地铁车站高支模专项施工方案

地铁车站高支模专项施工方案（一）工程简介[地铁车站名称]位于[具体位置]，为地下[X]层车站，采用[施工方法，如明挖法等]施工。车站总长度为[X]米，标准段宽度为[X]米，基坑深度约为[X]米。（二）高支模区域情况在车站主体结构施工中，[具体部位，如顶板某区域、中板某区域等]的混凝土浇筑需要进行高支模施工。该区域梁截面尺寸最大为[长×宽×高，如800×1200×1500mm]，板厚为[X]mm。二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）4.工程设计图纸及相关变更文件5.现场实际勘察情况三、施工计划（一）施工进度计划高支模施工计划于[开始日期]开始，至[完成日期]完成，具体进度安排如下：1.支架搭设准备：[准备开始日期1][准备完成日期1]，完成材料、设备的采购及场地清理等工作。2.支架搭设：[搭设开始日期][搭设完成日期]，按照施工方案要求完成高支模支架的搭设。3.模板安装：[安装开始日期][安装完成日期]，进行模板的安装与加固。4.验收：[验收日期]，组织相关人员对高支模进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（二）材料与设备计划1.材料计划钢管：采用φ48×3.5mm钢管，材质应符合国家标准，用量约为[X]吨。扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，数量约为[X]个。模板：采用18mm厚木模板，尺寸根据现场实际情况定制，用量约为[X]平方米。方木：50×100mm方木，材质应符合要求，用量约为[X]立方米。顶托：U型顶托，可调高度范围[具体范围]，数量约为[X]个。2.设备计划塔吊：[塔吊型号]，用于材料垂直运输，数量[X]台。施工电梯：[施工电梯型号]，用于人员上下及少量材料运输，数量[X]台。电焊机：[电焊机型号]，用于钢筋焊接等作业，数量[X]台。电锯：[电锯型号]，用于模板加工，数量[X]台。四、施工工艺技术（一）高支模设计1.支架体系采用扣件式钢管满堂支架，立杆间距根据梁、板荷载情况确定，梁底立杆间距为[具体间距，如600×600mm]，板底立杆间距为[具体间距，如900×900mm]。立杆底部设置垫板，垫板采用50mm厚木板，尺寸不小于200×200mm。水平杆步距为1.5m，沿高度方向设置扫地杆和水平剪刀撑，扫地杆距地面200mm，剪刀撑每隔4跨设置一道，与地面夹角为45°60°。梁底增加一排立杆，并设置可调托撑，以加强梁底支撑。2.模板系统梁模板采用18mm厚木模板，侧板采用50×100mm方木做肋，间距200mm。板模板采用18mm厚木模板，方木龙骨间距300mm。模板拼接处采用硬拼方式，保证拼缝严密，防止漏浆。3.加固措施模板安装完成后，采用对拉螺栓对梁侧模板进行加固，对拉螺栓间距根据梁高确定，梁高小于800mm时，间距为600mm；梁高大于800mm时，间距为400mm。板模板采用方木与满堂支架顶托进行顶撑加固，确保模板的平整度和稳定性。（二）高支模施工工艺流程基础处理→放线定位→立杆搭设→水平杆搭设→剪刀撑搭设→梁底模板安装→梁侧模板安装→板底模板安装→模板加固→验收（三）施工要点1.支架搭设立杆应垂直设置，严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头应相互错开，不在同一高度。水平杆应与立杆扣接牢固，扣件拧紧力矩应符合规范要求，一般为4065N·m。剪刀撑应随支架搭设同步进行，杆件的端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。2.模板安装模板安装前应进行清理和涂刷脱模剂，脱模剂应选用质量可靠、对混凝土无污染的产品。按照设计要求进行模板的拼接和安装，保证模板的尺寸准确、表面平整。模板安装过程中应注意预留施工缝和后浇带的位置，并采取相应的处理措施。3.加固措施对拉螺栓应安装牢固，两端应加设垫片，确保模板加固效果。顶托应调节至合适高度，顶紧模板，防止模板下沉。模板加固完成后，应对整体稳定性进行检查，发现问题及时整改。五、施工安全保证措施（一）安全管理目标确保高支模施工过程中无安全事故发生，达到安全生产标准化工地要求。（二）安全管理组织机构及人员职责1.安全管理组织机构成立以项目经理为组长，项目技术负责人、安全负责人为副组长，各施工班组长为成员的高支模施工安全管理领导小组。2.人员职责项目经理：全面负责高支模施工的安全管理工作，协调解决施工过程中的安全问题。项目技术负责人：制定安全技术措施，对施工人员进行安全技术交底。安全负责人：负责施工现场的日常安全检查和监督，及时发现和处理安全隐患。