31油压减震器检修工艺

Q/SHT0506-1631a-2012CRH2系列动车组CRH2系列动车组三级修油压减振器检修Q/SHT0506-1631a-20122012—07—31发布2012—07—31实施上海铁路局上海动车客车段 发 布上海铁路局上海动车客车段企业标准前言本标准由上海动车客车段技术装备科制订本标准由上海动车客车段总工程师批准本标准于2011年7月第二次修订本标准由上海动车客车段魏永强、朱培呈起草上海动车客车段修程三级修编号Q/SHT0506-1631a-2012版本02系统维修项目油压减振器检修作业指导书维修周期CRH2A/B/E/C二阶段CRH380A/AL型60万公里或不超过1.5年；CRH2C一阶段45±3万公里或不超过1年车型CRH2A/B/E/C一/C二阶段CRH380A/AL型作业人员机械师6名作业时间40分钟/件作业流程外观检查→分解防护罩→外表清洗→橡胶节点检查→车端减振器球节分解→性能测试→钢印标识→清理安装杆端面→表面防护及喷漆→油漆找补及清理→涂抹防锈油、打防松标识→安装防尘罩→静置观测→粘贴检修记录标签→交检交验→完工作业主要工具角磨机铁锤电动螺丝刀一字型螺丝刀参考资料1、《CRH2A、B、E型动车组三级修规程（试行）》（运装客车〔2009〕7242、《关于印发CRH2C型动车组三级检修规程（试行）和有关要求的通知》（运装客车〔2009〕478号）3、《关于印发〈CRH380A/AL型动车组三级检修规程（试行）〉和有关要求的通知》（运装客车函〔2011〕497号）4、《关于印发〈CRH2C型（二阶段）动车组三级检修规程（试行）〉和有关要求的通知》（装客车〔2011〕135号）编制修订序号修改内容日期编制审核批准工序作业项点作业程序与质量标准备注一、外观检查减振器外观检查1、检查减振器各部位是否完整无损。有损坏的需对减振器编号和损坏部件进行记录。2、油压减振器橡胶套破损时须更换橡胶套。3、节点橡胶外观检查，无破损、龟裂、老化等情况，橡胶破损长度大于1/6圆周者须更换。 减振器外观检查二、分解防尘罩1、垂向减振器防尘罩分解1、用电动一字螺丝刀拧松减震器上防尘罩卡箍的紧固螺栓，拆下卡箍，轻轻松动防尘罩，使防尘罩两端与减震器脱离。2、将拆下的卡箍送清洗区清洗。注意：垂向减振器的防尘罩不需要拆卸，与减振器一起进行清洗。防尘罩分解2、车端减振器防尘罩分解1、用电动一字螺丝刀拧松减震器上防尘罩卡箍的紧固螺栓，拆下卡箍，轻轻松动防尘罩，使防尘罩两端与减震器脱离。2、取下防尘罩，送清洗区清洗。3、将拆下的卡箍整齐送清洗区清洗。3、抗蛇行减振器防尘罩分解1、用电动一字螺丝刀拧松减震器上防尘罩卡箍的紧固螺栓，拆下卡箍。2、2C（二阶段）、380A/AL抗蛇行减振器防尘罩拆卸下来后直接更换新品。3、2A/B/E、2C（一阶段）抗蛇行减振器防尘罩拆卸下来后进行清洗、检修。4、将拆下的卡箍送清洗区清洗。4、横向减振器防尘罩分解1、用电动一字螺丝刀拧松减震器上防尘罩卡箍的紧固螺栓，拆下卡箍，轻轻松动防尘罩，使防尘罩两端与减震器脱离。2、将拆下的卡箍送清洗区清洗。工序作业项点作业程序与质量标准备注三、外表清洗1、减振器清洗1、用软刷将中性清洗剂涂抹在减振器本体上，涂抹均匀；然后用软刷刷洗表面污垢与灰尘。2、垂向减震器先将防尘罩推至保护罩一端，清洗防尘罩盖住部位,然后推至外油缸端清洗防尘罩盖住部位。3、用清水或高压水枪冲洗减振器，要求将中性清洗剂清理干净。清洗橡胶球节后检查表面状态良好无缺损。4、冲洗后对减振器表面擦拭干净。注意：选用中性清洗剂，不得对橡胶有腐蚀,严禁把水灌进减振器内部。清洗操作时要戴上防腐手套，清洗液注意不要溅入眼睛。2、防尘罩清洗1、用软刷将中性清洗剂涂抹在防尘罩上，涂抹均匀；然后用软刷刷洗表面污垢与灰尘。2、用清水或高压水枪冲洗减振器，要求将防尘罩上中性清洗剂清理干净。