地下铁道交通系统设备工程非标准设备施工质量验收评定办法

地下铁道交通系统设备工程非标准设备

施工质量验收评定办法

目录

8非标准设备.........................................................3

1地坑式架车机..................................................3

2列车自动清洗机................................................7

3在线式受电弓检查装置.........................................14

4轮对诊断测量系统.............................................17

5轮轴磁粉探伤机...............................................21

6自动化立体仓库...............................................23

7司机模拟驾驶装置.............................................25

8数控车轮车床.................................................29

9移动式电动架车机.............................................32

10月检库检修平台..............................................35

11转向架清洗装置..............................................37

12无坑式移车台.................................................38

13转向架转盘..................................................41

14轮对转盘....................................................43

15轮对冲洗机...................................................45

16转向架提升台................................................47

17转向架喷涂机................................................50

18吹扫设备....................................................52

19轴箱轮对分解机...............................................53

20假台车......................................................54

21头车修理装置.................................................56

22钩缓冲拆装小车..............................................58

23转向架翻转机................................................59

24轴箱轮对组装机..............................................61

25电机吹扫小室.................................................62

27过渡车钩拆装小车............................................66

28橡胶条地板面料工作台........................................68

29车钩缓冲器分解组装压力机....................................69

30焊接烟尘排风器..............................................71

31超声波车轮车轴探伤机........................................73

32移动式压缩空气干燥过滤系统..................................75

33司机排班调度系统............................................77

34列车广播设备试验台..........................................79

35培训中心网络与管理软件......................................85

36静调电源柜..................................................88

37综合电器检修试验台..........................................90

38转向架空载试验台............................................92

39弹簧试验机..................................................95

40油压减震器试验台............................................97

41辅助电机试验台..............................................99

42车钩试验台.................................................101

43受电弓试验台...............................................103

44便携式车门压力试验器.......................................105

45全自动智能充放电设备.......................................107

46转向架助推器...............................................108

47移动式上司机室平台.........................................110

48移动式上车顶平台...........................................111

49空调机组空转测试台.........................................113

50移动式车体支座.............................................115

52中型货架...................................................117

非标准设备

1地坑式架车机

主控项目

1.1土建交接验收

基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置必须符

合设计耍求，达到设U耍求的精度。

检杏方法检杏基础施工记录和施工隐蔽记录。

1.2设备进场验收

1.2.1架车机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合

格证及必要的出厂试验记录。

检查方法检查架车机随机技术文件

检查数量全部检查

1.2.2适用标准

架升机组设计符合现行有效的欧洲和国际预防事故标准；

ISO标准；

DIN标准；

IEC标准;

VDE标准

EN1493架车机。

固定式地下架车机设计、制造、测试、验收标准和规范

标准和规范内容

(StandardsandRegulations)(Content)

质量保证(QUALITYASSURANCE)

DINENISO9001质量体系QualitySystems

DINEN10204(BSEN10204)金属类产品的检查文件

Inspectiondocunentsformetallic

products

设计(DESIGN)

DTNEN1493(BSEN1493)车辆举升VehicleLifts

DTN15018起重机Cranos(onlystresses

DIN18800钢结构StructuralSteelwork

ISO2768-1线性和角度公差Tolerancesfor

ISO2768-2linearandangulardimensions

几何公差Geometricaltolerances

电气(ELECTRIC)

DINEN1493(BSEN1493)VDE车辆举升VehicleLifts

0100机械、电气设备安全Safetyofmachinery,

DTNEN60204Electricalequipmentofmachinery

机器的电磁兼容性Electromagnetic

DINEN6000-6-2CompatibilityofMachinery(EMC))

机器的电磁兼容性(Electromagnetic

DINEN6000-6-4CompcitibilityofMachinery(EMC))

焊接工序(WELDINGPROCEDURE)

DIN18800钢结构(StructuralSteelworks)

DINEN439(BSEN439)电弧焊和切割的气体防护Shieldinggases

forarcweldingandcutting

DTNEN440(BSEN440)金属丝电极Wireelectrodes

DTNEN758(BSEN758)管状电极Tubularcoreselectrodes

DINEN25817(BSEN25817)钢铁的弧焊接(ISO5817)Arc-welded

DINEN29629(BSEN29629)jointsinsteel

DINEN22553(BSEN22553)金属电弧焊接(ISO9692)Metal-arc

welding

焊接、铜焊和接头焊接(ISO2553)

