东莞企业7S现场管理知识

Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司1东莞德信诚相关培训课程：M01优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12高效能时间管理培训班2东莞企业7S现场管理知识前言

谨以此文，献给BESTSOLAR所有员工。希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是管理层，要身先士卒，各部门共同努力，改造工作环境，改变我们的心境，继而更好地推行ISO质量管理体系。希望大家坚定信念，保持积极进取的工作态度，凡事做好未雨绸缪，计划好每个细节。带着我们的梦想让我们与BESTSOLAR一起成长，一起飞翔。

观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念4序章人，都是有理想的，我们期望国家强盛，我们祈许家庭幸福；我们憧憬爱情、渴望进步，我们为拥有的理想而工作、奋斗。

工作中，我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。

多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到工作乐趣。而7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。

为配合公司实施7S工作，方便每位员工学习、应用7S要点，特编制此7S现场管理知识手册。本手册介绍了7S的定义、实施目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造，以期待7S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。5这样的环境你能忍受吗？想象一下一个脏乱的工作场所：地板粘着垃圾、油渍、玻璃屑或是胶水等，日久形成污黑的一层；

包装箱凌乱的摆放，我们的叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时会发生磕碰的意外伤；

正想使用的计量器具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗；

粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气也没有，因为明天还会照样如此……

大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已；

工具柜上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻而去……

忍忍吧……，我们可能还有心情工作着，可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬。

同时，因为脏乱的环境，造成我们产品脏污缺陷数量居高不下。6什么是7S管理？

改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。7S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的素质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。谈到7S管理，首先要了解5S管理。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，它是现场管理最重要的“法宝”之一，被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促进过程的有效工具。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

再加入节约（Save）安全（Safety）就是“7S”。7

7S管理的效用

7S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、7S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、7S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、7S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、7S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、7S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。8

7S管理与PQCDSM的关联（P）效率提高（Q）提高品质（C）降低成本（D）缩短交期（S）确保安全（M）士气高涨9

7S管理与其他管理活动的关系1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。10

7S管理之整理

定义：

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的：☆腾出空间，空间活用☆防止误用、误送☆塑造清爽的工作场所

看一看，你的周围存在多余无用的东西吗？例如：过期的记录簿，已不能使用的废纸板，或者是破损待废的工具等？行动起来吧，下定决心扔掉它!

想一想，哪些物品的存放是符合公司的对整理的有关要求呢？我们掌握了相关的存放知识吗？11

7S管理之整理

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

◆即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

◆铁架、工具柜等被杂物占据而减少使用价值。

◆增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

◆物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：

○要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准，同时反省不要物产生的根源

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查12

7S管理之整理

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7S管理之整理

③办公区域△抽屉和橱柜里的书籍、档案△桌上的各种办公用品△风扇、时钟等④材料架△原辅材料△呆废料△其他非材料的物品⑤墙上

△标牌,指示牌

△挂架、意见箱△配线、配管、开关

△蜘蛛网⑥室外△废弃物品△自行车、汽车、叉车△杂草

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7S管理之整理

一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一味地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。15

7S管理之整顿

定义：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐

明确数量，有效标识目的：

☆工作场所一目了然

☆整整齐齐的工作环境

☆消除找寻物品的时间

☆消除过多的积压物品注意点：

○这是提高效率的基础

看一看，在你的工作场所里，所用的东西是否按规定安放好，有无存在到处乱放现象呢？

想一想，在进行整顿时，你还记得起每样东西它应存放的位置吗？你现在约定了什么东西放在什么位置了吗？赶快定下来吧，那么，你和你的同事就能随时取用，不必费劲心思的去找寻了！

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7S管理之整顿

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实☆整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；☆连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)

2、需要的物品明确放置场所☆参照整理中“依使用频率判断之基准”,决定置放场所；

☆物品的放置场所原则上要100%设定；☆流程布置基本上依循的原则是:综合原则,最短距离原则,流程化原则，立体原则，安全与满足感原则以及弹性化原则；☆堆高标准一般为120cm,高度超过120cm的物料,宜放置于易取放的墙边；☆危险品应在特定的场所保管；☆不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；☆无法按规定位置放置的物品,应挂「暂放」标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等；

