非煤矿山安全生产操作规程

******石材有限公司

安

全

操

作

规

程

编制单位：******石材有限公司

目录

1、挖掘机司机安全操作规程

2、装载司机安全操作规程

3、叉装机司机安全操作规程

4、电工安全操作规程

5、焊工安全操作规程

6、空压机安全操作规程

7、破碎机安全操作规程

8、粉碎机安全操作规程

9、皮带运输机安全操作规程

10、圆盘锯安全操作规程

11、绳锯机安全操作规程

12、潜孔钻安全操作规程

13、转运车安全操作规程

14、爆破员安全操作规程

15、压滤机安全操作规程

16、振动筛安全操作规程

17、水力分级洗选安全操作规程

挖掘机安全安全操作规程

（一）驾驶员必须遵守的基本规定：

1.挖掘机驾驶员必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持

有《操作证》才能上岗操作，作业前必须穿戴好劳动防护用品。

2.驾驶时不准吸烟、吃东西、玩手机、操作终端等做妨碍设备运

行安全的动作。

3.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，

应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

4.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设

防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

5.必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、

润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好

状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作业。

6.铲装作业前必须观察岩层结构，若临空面有大量伞岩、大石块

等存在安全隐患的，必须先排险后作业。

7.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离

开岗位。

8.挖掘机应有良好的信号装置和足够的照明，设备启动前或改变

作业方向前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才能进行操作。

9.严禁超挖坡脚，破坏边坡稳定性。

（二）挖掘机行走

1.下坡时，要低速慢行，严禁发动机熄火或空档滑行。

2.行走过程中，铲斗内禁止载人、载物，不准在斜坡上横向行驶。

3.设备在行驶过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必须先清

除，路经架空电力线下时，设备顶端离架空电线不得小于2m。

（三）铲装作业

1.作业时铲斗回转范围5m内严禁站人，严禁从机上下人，运行

时铲斗和机顶上严禁坐人。

2.铲装作业时，设备必须保证水平和平稳，避免设备侧翻。

3.铲装作业过程中，尽量不要与岩石发生摩擦和碰撞，装卸物料

过程中，不得与运矿车发生擦挂、碰撞。

4.铲斗装料应从运矿车尾部移向车箱，严禁铲斗从驾驶室顶部通

过。矿石装车要求四角四边填满、前后左右平衡；不应有石块悬挂在

车厢门边上矿石堆放不得集中在车箱尾部，以免因偏重影响行车安

全。

5.在挖掘机重载回转前，抖落不稳定石块，防止在旋转过程中石

头掉落损坏设备和伤人。

6.铲装设备作业时，必须与其他设备保持水平距离大于50m,严

禁上方钻孔，下方铲装的现象。

7.存在局部位移隐患区域范围内进行铲装作业时，临空面下方必

须有物料堆积（起支撑作用），防止出现局部台阶位移、垮塌。

8.挖掘机铲装作业人员应随时关注铲装位置台阶的情况，发现有

位移或疑似位移情况时，立即停止作业，先进行撤离，再向班组长汇

报。由班组长和安全员对现场台阶进行仔细检查，确认安全后再进行

作业。

9.铲装作业时履带和临空面成90°夹角（15°的浮动范围），

确保履带方向和行走操纵杆方向一致。

10.铲装作业时履带和运输车辆不得在一条直线上，确保危险来

临时设备能及时退出。

11.在高于安全装载高度的矿石堆上进行铲装、挖掘作业时，必

须有专人在现场指挥，应密切注视周围环境和岩石松动情况，并在爆

堆和履带之间设置一条沟，预防危石滚落伤人或损坏设备。

12.在进行排险作业时必须有专人进行监护、指挥，下方设备和

人员应进行撤离，排险挖掘机履带垂直于临空面，且至少保证距离临

空面2米以上的安全距离。

（四）停机规定

1.设备活动部位应经常检查和加注润滑油，进行检修、保养和紧

固工作时，必须在停机状态下进行，举升的铲斗与动臂下面严禁站人。

2.下班前，设备必须移到指定的安全地带，将铲斗平放于地面。

3.上下车时，驾驶员应面向驾驶室抓牢、踩稳，严禁从走台或梯

子上跳下，雨雪天气及时清理梯子、走台上的淤泥、积雪。

4.下班前应进行检查，有问题及时解决，确保下一班运行安全。

5.驾驶员每日必须仔细填写车辆运行记录、维修记录。

装载司机安全操作规程

1、装载机司机必须是经过有资质的安全培训机构培训I,经考试

合格，取得“作业操作证”的人员，才能从事操作装载机作业。

2、行车前检查：按照规定项目、标准检查车辆各部位零件状况,

重点检查各部位机件有无脱落、松动或变形。

3、行驶：起步前应观察四周，确认安全后，方可鸣笛起步；行

驶前取下前后连接杆并妥善保管；在山区或坡路行驶时，起动操作杆

处于接通位置，起动必须是正向行驶；改变行驶方向变换驱动操作杆

在停车后进行；运物料时，应保持动臂下绞点离地400毫米，不得将

斗提升到最高位置运送物料；不准在与斜坡成直角的方向上行驶；发

动机出水温度达55℃,机油温度达45℃方可进行全负荷作用，作业

时发动机水温，机油温度不应超过90℃。

4、装载机安全操作八不准

不准用高速档铲矿；不准边转向边铲矿；不准边行驶边起升；不

准铲斗偏重装载；不准用铲斗进行挖掘作业；不准在铲斗悬空时驾驶

员离车；不准在起升的铲斗下面站人或进行检修；不准用铲斗举升人

员从事高处作业。

5、在架空管线（输电线）下作业，铲斗起升要与管线有足够的

安全距离。

6、载重汽车倾矿石时，铲斗不得刮到车辆。

7、在推运或刮平作业中，应注意观察地面有无异物，发现车辆

前进受阻，应慎重操作，不得强行前进。停车时应将铲斗平放于地面

上。将换向操作杆放在中央位置，若长时间停放，应缓慢活动升降机

构和翻转铲斗2-3次。将前后车体安全连接杆安装好

8、收车后的保养：检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆挂空

档，采取制动等防护措施；若必须在铲斗升起时检修车辆，则应对铲

斗采取支顶等稳固可靠的措施；清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油,

润滑油。

叉装机司机安全操作规程

（一）驾驶员必须遵守的基本规定：