安全(SAFETY)

DINENISO12100机加工安全SafetyofMachinery

DINEN418机加工安全SafetyofMachinery

紧急停止装置EMERGENCYSTOPdevices

DINEN1726-1工业车辆的安全（第一部分：10000kg以上

及

10000kg机动式车辆容量）

1.3现场安装检验

无负载条件下，在起始零位测量。

架升柱纵向（轨向）柱距极限偏差

对应转向架固定轴距尺寸±5mm

对应转向架中心距尺寸±5mm

对应邻车两相邻转向架中心距尺寸±5mm

架升柱横向柱距极限偏差±2mm

架升柱（架升轨）顶面设定标志线纵向直线度（全长）±2mm

辅助轨内侧距极限偏差±2mm

辅助轨纵向直线度（全长）±2mm

检验数量：全部检查。

检验方法：测量检查.

1.4现场验收

1.4.1起重能力

每套架车机的转向架架车单元合计起重能力400kN；

每套架车机的车体架车单元合计起重能力300kNe

1.4.2起升高度

车辆架车机最大升程21,600mm（相对轨面aboveT.0.R）；

车体架车机最大净升程22,600mm（相对轨面aboveT.O.R）。

1.4.3各架车机升降立柱间净宽

车辆架车机净宽23,000mm（最终需根据车辆参数设计）；

车体架车机净宽^3,000mm（最终需根据车辆参数设计）。

1.4.4升降速度

各升降机升降速度W400imn/min（约（App.）350mm/min）o

1.4.5升降同步误差：6mm〜12mm。

各升降臂的同步精度应以最终车辆参数为准。

（1）与相邻架车机之间的高度偏差±4mm

（2）同一套系统任何架车机之间的高度偏差±12mm

（3）每条轨道的两端点间的水平偏差±6mm

（4）每台架车机两条轨道中心线间的水平偏差±6mm

（5）架车机每条轨道在满负荷下的最大挠度6mm

（6）降下后的架车机轨道与走行轨平齐

纵向间隙W5nlm

接头高低差<1mm

接头侧向错位<2mm

1.4.6驱动功率：

转向架架车单元：6KW合计6X6=36KM（根据车辆状况却确定）

车体架车单元：3即合计3X12=36KW（根据车辆状况却确定）

总计：72KW

一般项目

1.5地坑式架车机设备外观、附件及随机技术文件应符合卜.列要求:

