外包钢加固及粘贴钢板加固工程质量监控检查要点

外包钢加固及粘贴钢板加固工程质量监控检查要点一、引言外包钢加固及粘贴钢板加固是建筑结构加固中常用的方法，它们能够有效提高结构的承载能力、刚度和稳定性。为确保加固工程质量，保障结构安全，必须对施工过程进行严格的质量监控检查。本文将详细阐述外包钢加固及粘贴钢板加固工程质量监控检查的要点。

二、施工准备阶段质量监控检查要点

（一）施工图纸审查1.检查内容审查加固设计图纸是否齐全，包括结构平面布置图、加固节点详图、材料要求等。核对图纸中加固部位、加固方法、钢材及胶粘剂等材料的规格型号与设计要求是否一致。查看图纸中各构件尺寸标注是否清晰准确，加固构造是否合理，是否满足相关规范要求。2.问题处理如发现图纸存在错误或不明确之处，及时与设计单位沟通，要求设计单位进行澄清或修改。形成书面记录，并确保各方签字确认。

（二）施工单位资质审查1.检查内容审查施工单位是否具备相应的建筑结构加固工程专业承包资质，资质等级是否符合工程要求。检查施工单位的安全生产许可证是否在有效期内。查看施工单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全，相关人员的资质证书是否有效。2.问题处理对于资质不符合要求的施工单位，应禁止其参与工程施工。要求其尽快办理相关资质手续，待资质符合要求后再重新申报工程。

（三）材料质量检查1.钢材质量检查检查内容核对钢材的质量证明文件，包括钢材的品种、规格、型号、炉号、批号、力学性能等指标是否符合设计及规范要求。检查钢材的外观质量，如表面是否有裂缝、锈蚀、麻点等缺陷。按规定对钢材进行抽样复试，检查其屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等力学性能指标是否合格。问题处理对于质量证明文件不全或钢材外观质量不符合要求的，不得使用于工程中。已进场的钢材应立即退场处理。若钢材复试不合格，应进一步扩大抽样范围进行复试，如仍不合格，则该批钢材必须退场，并对已使用该批钢材的部位进行评估，采取相应的处理措施。2.胶粘剂质量检查检查内容查看胶粘剂的质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告、使用说明书等，确认其品种、型号是否符合设计要求。检查胶粘剂的外观，如是否有沉淀、分层、变色等现象。按规定对胶粘剂进行抽样检验，包括粘结强度、耐老化性能等指标的检测。问题处理对于胶粘剂质量证明文件不全或外观质量不符合要求的，严禁使用。已开封使用的胶粘剂应立即停止使用，并退场处理。若胶粘剂检验不合格，应对已粘贴部位进行剥离检查，评估粘结效果。如粘结强度不足，应采取重新粘贴或其他补救措施。

（四）施工方案审查1.检查内容审查施工单位编制的施工方案是否针对本工程特点，内容是否完整，包括工程概况、加固施工工艺、质量保证措施、安全保证措施等。查看施工方案中施工工艺流程是否合理，施工方法是否可行，质量标准是否明确，是否符合相关规范要求。检查施工方案中安全技术措施是否到位，如施工现场临时用电、消防安全、高空作业安全等方面的措施是否符合规定。2.问题处理对于施工方案存在缺陷或不符合要求的，要求施工单位进行修改完善。修改后的施工方案需重新报审，经审核通过后方可实施。

三、外包钢加固工程施工质量监控检查要点

（一）基层处理1.检查内容检查混凝土基层表面是否平整、坚实，有无蜂窝、麻面、疏松等缺陷。查看基层表面的油污、灰尘等是否清理干净，必要时采用打磨、喷砂等方法进行处理，使基层表面达到设计要求的粗糙度。2.问题处理对于基层表面存在缺陷的，应先进行修补处理。如蜂窝、麻面部位采用水泥砂浆进行修补，疏松部位应凿除后重新浇筑混凝土。若基层表面清理不彻底，应重新进行清理，直至满足施工要求。

（二）钢构件制作与安装1.钢构件制作质量检查检查内容核对钢构件的加工尺寸是否符合设计要求，偏差是否在允许范围内。检查钢构件的焊接质量，焊缝表面是否平整，有无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接接头的力学性能是否符合要求，必要时进行探伤检测。查看钢构件的防腐处理质量，防腐涂层的厚度、附着力等指标是否满足设计要求。问题处理对于钢构件加工尺寸偏差超出允许范围的，应进行整改，使其符合要求。如焊缝存在质量缺陷，应根据缺陷情况进行补焊、打磨或返工处理。探伤检测不合格的焊缝，必须采取有效的处理措施，确保焊接质量。若防腐涂层质量不符合要求，应重新进行防腐处理。2.钢构件安装质量检查检查内容检查钢构件的安装位置是否准确，与基层混凝土的贴合是否紧密，间隙是否符合设计要求。查看钢构件的连接节点是否牢固，螺栓拧紧力矩是否达到设计要求，焊缝是否饱满、连续。检查钢构件安装后的垂直度、平整度等偏差是否在允许范围内。问题处理对于钢构件安装位置不准确的，应进行调整，使其达到设计位置。若连接节点不牢固，螺栓拧紧力矩不足或焊缝质量不符合要求，应重新进行处理，确保连接可靠。对于钢构件安装偏差超出允许范围的，应根据具体情况采取相应的纠偏措施。