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7S管理之整顿

3、摆放整齐、有条不紊☆以类别型态来决定物品的放置方法；☆立体放置，提高收容率；

☆尽可能按先进先出的方法放置；

☆危险场所应用栅栏等隔离；

☆放置方法的原则为平行，直角；

☆必要时，设定物品负责人及点检表

4、地板划线定位

☆色带宽度的参考标准:①主通道或区域线:10cm.②次通道或区域线:5~7cm.

☆通道宽度的参考标准:①纯粹人行道:约80cm以上②单向车通道理:约W车+60cm以上③双向车通道:约W车1+W车2+90cm以上

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7S管理之整顿

☆划线定位方式:①油漆②定位胶带③磁砖④栅栏

☆颜色表示区分:①黄色：一般通道,区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良品区警告、安全管制等※具体用何种颜色视原先的底色而定

5、场所、物品标示（目视管理的重点）

☆放置场所和物品原则上一对一标识

☆标识要包括物品的标示和放置场所的标识

☆在标识方法上要多下功夫:容易变更的标识以及活用颜色的标识

☆标示方法：标签、显示板19

7S管理之整顿

工装夹具等频繁使用物品的整顿应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立刻归位”的原则。

☆应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替普通螺丝刀，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具；☆考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰；

☆在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全；

☆要使工具准确归还原位,最好以影印图、区分颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。

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7S管理之整顿

切削工具、刀具类的整顿这类工具在重复使用及搬动时容易发生损坏,整顿时应格外小心：☆频繁使用的,应由个人保存，不常用的,则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量；☆容易碰伤的工具,存放时要方向一致，以前后方向直放为宜,最好能采用分格保管或波浪板保管,且避免堆压；☆注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸油类的绒布。21

7S管理之整顿

夹具量具等的整顿测量用具的操作和保管,须特别小心：

☆将量具放置在机器台上,为防止滑落或撞击,必须铺上橡胶垫；

☆圆筒状如螺旋测量器等,放置在一起时前后方向应一致,互相间隔开；☆细长的试验板,规尺等,为防止翘曲,应以垂直吊挂为宜；

☆测试用水平台不用时,须加盖子；☆量具必须注意防尘，防污，防锈，不用时涂上防锈油或浸油的绒布覆盖。22

7S管理之整顿

在制品的整顿

在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品，因此,也是生产现场的主要对象。"整顿"在制品,应考虑以下问题:

☆严格规定在制品的存放数量和存放位置。确定工序交接点,生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界，限高，占据的铁架数，面积等,并有清晰的标示以便周知；☆在制品堆放整齐，先进先出。在现场堆放的在制品，包括各类载具，搬运车,铁架等，要求始终保持叠放整齐,边线相互平行或垂直于主通道,既能使现场整齐美观,又便于随时清点,确保在制品"先进先出"☆在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品隔离以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上

☆不良品放置场地应用红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所.23

7S管理之整顿

仓库的整顿

以定位、定量、定容来整顿仓库。

(1)定位☆材料及成品以分区、分架、分层来区分；☆设置仓库总看板,使相关人员对现况的把握能一目了然；☆搬运工具的定位，以便减少寻找时间；

☆严守仓库的门禁和发放时间。

(2)定量☆相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致；☆设定标准的量具来取量；☆设定最高限量基准。(3)定容各种材料，成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便24

7S管理之整顿

办公室的整顿(1)工作区域☆有隔间的，在门口处标示部门；☆有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门；☆办公设备实施定位；☆长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，锁好抽屉,逐一确认后才离开(2)资料档案☆整理所有的文件资料,并依大,中,小进行分类；☆不同类别活用颜色管理方法；

