准能选煤厂除尘技术方案

准能选煤厂除尘技术方案一、引言选煤厂在生产过程中会产生大量粉尘，这些粉尘不仅会对工作环境造成污染，危害职工身体健康，还可能引发安全事故。因此，高效的除尘技术对于准能选煤厂至关重要。本方案旨在提出一套全面、有效的除尘技术方案，以满足选煤厂的环保要求，保障生产的顺利进行。

二、选煤厂粉尘来源及特点（一）粉尘来源1.原煤破碎筛分环节：原煤在破碎和筛分过程中会产生大量粉尘。2.煤炭洗选环节：如跳汰、浮选、重介等工艺过程中会因煤粒的碰撞、摩擦等产生粉尘。3.转载点：不同设备之间的煤炭转载过程中容易扬起粉尘。4.煤仓卸料口：煤仓卸料时会形成粉尘飞扬。

（二）粉尘特点选煤厂粉尘具有粒径分布较广、浓度较高、湿度较大等特点。部分粉尘还具有一定的粘性，增加了除尘的难度。

三、除尘技术目标1.确保工作场所空气中粉尘浓度符合国家相关标准，保障职工的身体健康。2.减少粉尘对周边环境的污染，实现选煤厂的绿色生产。3.提高选煤厂设备的运行效率，降低因粉尘堆积对设备造成的损害。

四、除尘技术方案（一）源头控制措施1.优化工艺布局合理规划选煤厂各生产环节的设备布局，尽量缩短物料输送距离，减少粉尘产生点。将产尘设备相对集中布置，并设置单独的通风除尘系统，便于统一管理和控制。2.采用密闭设备对原煤破碎机、筛分机、洗选设备等产尘量大的设备，采用全封闭结构，减少粉尘外逸。在设备的进料口、出料口、检修门等部位设置密封装置，确保密封良好。3.改进给料方式采用均匀给料装置，避免因给料不均导致的粉尘飞扬。对于原煤给料，可采用定量给料机，精确控制给料量，减少物料落差产生的粉尘。

（二）通风除尘系统1.系统设计原则根据选煤厂的生产工艺和设备布局，设计合理的通风除尘系统，确保各产尘点的粉尘能够及时有效地被收集。通风除尘系统应具备良好的密封性和稳定性，减少漏风现象，提高除尘效率。2.系统组成吸尘罩：在各产尘设备的产尘点设置吸尘罩，吸尘罩的形状和尺寸应根据设备的结构和产尘特点进行设计，确保能够有效地捕捉粉尘。吸尘罩的风速应根据粉尘的性质和产尘量进行合理选择，一般控制在13m/s之间。风道：采用圆形或矩形风道将吸尘罩收集的粉尘输送至除尘设备。风道应采用耐磨、耐腐蚀的材料制作，确保风道的密封性和强度。风道的风速应根据风量和管径进行合理计算，一般控制在1220m/s之间。除尘设备：根据选煤厂粉尘的特点，选择高效的除尘设备。常用的除尘设备有袋式除尘器、脉冲布袋除尘器、旋风除尘器等。袋式除尘器：具有除尘效率高、适应性强、运行稳定等优点，适用于捕集细小的干性粉尘。对于选煤厂的破碎筛分、洗选等环节产生的粉尘，袋式除尘器能够有效地将粉尘过滤下来，排放浓度可控制在较低水平。脉冲布袋除尘器：是在袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型高效除尘设备。它采用脉冲喷吹的方式清灰，具有清灰效果好、过滤风速高、处理风量大等优点，能够满足选煤厂高浓度粉尘的处理要求。旋风除尘器：结构简单、阻力小、运行费用低，主要用于去除气体中粒径较大的粉尘颗粒。在选煤厂通风除尘系统中，可作为一级除尘设备，先去除大部分大颗粒粉尘，减轻后续除尘设备的负担。风机：为通风除尘系统提供动力，使空气能够在系统中循环流动。风机的风量和风压应根据通风除尘系统的设计要求进行合理选择，确保能够满足各产尘点的通风和除尘需求。风机应采用高效节能型产品，降低运行成本。通风管道：将经过除尘设备净化后的空气排放至大气中。通风管道应尽量减少弯头和阻力，确保通风顺畅。通风管道的高度应符合相关安全规定，避免对周围环境和人员造成影响。

（三）喷雾降尘措施1.破碎机和筛分机喷雾降尘在破碎机和筛分机的进料口、出料口、溜槽等部位设置喷雾装置。喷雾装置应能够覆盖整个产尘区域，形成均匀的水雾，抑制粉尘飞扬。喷雾水应采用清洁的水源，水质应符合相关标准。喷雾水的压力应根据喷雾装置的类型和产尘情况进行合理调整，一般控制在0.20.6MPa之间。2.转载点喷雾降尘在煤炭转载点设置喷雾降尘装置，如喷头、喷雾管等。喷雾装置应安装在转载点的上方或侧面，确保能够对转载过程中产生的粉尘进行有效喷雾降尘。可采用自动喷雾控制装置，根据转载点的煤流量自动控制喷雾的开启和关闭，实现精准降尘。3.煤仓卸料口喷雾降尘在煤仓卸料口设置喷雾装置，在卸料时开启喷雾，减少卸料过程中产生的粉尘。喷雾装置应能够形成向下的锥形水雾，覆盖卸料口区域。为防止喷雾水进入煤仓影响煤炭质量，可在喷雾装置下方设置导流板，将喷雾水引流至煤仓外侧。