合格：外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损。

优良：外观完好美观，附件及随机技术文件清晰且齐全。

检查方法：观察检查，

2列车自动清洗机

主控项目

2.1土建交接验收

基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置必须符

合设计要求，达到设计要求的精度。

检查方法检查基础施工记录和施工隐蔽记录。

2.2设备进场验收

2.2.1列车清洗机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出

厂合格证及必要的出厂试验记录。

检查方法检查列车清洗机随机技术文件

检查数量全部

2.2.2列车清洗机的主要结构件应表面热浸锌，或护栏采用不锈钢。

检查方法观察

检查数量全部

2.2.3适用标准

GB50231-98《机械设备安装工程及验收通用规范》

GB50235-97《工业金属安装工程施工及验收规范》

GB50286-97《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

TB/T2405-1993《铁道客车清洗技术条件》

2.3现场安装检验

2.3.1清洗机位置沿轴线方向允差±50mm,垂直轴线方向允差±10mm。

检查方法测量

检查数量全部

2.3.2混凝土强度:基础部分用C20混凝土；二次灌浆用C25混凝土。

检查方法抽查混凝土浇灌资料

检查数量全部

2.4补洗平台安装

2.4.1补洗平台位置应能保证各立柱安装中心位置正确。

检查方法查安装记录

检查数量全部

2.4.2端洗平台组装编号、结构尺寸、垂直度满足设计要求。

检查方法查安装记录

检查数量全部

2.5端洗平台安装

2.5.1端洗平台位置应保证立柱中心位置正确。

检查方法查安装资料

检查数量全部

2.5.2端洗平台组装、结构尺寸、垂直度满足设计要求。

检查方法查制造过程资料

检查数量全部

2.5.3端洗平台传动装置的转动方向正确，行程限位有效。

检查方法查调试过程资料

检查数量全部

2.6门柱安装

2.6.1门柱位置应保证立柱安装中心正确，横向中心距离满足限界及各设备相

对位置关系。

检查方法查安装记录

检查数曷全部

2.6.2门柱结构尺寸及垂直度待安装完毕后应能满足设计要求。

检查方法查制造及安装资料

检查数量全部

2.7水泵及配套设备安装

2.7.1水泵及阀门安装位置符合设计要求。

检查方法查安装资料

检查数量全部

2.7.2水泵进出水管口方位位置及方向符合设计要求。

检查方法查安装资料

检查数量全部

2.8管路系统安装

2.1管路连接，走向均符合设计要求。

检查方法比对设计文件

检查数量全部

2.2阀门等管件位置正确，管件型号规格正确。

检查方法比对设计文件

检查数量全部

2.9电气系统安装所有带壳设备都要有接地扁铁与接地网可靠连接，接地电

阻不大于1欧姆。

检查方法查安装资料及测试记录

检查数量全部

2.10信号装置信号装置功能应满足基本运行及安全需要。信号装置安装位置

应符合设计要求且满足警示或传递信息无障碍的要求。

检查方法比对设计文件

检查数量全部

2.11现场验收

2.11.1人工补洗、端洗平台及现场控制屏应能实现清洗泵、洗涤液泵启停控制

正确，各位置洗涤及清洗枪开关灵活，动作及联锁性能满足设计要求，能实现

现场控制，端洗平台动作安全可靠。

检查方法运转调试。

检查数量全部，

2.11.2红外柱应能实现位置信号传感准确可靠。

检查方法运转调试。

检查数量全部。

2.11.3洗涤液擦洗门柱、清洗门柱刷辑旋转正常，刷毛展开后能实现对列车侧

面的机械刷洗。

检查方法运转调试

检查数量全部

2.11.4控制系统及管路系统应操作功能性能良好，列车侧面清洗过程自动控

制，安全联锁控制性能正常。做0.8Mpa压力密封性试验测管路强度及密封性

能。清洗过程中能按设计供水，管路通断及泵的启停运行符合设计要求。

检查方法运转调试

检查数量全部

一般项目

2.12列车清洗机设备外观及表面油漆涂层应符合下列要求：

合格：按业主要求颜色喷涂，外观无损伤。

优良：外观完好美观，质量符合要求。

检杳方法：观察检查，

2.13列车清洗机的主要器件的随机资料，如水泵、电机的合格证或说明书应符

合下列要求：

合格；主要器件的随机资料无缺损。

优良：随机资料清晰且齐全。

检查数量：全部检查,

检查方法：观察检查,

2.14列车清洗机的结构件焊接质量应焊点牢固平整。

检查方法观察

检查数量全部

