现浇水磨石施工方案

现浇水磨石施工方案1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑面积：[具体面积]4.水磨石施工部位：[明确具体部位，如楼地面、楼梯等]二、编制依据1.施工图纸及相关设计文件。2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）。3.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）。4.类似工程施工经验及相关技术资料。三、施工准备1.技术准备组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图及质量要求。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准及安全注意事项。对施工人员进行技术培训，使其掌握现浇水磨石施工的操作技能。2.材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。石子：选用质地坚硬、洁净、无风化、无裂缝的大理石或白云石等，粒径为615mm。颜料：应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，其掺入量不宜大于水泥重量的12%。分格条：采用玻璃条、铜条或铝合金条等，其材质应符合设计要求，表面应平整、光滑、无裂缝。草酸：采用工业用草酸，其质量应符合现行国家标准的规定。地板蜡：采用成品地板蜡，其质量应符合相关标准要求。3.主要机具准备搅拌机：用于搅拌水磨石石子浆。磨石机：用于水磨石地面的打磨。草酸洗刷机：用于清洗水磨石地面。手提式砂轮机：用于打磨分格条周边及边角部位。水桶：用于盛水及石子浆。木抹子：用于涂抹石子浆及初步抹平。铁抹子：用于压光石子浆表面。靠尺：用于检查地面平整度。水平仪：用于测量地面标高。4.作业条件准备地面基层已施工完毕，并经检查验收合格，强度达到设计要求。穿过楼板的立管已安装完毕，管洞已堵塞密实。门窗框已安装完毕，与地面交接处的缝隙已用水泥砂浆堵塞严实。施工前应将基层表面的灰尘、杂物等清理干净，并浇水湿润。室内墙面、顶棚已施工完毕，无渗漏现象。施工环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应采取保温措施。四、施工工艺1.基层处理清理基层表面的灰尘、杂物、油污等，用钢丝刷将基层表面的浮浆、松动石子等清理干净。对基层表面的坑洼、裂缝等进行修补，使其表面平整、坚实。用清水冲洗基层表面，使其充分湿润，但不得有积水现象。2.找标高、弹线根据墙面的+50cm水平控制线，用水准仪测量出地面的标高，在墙面上弹出水平控制线。根据设计要求，在地面上弹出水磨石的分格线，分格间距不宜大于1m，分格线应清晰、顺直。3.安装分格条按照弹好的分格线，将分格条用水泥浆固定在基层表面，水泥浆的厚度不宜大于3mm。分格条应安装牢固、顺直，接头处应严密、平整，并用水泥浆抹成45°角。安装完毕后，用靠尺检查分格条的平整度，误差不应大于1mm。4.搅拌石子浆根据设计要求，将水泥、石子、颜料等按照一定的比例倒入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间应不少于2min，使石子浆的颜色均匀一致。石子浆的稠度应适中，以手捏成团、落地散开为宜。5.铺抹石子浆将搅拌好的石子浆倒入已安装好分格条的地面上，用木抹子将石子浆摊平、拍实，使其厚度符合设计要求。铺抹时应注意避免石子浆进入分格条内，如有石子浆进入，应及时清理干净。用铁抹子将石子浆表面压光，压光次数不少于3次，使石子浆表面平整、光滑。6.养护铺抹完石子浆后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护期间应保持地面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、浇水等方法进行养护。7.试磨当石子浆达到一定强度后，进行试磨。试磨时间可根据气温、水泥品种等因素确定，一般以石子不松动、表面无抹纹时为宜。试磨时先用粗磨石进行打磨，磨至表面光滑、平整，然后用细磨石进行打磨，使其表面更加光滑。8.正式磨石试磨合格后，进行正式磨石。磨石时应按照"粗磨→中磨→细磨"的顺序进行，每次磨石的遍数应根据石子的种类、粒径、硬度等因素确定。粗磨时可采用6080号磨石，磨至表面平整、光滑，石子显露均匀，无明显孔洞、裂缝等缺陷。中磨时可采用100150号磨石，磨至表面色泽一致，无明显磨纹。细磨时可采用200300号磨石，磨至表面光亮如镜，无磨纹。9.酸洗磨石完毕后，用草酸溶液对地面进行酸洗，以除去表面的水泥浆薄膜，使石子表面更加洁净、光亮。酸洗时应将草酸溶液均匀地涂抹在地面上，然后用刷子轻轻刷洗，使草酸溶液充分渗透到石子表面。酸洗完毕后，用清水将地面冲洗干净，使其表面无草酸残留。10.打蜡酸洗完毕后，待地面干燥后，进行打蜡。打蜡时应将蜡液均匀地涂抹在地面上，然后用打蜡机进行打磨，使地面光亮如镜。打蜡次数不少于3次，每次打蜡的间隔时间应根据蜡液的干燥情况确定。