怎样抓好工程现场质量管理工作

怎样抓好工程现场质量管理工作摘要：工程现场质量管理工作对于确保工程项目的质量、安全、进度和成本控制至关重要。本文详细阐述了抓好工程现场质量管理工作的各个方面，包括建立质量管理体系、明确质量目标与责任、加强人员培训、做好施工过程质量控制、强化质量检验检测、注重质量问题处理与预防等，通过一系列有效的措施和方法，提高工程现场质量管理水平，保障工程项目顺利交付并达到预期质量标准。

一、引言工程建设项目的质量直接关系到人民生命财产安全和社会经济发展。在工程现场，质量管理工作贯穿于项目建设的全过程，是确保工程质量的关键环节。抓好工程现场质量管理工作，需要从多个角度入手，综合运用科学的管理方法和技术手段，对施工过程中的各个要素进行严格管控，以实现工程项目质量目标。

二、建立质量管理体系（一）制定质量管理手册质量管理手册应明确质量管理的方针、目标、组织机构、职责权限以及质量管理的各项程序和要求。它是工程现场质量管理的纲领性文件，为全体参与工程建设的人员提供了统一的行动准则。例如，手册中应规定质量管理人员的职责分工，项目经理对工程质量全面负责，技术负责人负责制定质量技术措施，质量员负责具体的质量检查监督等。

（二）完善程序文件针对工程现场质量管理的各个关键环节，制定详细的程序文件，如文件控制程序、质量记录控制程序、施工过程控制程序、检验和试验控制程序等。以施工过程控制程序为例，应规定施工前的技术交底、施工过程中的质量检验、工序交接等具体流程和要求，确保施工活动按照规定的程序进行，保证工程质量的稳定性。

（三）编制作业指导书根据施工工艺和操作规程，编制具体的作业指导书。作业指导书应针对不同的施工工序和施工工艺，详细说明施工方法、质量标准、操作要点以及质量检验方法等。例如，对于混凝土浇筑作业，作业指导书应明确混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等，为施工人员提供具体的操作指南，确保施工质量符合标准。

三、明确质量目标与责任（一）确定质量目标根据工程项目的特点和要求，确定明确、具体、可衡量的质量目标。质量目标应包括工程的整体质量标准，如结构安全、使用功能、外观质量等方面的要求。例如，对于一栋住宅楼工程，质量目标可以设定为达到国家现行的建筑工程施工质量验收规范合格标准，主体结构安全可靠，屋面、卫生间等无渗漏现象，墙面、地面平整光洁等。

（二）分解质量目标将总体质量目标分解到各个分部、分项工程以及施工班组，使每个部门和人员都明确自己的质量责任。例如，将主体结构工程的质量目标分解到混凝土工程、钢筋工程、砌体工程等分项工程，再进一步分解到每个施工班组，明确每个班组在各自施工范围内应达到的质量标准。

（三）签订质量责任书与各部门、各施工班组签订质量责任书，明确质量责任和奖惩措施。质量责任书应具有可操作性，将质量责任与经济利益挂钩。例如，对于达到质量目标的班组给予一定的经济奖励，对于出现质量问题的班组进行相应的经济处罚，促使全体人员积极主动地抓好质量工作。

四、加强人员培训（一）质量意识培训通过组织质量意识培训活动，提高全体施工人员的质量意识。培训内容可以包括质量管理的重要性、质量标准、质量案例分析等。例如，定期组织质量专题会议，邀请质量管理专家进行讲座，分析近期发生的质量事故案例，让施工人员深刻认识到质量问题的严重性，增强他们的质量责任感。

（二）专业技能培训针对不同岗位的施工人员，开展专业技能培训。培训内容应根据施工工艺和技术要求进行设置，使施工人员熟练掌握施工技能和质量控制要点。例如，对钢筋工进行钢筋加工、绑扎的技能培训，对木工进行模板支设的培训，对混凝土工进行混凝土浇筑的培训等，培训后进行考核，确保施工人员具备相应的专业技能。

（三）质量管理知识培训对质量管理人员进行质量管理知识培训，提高他们的质量管理水平和业务能力。培训内容包括质量管理体系标准、质量控制方法、质量检验检测技术等。例如，定期组织质量管理人员参加质量管理培训班，学习先进的质量管理理念和方法，鼓励他们参加质量管理相关的职业资格考试，提升自身素质。

五、做好施工过程质量控制（一）施工准备阶段质量控制1.技术交底施工前，技术负责人应向施工人员进行详细的技术交底。技术交底内容应包括工程概况、施工图纸、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。技术交底应形成书面记录，双方签字确认，确保施工人员清楚了解施工要求。2.原材料、构配件检验对进入施工现场的原材料、构配件进行严格检验。检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行抽样检验。例如，对钢材要检查其质量合格证、力学性能试验报告，对水泥要检查其出厂合格证、安定性和强度检验报告等，不合格的原材料、构配件严禁用于工程建设。3.施工机械设备检查对施工机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常。施工机械设备的性能直接影响施工质量，如混凝土搅拌机的搅拌性能、振捣器的振捣效果等。定期对机械设备进行维护保养，建立设备台账和维修记录。