1.叉装机驾驶员必须经专门的技术、安全培训，经考试合格，持

有《操作证》才能上岗操作，作业前必须穿戴好劳动防护用品。

2.驾驶时不准吸烟、吃东西、玩手机、操作终端等做妨碍设备运

行安全的动作。

3.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，

应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

4.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设

防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

5.必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、

润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好

状态下方可起动设备，并严格按操作程序进行作业。

6.随时保证叉装机汽笛、报警器良好，进行操作时必须发出警告

信号，夜间、雾天作业时，车下、车后、前后、左右灯光必须良好。

（二）行驶规定

1.下坡时，要低速慢行，严禁发动机熄火或空档滑行。

2.行进过程中，铲斗内禁止载人、载物，不准在斜坡上横向行驶。

3.行进过程中，不得高举铲斗，道路上有障碍物必须先清除。

4.行进过程中，将铲斗离地40cm左右高度，注意上空是否有低

于叉装机最高高度的电缆、横空栏杆等障碍物。

（三）作业规定

1.叉装机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停

留。

2.作业时尽量避免轮胎过多打滑及两轮悬空，不允许只有两轮着

地而继续作业。

3.装卸作业时，叉装机与料堆保持约10cm的垂直距离，载重汽

车中心线与叉装机的中心线保持在60°〜90°夹角位置，保持最佳

装卸效果。

4.坡道作业或跨越沟渠等障碍，必须减速、小转角，注意避免倾

翻。当装载面在陡坡上开始下滑时，必须立即卸载或将铲斗放下着地,

防止继续下滑。

5.在往临空面推运物料时，应注意制动和油门的控制，距离边沿

保持一定距离，以防发生事故。

6.牵引作业时，只允许与牵引装置挂接，挂接的绳索必需牢固可

靠，被牵引物与叉装机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，

防止出现安全事故。

7.叉装机一般不作起重之用，但在其它条件不具备时需用叉装机

作起重时，必须作好安全防护措施，有专人指挥的情况下进行。在作

起重工作时，起重重量不能超过叉装机额定载重量，起重用的绳索或

连接物必需牢固可靠。

（四）停机规定

1.设备活动部位应经常检查和加注润滑油，进行检修、保养和紧

固工作时，必须在停机状态下进行，举升的铲斗与动臂下面严禁站人。

2.下班前，设备必须移到指定的安全地带，将铲斗平放于地面。

3.上下车时，驾驶员应面向驾驶室抓牢、踩稳，严禁从走台或梯

子上跳下，雨雪天气及时清理梯子、走台上的淤泥、积雪。

4.下班前应进行检查，有问题及时解决，确保下一班运行安全。

5.驾驶员每日必须仔细填写车辆运行记录、维修记录。

电工安全操作规程

1、电气设备检修人员必须是经过有资质的安全培训机构培

训，经考试合格，取得“特种作业操作证”的人员，才能从事电气设

备的维护检修作业。

2、工作前检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。电器设备

未经验电，应视为有电不准用手触及。

3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须停车后切断电源，取

下熔断器，挂上：“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并验明无电后,

方可进行工作。

4、要在配电总盘及母线进行工作时，在验明无电后应挂接临时

接地线。

5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留

在设备内造成事故。

6、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

7、熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。

8、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地线要符合标准。

有电设备不准断开外壳接地线。

9、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘包布扎好。

10、安装灯头时，开关接火线，灯口螺纹接零线。

11、临时电气设备要将金属外壳接地。严禁电动工具的外壳接地

线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插

座，或者将外壳接线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带

电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零线上不许有电流

通过。

12、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，

不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

13、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

14、电气设备发生火灾时，首先要立刻切断电源，并使用四氯化

碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。

焊工安全操作规程

1、焊工必须是经过有资质的安全培训机构培训，经考试合格，

取得“特种作业操作证”的人员，才能从事焊接作业。

2、焊工及其助手在进行焊接工作时，应戴有眼镜、手套及帆布

工作服，电焊工需戴帆布手套、穿绝缘鞋及防护面具。

3、禁止在易燃易爆物体房间内进行焊接工作，在易爆物附近焊

接时其最小距离不小于5公尺。

4、禁止在带有压力的容器表面上进行焊接。

5、对于有残余油脂或可然液体的容器，应先用热碱水冲洗干净,

吹净蒸发气体，并将其盖口打开，方可进行焊接。

6、在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。如进行工作须

搭设防风屏以防火星飞溅引起火灾。

7、焊工进行登高作业时，应采取防摔措施。

8、电焊工作时应注意：

1）电焊机要经常保持完好，绝缘良好，接地可靠，电源的接线

头不能外露。

2）焊接工作准备完后，放好电焊线，接实地端，检查无误后，

在合闸使用。

3）移动、修理、调整分头、中间休息，工作结束时应切断电源.

