原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度1.目的为确保工程质量，规范原材料及施工过程检验工作，依据相关标准和规范，特制定本制度。本制度旨在通过对原材料和施工过程的严格检验，及时发现和消除质量隐患，保证工程项目符合设计要求和质量标准，满足使用功能和安全性能。2.适用范围本制度适用于本公司承接的所有工程项目中原材料的采购检验、进场验收以及施工过程中的质量检验。包括但不限于建筑材料（如水泥、钢材、砂石、砖等）、构配件（如预制构件、门窗等）、设备（如电梯、消防设备等）以及各分项工程、分部工程施工过程中的质量检验。3.依据标准国家和地方现行的有关工程建设的法律法规、强制性标准和规范，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、各专业工程施工质量验收规范等。工程设计文件及合同要求。二、原材料检验制度（一）采购环节1.供应商选择建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力、质量保证体系等进行评估。优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量稳定可靠的供应商。对新供应商进行实地考察，了解其生产设备、原材料来源、生产过程控制等情况，确保其具备提供符合质量要求产品的能力。要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品质量检验报告等相关资质证明文件，并进行审核存档。2.采购合同在采购合同中明确原材料的规格、型号、质量标准、数量、交货期、验收方式等条款，确保双方权利和义务清晰明确。约定供应商对所供原材料质量负责的期限和违约责任，如因原材料质量问题导致工程质量事故，供应商应承担相应的经济赔偿和法律责任。（二）进场检验1.检验流程原材料进场前，供应商应提前通知项目采购部门或相关负责人，以便安排检验工作。原材料进场时，采购人员或仓库管理人员应核对送货单与采购合同的一致性，包括规格、型号、数量等信息，并检查原材料的外观质量，如有无破损、变形、锈蚀等情况。材料员填写《原材料进场检验通知单》，通知项目质量检验人员进行检验。质量检验人员依据相关标准和规范，对原材料的质量证明文件（如质量检验报告、合格证等）进行审核，并按规定的检验频率和方法对原材料进行抽样检验。检验合格的原材料，质量检验人员在《原材料进场检验记录》上签字确认，并在原材料上粘贴合格标识。检验不合格的原材料，应及时退场处理，并做好记录。2.检验内容及方法水泥检查水泥的品种、强度等级、包装日期等是否符合合同要求。查看质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等，检查其内容是否齐全、真实有效。按规定进行抽样送检，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。抽样数量应符合相关标准要求，一般采用随机抽样的方法，从同一批水泥中抽取若干袋，然后在每袋中取等量样品混合均匀作为送检样品。安定性采用雷氏法或试饼法进行检验，强度采用抗压强度和抗折强度试验进行测定，凝结时间采用初凝时间和终凝时间测定仪进行检测。钢材核对钢材的品种、规格、型号、炉号、批号等标识是否清晰、准确，与质量证明文件一致。检查钢材的外观质量，如有无裂缝、锈蚀、弯曲等缺陷。按规定进行抽样送检，检验项目包括拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验等。抽样数量和方法应符合相关标准，如热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。拉伸试验在万能材料试验机上进行，测定钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率；弯曲试验在万能材料试验机或压力试验机上进行，将试样弯至规定的弯曲角度，检查弯曲处是否有裂纹等缺陷。砂石检查砂石的颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标是否符合要求。采用筛分法检验砂石的颗粒级配，通过筛分不同孔径的筛网，计算各筛孔的累计筛余百分率，判断其是否符合规定的级配范围。采用重量法测定砂石的含泥量和泥块含量，即将一定重量的试样在水中冲洗，去除泥土和泥块后，分别称量剩余试样的重量，计算含泥量和泥块含量。砖检查砖的品种、规格、强度等级等是否符合设计要求。查看砖的外观质量，如有无裂缝、孔洞、缺棱掉角等缺陷。按规定进行抽样送检，检验项目包括抗压强度等。抽样数量应符合标准，如烧结普通砖每15万块为一批，不足15万块按一批计，从每批中随机抽取10块进行抗压强度试验。抗压强度试验在压力试验机上进行，将砖样放置在压力试验机的承压板上，均匀施加压力直至砖样破坏，记录破坏时的压力值，计算抗压强度。（三）检验记录与报告1.检验记录质量检验人员应详细记录原材料的检验过程和结果，包括原材料名称、规格型号、进场日期、供应商、质量证明文件编号、检验项目、检验数据、检验结论等信息。《原材料进场检验记录》应采用统一格式，记录应及时、准确、完整，不得涂改。如有笔误，应在错误处划横线并加盖检验人员印章，在旁边更正正确内容。2.检验报告原材料抽样送检后，由具备相应资质的检测机构出具检验报告。检验报告应包含原材料的基本信息、检验项目、检验结果、结论等内容，并加盖检测机构公章和检测专用章。项目质量管理人员应及时收集检测机构出具的检验报告，并将其归入工程技术档案。如检验报告不合格，应立即采取措施，对不合格原材料进行处理，并跟踪整改情况。（四）不合格原材料处理1.对于检验不合格的原材料，质量检验人员应立即出具《不合格原材料通知单》，通知采购部门和相关负责人。2.采购部门负责与供应商联系，要求供应商在规定时间内将不合格原材料退场处理，并承担相应的运输费用。3.对不合格原材料进行标识隔离，防止其误用于工程中。如已用于工程中，应立即停止施工，对已施工部分进行评估，采取相应的处理措施，如拆除返工等。4.对不合格原材料的处理情况进行记录，包括退场时间、退场方式、处理结果等，并存档备案。