3、在操作过程中要注意对防尘罩的防护，不得损伤防尘罩，选用中性清洗剂，不得对橡胶有腐蚀。4、冲洗后对防尘罩擦拭干净。防尘罩清洗3、卡箍清洗1、将取下的各种型号减振器的卡箍按减振器类别运送至检修区。2、卡箍清洗：将卡箍拆卸下来放入除锈剂容器内浸泡后拿出来用清水洗净，放在防锈容器内防锈（防锈浸泡时间不得低于2分钟）。注意：清洗操作时要戴上防腐手套，清洗液不得溅入眼睛。卡箍四、车端减振器球节分解球节分解1、用电动螺丝刀配M3内六角扳手分解车端减振器安装端面的球节防护盖上的8个（M3）的内六角螺母。2、取下球节防护盖及球节橡胶，并用中性清洗剂清理干净。3、清理干净的球节防护盖喷漆处理。工序作业项点作业程序与质量标准备注五、性能测试1、车端减振器性能试验1、高速测试：进行高速测试时，首先设定试验台夹具底部直尺上的标定尺寸为128cm（可用内六角螺栓扳手拧松6个内六角螺母，对夹座进行调整，调整后拧紧）；调好距离后，根据减震器首尾形状，更换调整垫片以便紧固减振器（用内六角螺母扳手拧松调整垫片夹紧面上的内六角螺母进行更换，垫片分A/B两种）。2、试验台调整完毕后，打开试验设备电脑桌面上的减震器测试软件，将显示器上部试验台电源旋至“运行”。然后吊索勾住减振器端面安装孔，吊送至6号机加持机具上，通过按动“点动”按钮，使减震器落入夹持夹具上，然后旋紧紧固螺母进行紧固（安装时要求有钢印的一侧向上，便于记录试验数据）。3、根据所测试减震器的型号，在测试软件“多次试验”界面的“减震器型号”多选框中选择相应的型号，点击“开始”，开始试验。试验过程中，记录试验编号、减震器编号（钢印上NO.后的数字）、出厂日期。4、试验完成后，在软件界面的“减震器编号”一栏中填入编号（编号为钢印上减震器编号和出厂年月），填写“试验人”一栏。5、当实验结果显示为合格时，需观察软件界面上显示的试验曲线，曲线要圆滑过渡，无跳动。如不满足要求，重新再做一次试验，直到满足要求。6、点击“存盘”，再点击“打印”（打印时要注意监视打印机是否缺纸），完成后拆下减震器，进行下道工序。7、试验数据显示不合格，则在软件界面“减震器编号”一栏中填入的编号改为钢印上“减震器编号”+“F”+“出厂年月”。同时在记录数据的本上进行相应记录，然后点击“存盘”。拆下减震器，放置到不合格品区，等待返厂。8、高速试验完毕后，松开夹钳紧固螺母，用吊索勾住减震器双耳，轻轻松动减震器，然后从夹钳中取出，送到4号机进行低速试验，实验过程同上。9、试验数据见附件1。车端（抗蛇行）减振器性能试验2、垂向减振器性能试验1、垂向减振器在2号试验台进行性能试验。2、试验过程同上。3、试验数据见附件1。垂向减振器性能试验3、抗蛇行减振器性能试验1、抗蛇行减振器在4号试验台进行性能试验。2、试验过程同上。3、试验数据见附件1。4、横向减振器性能试验1、试验过程同上。2、试验数据见附件1.六、钢印标识减振器本体上打钢印标识1、对性能试验合格的减振器进行三级修钢印标识。2、按图示指定位置及内容打钢印标识。要求：字迹清楚、排列整齐、钢印总长度40mm。3、钢印内容暂为“CBA年月”，例如CBA1205。产品标示产品标示三级修标识七、清理安装杆端面清理安装杆端面清理安装杆端面。固定减振器，用角磨机（装钢丝轮）对减振器安装杆两面污垢进行清理除锈，不得损伤安装杆基体。注意：操作时要带上防护眼镜。清理安装杆端面工序作业项点作业程序与质量标准备注八、表面防护及喷漆1、喷漆防护1、垂向减振器用塑料膜将防尘罩缠绕保护。2、各种减振器安装杆端面及球节橡胶用专用塑料防护片进行防护，防护时先将圆环形防护片套入两端球节橡胶槽中，然后将防护片安装到减振器端面四个金属面进行防防护。喷漆防护2、减振器喷漆1、将减振器挂在喷漆架上，注意保护罩端朝下，在专用喷漆房内进行喷涂作业。喷涂前要求：用除油剂（或93#汽油）除净表面油脂；注意：进入喷漆房时操作人员要带防护面具或口罩。