4）电焊线的接地端应直接与被焊件接实，不可用铁轨或承力的

金属线缆做电地体，电焊线不准浮放在铁轨和金属线缆上。

5）更换电焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。

6）引弧时应通知在场人员保护眼睛。

7）在金属容器内或潮湿地方电焊时，应站在绝缘垫上采取防电

措施。

8）清理焊渣应戴眼镜，不要对着在场人员敲砸焊渣。

9、气焊与气割时应：

1）移动、安装氧气瓶要轻搬轻放，不许强行拖拉滚动撞击金属

件，不应放在暴晒的地方。

2）氧气瓶、焊（割）枪不能接触油脂类、沥青，也不许用油棉

丝擦拭擦拭气门等。

3）使用氧气前应装好压力表，拆卸时应关好节门。拆装压力表

时正面不能有人，检查表计应站在侧面。

4）乙快发生器应有防爆膜和水封等防爆回火安全装置，使用中

应经常检查是否完好。

5）乙焕发生器、氧气瓶；焊（割）枪都应远离易吸和敞开的电

源开关、电缆，三者之间距离各自都应保持10公尺以外。

6）开启电石桶和打碎电石都应带防护眼镜，开电石桶时，不应

该使用可能引起火灾的工具，开启电石桶和装卸乙快发生器时，头部

应在一侧，不能在桶盖上方。

7）引气管应分色表示，敷设管线跨路口、门栏及热力管路时，

应加保护，防止损坏漏气发生火灾，软管连接必须吹净，检查试漏不

能用明火，应用肥皂水，发现漏气及时处理。

8）焊（割）枪点火时，先少量开氧气调节门，后开乙焕门，熄火

时与此相反。

9）焊（割）枪点火鸣爆及呛嘴时，应灭火冷却，通畅焊（割）嘴。

乙块管在使用中着火时应弯折软管，然后停止供气，氧气着火时及时

放松顶风针，关闭氧气总阀门。

10）结束工作时，熄火关气门，取出电石检查现场有无遗留的引

火源。

11）其他技术性焊接除遵守上述要求外，还应遵守各自焊接特点

的特殊要求和各自的安全技术要求。

空压机安全操作规程

1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风

良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

2、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有

急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

3、作业前重点检查应符合下列要求：

(1)、燃、润油料均添加充足；

(2)、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；

(3)、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

(4)、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地

电阻不大于4Q。

4、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视

各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

5、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输

气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不

得有人工作或站立。

6、作业中，贮气罐内压力不得超过额定压力，安全阀应灵敏

有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

7、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器

内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1〜2次。

8、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故

障后，方可继续作业：

(1)、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

(2)、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

(3)、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

(4)、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

9、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至

60℃以下时，方可加水。

10、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，

等来电后重新在无载荷状态下起动。

11、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃

机或电动机的运转。

12、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却

器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

13、在潮湿地区施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注

润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

破碎工安全操作规程

破碎工必须经企业安全技术培训并考核合格后，方可上岗作业，

熟悉设备构造及设备工作原理，做到“三知”（知设备结构，知设备

性能，知安全设施原理）、“三会”（会操作、会排除一般故障、会

保养）。

1、开机前

1）检查各种破碎相关设备上供电线路、接地装置是否完好，安

全防护装置是否齐全、牢固，注意各部件螺栓紧固情况，各润滑点是

否润滑；

2）检查设备转动部位是否灵活，有无卡住现象；检查皮带是否

跑偏、过紧、过松现象；

3）检查各转载产尘点，防尘喷淋效果是否合格；

4）检查各种设备操作台按钮是否在规定位置上；

5）开机前要先发出信号，上下工序取得联系后开车；

6）开机时，破碎系统要严格按头破一二破一筛分一皮带的顺序

依次开车；

7）空车试运转，当确认一切正常后方可开机；

2、运行中

1）设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状

态。如发现设备有异常响声，应立即停机，避免事故扩大;

2）运转时发现破碎进料口堵矿、机内卡矿、过铁、排矿口堵塞

等情况应及时处理；

3）开机期间，上下岗位要经常联系，经常检查（检查内容：电

机、减速机、轴承温度、声音、对轮螺栓和安全罩是否牢固、漏斗是

否畅通、皮带是否跑偏、接头是否完好）；

4）生产过程中，应随时观察杜绝过大、过硬石块或其他异物进

入破碎机，若有过大、过硬石块或其他异物进入破碎机必须停机取出

禁止将手脚或其他工具放到运行中的槽内。设备若有异常，必须及时

停机检查处理；

5）计划停机，应确实处理完机内存料卸净皮带上的石料，并将

皮带接头转到上部，便于检查和维修；

6）停机接到停机信号，及时停止喂料，根据信号情况和工艺工

序关闭设备电源；

7）停机后应清除破碎机内物料，禁止带负荷开车，以免烧毁电

机。

3、停机后

1）停机后，及时关闭电源开关并做好现场卫生保洁工作；

2）定期检查设备易损件的磨须程度，及时对设备进行检修更换

被磨损的零件；

3）定期对设备进行加油润滑;

