回弹综合法等非破损或局部破损的检测方法，按有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可予以验收。经检测鉴定达不到设计要求，且经原设计单位核算认为不能满足结构安全和使用功能的，应采取加固处理等措施。2.当试块留置数量不足或试块丢失、损坏等原因导致无法正常进行强度评定时，应按下列规定进行处理：可采用非破损或局部破损的检测方法，按有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。对结构重要部位，可进行结构实体检测，检测结果应符合设计要求和本方案规定。

六、砂浆试块抽样（一）原材料要求1.水泥品种、强度等级应符合设计要求，质量应符合现行国家标准的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。2.砂宜采用中砂，其质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。检查数量：按同一产地、同一规格分批验收。采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200m³或300t为一验收批；采用大型工具（如火车、货船等）运输的，以400m³或600t为一验收批。每批抽样不少于一次。3.石灰膏生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。检查数量：每200m³砌体的石灰膏用量超过1m³时，应按每1m³为一批次抽样检验其有效氧化钙和氧化镁含量。4.外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时也按一批计。每批抽样不少于一次。

（二）砂浆配合比设计1.砂浆配合比应根据设计要求、原材料质量以及砂浆施工工艺等进行设计，并经试配调整后确定。2.首次使用的砂浆配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。3.砂浆生产过程中，如原材料、生产工艺等发生变化，应及时调整配合比，并重新进行试配和开盘鉴定。

（三）试块制作与养护1.砂浆试块制作每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。每组试块应在同一盘砂浆中取样制作，取样方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定。制作试块时，应将砂浆拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层砂浆时，捣棒应达到试模底部；插捣上层砂浆时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拔数次，使砂浆表面平整。最后用抹刀将试模上口多余的砂浆刮去并抹平。2.砂浆试块养护砂浆试块应在温度为20℃±2℃，相对湿度为90%以上的条件下养护至28d。养护期间，试块应保持表面湿润，防止有水滴在试块表面。

（四）砂浆试块强度检测1.标准养护试块强度检测标准养护试块应在养护龄期到期时及时进行强度检测。检测方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定。每组试块的抗压强度代表值应按下列规定确定：当一组三块试块的强度值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，取中间值作为该组试块的抗压强度代表值。当一组三块试块的强度值中最大或最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的抗压强度代表值不应作为评定的依据。2.同条件养护试块强度检测同条件养护试块强度应在达到等效养护龄期时进行强度检测。等效养护龄期应根据砂浆的实际养护条件确定，可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试块强度代表值应根据强度试验结果按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定确定。用于结构实体检验的同条件养护试件强度应符合设计要求和本方案规定。

（五）特殊情况处理1.当砂浆试块强度检测结果不符合设计要求时，应按下列规定进行处理：对砂浆试块强度有怀疑时，应采用非破损或局部破损的检测方法，按有关标准的规定对砌体中的砂浆强度进行推定，并作为处理的依据。经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可予以验收。经检测鉴定达不到设计要求，且经原设计单位核算认为不能满足结构安全和使用功能的，应采取加固处理等措施。2.当试块留置数量不足或试块丢失、损坏等原因导致无法正常进行强度评定时，应按下列规定进行处理：可采用非破损或局部破损的检测方法，按有关标准的规定对砌体中的砂浆强度进行推定，并作为处理的依据。对结构重要部位，可进行结构实体检测，检测结果应符合设计要求和本方案规定。

七、试块标识与管理1.试块制作完成后，应在试块表面清晰标识以下信息：工程名称、部位。混凝土或砂浆强度等级。制作日期。试块编号。2.试块应存放在符合要求的养护环境中，并做好防护措施，防止试块受损、丢失或混淆。3.建立试块管理台账，详细记录试块的制作、养护、检测等信息，确保试块管理的可追溯性。4.对强度检测不合格的试块，应单独标识并妥善保管，以备后续调查分析使用。

八、质量控制与监督1.施工单位应严格按照本方案及相关标准规范的要求进行试块抽样、制作、养护和检测，确保试块质量真实可靠。2.监理单位应对试块抽样过程进行旁站监督，对试块的标识、养护、送检等环节进行检查，确保试块抽样工作符合规定要求。3.建设单位