2.15允许偏差项目列车清洗机设备的主要关键尺寸，补洗平台每单元格长度

为5000mm,允许偏差±30廊。

检查方法测量

检查数量抽查2处

2.15.1电缆沟尺寸，应能布置下所有电缆及导线。

检查方法检查电缆沟尺寸是否符合设计要求

2.15.2红外柱位置应能满足视功能及现场实际调整要求。

2.15.3泵基础位置允差±100mm,结构尺寸允差±lOOnm。

检查方法抽查

检查数量二处

2.15.4水池位置允差±500mm,结构尺寸允差±100mm。

检查方法抽查

检查数量二处

2.16补洗平台

2.16.1连接用地脚螺栓应符合设计要求，安装牢固；二次灌浆符合C25要求。

检查方法目测及查灌浆资料

检查数量抽二处

2.16.2平台连接应牢固，符合设计要求。

检查方法目测

检查数量全部

2.16.3表面油漆涂层应均匀、光滑、，无明显色差；焊接平整美观。。

检查方法目测

检查数量全部

2.17端洗平台安装

2.17.1内部连接螺栓及地脚螺栓材质符合要求，连接牢固；地脚螺栓二次灌浆

符合要求。

检查方法查有关采购资料及安装记录

检资数量二处

2.17.2表面油漆涂层应均匀、光滑、无明显色差；焊缝平直美观。

2.18门柱安装

2.11内部连接螺栓及地脚螺栓材质符合要求，连接牢固；，地脚螺栓二次灌浆

符合要求。

检查方法查有关采购资料及安装记录

检查数量二处

2.12表面油漆涂层应均匀、光滑、无明显色差；焊缝平直美观。

2.19水泵及配套设备安装

2.19.1地脚螺栓规格符合设计要求，安装牢固，二次灌浆符合要求。

检查方法查安装资料

检查数量二处

2.19.2水泵附属管路连接牢固，管路走向符合设计要求。

检查方法：查安装资料。

检查数量：二处,

2.19.3在满足使用的条件下，泵体安装位置允差±10nm。

2.19.4管道连接采用丝接，麻丝和铅油密封。

检查方法目测

检查数量三处

2.19.5管路水清洗，流速不小于1.5m/s,出水与入水清澈透明一致。

检查方法目测

2.20电气系统安装

2.20.1机、电设备要有防水措施。

检查方法目测

检查数量三处

2.20.2电缆配管要求，电缆型号满足设计要求，有必要防水措施，穿PVC管。

检查方法目测

检查数量三处

2.20.3控制台安装应离墙不小于500mm,以便维修。

2.21检测调试

2.21.1人工补洗平台上下方便、安全，工作面满足人工清洗要求。

检查方法现场实际检杏

检查数曷全部

2.21.2预湿门柱、喷洗涤液门柱、回收水冲洗门柱、喷清水管喷嘴位置、喷射

覆盖面合理。

检查方法试运转调试

检查数量全部

2.21.3辅助功能中的水池液位控制，单项运行控制符合设计要求。

检查方法试运转调试

检查数量全部

2.21.4设备外壳带电检测，清洗全过程设备外壳应均不带电。

检查方法检测

检查数量全部

2.21.5水池水位根据现场实际设置上限位为1700mm,允许偏差±200mm；下限

位为400mm,允许偏差±200mm。

检查方法测量

检查数量全部

3在线式受电弓检查装置

主控项目

3.1土建交接验收

3.1.1基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、线管、地脚螺栓位置

必须符合设计要求，达到设计要求的精度。

检查方法检查基础施工记录和施工隐蔽记录。

3.1.2室内、室外安装位置尺寸必须符合设计要求，配电箱应布置在设计要求

的位置上。

3.2设备进场验收

3.2.1在线式受电弓检查装置设备的型号、规格、数量应符合设计和技术文件

的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。

检查方法检查探伤机随机技术文件

检查数量全部检查

3.2.2适用标准

GB50157-2003《地铁设计规范》

TB/T1456-2004《机车车辆干线机车车辆受电弓特性和试验》

GB/T21561.1-2008《轨道交通机车车辆受电弓特性和试验》

GB/T21561.2-2008《轨道交通机车车辆受电弓特性和试验》

TB/T3185-2007《电力机车受电弓动态检测系统》

GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

3.3现场安装检验

各零部件应符合图纸及技术协议要求，安装符合安装说明书，调试符合

调试大纲。设备应有完整的接地和防雷模块。安装现场施焊的金属构件，其焊

缝质量应符合图纸及设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

3.4现场验收

3.4.1室外设备

序号项目检测标准检测方法