4）认真做好记录工作。

皮带运输机安全操作规程

一、皮带司机必须经企业安全技术培训并考核合格后，方可上岗

作业，熟悉设备构造及设备工作原理，做到“三知”（知设备结构，

知设备性能，知安全设施原理）、“三会”（会操作、会排除一般故

障、会保养）。

二、开机前：

1、检查各种制砖设备上供电线路、接地装置是否完好，安全防

护装置是否齐全、牢固，注意各部件螺栓紧固情况，各润滑点是否润

滑；

2、检查皮带滚筒、尾轮、托辐是否运转正常，有无异常；

3、检查皮带是否跑偏、过紧、过松现象；机头、机尾、托辐是

否有积料；

4、检查皮带是否跑偏、开胶、破损、断裂现象，借料设备是否

能正常运转；

5、检查各转载产尘点，防尘喷淋效果是否合格；

6、检查各种设备操作台按钮是否在规定位置上；

7、开机前要先发出信号，上下工序取得联系后开车；

8、开机时，破碎系统要严格按头破一二破筛分一皮带的顺序

依次开车；

9、空车试运转，当确认一切正常后方可开机；

三、开机后：

1、检查结束后，通知控制室开机；

2、设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状

态。如发现设备有异常响声，应立即停机，避免事故扩大；

3、开机期间，上下岗位要经常联系，经常检查（检查内容：电

机、减速机、轴承温度、声音、对轮螺栓和安全罩是否牢固、漏斗是

否畅通、皮带是否跑偏、接头是否完好）；

4、设备运转不得用手去清除外表沾料，防止将手带入造成事故;

5、每隔两小时检查一次电机轴承温度，电机温升不超过60度，

轴承温升不超过55-60度；

6、随时观察设备运转情况，发现有杂音或异常情况及时汇报处

理，如皮带跑偏、过松过紧及时调整；

7、经常巡视设备关键、重点检查电机滚筒油量，保证达到滚筒

的2/3高度;

8、计划停机，应确实处理完机内存料卸净皮带上的石料，并将

皮带接头转到上部，便于检查和维修。

五、停机：

1、停机后，及时关闭电源开关并做好现场卫生保洁工作；

2、定期检查设备易损件的磨须程度，及时对设备进行检修更换

被磨损的零件;

