危险废物分析制度

危险废物分析制度一、总则1.目的为加强危险废物的管理，规范危险废物分析工作，确保危险废物的特性得到准确识别和评估，保障环境安全和人体健康，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的全过程分析活动。3.职责分工-环保部门-负责制定和修订危险废物分析制度。-组织协调危险废物分析工作，监督分析计划的实施。-审核危险废物分析报告，向上级环保部门及相关管理部门汇报危险废物分析情况。-生产部门-负责提供危险废物产生的工艺信息、生产数据等相关资料。-协助环保部门进行危险废物分析现场采样工作。-质量控制部门-负责分析检测方法的选择、确认和质量控制。-对分析检测数据进行审核和把关，确保数据的准确性和可靠性。-分析检测人员-按照规定的程序和方法进行危险废物分析检测工作，如实记录分析检测数据。-妥善保管分析检测仪器设备，确保其正常运行和维护。

二、危险废物分类与识别1.危险废物分类标准依据国家《危险废物名录》及相关环保标准，对公司产生的危险废物进行分类。常见的危险废物类别包括但不限于：-HW01：医疗废物-HW02：医药废物-HW03：废药物、药品-HW04：农药废物-HW05：木材防腐剂废物-HW06：有机溶剂废物-HW07：热处理含氰废物-HW08：废矿物油-HW09：油/水、烃/水混合物或乳化液-HW10：多氯（溴）联苯类废物-HW11：精（蒸）馏残渣-HW12：染料、涂料废物-HW13：有机树脂类废物-HW14：新化学物质废物-HW15：爆炸性废物-HW16：感光材料废物-HW17：表面处理废物-HW18：焚烧处置残渣-HW19：含金属羰基化合物废物-HW20：含铍废物-HW21：含铬废物-HW22：含镉废物-HW23：含铅废物-HW24：含砷废物-HW25：含硒废物-HW26：含汞废物-HW27：含铊废物-HW28：含锑废物-HW29：含钡废物-HW30：含锌废物-HW31：含镍废物-HW32：无机氟化物废物-HW33：无机氰化物废物-HW34：废酸-HW35：废碱-HW36：石棉废物-HW37：有机磷化合物废物-HW38：有机氰化物废物-HW39：含酚废物-HW40：含醚废物-HW41：废卤化有机溶剂-HW42：废有机溶剂-HW43：含多氯苯并呋喃类废物-HW44：含多氯二苯并二恶英废物-HW45：含有机卤化物废物-HW46：含镍化合物废物-HW47：含钡化合物废物-HW48：有色金属冶炼废物-HW49：其他废物2.危险废物识别方法-生产工艺分析通过对公司生产工艺的详细了解，识别在生产过程中可能产生危险废物的环节。例如，在化工生产中，某些化学反应可能会产生含有特定有害物质的废渣、废水等。-原材料及产品成分分析分析原材料的成分和产品的生产配方，判断其中是否含有列入危险废物名录的物质。如果原材料中含有危险成分，且在生产过程中可能部分或全部转化为危险废物，则需要进一步关注。-历史数据分析回顾公司过去产生的废物情况，查看是否有被环保部门认定为危险废物的记录。对历史数据进行分析，总结危险废物产生的规律和特点，有助于更准确地识别当前及未来可能产生的危险废物。-现场观察与排查定期对生产现场、贮存场所等进行实地观察和排查，检查是否存在疑似危险废物的物质。观察生产设备的运行状况、废物的堆放情况等，及时发现潜在的危险废物来源。

三、危险废物分析计划制定1.分析计划制定原则-全面性原则涵盖危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等各个环节，确保对危险废物的特性进行全面分析。-针对性原则根据危险废物的类别、来源和可能的危害特性，制定有针对性的分析项目和方法，突出重点，提高分析效率和准确性。-时效性原则按照国家环保法规和标准的要求，及时更新分析计划，确保分析工作符合最新规定。同时，根据危险废物的产生变化情况，适时调整分析计划，保证分析工作的有效性。2.分析计划内容-分析对象明确需要进行分析的危险废物种类、来源和批次。例如，确定某一批次生产过程中产生的含重金属废渣为分析对象，详细记录其产生时间、生产工艺环节等信息。-分析项目根据危险废物的特性和相关标准要求，确定具体的分析项目。一般包括物理性质（如粒度、密度等）、化学性质（如酸碱度、重金属含量、有机成分分析等）、毒性特性（如急性毒性、浸出毒性等）。对于某些特定的危险废物，还可能需要进行放射性分析等特殊项目。-分析方法选择合适的分析检测方法，并确保其准确性和可靠性。优先采用国家标准方法，如无国家标准方法，可选用行业公认的方法或经过验证的方法。对于复杂的有机成分分析，可采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）、液相色谱-质谱联用（LC-MS）等先进技术；对于重金属含量测定，可采用原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）等。-分析频率根据危险废物的产生量、稳定性以及对环境和人体健康的潜在危害程度，确定合理的分析频率。对于产生量大、危害风险高的危险废物，应适当增加分析次数；对于相对稳定、危害较小的危险废物，可适当降低分析频率，但至少每年进行一次全面分析。-质量控制要求制定质量控制措施，确保分析数据的准确性和可靠性。包括分析检测过程中的空白试验、平行样分析、加标回收率测定等。定期对分析检测仪器设备进行校准和维护，保证仪器的精度和稳定性。参加实验室间比对和能力验证活动，验证实验室的分析检测能力。-人员与时间安排明确参与分析工作的人员及其职责，合理安排分析工作的时间进度。确保分析人员具备相应的专业知识和技能，熟悉分析方法和操作规程。根据分析计划的要求，制定详细的时间节点，确保各项分析任务按时完成。