1车号天线各部须清洁

车号天线固定良好直观检查

天线外壳无损伤

2磁钢及卡具清洁，无松动、破损直观检查

输出测速磁钢安装距离误差范围±2mm用安装尺测量

3磨耗探测箱摄像机、激光镜头防护玻璃清洁无尘用棉纱、

开门机构开、关门动作正常。镜头纸擦拭

箱体无破损，外观清洁。直接观察

4相机、光源外观正常无破损直接观察

防护罩防护玻璃清洁无尘用棉纱进行清洁

5压力模块外观正常、连接无松动、绝缘子测试正常绝缘子测试仪

3.4.2室内设备

序号项目检测标准检测方法

1设备外观检查设备清洁无尘用毛刷、除尘器

2控制计算机、图像系统无病毒对杀毒软件进行升级，

处理计算机对系统进行病毒扫描

3控制箱各显示、按钮是否工作正常过车观察

PLC工作是否止常

相机、光源外触发是否正常

工作

4电源UPS工作正常直接检查

输入电压为176V〜25用万用表测量

3V,输出电压为210〜

230V。

电源接线端子无松动

5检查系统网络通畅光纤收发器、交换机指示灯直接观察

显示正常，网路畅通用Ding命令测试。

6各接口电路插件、各接口接插件无脱落、松动直接检查

显示器显示器显示正常

7防雷设备各防雷模块工作正常，各开

关位置正常

8信号信息采集设备指示灯工作正常，车次车号

读出正确

3.4.3接车数据测试

序号项目检测标准检测方法

1计轴、计辆测速无丢轴、丢辆情况，轴距数据正数据查看

常，速度数据正常

2车号车号数据完整，无去号现象数据皆看

3磨耗数据采集人工检查采集磨耗数据，数据与受电弓检测样板现

样本比较测量准确，中心线偏移场实测

测量准确

4车顶图像达到预报标准的车顶异物无漏人工检查数据和与

报c误报率不大干10心数据误差对应图象.进行现

不大于探测标准。场实测

5压力测量测力测量误差不大于5N与测力标定装置比

较

6数据终端终端软件各项功能达到设计要人工检测

求，数据完整，查询方便。

一般项目

3.5系统设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：

合格：外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损。

优良：外观完好美观，附件及随机技术文件清晰且齐全。

检查方法：观察检查

3.6电气系统技术要求

仪表箱、控制柜内部零部件应安装牢固可靠，维修乔装方便.各指示灯及

按钮上方应标有简明而明显的永久性标志。软件设计应满足作业工艺要

求，并且联机运行可靠。压力测试模块与接触网连接处绝缘子需用绝缘子

测试仪检测合格。外部走线必须采用管套。弱电模拟量信号及通讯信号均

应采用屏蔽电缆。管内导线不得有中间接头。

4轮对诊断测量系统

主控项目

4.1土建交接验收

基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置必须符合

设计要求，达到设计要求的精度。

检查方法检查基础施工记录和施工隐蔽记录。

4.2设备进场验收

4.2.1轮对诊断测量系统设备的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要

求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。

检查方法检查探伤机随机技术文件

检查数量全部检查

4.2.2适用标准

GB/T7928-2003《地铁车辆通用技术条件》

CJJ96-2003《地铁限界标准》

TB/T449-2003《机乍车辆车轮轮缘踏面外形》

TB/T2235-2002《铁道车辆滚动轴承技术条件》

TB/T3118-2005《铁道车辆用合成闸瓦》

TB/T1010-2005《铁道车辆用轮对型式与基本尺寸》

4.3现场安装检验

4.3.1整套装置使用的H型钢、角钢和钢板等材料的材质、规格、型号应符合

设计要求和规范规定。

检验方法检查合格证、质量证明书或复（校）验记录

4.3.2整套装置的安装质量应符合下列规定：

合格：一平、二直、三美观。

优良：在合格的基础上，接线整齐、简洁。

检验方法观察检查

4.3.3系统的机电设备等外购件应符合设计要求和规范规定。

检验方法检查合格证、质量证明书或复（校）验记录

检查数量各抽查10M且总数不得少于3份

4.3.4表面处理、涂层数量和质量应符合下列规定：

合格：表面处理、涂层数量符合设计要求，涂层完整，无漏涂和损坏，漆

膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

优良：在合格的基础上，涂层均匀，颜色一致，无流淌。

检验方法观察检查