（二）施工阶段质量控制1.工序质量控制严格执行工序质量检验制度，每道工序完成后，先由施工班组进行自检，自检合格后报质量员进行专检，专检合格后报监理工程师进行验收。上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。例如，在基础工程施工中，钢筋绑扎完成后，施工班组先进行自检，检查钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求，然后质量员进行专检，最后报监理工程师验收，验收合格后方可进行模板支设工序。2.质量控制点设置根据工程特点和施工工艺要求，设置质量控制点。质量控制点是施工过程中质量控制的重点部位和关键环节，如基础混凝土浇筑、大跨度梁模板支撑、防水工程施工等。对质量控制点要进行重点监控，制定专门的质量控制措施，确保工程质量。3.施工工艺执行督促施工人员严格按照施工工艺和操作规程进行施工。施工工艺是保证工程质量的基础，如混凝土浇筑时要分层振捣、砌体砌筑时要保证灰缝饱满等。加强对施工过程的巡查，及时纠正不规范的施工行为。

（三）成品保护1.制定成品保护制度制定详细的成品保护制度，明确成品保护的责任和措施。例如，规定在已完成的墙面、地面上进行其他作业时要采取覆盖、防护等措施，防止污染和损坏；对已安装好的门窗、栏杆等要进行包裹保护，避免碰撞变形。2.加强成品保护教育对施工人员进行成品保护教育，提高他们的成品保护意识。让施工人员认识到成品保护的重要性，自觉做好成品保护工作。3.实施成品保护措施在施工现场设置专人负责成品保护工作，对已完成的成品进行巡查和监督，及时发现并处理成品保护过程中出现的问题。例如，在楼地面施工完成后，设置防护栏杆，防止人员踩踏；对已装修好的房间进行封闭，防止其他工种进入破坏。

六、强化质量检验检测（一）建立质量检验检测制度建立完善的质量检验检测制度，明确检验检测的项目、频率、方法和标准。规定原材料、构配件进场必须进行检验检测，施工过程中的分项工程、分部工程完成后要进行质量验收检测。例如，对混凝土试块的制作、养护和抗压强度试验要按照规定的频率和方法进行，确保混凝土强度符合设计要求。

（二）配备检验检测设备配备齐全、先进的质量检验检测设备，如测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）、检测工具（卡尺、千分尺等）、试验仪器（压力试验机、万能材料试验机等）。定期对检验检测设备进行校准和维护，确保其精度和可靠性。

（三）委托有资质的检测机构对于一些专业性较强的检测项目，委托有资质的检测机构进行检测。例如，结构实体检测、室内环境检测等。检测机构应具备相应的资质证书和计量认证证书，检测报告应真实、准确、有效。

七、注重质量问题处理与预防（一）质量问题及时处理1.质量问题发现通过质量检查、质量验收、用户反馈等途径及时发现质量问题。质量管理人员要加强日常巡查，对施工过程中出现的质量问题要及时记录和报告。2.质量问题分析组织相关人员对质量问题进行分析，找出问题产生的原因。质量问题的原因可能包括人员因素、材料因素、机械设备因素、施工方法因素、环境因素等。例如，混凝土出现裂缝可能是由于配合比不当、振捣不密实、养护不到位等原因造成的。3.质量问题处理措施制定与实施根据质量问题分析结果，制定相应的处理措施并组织实施。处理措施应具有针对性和可操作性，确保质量问题得到有效解决。例如，对于混凝土裂缝，根据裂缝的严重程度采取表面修补、压力灌浆等处理措施。

（二）质量问题预防1.定期质量分析会议定期召开质量分析会议，对工程质量状况进行总结分析，找出潜在的质量问题和质量隐患，制定预防措施。质量分析会议可以每月或每季度召开一次，由项目经理主持，各部门负责人和质量管理人员参加。2.质量风险评估对工程项目进行质量风险评估，识别可能出现的质量风险，并制定相应的风险应对措施。质量风险评估可以采用定性和定量相结合的方法，如采用层次分析法、模糊综合评价法等对质量风险进行评估。例如，对深基坑工程、高大模板工程等危险性较大的分部分项工程进行重点风险评估，提前制定预防措施，降低质量风险发生的概率。3.持续改进质量管理体系根据工程实际情况和质量管理中发现的问题，持续改进质量管理体系。不断完善质量管理手册、程序文件和作业指导书，优化质量管理流程，提高质量管理的有效性和效率。例如，通过对质量事故案例的分析，及时修订相关的质量管理制度和操作规程，防止类似问题再次发生。

八、结论抓好工程现场质量管理工作是一项系统工程，需