同时，分析不合格原因，采取改进措施，防止类似问题再次发生。三、施工检验制度（一）施工准备阶段检验1.施工图纸会审项目技术负责人组织施工人员、质量管理人员等对施工图纸进行会审。会审前，各专业人员应熟悉图纸，提出疑问和建议。会审过程中，对图纸中存在的问题、矛盾以及与实际情况不符之处进行详细记录，并与设计单位沟通解决。形成《图纸会审记录》，各方签字确认后作为施工依据。2.施工组织设计与施工方案审查施工单位编制的施工组织设计和施工方案应符合工程实际情况和相关标准规范要求。施工组织设计应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施等内容；施工方案应针对关键分项工程或特殊施工工艺制定具体的施工方法和技术措施。项目技术负责人对施工组织设计和施工方案进行审查，提出修改意见，经施工单位修改完善后报监理单位审批。审批通过后方可组织实施。3.施工技术交底施工前，项目技术负责人应向施工班组长进行技术交底。技术交底内容应包括施工图纸、施工工艺、质量标准、安全注意事项等。施工班组长应向施工操作人员进行详细的技术交底，确保操作人员熟悉施工要求和质量标准。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。（二）施工过程检验1.分项工程质量检验分项工程施工完毕后，施工班组长应首先进行自检。自检合格后，填写《分项工程质量检验批验收记录》，报项目质量检验人员进行验收。项目质量检验人员按照相关施工质量验收规范的要求，对分项工程的主控项目和一般项目进行检查验收。主控项目必须全部符合要求，一般项目应满足规定的合格标准。对验收合格的分项工程，质量检验人员签字确认。验收不合格的分项工程，应及时下达整改通知单，要求施工班组进行整改，整改完毕后重新进行验收。2.分部工程质量检验分部工程所含分项工程全部完成并通过质量验收后，由项目技术负责人组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行分部工程质量验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。分部工程质量验收应检查分项工程质量验收记录、质量控制资料、安全和功能检验报告等文件资料是否齐全、有效。同时，对分部工程的观感质量进行检查，观感质量验收应符合要求。对验收合格的分部工程，各方签字确认。验收不合格的分部工程，应分析原因，制定整改措施，进行整改后重新组织验收。3.隐蔽工程验收在隐蔽工程施工前，施工单位应通知建设单位（或监理单位）和项目质量检验人员进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收内容包括地基处理、钢筋工程、基础工程、防水工程等。施工单位应在隐蔽工程验收前，对隐蔽部位进行自检，自检合格后填写《隐蔽工程验收记录》，并附上相关的质量证明文件和检验报告。建设单位（或监理单位）和项目质量检验人员对隐蔽工程进行检查验收，检查内容包括隐蔽部位的施工质量、材料质量、施工工艺等是否符合要求。验收合格后方可进行隐蔽施工，并在《隐蔽工程验收记录》上签字确认。如验收不合格，应要求施工单位进行整改，整改合格后重新验收。4.检验批验收检验批是工程质量验收的最小单位，施工单位应按照施工质量验收规范的规定划分检验批，并在检验批施工完毕后及时进行验收。检验批验收由施工单位项目专业质量检查员组织项目专业技术负责人等进行验收。验收时，应检查主控项目和一般项目的质量情况，核对施工记录、质量检验报告等文件资料。检验批验收合格应符合以下规定：主控项目的质量经抽样检验全部合格；一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。（三）成品保护检验1.各分项工程施工完成后，应采取有效的成品保护措施，防止成品受到损坏。如对已安装的门窗、地面、墙面等进行覆盖、防护；对已完成的电气、管道等系统进行封闭保护等。2.质量检验人员应定期检查成品保护措施的落实情况，对发现的问题及时督促整改。如发现成品有损坏现象，应查明原因，追究相关责任人的责任，并对损坏部位进行修复。（四）施工检验记录与报告1.施工检验记录施工过程中的各项检验记录应及时、准确、完整。包括《分项工程质量检验批验收记录》、《分部工程质量验收记录》、《隐蔽工程验收记录》等。记录应采用统一格式，内容应填写齐全，签字盖章手续完备。施工检验记录应妥善保管，作为工程质量验收和质量追溯的重要依据。2.施工质量报告工程竣工后，施工单位应编制工程质量报告。工程质量报告应包括工程概况、施工过程质量控制情况、分项分部工程质量验收情况、质量事故处理情况、工程质量总体评价等内容。工程质量报告经施工单位技术负责人审核签字后，提交给建设单位和相关部门。四、检验资料管理1.资料收集项目质量管理人员负责收集原材料及施工过程中的各项检验资料，包括质量证明文件、检验报告、检验记录、验收记录等。资料收集应及时、完整，确保与工程进度同步。对于供应商提供的质量证明文件，应要求其提供原件或加盖公章的复印件，并注明原件存放处。2.资料整理收集到的检验资料应按照类别、时间顺序进行整理，分类归档。如原材料检验资料可按水泥、钢材、砂石等类别分别整理；施工检验资料可按分项工程、分部工程进行整理。对整理好的资料进行编号，建立资料目录，便于查阅和管理。资料编号应具有唯一性，能够准确反映资料的类别和顺序。3.资料保管设立专门的资料室或资料柜，对检验资料进行妥善保管。资料室应具备防火、防潮、防虫等条件，确保资料的安全和完整。检验资料应按照档案管理的要求进行存放，定期进行检查和清理，防止资料丢失或损坏。4.资料查阅因工程建设需要查阅检验资料时，应办理查阅手续。查阅人员应在规定的地点查阅资料，不得擅自将资料带出资料室或进行涂改、损坏等行为。查阅完毕后，应及时将资料归还资料室，并由资料管理人员进行核对和签收。五、监督与考核1.监督检查公司质量部门定期对工程项目的原材料及施工检验工作进行监督检查。检查内容包括检验制度的执行情况、检验记录的真实性和完整性、不合格品的处理情况等。对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知单，要求项目责任单位限期整改。整改完成