3、定期对设备进行加油润滑；

4、认真做好记录工作。

圆盘锯安全操作规程

1、圆盘锯的安装：

1）用户安装轨道之前尽可能将基础面整平，两轨道中心距平行

度为±0.1,两轨道面同一水平面上误差W0.1/1000。

2）两轨道接头处必须用螺丝锁紧，底部用木尖找平。

3）调试前注意事项：

①轨道直线度是否良好、底部是否垫平实、有无松动情况；

②主轴箱机油是否注到位，液压油是否达到要求位置、涡轮箱机

油是否已加注、链条和滑板是否刷油润滑；

③进线电缆、水管是否接好，电压是否在正常范围（小于360v

大于400V属于不正常）；

④锯片螺母是否紧锁，锯片偏摆是否在正常范围内；

⑤操作人员防护是否到位。

2、圆盘锯开机前检查事项

1、检查电气线路是否接通，程序是否正确，有无控制失灵现象。

2、检查行程开关有否失灵，碰块是否能触动行程开关的关闭。

3、检查导轨铺设是否牢固、做必要的调整、垫实，确认无松动

以确保加工质量。

4、检查油箱是否漏油及油量是否达到要求。

5、检查机台周围有无阻碍物体。

6、机台电缆线、水管要求架设完好。

7、安装锯片时，锯片的端面和径向跳动不得大于0.5mm。

8、检查刀盘和各紧固部位镖栓有无松动。

9、应根据材质硬度合理选择进刀速度与吃刀深度。

10、检查圆锯片的高度，其最低边缘离应切面的最高点的距离应

为10~20nm1。

11、根据要求检查荒料切割的各个数据是否都设定完毕。

12、锯片挂在固定架上时，要确认锯片内孔卡在固定轴槽里，锁

上外压盖后方能继续切割前进。

13、必须专业操作人员生产使用。

绳锯机安全操作规程

1、绳锯机的安装

(1)在距离待切割面前端约1.8m外安装导轨，如图2-1。

图2-1

(2)使用合适的吊装设备(挖掘机、叉载机等)和工具(钢丝

绳、吊带、吊环等)将绳锯机吊运到距离切割面最近的导轨上。吊运

前应仔细检查各连接部位是否牢固，吊装过程中必须保持平衡，确保

安全。

(3)绳锯机在导轨上安装到位后，在距离绳锯机侧后方约7-12M

远的合适位置放置操作台，操作员的视线能清楚观察到绳锯机的运行

情况。

(4)安装完毕后，连接主电缆线和控制电缆线，要求连接牢固,

不得出现松动。

2、导向轮的安装

(1)在对较大切割面进行切割时，按图2-2所示安装导向轮并

固定牢靠，所有导向轮，驱动飞轮，串珠绳与待切割面都要处于同一

(2)在对垂直切割面进行切割时，按图2-3所示安装导向轮，

导向轮在初始位置切割一段时间后，要根据实际情况及时向中间位置

图2-3

(3)在对水平切割面进行切割时，按图2-4所示安装导向轮。

3、串珠绳的安装

(1)在安装串珠绳前要确认串珠绳的方向，必须保证串珠绳上

的箭头方向与锯切方向一致。

(2)穿入串珠绳前，应先将待切割面的尖角部分(垂直切割时

处于顶面，水平切割时处于侧面)人工修整成圆角，可沿切削方向手

动拉串珠绳，将切割面内的尖角部分初磨圆润，确保串珠绳在交汇孔

内灵活运动通过。

(3)从待切割面上已钻好的孔中穿入串珠绳，注意：切割垂直

面时串珠绳必须沿着水平孔穿入，从垂直孔穿出，切割水平面时根据

实际位置确定穿入方向，串珠绳从新到旧穿入方向要始终一致。

(4)串珠绳连接面必须先旋转一定圈数，旋转方向与钢丝绳的

旋转方向相同，旋转总圈数=串珠绳长度(M)X2~3圈/M按图5

所示。

图5

(5)用液压钳将已旋转一定圈数的串珠绳用连接头连接后，串

珠绳接头一定要连接可靠，不允许在手动液压钳油量不足或其它故障

的情况下进行接头的连接。

4、绳锯机开机前检查事项

(1)检查电气线路是否接通，电源电缆是否有破损，程序是否

正确，有无控制失灵现象。

(2)检查设备专用接地线是否正确接地，否则无法保障设备正