检查数量不少于5处，每处0.5米

4.3.5整套系统使用的所有电磁阀、继电器和接触器等的规格、型号应符合设

计要求和规范规定。

检验方法检查合格证、质量证明书或复（校）验记录

检查数量各抽查10阮且不得少于3份

4.3.6整套系统使用的所有管子、管件、法兰和阀门的材质、规格、型号应符

合设计要求和规范规定。

检验方法检查合格证、质量证明书或复（校）验记录

检查数量各抽查10%,且不得少于3份

4.3.7系统采用的电机油泵的性能、规格和型号应符合设计要求和规范规定。

检验方法检查合格证或质量证明书

4.4现场验收

4.4.1列车通过时，车号识别准确。

检查方法观察检查

4,4.2应满足以下具体参数。

适应车速：3km/h_30km/h

输入电压：AC220V

数字摄像机像机CCD尺寸4.8x6.5mm,图像分辨率2656x491

采样频率260帧/秒，快门速度21/10000

数据线1394或双绞线

测量分辨率：0.05mm

数据通信方式：光纤

测量误差：踏面擦伤深度这±0.2m

闸片磨耗厚度W±2mm

检验方法测量检查

一般项目

4.5系统设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：

合格：外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损。

优良：外观完好美观，附件及随机技术文件清晰且齐全。

检查方法：观察检查,

4.6现场安装检验

4.6.1摄像头的回转运动灵活，定位准确，不出现卡位现象。

检验方法观察检查

4.6.2照明装置运动应平稳，可靠。

检验方法观察检查

4.6.3系统软件运行可靠，顺畅。

检验方法观察检查

4.6.4测试数据准确、客观。

检验方法观察检查

4.6.5在设备运行过程中，各个指示动作正确，接近开关信号正确，各个安全

互锁功能正常。

检验方法观察检查

4.6.6确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有无残余喷漆等

杂质、污物；检查各输入、输出信号是否正确；检查各指示灯动作是否正确；

检杳各按钮、开关输入动作是否正确。

检验方法观察检查

4.6.7管件的焊接质量应符合下列规定：

合格：焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。

优良：在合格的基础上，焊接表面光洁、无飞溅物。

检验方法观察检查

4.6.8运行过程中，整个管路和油箱小能有泄漏的情况。

检验方法观察检查

4.6.9检查系统有无外泄、所有元件有无损坏、管道有无严重振动；在各个压

力级别下、油泵是否正常工作；检查工作压力下、各接头、法兰及各密封面有

无外泄；在卸载停泵后，各接头、法兰及各密封面有无外泄。

检验方法观察检查

4.6.10检查油泵、电机有无异常升温，有无严重振动及异常噪音；检查液位计

液位显示功能有无异常。

检验方法观察检查

4.7检测及试运行

4.7.1电气系统运转良好。

检查方法观察检查

4.7.2开启动无卡机现象。

检查方法观察检查

4.7.3电气系统，能够达到系统功能要求。

检查方法观察检查

5轮轴磁粉探伤机

主控项目

5.1土建交接验收

基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置必须符

合设计要求，达到设计要求的精度。

检查方法检查基础施工记录和施工隐蔽记录。

5.2设备进场验收

5.2.1轮轴磁粉探伤机设备的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要

求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。

检查方法检查探伤机随机技术文件

检查数量全部检查

5.2.2适用标准

JB/T8290-1998《磁粉探伤机》

GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

GB/T5097-2005《无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件》

TB/T2600-1996《铁路磁粉探伤用荧光磁粉技术条件》

TB/T1619-1998《机乍车辆车轴磁粉探伤》

JB/T6066-1992《磁粉探伤用标准试块》

TB2044-1989《车辆乍轮轴萤光磁粉探伤机技术条件》

5.3现场安装检验

探伤机就位位置及工作台面方向与设计施工图的要求一致。并且探伤机

轨道与车间厂房内地面轨道接缝应小于8mm.