（四）湿式除尘措施1.水膜除尘器在选煤厂的通风除尘系统中，可在合适的位置设置水膜除尘器。水膜除尘器利用水膜对粉尘的吸附和捕集作用，去除气体中的粉尘。水膜除尘器应定期进行维护和清理，确保水膜的正常形成和运行，保证除尘效果。2.湿式旋流除尘器湿式旋流除尘器通过离心力和水的洗涤作用，使粉尘与气体分离。它具有结构简单、除尘效率高、占地面积小等优点。将湿式旋流除尘器应用于选煤厂的特定产尘环节，如浮选车间的尾气处理等，能够有效去除尾气中的粉尘。

（五）个体防护措施1.为选煤厂职工配备合适的个人防护用品，如防尘口罩、防尘帽、防护眼镜、防护服等。2.定期对职工进行个人防护用品的使用培训，确保职工正确佩戴和使用防护用品，提高自我保护意识。3.定期对个人防护用品进行检查和更换，确保其防护性能良好。

五、除尘设备选型及参数（一）袋式除尘器1.型号选择：根据选煤厂各产尘点的风量、粉尘浓度等参数，选择[具体型号]袋式除尘器。2.处理风量：[X]m³/h3.过滤风速：[X]m/min4.除尘效率：≥[X]%5.排放浓度：≤[X]mg/m³6.滤袋材质：采用[具体材质]滤袋，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨等性能，使用寿命长。

（二）脉冲布袋除尘器1.型号选择：[具体型号]脉冲布袋除尘器2.处理风量：[X]m³/h3.过滤面积：[X]m²4.脉冲阀数量：[X]个5.清灰周期：[X]min6.除尘效率：≥[X]%7.排放浓度：≤[X]mg/m³

（三）旋风除尘器1.型号选择：[具体型号]旋风除尘器2.进口风速：[X]m/s3.处理风量：[X]m³/h4.除尘效率：≥[X]%5.阻力：≤[X]Pa

六、除尘系统运行与维护（一）运行管理1.制定完善的除尘系统操作规程，明确各岗位人员的职责和操作流程。2.定期对通风除尘系统的运行参数进行监测，如风量、风压、粉尘浓度等，确保系统正常运行。3.根据生产情况及时调整通风除尘系统的运行工况，保证各产尘点的除尘效果。

（二）设备维护1.建立设备维护保养制度，定期对除尘设备进行检查、维护和保养。2.对吸尘罩、风道、除尘设备等进行定期清理，防止粉尘堆积影响除尘效果。3.检查滤袋、脉冲阀、风机等关键部件的运行状况，及时更换损坏的部件。4.定期对喷雾降尘、湿式除尘等设备进行维护，确保其正常运行，喷雾装置的喷头应定期清洗，防止堵塞。

（三）故障处理1.建立故障应急预案，当除尘系统出现故障时，能够迅速采取有效的措施进行处理，减少对生产的影响。2.对常见的故障进行分析和总结，制定相应的预防措施，避免故障的再次发生。

七、投资预算除尘技术方案的投资预算主要包括设备购置费用、安装调试费用、管道铺设费用、土建工程费用、运行维护费用等，具体预算如下：

（一）设备购置费用|设备名称|型号|数量|单价（元）|总价（元）||||||||袋式除尘器|[具体型号]|[X]台|[X]|[X]||脉冲布袋除尘器|[具体型号]|[X]台|[X]|[X]||旋风除尘器|[具体型号]|[X]台|[X]|[X]||风机|[具体型号]|[X]台|[X]|[X]||喷雾装置|[具体型号]|[X]套|[X]|[X]||其他辅助设备|[具体型号]|[X]套|[X]|[X]|

（二）安装调试费用|项目|费用（元）|||||设备安装|[X]||系统调试|[X]|

（三）管道铺设费用|项目|费用（元）|||||风道制作安装|[X]||通风管道铺设|[X]|

（四）土建工程费用|项目|费用（元）|||||除尘设备基础建设|[X]||通风管道支架安装|[X]|

（五）运行维护费用|项目|费用（元/年）|||||设备维护保养|[X]||滤袋更换|[X]||水电费|[X]||其他费用|[X]|

总投资预算：[X]元

八、效益分析（一）环境效益通过实施本除尘技术方案，可有效减少选煤厂粉尘的排放，改善工作环境和周边环境质量，减少粉尘对大气的污染，符合国家环保要求，具有显著的环境效益。

（二）经济效益1.减少因粉尘对设备的磨损和腐蚀，延长设备使用寿命，降低设备维修和更换成本。2.提高选煤厂的生产效率，减少因粉尘导致的生产事故，保障生产的顺利进行，间接带来经济效益。3.良好的环境形象有助于提升选煤厂的市场竞争力，为企业带来更多的发展机遇。

（三）社会效益保障职工的身体健康，减少职业病的发生，体现了企业对职工的关爱，具有良好的社会效益。同时，对周边居民的生活环境也起到了积极的保护作用，促进了区域的可持续发展。

九、结论本准能选煤厂除尘技术