常运行。

(3)控制箱的电源为AC380V三线制配线，电网电压波动应小于

±5%额定范围，并且供电系统要有足够的功率余量。

(4)检查导轨安放平整，导轨之间连接牢靠，条件允许时可用

水平仪较检水平度，倾斜度不宜过大，一般不超过10度；机台安装

好后，调整主机飞轮位置，使其与被切割面在同一个平面内。

(5)检查油箱是否漏油及油量是否达到要求。

(6)操作台应放置于垂直绳锯机切割方向至少距离绳锯机5米

以上，操作台前必须放置高1.2M,宽1.5M的安全档板，操作员应在

安全距离内操作。确认安装好安全防护装置或采取防护措施后，方能

启动绳锯机在绳锯运行过程中不得拆掉任何防护安全措施。。

(7)动力电缆、控制电缆要用固定支架支撑，禁止任何电缆在

任何情况下承受外力或被导轨压住。

(8)接插件均是防水航空插头，每次插好后应锁紧联结螺纹盖,

以免大电流时烧毁航空插头。

(9)每次开机前，都要仔细检查串珠绳接头，每个接头不能连

续使用80个小时，如发现其截面减小时，请及时更换。

(10)开机前确认动力电源配置要符合要求，必须采用三相四线

供电，并保证电源可靠接地。

(11)确认安装好安全防护装置及警示标语后，周围人员站到安

全位置后方能启动绳锯机，串珠绳的松紧度以两人轻松拉动为宜。

(12)检查冷却水管是否接通，并满足使用。

(13)多根串珠绳连接，要注意刃口方向一致，不得反接，锯切

大面时，不得采用磨损过大的串珠绳，磨损程度不同的串珠绳不可同

时使用。

(14)根据要求检查荒料切割的各个数据是否都设定完毕。

(15)必须专业操作人员生产使用。

潜孔钻安全操作规程

1、必须了解钻机的构造、性能，并熟悉操作和保养方法，方准

进行操作。

2、开钻前必须认真检查各部传动系统（如滑架、拉筋、回转、

升降卷扬、除尘、轴承）以及各部螺丝是否松动、完好。

3、开钻前应对各电器元件进行必要的检查，有故障要即使排除,

操作部分的位置必须放在停止位置上。修理电器部分时，必须切断电

源。

4、回转电机反转控制为点动，系卸钻杆时使用的。操作时应防

止误按，以免发生事故。

5、钻机行走前，应看好行走方向，清除道路上的大块岩石和其

他障碍物。行走时必须有人指挥，操作者要听从指挥。

6、钻机行走在松软层上应垫枕木或石块，遇到高低不平的路面

时，应防止钻头碰到地面。

7、钻机作长距离行车，或上、下坡，以及遇到偏低的空中障碍

物时，都必须放下滑架。

8、平行于台阶边沿移动钻机时，车体中心线距崖边不得小于4

米。

9、起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。

10、工作时，不得擅自离开工作岗位，操作时必须精力集中，严

禁违章作业。

11、工作中必须注意音响是否正常，发生异常现象（如电动机或

启动器内冒烟或发生火花，强烈振动，转速急剧下降，仪表指示不正

常或发生异常响声等）时，应立即停机，检查修理。

12、风压低于0.4Mpa,应停止钻机。

13、在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。

14、履带距崖边距离下于2米时禁止作业，距崖边2-3米时要垂

直作业，大于3米时可以斜角作业。

15、上滑架时必须栓好安全带，严禁乘坐回转机构上下，也不允

许从滑架上向下扔工具，遇有大风、下雨和严寒冰冻天气，不要上滑

架作业。

16、夜班作业时，如遇照明电源断电则应停车，并切断所有电源,

修复后再继续工作。

17、潜孔钻机行走坡度，不得超过1：4,推土机牵引时，不得

超过1：3O

18、不放倒大架修理钻杆上传动部分时必须佩戴安全带。

19、潜孔钻必须配备绝缘手套。

转运车安全操作规程

（一）启动前