四、危险废物采样1.采样原则-代表性原则所采集的样品应能够代表被分析的危险废物整体特性。在采样过程中，要充分考虑危险废物的来源、产生方式、分布情况等因素，确保采集的样品具有代表性。-随机性原则采样应具有随机性，避免人为因素的干扰。通过随机选择采样点和采样时机，保证采集的样品能够反映危险废物的真实情况。-安全性原则采样人员必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保采样过程中的人身安全。对于具有易燃易爆、有毒有害等危险特性的危险废物，采样时要特别注意防范风险。2.采样准备工作-采样工具与设备准备合适的采样工具和设备，如采样器、采样瓶、样品袋、防护用品（如防护服、手套、口罩等）、现场检测仪器（如pH计、便携式气体检测仪等）。确保采样工具和设备清洁、干燥、无破损，能够满足采样要求。-采样方案制定根据危险废物的特性和分析计划要求，制定详细的采样方案。明确采样点位、采样数量、采样方法、采样深度等内容。对于不同类型的危险废物，采样方案应有所区别。例如，对于液体危险废物，可采用分层采样或多点混合采样的方法；对于固体危险废物，可采用随机多点采样或分层采样的方法。-现场勘察在采样前，对采样现场进行详细勘察。了解危险废物的贮存方式、分布状态、周边环境等情况。确定采样过程中可能存在的安全隐患，并制定相应的防范措施。同时，记录现场的相关信息，如温度、湿度、风向等。3.采样方法-简单随机采样当危险废物分布比较均匀时，可采用简单随机采样方法。在危险废物堆体或贮存容器中，随机确定采样点位，采集样品。例如，在一堆均匀分布的废矿物油中，通过随机抽取若干个采样点，采集样品。-系统采样按照一定的时间间隔或空间间隔进行采样。对于连续生产过程中产生的危险废物，可采用系统采样方法。例如，每隔一定时间从生产线上采集一次样品，或按照一定的距离间隔在危险废物贮存区域采集样品。-分层采样对于分层或有明显差异的危险废物，采用分层采样方法。将危险废物按照不同的层次或区域进行划分，在每个层次或区域分别采集样品。例如，对于含有不同成分的废渣堆，可根据废渣的分层情况，分别在不同层次采集样品。-综合采样根据危险废物的实际情况，综合运用多种采样方法。对于复杂的危险废物，单一的采样方法可能无法满足要求，需要采用综合采样方法。例如，先采用系统采样方法确定大致的采样范围，再在该范围内采用分层采样和简单随机采样相结合的方法采集样品。4.采样记录采样过程中，要认真做好采样记录。记录内容包括采样日期、采样点位、采样数量、采样方法、样品编号、采样人员等信息。同时，对采样现场的情况进行详细描述，如危险废物的外观、气味、温度等。采样记录应及时、准确、完整，确保可追溯性。