2、喷漆要求：a、颜色按减振器原颜色（蒙赛尔N6亮漆）调配，按4：1：30-50%的比例，将面漆、固化剂及稀释剂混合搅拌均匀后放置5分钟；b、均匀喷涂，湿喷2遍，完全遮盖喷漆部位,漆膜厚度要求30--40μm，空气压力3.5KG，喷枪距离30CM，环境温度＞5℃c、喷涂表面必须均匀、美观、平整，不得有流坠、表面不完全遮盖等不良现象。3、去除防护1、喷漆作业后，用一字螺丝刀将减振器安装杆端面及球节橡胶的塑料防护片取下，塑料片防护片分类放置。2、拆除防护时注意不得损伤节点橡胶。工序作业项点作业程序与质量标准备注九、油漆找补及清理1、油漆找补1、对减振器的表面及端面进行油漆找补，找补时避免将油漆涂到节点橡胶和安装面上。2、补漆时要求先找补没有钢印的一侧，待油漆干后，再补另一侧。油漆找补2、表面清理1、对减振器端面的安装面及节点橡胶上的油漆进行清理，要求以上两处不得有油漆。2.清理时先用毛刷在节点橡胶上涂中性清洁剂，然后用干净的刀口布轻轻擦拭干净。当油漆较深时，可用一字螺丝刀包裹刀口布轻轻擦拭，注意不得损伤节点橡胶。减振器表面清理十、涂抹防锈油、打防松标识1、涂抹防锈油1、对减振器安装杆安装孔、安装面涂抹防锈油。2、防锈油涂抹均匀，不得有局部遗漏。涂抹防锈油打防松标记2、打防松标识1、对减振器本体上的安装螺栓涂打防松标识。2、防松标识要尽量端直，清晰规范。十一、安装防尘罩1、安装防尘罩1、将防尘罩装到原位置并锁紧，注意夹紧时防尘罩不得起皱。2、垂向减震器、抗蛇行减振器防尘罩细端卡箍紧固位置距离端面50mm；粗端卡箍紧固位置在出厂编号下面，以不覆盖编号为宜。3、车端减振器防尘罩细端卡箍紧固位置距离端面100mm；粗端卡箍紧固位置距离端面240mm。安装防尘罩工序作业项点作业程序与质量标准备注2、安装车端减振器球节组成1、安装球节橡胶，轻轻压紧，然后安装球节防护盖。2、用电动螺丝刀配M3内六角扳手紧固车端减振器安装端面的球节防护盖上的8个（M3）的内六角螺母。十二、静置观测静置观测将油压减振器在静置观测架上平放，静置时间如下，确认各部无漏油、筒体无变形等。CRH2A/B/E/C一阶段：静置24小时。CRH2C二阶段/380A/AL：静置8小时。放置时注意放置方向，有向上标识的朝上。静置观察十三、粘贴检修记录标签粘贴检修记录标签按图示位置粘贴，要求粘贴前将粘贴位置清理干净，粘贴时手要洗干净，标签粘贴面不得有赃物，粘接要牢靠，标签不得翻翘。粘贴检修记录标签十四、交检交验交检交验1、整理好检修记录表及试验报告。2、交检交验。十五、完工完工检查1、按规定填写《油压减振器检修记录表》2、进行自检、互检合格后，办理交验。3、按设备操作规程要求,对所使用工装、工具进行擦拭保养、给油，切断工装电源等。4、按定置管理要求，做到工完料净,场地清洁。附件1：油压减振器性能试验一、CRH2A/B/E油压减振器性能试验油压减振器按照表1-1、表1-2规定参数作性能试验。示功图无畸形、突变,衰减力不在范围内的须进行分解检修。加振波形：正弦波测试冲程：垂向减振器与横向减振器：±15mm抗蛇形减振器：±5mm车端减振器：0.6cm/s时为±5mm、6cm/s时为±15mm；半主动横向减振器：（±15）mm。安装长度：垂向减振器：370mm；横向减振器：455mm；蛇形减振器：660mm；车端减振器：1215mm；半主动横向减振器：455mm。