1、转运车司机必须经过专业培训，取得作业操作证，并经企业同

意后方能驾驶，严禁无证操作。

2、转运车司机作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却

水；检查起动、运转及制动安全性能；检查灯光、喇叭信号是否齐全

有效。

3、检查转运道路是否标准、路基有无塌陷危险、陡壁是否有危

岩等。

（二）行驶

1、严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲

对讲机。

2、严禁“三超”行驶，进出作业现场或行驶途中，要注意上空

有无障阻物刮碰。

3、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高

速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

4、不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品，驾驶室外禁止乘人，

运行时不升降车斗。

5、不采用溜车方式发动车辆、不空挡滑行、不弯道超车，非特

殊情况禁止载物行驶中急刹车。

6、转运车辆在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆

保持一定的安全距离。

7、厂区内安全行驶速度5公里/小时，前后车间距应不小于40m,

通过道口之前驾驶员减速瞭望，确认安全后再通过，不在主运输道路

和坡道上停车。

8、雾霾或烟尘影响能见度时，应开启警示灯；冰雪或多雨季节，

视距不足30m时，禁止行驶。

11、发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

（三）装卸

1、转运停在铲装设备回转范围0.5m以外；

2、驾驶员不离开驾驶室，不将身体任何部位伸出驾驶室外；

3、不在装载时检查、维护车辆。

爆破员安全操作规程

1、必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取

得爆破作业操作证书后，方可上岗作业，按照《作业规程》、《操作

规程》、《爆破设计》实施作业

2、作业前必须做好安全技术交底工作，并在作业过程中做好监督

工作。

3、进入作业现场，必须穿工作服，正确佩戴安全帽和相关的劳动

保护用品。

4、如果下午有爆破作业任务，中午不能酗酒，更不能酒后进行爆

破作业。

5、严禁携带和使用打火机、火柴、非绝缘性照明电筒等易燃、易

爆、易导电和易产生电波辐射的物品进入爆破作业现场。

6、严禁在爆破作业过程中到受视野限制的坑、洞、沟槽、石穴、

高坎和悬壁附近休息。

7、现场作业时应走施工便道或人行通道，不能攀爬不稳定岩体和

陡峭小道。

8、作业过程中，不能随意触动现场带电设施和施工标识或者操作

他人的生产设备。

9、禁止在爆破作业现场打闹，必须正确操作，不能违章作业，一

旦发现他人违章应及时劝阻和制止，拒绝执行违章指挥。

10、进入爆破作业现场后，作业人员应对作业环境条件进行全面

检查，发现周围危险源并采取相应排除隐患措施。

11、爆破器材应存放在安全的位置，雷管炸药存放距离应不少于

25m,并作警示标志，由专人进行现场管理。

12、严禁在夜间进行装药作业或起爆作业，在恶劣的气象条件下,

不得从事爆破作业和运输民用爆炸物品。

13、联接网络途中遇到雷雨，人员必须迅速撤离到安全地带，确

认安全可靠后方可恢复爆破作业。

14、在险要部位装药时，必须佩戴安全带和安全绳，不得在易滚

石或坍塌的边坡或道路停留。

15、严格遵守《爆破安全规程》的相关规定，正确使用爆破器材,

严禁撞击、扭折和轧压