检查方法参照设计施工图测量检查

检查数量全部校查

5.4现场验收

序号检验项目标准及数据

1产品配套主机、电气柜及配套附件齐全

2外观及标识油漆涂饰、外观状态良好，铭牌标识齐全

3控制及显示系统电气控制系统运行正常，仪表、信号显示准确，

PLC程序控制可完成探伤全过程

4磁悬液系统磁悬液系统无漏液和堵塞现象，磁悬液搅拌、喷

洒均匀，喷、停动作准确

5适用范围用户指定的拖、动车轮对

6磁化方式周向磁化、纵向磁化、复合磁化

7周向磁化电流0-4000A连续可调

8纵向磁化磁动势0-2800AT连续可调

9探伤灵敏度探伤部位A1型标准试片，15/50的人工缺陷应能

清晰显示

10剩磁退磁后零件剩磁不大于0.3mT

11绝缘电阻整机电气绝缘电阻不小于2MQ

12周向磁化夹头间距2100-2300mm

13开合线圈升降行程500mm

14检测轮对最大重量3500kg

15检测轮对最大回转直径1350mm

16磁悬液箱容积45L

检查数量：全部检查，

检查方法：观察、测量检查。

一般项目

5.5探伤机设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：

合格：外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损。

优良：外观完好美观，附件及随机技术文件清晰且齐全。

检查方法：观察检查。

5.6探伤机附件组装要求应符合随机技术说明书的规定。

检查方法参照随机技术说明书检查行车部件

检查数量全部校查

6自动化立体仓库

主控项目

6.1土建交接验收

基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置必须符

合设计要求，达到设计要求的精度。

检查方法检查基础施工记录和施工隐蔽记录。

6.2设备进场验收

6.2.1自动化立体仓库设备的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要

求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。

检查方法检查探伤机随机技术文件

检查数量全部检查

6.2.2适用标准

JB/T9018-99《有筑巷道式高层货架仓库设计规范》；

JB/T5323-91《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》；

JB5319.2-91《有凯巷道堆垛起重机安全规范》；

JB/T7016-93《有轨巷道堆垛起重机技术条件》；

JB/T2960-99《巷道堆垛起重机型式与基本参数》；

6.3现场安装检验

立柱全长调节孔距累计误差不大于±2mm,相邻孔距误差小于0.1mm；

货架全长尺寸极限偏差不大于1mm；

立柱片弯曲误差小于1/1000或10mm；

立柱与安装地面垂直偏差小于l/1000mm；

安全系数不小于L75。

横梁长度尺寸误差小于1mm；

横梁装配后两端高低误差小于1mm；

承载最大载荷时横梁挠度不大于L/300；

安全系数不小于1.550

检查方法检查探伤机随机技术文件

检查数量全部检查

6.4现场验收

6.4.1货叉在额定载重量下伸至最大行程时叉端下挠。

检查方法：经纬仪、钢尺。分别测量出空载和重载的高度，取其差值。

合格：》20mm

6.4.2货叉伸缩额定速度误差。

检查方法：钢尺、秒表。测量时间和距离

合格：不大于设计值的±5%

6.4.3货叉伸缩和复位的停准精度。

检查方法：钢尺、秒表.测量时间和距离

合格：士5mm

6.4.4货叉伸出碰障碍使货叉停止的阻力。

检查方法：测力计

合格：＞300N

6.4.5堆跺机运行额定速度误差。

检查方法：钢尺、秒表。测量时间和距离

合格：不大于设计值的±5%

6.4.6堆踩机运行停准精度。

检查方法：钢尺。测量距离

合格：士10nim

6.4.7载货台升降额定速度误差。

检查方法：钢尺、秒表。测量时间和距离

合格；不大于设计值的±5%

6.4.8载货台升降的停准精度。

检查方法：钢尺。测量距离

合格：士10mm

一般项目

6.5检查设备设计、制造执行的标准是否符合合同要求。检查设备生产质量检

验文件。检查外购件的供货商的合格证和出厂检验报告。检查提供给买方的技

术文件、图纸是否与合同规定相符。参加文件审查人员应对审查结果进行签

认。

6.6测试限速保护装置性能。测试内容：我货台以额定速度卜.降，当离地1.5m

左右时，人为地阻止限速器动作，载货台应及时通过制动夹紧装置可靠地锁住

在起升导轨上，空载、满载各试验一次。

6.7测试断绳保护装置性能。将已承载额定超重量的载货台降至最低位置，用

千斤顶顶起载货台，放松起升钢丝绳，然后取掉千斤顶，载货台应通过断绳捕

捉器可靠地锁住在起升导轨上。

6.8检查机械式过载保护装置的可靠性。当加载超过额定超重量的25%时，过载

保护装置的行程开头应与撞尺接触并及时发出停机信号。

6.9检查机械式过载保护装置的可靠性。当加载超过额定超重量的10国时，能自

动切断起升电机电源。

6.10检查松绳保护装置的可靠性。当载货台空载并降至最低位置，用千斤顶顶

起载货台，该装置应能动作并及时发出停机信号。

7司机模拟驾驶装置

主控项目

7.1土建交接验收

设备安置房间必须符合设计要求，达到设计要求的布局。

检查方法检查基础施工记录和施工隐蔽记录。

7.2设备进场验收

7.2.1司机模拟驾驶装置的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求,

应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。

检查方法检查随机技术文件

检查数量全部校查

7.2.2适用标准

UIC国际铁路联盟标准；

1EC国际电工委员会标准；

ISO国际标准组织标准；

SI国际标准单位；

GB中华人民共和国国家标准；

TB中华人民共和国铁道部标准;