五、质量标准1.主控项目水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为615mm。水磨石面层的颜色应符合设计要求，且同一面层的颜色应一致。水磨石面层的结合层与基层之间必须结合牢固，无空鼓、开裂现象。水磨石面层的表面应平整、光滑，无明显裂缝、砂眼和磨纹，石粒应密实、显露均匀。2.一般项目水磨石面层的分格条应牢固、顺直，接头严密，其偏差应符合下表的规定：|项目|允许偏差（mm）|检验方法||||||分格条的平直度|2|拉5m线和用钢尺检查||分格条的垂直度|3|用2m垂直检测尺检查|水磨石面层的表面平整度偏差不应大于3mm，用2m靠尺和塞尺检查。水磨石面层的踢脚线上口平直度偏差不应大于4mm，用5m线和钢尺检查。水磨石面层的相邻两步高差偏差不应大于1mm，用钢尺和水准仪检查。六、成品保护1.水磨石地面施工完毕后，应设置防护栏杆，防止人员踩踏。2.施工过程中，应注意保护已安装好的门窗、管道等设施，避免受到污染或损坏。3.酸洗时，应注意控制草酸溶液的浓度和用量，避免对地面造成腐蚀。4.打蜡时，应注意避免蜡液污染其他部位，如墙面、踢脚板等。5.施工完毕后，应及时清理施工现场，保持场地整洁。七、安全措施1.施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，佩戴好个人安全防护用品。2.搅拌机、磨石机等机械设备应定期进行检查、维护，确保其安全性能良好。3.施工过程中，应注意防止触电、火灾等事故的发生。4.酸洗时，应注意通风良好，操作人员应佩戴好防护眼镜、手套等防护用品，避免草酸溶液对人体造成伤害。5.打蜡时，应注意防火，避免蜡液接触明火。八、环保措施1.施工现场应设置封闭式垃圾堆放点，定期清理垃圾，保持施工现场整洁。2.施工过程中产生的废水、废渣等应按照环保要求进行处理，不得随意排放。3.施工过程中应采取有效的降噪、降尘措施，减少施工噪声和粉尘对周围环境的污染。4.选用环保型材料，减少对环境的污染。九、季节性施工措施1.冬季施工当室外日平均气温连续5d低于5℃时，应采取冬季施工措施。冬季施工时，应采用热水搅拌石子浆，水温不宜高于80℃，并应采取保温措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，防止地面受冻。磨石时应适当延长养护时间，待地面完全干燥后再进行酸洗、打蜡等工序。2.夏季施工夏季气温较高时，石子浆的稠度应适当加大，以防止水分蒸发过快导致石子浆干裂。施工过程中应注意及时浇水养护，保持地面湿润，避免阳光直射。酸洗时，应适当控制草酸溶液的浓度和用量，避免对地面造成腐蚀。十、施工进度计划1.现浇水磨石施工进度计划应根据总工期要求和实际施工情况进行编制。2.施工进度计划应明确各施工工序的开始时间、完成时间及持续时间，并应绘制横道图或网络图进行表示。3.施工过程中应严格按照施工进度计划组织施工，确保各施工工序按时完成，避免延误工期。十一、资源配置计划1.劳动力配置计划根据施工进度计划和工程量，合理配置劳动力。主要劳动力包括搅拌工、铺抹工、磨石工、酸洗工、打蜡工等，各工种应配备足够的人员，确保施工顺利进行。2.材料配置计划根据施工图纸和施工方案，计算出各种材料的用量，并编制材料配置计划。材料配置计划应明确材料的名称、规格、型号、数量等，并应注明材料的进场时间和使用时间。3.机械设备配置计划根据施工需要，配备搅拌机、磨石机、草酸洗刷机、手提式砂轮机等机械设备。机械设备配置计划应明确机械设备的名称、型号、数量等，并应注明机械设备的进场时间和使用时间。十二、应急预案1.应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各部门负责人和施工班组长。应急救援领导小组的职责是：负责制定应急预案，组织应急救援演练，指挥应急救援工作，协调解决应急救援过程中出现的问题等。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等，并定期进行检查、维护，确保其性能良好。应急救援物资和设备应存放在指定的地点，并应设置明显的标识。3.应急救援措施火灾事故应急救援措施：施工现场发生火灾时，应立即拨打火警电话119，并组织人员进行灭火。灭火时应使用灭火器、消防水带等消防器材，按照"先控制、后灭火"的原则进行灭火。同时，应及时疏散现场人员，确保人员安全。触电事故应急救援措施：施工现场发生触电事故时，应立即切断电源，并使用绝缘工具将触电者与电源分离。同时，应及时对触电者进行急救，如进行心肺复苏等，并拨打急救电话120。高处坠落事故应急救援措施：施工现场发生高处坠落事故时，应立即拨打急救电话120，并组织人员对伤者进行急救。急救时应注意避免伤者受到二次伤害，如使用担架将伤者抬至安全地带等。同时，应及时向上级主管部门报告事故情况。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，提高应急救援能力。应急救援演练应包括火灾事故应急救援演练、触电事故应急救援演练、高处坠落事故应急救援演练等，并应邀请相关专家进行指导。应急救援演练结