（三）灌注胶粘剂1.检查内容检查灌注胶粘剂的配合比是否准确，计量是否符合要求。查看灌注过程中胶粘剂是否饱满，有无漏灌现象。检查灌注后的胶粘剂固化情况，是否达到设计要求的强度。2.问题处理对于胶粘剂配合比不准确的，应立即停止灌注，重新调整配合比后再进行灌注。若存在漏灌现象，应在胶粘剂初凝前进行补灌。如胶粘剂固化强度不足，应采取延长养护时间或采取加热养护等措施，确保其强度满足设计要求。

四、粘贴钢板加固工程施工质量监控检查要点

（一）基层处理与外包钢加固工程基层处理要求相同，检查混凝土基层表面是否平整、坚实，有无缺陷，油污、灰尘等是否清理干净，基层表面粗糙度是否符合要求。

（二）钢板制作与粘贴1.钢板制作质量检查检查内容核对钢板的尺寸、规格是否符合设计要求，厚度偏差是否在允许范围内。检查钢板的外观质量，表面是否平整、光滑，有无裂缝、锈蚀等缺陷。问题处理对于钢板尺寸偏差超出允许范围或外观质量不符合要求的，应进行整改或退场处理。2.钢板粘贴质量检查检查内容检查粘贴面的处理质量，是否按要求进行打磨、除锈等处理，表面粗糙度是否符合胶粘剂粘贴要求。查看胶粘剂的涂抹是否均匀，厚度是否符合设计要求，有无漏涂现象。检查钢板粘贴的位置是否准确，与基层混凝土的粘贴是否紧密，有无空鼓现象。可采用小锤轻击或超声波等方法进行检测。问题处理对于粘贴面处理不符合要求的，应重新进行处理。若胶粘剂涂抹不均匀或有漏涂现象，应重新涂抹胶粘剂。如发现钢板粘贴有空鼓现象，空鼓面积较小的，可采用注射器注入胶粘剂等方法进行修补；空鼓面积较大的，应将钢板拆除重新粘贴。

（三）加压固定1.检查内容检查加压固定措施是否可靠，固定件的数量、规格、位置是否符合设计要求。查看在胶粘剂固化过程中，钢板是否保持固定状态，有无松动现象。2.问题处理对于加压固定措施不可靠的，应增加固定件或调整固定方式，确保钢板在固化过程中不松动。若发现钢板有松动现象，应及时进行重新固定，并延长胶粘剂的固化时间，确保粘贴效果。

五、施工过程质量验收1.检验批划分外包钢加固及粘贴钢板加固工程应按施工部位、施工段等划分检验批。每个检验批所包含的工程量不宜过大，以方便质量验收和质量控制。一般情况下，可按每5001000m²同类加固工程划分为一个检验批；对于工程量较小的工程，也可按一个楼层或一个施工段划分为一个检验批。2.验收内容包括主控项目和一般项目的验收。主控项目必须全部符合要求，一般项目应满足规定的合格标准。主控项目验收内容钢材、胶粘剂等材料的品种、规格、质量必须符合设计要求和相关标准规定。外包钢加固及粘贴钢板加固的承载力、变形等性能指标必须符合设计要求，可通过现场加载试验或采用其他有效的检测方法进行验证。钢构件的焊接质量、连接节点质量、钢板粘贴质量等必须符合设计及规范要求，如焊缝探伤检测、钢板空鼓检测等结果应合格。一般项目验收内容钢构件制作与安装的尺寸偏差、钢板粘贴的位置偏差等应在允许范围内。胶粘剂的灌注质量、加压固定措施等应符合施工方案要求。基层处理质量应满足施工要求，表面平整度、粗糙度等符合规定。3.验收程序施工单位在完成每一个检验批施工后，应进行自检。自检合格后，向监理单位提交工程报验单，并附上相应的质量检验记录。监理单位收到报验单后，应组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收。验收时，应对主控项目和一般项目进行全面检查，可采用观察、测量、检测等方法。对于验收合格的检验批，各方应在工程报验单上签字确认。对于验收不合格的检验批，施工单位应根据验收意见进行整改，整改完成后重新报验，直至验收合格。

六、成品保护1.检查内容检查外包钢加固及粘贴钢板加固后的结构是否采取了有效的成品保护措施，如是否设置了警示标识，防止受到碰撞、损坏。查看在后续施工过程中，是否对加固部位采取了保护措施，避免对其造成二次损伤。2.问题处理对于未采取成品保护措施或保护措施不到位的，要求施工单位立即整改，设置明显的警示标识，并采取覆盖、防护等措施。如发现加固部位已受到损坏，应及时评估损坏程度，并采取相应的修复措施，确保加固效果不受影响。

七、安全管理1.检查内容审查施工单位的安全管理制度是否健全，安全责任是否落实到人。检查施工现场的安全防护设施是否到位，如安全帽、安全带、安全网的配备和使用情况，临边、洞口防护措施是否符合要求。查看施工现场临时用电是否符合规范要求，配电箱、开关箱的设置是否合理，电线电缆是否架空或埋地敷设，有无漏电保护装置。检查施工现场的消防安全措施是否落实，灭火器材的配备是否齐全有效，消防通道是否畅通。2.问题处理对于安全管理制度不健全或安全责任未落实的，要求施工单位进行整改，完善相关制度，明确安全责任人。如安全防护设施不到位，应立即督促施工单位进行整改，确保施工人员的人身安全。对于施工现场临时用电不符合规范要求的，必须停止用电，进行整改，经复查合格后方可继续使用。若消防安全措施不落实，应责令施工