☆文件内页引出纸或色纸，以便索引检出；(3)看板,公告栏☆看板、公告栏的板面格局区分标示,如“公告”、“教育训练信息”“资料张贴”等；☆及时更新资料(4)会议室,教室☆所用物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位；☆设定责任者，定期以查核表逐一点检。25

7S管理之整顿

整顿的3要素：场所、方法、标识

△放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

△放置方法----易取。

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫△标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

物品的标示和放置场所的标示

某些标示方法全公司要统一

在标示方法上多下工夫

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7S管理之整顿

整顿的3定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

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7S管理之整顿

A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。

在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？

你能够迅速找到你想要的东西吗？

如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？

你有了“物归原处”的决心了吗？

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7S管理之清扫

定义：

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽。目的：

消除赃污，保持职场内干净、明亮

稳定品质

减少工业伤害注意点：

○责任化、制度化。

看一看，你所使用的机器及周边环境是否保持干净？想一想，我们还乱扔东西吗？我们还会认为把弄脏的地方收拾干净那是清洁工的活吗？从今天开始吧，经常收拾一下我们的周围，经常为我们的朋友洗把脸，你将会少添一些因为朋友生病（机器损坏）而带来的烦恼。

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7S管理之清扫

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）☆利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；☆各责任区应细化成各自的定置图；☆必要时公共区域可采用轮值的方式。2、执行例行扫除，清理脏污

☆规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容☆清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如:①墙壁、天花板脱落；②死角、擦试不到的地方；③地板破损的地方。☆清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。①配线,配管上部的擦试；②机器设备周围的清扫；③转角处的清扫；④日光灯内壁和灯罩的清扫；⑤洗手间、茶水间地板的清扫；⑥工作台、桌子底部的清扫；⑦橱柜上下部的清扫☆清扫用品本身保持清洁与归位.

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7S管理之清扫

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7S管理之清扫

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7S管理之清扫

6、机器设备的清扫

☆建立员工和机器设备的切身感①以产能、稼动率、综合效率和奖金挂钩来体现；②设定具体的责任者来维护和检查

☆

以良好的心态来清扫设备和周围的环境①设备内外不要品的清扫，如废料、垃圾、不良品；②配套设备的清扫，如风管、排风扇等；③依“清扫安全基准”对电气部分进行清扫；④设备周围死角部分的清扫。

☆勤于擦拭机器设备

☆

机器设备擦试干净后，应细心检查①检查注油口、油槽、水槽、配管及接口，各给油部位；②检查电器控制系统开关、紧固螺丝，检查指示灯、转轴等部位是否完好。

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7S管理之清扫

7、公共区域的清扫

☆公共区域的干净维护,可体现群体的美德①休息室、会客室、洗手间等，大家共同使用的场所,容易脏乱；②视情况,负责人采取轮流或固定方式；③明订清扫基准和查核表；④上级领导重视和关心；⑤对全员进行教育和宣导。

☆

会议室清扫查核表清扫就是使职场进入没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾、灰尘或毛发的污染，造成品质不良。

在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。34

7S管理之清洁

定义：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：

维持上面3S的成果

培养具有好习惯、遵守规则的员工

营造团体精神注意点：

○制度化，定期检查。

看一看，你现在已经扔掉了所有多余无用的东西，并且将所需的东西按秩序安排好了，你也已经使工作场所一尘不染了。不过好像还有一个问题在困扰着大家，如何来维持每个人的努力成果呢？想一想，如果我们没有认识到维持整洁的工作环境的重要性，那么，很快地，我们将会发现：工作场所又恢复以前的肮脏，辛勤的努力将付之东流。来制定和执行一套保养清洁制度吧，它会使我们自由散漫的个性得到收敛，旧态的反弹将有所止步。35

7S管理之清洁

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

☆借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个场、物明朗化的现场，而达到视管理的要求.