安装状态：刚体连接，即不受橡胶节点影响的安装状态加振方向：杆侧加振表1-1抗蛇形、横向、车端及垂向减振器性能试验检查参数表减振器类型减振器型号试验参数Ⅰ试验参数Ⅱ试验参数Ⅲ速度V(cm/s)力F（N）速度V(cm/s)力F（N）速度V(cm/s)力F（N）抗蛇形减振器0D70230-1/YA702300.37360+2944-245067360+2160-1620横向减振器0D50116/HD50116105880+2944-1764208340+1250-2502车端减振器YD90-5/YA90580（日立、KYB）0.65880+2058-1470615690+3138-4707垂向减振器0D42090-1/VD42090101960+290-588304900+740-1407表1-2半主动横向减振器（型号：A6250-00032）测试力要求单位：N活塞速度5cm/sec10cm/sec15cm/sec20cm/sec被动性能2942+441-5885884+883-11778826+1324-17560.3A11070+1660-221414070+2110-28140.6A5100+765-10201A1000以下指令电流活塞速度5cm/sec10cm/sec15cm/sec20cm/sec卸荷值2000以下二、CRH2C一阶段油压减振器性能试验油压减振器按照表2-1、表2-2规定参数作性能试验。示功图无畸形、突变,衰减力不在范围内的须进行分解检修。加振波形：正弦波测试冲程：垂向减振器与横向减振器：±15mm抗蛇形减振器：±5mm车端减振器：±5mm（试验参数Ⅰ）、±15mm（试验参数半主动横向减振器：（-57～+59）mm。安装长度：垂向减振器：370mm横向减振器：455mm蛇形减振器：660mm车端减振器：1215mm；半主动横向减振器：455mm安装状态：刚体连接，即不受橡胶节点影响的安装状态加振方向：杆侧加振表2-1抗蛇形、横向、车端及垂向减振器性能试验检查参数表减振器类型减振器型号试验参数Ⅰ试验参数Ⅱ试验参数Ⅲ速度V(cm/s)力F（N）速度V(cm/s)力F（N）速度V(cm/s)力F（N）抗蛇形减振器0D70230-10.37360±2450610800±1610横向减振器0D5011652940±290105880±875208340±1245车端减振器YA90580（日立、KYB）0.65880（-590～1180）615690±2350垂向减振器0D42090-15980±190101960±290304900±730表2-2半主动横向减振器（型号：A6250-00032）测试力要求单位：N速度5cm/s10cm/s15cm/s20cm/s不通电状态2942±4415884±8838826±13240.3A指令状态11070±166014070±21100.6A指令状态5100±7651A指令状态1000以下卸荷值2000以下三、CRH2C二阶段油压减振器性能试验油压减振器按照表3-1、表3-2规定参数作性能试验。示功图无畸形、突变，衰减力不在范围内的须进行调整（注：按照上偏差进行调整）。●加振波形：正弦波●测试冲程：垂向减振器：±15mm；横向减振器：±15mm；抗蛇行减振器：±5mm；车端减振器：±5mm（试验参数Ⅰ）、±15mm（试验参数Ⅱ）；半主动横向减振器：±15mm。●安装长度：垂向减振器：370mm；横向减振器：470mm；抗蛇行减振器：700mm；车端减振器：1215mm；半主动横向减振器：470mm。●安装状态：刚体连接，即不受橡胶节点影响的安装状态●加振方向：杆侧加振表3-1垂向、横向、抗蛇行及车端减振器性能试验检查参数表减振器类型减振器型号试验参数Ⅰ试验参数Ⅱ速度V(cm/s)力F（N）速度V(cm/s)力F（N）垂向减振器VD42090-110980±340302940±590横向减振器HD50126103920±780206370±1270抗蛇行减振器YA632560.153680±140065880±1180车端减振器YA90580-10.35880+4170-1230615690±3140表3-2半主动横向减振器（型号：C50126HSA-RO1）性能试验检查参数表单位：N指令电流活塞速度5cm/s10cm/s15cm/s20cm/s被动性能2942+44