软件开发标准

IEC1131-3《软件编程标准》；

GB/T16680-1996《软件文档管理指南》；

GB/T8566-1995《信息技术软件生存期过程》；

GB/T8567-1988《计算机软件产品开发文件编制指南》；

IS010007-1995《质量管理与配置管理指南》；

GB/T15853-1995《软件支持环境》；

GB/T14079-1993《软件维护指南》；

GB/T13423-1992《工业控制用软件评定准则》；

GB/T9386-1988《计算机软件测试文件编制规范》；

GB/T12504-1990《计算机软件质量保证计划规范》；

硬件设计标准

GB/T9813-2000《微型计算机通用规范》；

GB4943-2001《信息技术设备（包括电气事务设备）的安全》；

GB12056-1989数据处理过程计算机系统和技术过程之间接口》；

GB9254-1998《信息技术设备的无线电骚扰限值和检行方法》；

GB/T17618-1998《信息技术设备的无线电抗扰度限值和检查方法》；

GB/T13306-91《标牌》；

GB/T14893-1994《地下铁道电动车组一司机室、客室内部噪声测量》

机房建造标准

GB/T2887-2000《电子计算机场地通用规范》；

GB/T9361-1988《计算站场地安全要求》；

GB2887-1989《计算站场地技术条件》；

GB50174-93《电子计算机机房设计规范》；

GB6650-1986《计算机机房活动地板技术条件》

7.3现场安装检验

7.3.1根据系统的技术规格要求，整个系统由列车驾驶仿真运行区、设备间、

教员监控区、学员观摩区等几部分构成。

7.3.2各部分应符合图纸及技术协议要求，安装符合安装说明书，调试符合调

试大纲。安装现场施焊的金属构件，其焊缝质量应符合图纸及设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

7.4现场验收

7.4.1系统启动前，检查整个系统和各子系统工作电源控制状态。观察检查系

统启动前后，各电源系统操作、控制、工作运行状态变化。系统运行前，检查

司机室内相关按钮、旋钮、按键、扳钮、手柄、钥匙、指示灯、仪表、显示屏

等的状态，注意对比观察系统运行前后司机室设备的状态变化。

7.4.2测试列车静止状态下，列车控制照明灯、状态指示灯以及电笛等辅助设

釜的控制功能是否正确。测试列车后动过程中，系统响应是否及时、正确。测

试列车动态牵引功能是否正确。

7.4.3ATP切除功能验收。测试信号变化和运行级别改变，监控屏显示内容是

否与实际一致。

7.4.4虚拟列车系统验收。虚拟列车系统正常启动；虚拟列车中元件位置、名

称准确；车门操作、动作正常；按钮、断路器等操作元件能够正常操作；虚拟

操作引起的反应准确。

7.4.5教员系统验收。教员系统启动正常；设置不同运行线路、不同运行环境

课程功能正常；学员管理以及本系统用户管理功能正常；各个训练课程运行正

常；故隙设置能够准确响应；课程在运行过程中，任意线路操作结束课程正

常，以及课程在设置结束点自动结束正常。

7.4.6CCTV系统验收。测试CCTV监控视点及范围是否恰当；测试教员端调节

摄像头的颜色、亮度、对比度功能正常；测试CCTV的存放路径、录制时长及存

放时限。

7.4.7观摩系统验收。观摩系统主界面操作方便、快捷、美观；观摩系统能够

查看不同历史记录；观陲系统在课程运行情况卜，能够熨时绘制运行曲线、以

及实时表现司机室各操作元件的动作和状态；观摩系统能够在观摩过程中使用

评价标签对课程运行中的操作进行评价。

7.4.8视景系统验收。场景模型按照真实场景为参照，按照正确比例建造；正

常运行时，帧速率保持在30帧/秒以上；线路数据制作准确，视景视点连续不

跳跃；关键道岔、信号机可控，且动作正确。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察检查。

一般项目

7.5设备外观、附件及随机技术文件应符合下列要求：

合格：外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损。

优良：外观完好美观，附件及随机技术文件清晰且齐全。

检查方法：观察检查.

8数控车轮车床

主控项目

1土建交接验收

基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓位置必须符

合设计要求，达到设计要求的精度。

检查方法检查基础施工记录和施工隐蔽记录。

2设备进场验收

2.1数控车轮车床的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出

厂合格证及必要的出厂试验记录。

检查方法检查数控车轮车床随机技术文件

检查数量全部检查

2.2适用标准

GB/T9061-2006《金属切削机床》

GB5226.1-2002《机械安全》

JB/T10051-1999《金属切削机床》

JB/T10141.2-2006《车轮车床》

3现场安装检验

在300测量

左、右床头主轴轴线对长度上为：

床身基准面的平行度