推进6S生产现场管理工作实施方案

推进6S生产现场管理工作实施方案一、引言6S生产现场管理是现代企业提升生产效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产、提高员工素养的重要管理方法。为了全面推行6S生产现场管理工作，提升企业的管理水平和竞争力，特制定本实施方案。

二、6S生产现场管理的内涵与目标6S的内涵1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目标1.提高生产效率，降低生产周期。2.保证产品质量，减少次品率。3.降低成本，减少浪费。4.确保安全生产，减少事故发生。5.提升员工素养，营造良好的工作氛围。

三、推进6S生产现场管理工作的组织机构成立6S推进领导小组1.组长：[组长姓名]2.副组长：[副组长姓名]3.成员：各部门负责人

职责分工1.组长职责全面负责6S生产现场管理工作的推进与决策。协调解决推进过程中的重大问题。2.副组长职责协助组长开展工作，负责具体推进计划的制定与实施。定期检查各部门6S工作进展情况，及时反馈问题并提出改进建议。3.成员职责负责本部门6S工作的具体组织与实施。配合推进小组开展各项工作，落实相关整改措施。

四、推进6S生产现场管理工作的实施步骤宣传动员阶段（第1个月）1.组织召开6S生产现场管理工作启动大会，由组长进行动员讲话，向全体员工宣传6S管理的重要意义、目标和要求。2.利用内部宣传栏、企业内刊、微信群等多种渠道，广泛宣传6S知识，营造良好的推进氛围。3.开展6S知识培训，使员工了解6S的具体内容和实施方法。培训内容包括6S的概念、推行6S的好处、各要素的实施要点等。培训方式可采用集中授课、现场演示、案例分析等多种形式。

整理阶段（第2个月）1.制定物品区分标准，明确必要与不必要物品的判定原则。2.各部门组织员工对工作场所的物品进行全面清理，区分出必要的和不必要的物品。3.对于不必要的物品，如废旧设备、过期物料、闲置工具等，进行分类统计，并按照规定的程序进行处理，如报废、变卖、捐赠等。4.建立物品清理台账，记录清理物品的名称、数量、处理方式等信息，以便日后查询和追溯。

整顿阶段（第3个月）1.根据物品的使用频率和功能，确定各类物品的存放位置，并绘制工作场所物品布局图。2.按照物品布局图，对留下的必要物品进行定位摆放，并设置明显的标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量等信息。3.对工具、设备等进行标识管理，标明其使用方法、责任人等，方便员工使用和管理。4.制定物品定置管理制度，明确物品摆放的规范和要求，确保整顿工作的长期有效执行。

清扫阶段（第4个月）1.制定清扫标准，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等。2.各部门组织员工按照清扫标准对工作场所进行全面清扫，包括地面、设备、工具、货架等，清除灰尘、油污、杂物等。3.对清扫过程中发现的问题，如设备故障、跑冒滴漏等，及时进行维修和处理，确保设备正常运行。4.建立清扫检查制度，定期对各部门的清扫情况进行检查和评估，对不达标的部门进行督促整改。

清洁阶段（第5个月及以后长期坚持）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁检查表，明确检查项目、标准和频次，由专人负责定期检查。2.对检查中发现的问题及时进行整改，并分析原因，采取措施防止问题再次发生。3.建立清洁激励机制，对在清洁工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。4.定期对6S管理工作进行总结和分析，根据实际情况调整和完善6S管理标准和制度，持续改进6S管理水平。

素养阶段（贯穿始终）1.制定员工行为规范和职业素养标准，明确员工在工作中的言行举止、工作态度、团队合作等方面的要求。2.通过培训、宣传、活动等方式，引导员工养成良好的工作习惯，自觉遵守6S管理规定。3.建立员工素养考核机制，将员工的素养表现纳入绩效考核体系，激励员工不断提升自身素养。4.开展各种形式的企业文化活动，如6S知识竞赛、演讲比赛、优秀案例评选等，增强员工对6S管理的认同感和归属感。

安全阶段（贯穿始终）1.加强全员安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全法律法规、操作规程、事故案例分析等。2.对工作场所进行安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患。重点检查设备设施的安全性、电气线路的规范性、消防设施的有效性等。3.制定安全管理制度和应急预案，明确安全责任和应急处置流程。定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。4.在工作场所设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。对危险区域进行隔离防护，防止事故发生。

五、推进6S生产现场管理工作的保障措施制度保障1.制定6S生产现场管理工作相关制度，如6S推行工作流程、物品定置管理制度、清扫检查制度、员工行为规范等，确保推进工作有章可循。2.明确各部门和员工在6S管理工作中的职责和权限，建立责任追究制度，对违反制度的行为进行严肃处理。

培训保障1.定期组织6S知识培训，不断提高员工对6S管理的认识和理解水平。培训内容要结合实际工作，注重实用性和可操作性。2.邀请6S管理专家进行现场指导和培训，分享先进的管理经验和方法，帮助企业解决推进过程中遇到的问题。3.鼓励员工参加外部6S管理培训课程，拓宽视野，学习先进的管理理念和技术。

监督考核保障1.建立6S管理监督考核机制，定期对各部门的6S工作进行检查和评估。考核指标包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的内容。2.设立6S管理工作奖励基金，对在6S管理工作中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。3.对6S管理工作不达标的部门进行督促整改，连续多次不达标的部门要进行通报批评，并追究部门负责人的责任。

资源保障1.确保推进6S生产现场管理工作所需的人力、物力、财力资源。合理安排人员，明确分工，确保各项工作有序开展。2.提供必要的设备设施和工具，如清洁工具、标识牌、货架等，满足6S管理工作的需要。3.对推进6S管理工作所需的费用进行预算，确保资金及时到位，保障工作的顺利推进。

六、推进6S生产现场管理工作的预期效果生产效率提升通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间浪费；通过清扫、清洁，设备故障率降低，生产流程更加顺畅，预计生产效率可提高[X]%以上。

产品质量提高工作环境的改善和员工素养的提升，有助于减少因环境因素和人为因素导致的产品质量问题，产品合格率预计可提高[X]%以上。

成本降低减少了物料浪费、设备维修成本和库存积压，预计成本可降低[X]%左右。

安全生产保障通过加强安全管理，消除了安全隐患，员工的安全意识和自我保护能力得到提高，安全生产事故发生率显著降低。

员工素养提升员工养成了良好的工作习惯，团队合作意识增强，工作积极性和主动性提高，企业的凝聚力和向心力得到提升。

七、结论推进6S生产现场管理工作是一项长期而艰巨的任务，需要全体员