☆目视管理的方法:A.管理标笺①润滑油标笺:最具代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等；②计测、仪表标笺:标示测定器、仪表的管理级数，精度、校正周期等；③热反应标笺:若设备的温度超过某既定温度,则标笺的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。例如马达或油压泵，由于异常发热，依事前标笺颜色的变化而进行预防保养，可防止马达或油压泵烧毁。

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7S管理之清洁

B.管理界限标识①仪表范围标识:以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒担当者，而加以管理。②对齐标记:将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线，如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。③定点相片:标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据.C.着色:可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。

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7S管理之清洁

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7S管理之安全

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7S管理之安全

实施要领：（参照EHS部相关规定）

1、人员进出安全管理

☆员工进入工厂时必须正确佩戴好胸卡，为了工厂安全，员工应及时将工作卡的遗失情况，向人力资源部汇报，重新取得胸卡前可向行政部申请临时工作证。☆员工不得携带危险品（如易燃易爆物、有毒有害化学品、刀器）进入工厂。☆任何访客（含施工人员）进入厂区必须凭有效证件在前台获得胸卡，并填写【访客登记表】，并且需要有被访人员或陪同人员才能进入厂区。

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7S管理之安全

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7S管理之安全

3、作业安全管理

☆员工在生产作业过程中，必须严格执行各项安全操作规程，爱护并正确使用劳保防护用品，不准违章指挥，不准违章作业；

☆随时留意所在的工作区域，如发现不安全因素应立即向上级报告。紧急状况立即关闭电源；☆正确穿着防护用品，头发不可露出帽子外面，防止被机器卷入。☆保持地面干燥整洁，对地面异物、污渍、水渍、油渍等必须立刻清除，防止人员滑倒；☆是否有电线或管道横穿通道的不安全现象；☆严禁用手触摸机器转动部分；

☆熟悉意外伤害的急救方法与程序。

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7S管理之安全

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7S管理之节约

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；节约是对整理工作的补充和指导，秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。注意点：

○制度化，经常巡查，持之以恒

。

节约成本，就是创造利润44

7S管理之节约

实施要领：

☆不浪费：举手之劳，节约水电，从小地方开始做起；

☆

节约纸张，能够无纸化，就不要打印，需要打印的尽量双面使用；☆提升产品品质减少废品、不良品损失；☆推广节约型生产方式，提高生产效率，降低能耗。☆找出浪费的源头，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素主动45

7S管理之素养

定义：

通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯目的：

提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真注意点：

○长期坚持，才能养成良好的习惯看一看，你有没有发现，在你极力保持一个物件的清洁，却因不良习惯，不知不觉中弄脏了工作场所和其他物件，如有，我们必须改正。

想一想，你有没有认识到你对现场整洁所作的努力是有价值的。当人们看到你的工作地点、机器和工具都非常干净和组织的井井有条时，便会对你产生良好的印象。反之，如果他们发现你的工作场所和机器都非常肮脏，他们会对你产生很差的印象，而不会责怪清洁工的失职。46

7S管理之素养

实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化7S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）47

7S管理成功条件

高层主管的支持

全员彻底理解7S的重要性

以团队方式推动

订定明确可测量的7S活动目标

建立合理的考核制度

持续改进48

7S管理推行步骤49

7S管理之推行步骤步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动7S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：彻底推行7S管理、塑造百世德一流形象例二：创造整洁、美观工作现场，从7S开始例三：从小事做起，从你我身边做起，做每件事情都追求完美。方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量例二：工伤次数每季度不超过三次例三：创造整洁、干净、明亮、安全的工作环境；

减少不必要的待工待料时间，提高工作效率；

提高产品质量，降低员工出错率；

延长设备使用寿命，降低维修、保养费用；

合理配置和使用资源，减少浪费，降低成本；

通道畅通、各种标识清楚，避免各种安全事故；

提高员工工作热情和敬业精神。目标的制定也要同企业的具体情况相结合。50

7S管理之推行步骤步骤3:拟定工作计划及实施方法

1．拟定日程计划做为推行及控制之依据

2．收集资料及借鉴他厂做法

3．制定7S活动实施办法

4．制定要与不要的物品区分方法

5．制定7S活动评比的方法

6．制定7S活动奖惩办法

7．其他相关规定（7S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解