五、危险废物分析检测1.物理性质分析-粒度分析采用筛分法或沉降法等方法测定危险废物的粒度分布。通过筛分法，将危险废物样品通过不同孔径的筛网，计算留在各筛网上的颗粒质量占总质量的百分比，从而确定不同粒径范围的颗粒含量。沉降法是根据颗粒在液体中的沉降速度来测定粒度分布。-密度测定根据危险废物的状态不同，可采用不同的密度测定方法。对于固体危险废物，可采用环刀法或蜡封法测定其密度；对于液体危险废物，可采用密度计直接测量其密度。2.化学性质分析-酸碱度（pH值）测定采用pH计测定危险废物的酸碱度。将适量的危险废物样品与蒸馏水按一定比例混合，搅拌均匀后，将pH计电极插入溶液中，读取pH值。-重金属含量测定运用原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）等先进仪器分析方法测定危险废物中的重金属含量，如铅、汞、镉、铬、砷等。这些方法具有灵敏度高、准确性好等优点，能够准确测定危险废物中微量重金属的含量。-有机成分分析对于含有机物的危险废物，采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）、液相色谱-质谱联用（LC-MS）等方法进行有机成分分析。通过分离和检测有机化合物的质谱图，确定其种类和含量。能够分析出危险废物中各种有机污染物的成分，为后续的处理处置提供依据。3.毒性特性分析-急性毒性初筛按照国家标准方法，采用小鼠急性毒性试验等方法对危险废物进行急性毒性初筛。将一定剂量的危险废物样品经口或经皮给予小鼠，观察小鼠的中毒症状和死亡情况，计算半数致死量（LD50），判断危险废物的急性毒性程度。-浸出毒性测定通过模拟危险废物在自然环境中的浸出过程，采用翻转法或振荡法等方法测定其浸出毒性。将危险废物样品与浸出液按一定比例混合，在规定的条件下振荡一定时间后，过滤分离浸出液，测定其中有害物质的含量。浸出毒性的测定能够评估危险废物在环境中的潜在危害程度。

六、危险废物分析报告编制与审核1.分析报告编制要求-报告内容完整分析报告应包括封面、目录、正文、附件等部分。正文部分应详细阐述分析项目、分析方法、分析结果、结论等内容。附件应包括采样记录、分析检测原始数据、质量控制报告等相关资料，确保报告内容完整、可追溯。-数据准确清晰分析报告中的数据应准确无误，图表清晰规范。数据应采用法定计量单位，并按照规定的有效数字位数记录。对于分析检测结果，应明确给出数值范围或平均值，并注明检测方法和仪器设备。-结论明确合理根据分析结果，得出明确、合理的结论。结论应针对危险废物的特性、危害程度以及是否符合相关标准要求等方面进行阐述。对于不符合标准要求的危险废物，应提出相应的建议和措施。2.报告编制流程-数据整理分析检测人员对采集的样品进行分析检测后，及时整理分析检测数据。对数据进行审核、校对，确保数据的准确性和完整性。-报告撰写根据数据整理结果，按照分析报告的编制要求，由专业人员撰写分析报告。报告内容应条理清晰、逻辑连贯，准确反映危险废物的分析情况。-审核与修改分析报告撰写完成后，先由分析检测人员进行自审，检查报告内容是否完整、数据是否准确、结论是否合理。然后提交质量控制部门进行审核，质量控制部门对报告的质量控制情况、分析方法的合理性、数据的准确性等进行全面审核。根据审核意见，分析报告撰写人员对报告进行修改完善。-批准与发布经质量控制部门审核通过的分析报告，报环保部门负责人批准。批准后的分析报告加盖公司公章后正式发布，并按照规定的存档要求进行存档。3.审核要点-分析方法合理性审核分析方法是否符合国家标准或行业公认方法的要求。对于采用非标准方法的，是否经过充分验证且能够满足分析要求。分析方法的选择是否与分析项目相匹配，是否能够准确测定危险废物的特性。-数据准确性检查分析检测数据的准确性，包括数据的记录、计算、修约等环节。审核数据是否与采样记录、原始分析检测数据一致，是否存在异常数据。对于可疑数据，是否进行了合理的复查和处理。-质量控制情况审查分析过程中的质量控制措施是否落实到位。查看空白试验、平行样分析、加标回收率测定等质量控制数据是否符合要求。仪器设备的校准和维护记录是否完整，是否能够保证分析结果的可靠性。-结论逻辑性审核分析报告的结论是否与分析结果相符，是否具有逻辑性和合理性。结论是否明确指出危险废物的特性、危害程度以及是否符合相关标准要求。对于不符合标准要求的危险废物，提出的建议和措施是否具有针对性和可操作性。

七、危险废物分析档案管理1.档案内容-分析计划包括危险废物分析计划的制定文件，明确分析对象、项目、方法、频率、质量控制要求等内容。-采样记录详细记录危险废物采样的日期、点位、数量、方法、样品编号、采样人员等信息，以及采样现场的情况描述。-分析检测原始数据保存分析检测过程中产生的所有原始数据，包括仪器设备的读数、计算过程、分析结果等。原始数据应真实、准确、完整，不得随意涂改。-质量控制报告记录分析检测过程中的质量控制情况，如空白试验结果、平行样分析数据、加标回收率测定