施工班组长：负责本班组的安全生产工作，组织班组成员学习安全操作规程，落实安全措施。（三）安全技术措施1.支架搭设安全技术措施支架搭设人员必须持证上岗，严格按照施工方案进行操作。搭设过程中应设置专人进行监护，发现问题及时制止和纠正。支架搭设完成后，应进行全面检查，合格后方可进行下一道工序。2.模板安装安全技术措施模板安装应在支架稳定的情况下进行，严禁在不稳定的支架上进行模板安装作业。安装过程中应防止模板坠落伤人，传递模板时应上下呼应。模板安装完成后，应及时清理现场，将工具和材料堆放整齐。3.高处作业安全技术措施高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。高处作业平台应牢固可靠，四周应设置防护栏杆和安全网。严禁在高处抛物，传递工具和材料应使用绳索或吊篮。（四）安全检查与隐患排查1.定期检查每天进行班前、班中、班后安全检查，每周进行一次全面的安全检查，由安全负责人组织，各施工班组长参加。2.专项检查在高支模施工关键节点，如支架搭设完成、模板安装完成、混凝土浇筑前等，进行专项安全检查，确保施工安全。3.隐患排查与整改对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。（五）应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责。2.应急救援物资与设备配备灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等应急救援物资和设备，并定期进行检查和维护。3.应急救援措施火灾事故：立即组织人员使用灭火器、消防水带等进行灭火，同时拨打119报警电话。坍塌事故：立即停止施工，组织抢险救援人员对坍塌部位进行清理，抢救受伤人员，同时向上级报告。高处坠落事故：立即对受伤人员进行现场急救，如包扎伤口、固定骨折部位等，同时拨打120急救电话。4.应急演练定期组织应急演练，提高应急救援能力和施工人员的应急意识。六、施工质量保证措施（一）质量目标高支模施工质量符合设计及规范要求，确保混凝土成型质量良好，无明显缺陷。（二）质量管理组织机构及人员职责1.质量管理组织机构成立以项目技术负责人为组长，质量管理人员、施工班组长为成员的高支模施工质量管理领导小组。2.人员职责项目技术负责人：制定质量计划和质量保证措施，对施工人员进行质量技术交底。质量管理人员：负责施工现场的质量检查和监督，对质量问题进行跟踪处理。施工班组长：负责本班组的质量管理工作，组织班组成员学习质量标准，落实质量措施。（三）质量控制措施1.模板制作与安装质量控制模板制作应符合设计尺寸要求，表面平整光滑，无裂缝、变形等缺陷。模板安装应牢固可靠，拼缝严密，防止漏浆。模板的垂直度、平整度应符合规范要求。2.支架搭设质量控制支架材料应符合质量标准，严禁使用不合格材料。支架搭设应严格按照施工方案进行，立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等应符合要求。支架搭设完成后，应对其进行预压，预压荷载为梁、板设计荷载的1.2倍，以消除支架的非弹性变形。3.混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，确保其稳固可靠。混凝土应分层浇筑、振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量问题。混凝土浇筑过程中应注意观察模板和支架的变形情况，发现问题及时处理。（四）质量验收1.模板安装验收模板安装完成后，由项目技术负责人组织质量管理人员、施工班组长等进行验收，验收内容包括模板的尺寸、平整度、垂直度、拼缝、加固等情况，验收合格后方可进行下一道工序。2.支架搭设验收支架搭设完成后，应进行全面验收，验收内容包括立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置、支架的稳定性等情况。验收合格后应进行预压，预压合格后方可进行混凝土浇筑。3.混凝土浇筑前验收在混凝土浇筑前，应对模板和支架进行再次检查，确保其符合要求。同时，应对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，合格后方可进行浇筑。七、劳动力计划高支模施工劳动力计划如下：1.架子工：[X]人，负责支架的搭设与拆除。2.模板工：[X]人，负责模板的安装与拆除。3.钢筋工：[X]人，负责梁、板钢筋的绑扎。4.混凝土工：[X]人，负责混凝土的浇筑。5.普工：[X]人，协助其他工种进行材料搬运等工作。各工种人员根据施工进度计划分批进场，确保施工顺利进行。八、计算书及相关图纸1.高支模支架计算书立杆稳定性计算水平杆