风冷冷水机组技术规范书

PAGE燃煤发电机组工程风冷冷水机组技术规范书 二○○八年七月签字页买方：设计方：卖方：目录TOC\o"1-2"\h\z\u附件1技术规范 1附件2供货范围 23附件3技术资料及交付进度 28附件5监造、检验和性能验收试验 35附件7技术服务与联络 38附件8分包与外购部件 43附件9大件部件情况 46附件12性能考核 47 PAGE1附件1技术规范1总则1.1本技术规范书适用于燃煤发电机组工程主厂房区域降温通风系统和空调系统用的风冷冷水机组（以下简称：冷水机组）。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验方面的技术要求及供货范围等。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文及对一切技术细节作出规定，卖方应提供符合本技术规范书和相关工业标准的优质产品。1.3如果卖方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。1.4本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。卖方严格遵守本技术规范书中所提出的各项技术要求，但在保证设备性能和不降低设备使用寿命而可以节省投资的前提下可提出修改建议，但必须得到业主的书面同意。1.5从合同草签之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。如提出修改，具体项目和条件由买方、卖方、设计方三方商定，但卖方必须予以解决。1.6凡属主要外购件，卖方应提供至少3家制造商供买方选择，但必须包括已在本技术规范书中指定的制造商，要求说明所有外协外购件情况。1.7因设备采用的专利技术而涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关专利的一切责任。1.8对进口设备，应提供设备的完整报关手续，以供买方在确认，进口设备在提供英文资料的同时，应提供相同版本的中文资料。1.10本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。1.11本技术规范书经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。PAGE22设计条件与环境条件2.1工程概况本工程位于本市斜桥镇滨江地块，规划容量2×660MW+2×1000MW+2×1000MW，本期建设2×660MW超超临界燃煤机组，留有继续扩建余地。2.2系统概况和相关设备2.2.1风冷冷水机组安装在除氧间BC框架内高加上方的屋面上，屋面标高大约为2.2.2冷水机组服务范围：主厂房的电气及热控专业的电气继电器室、电子设备间、厂用配电间、直流屏室、蓄电池室等相关房间的空调及降温通风系统，集中控制楼的集中控制室空调系统。冷水机组采用风冷冷水机组，空调系统总的设计冷负荷不小于1920kW。冷水机组提供的标准冷水供回水温度为：7~12℃。2.2.3冷水机组按模块化选型配置，模块冷水机组需选用6台运行模块单元，2台备用模块单元，分2组布置，其中每组3台模块单元运行，1台模块单元备用。冷水循环泵按冷负荷的3x50%选型，即2用1备选型，1台水泵与1组模块机组相对应。每台冷水循环泵另配独立的变频器，水泵的运行频率由冷水机组配套的水泵变流量控制系统进行控制，并能进行备用切换。2.2.3整个空调冷冻水系统采用变流量调节，冷水管路系统与水泵、冷水机组采用母管制连接形式，冷水机组与水泵之间按一一对应原则运行。冷水机组应提供一套完整的机房控制系统（卖方需提供所有的控制部件及元器件）来完成变水流量系统的2.3工程环境条件2.3.1本工程地处本市，有关的气象参数如下：冬季采暖室外计算温度 -3冬季通风室外计算温度 1冬季空调室外计算温度 -6最冷月平均相对湿度 73%日平均≤+5℃极端最低温度 -17.7冬季室外平均风速3.冬季主导风向及其频率C－12%；ENE－9%夏季通风室外计算温度3夏季空调室外计算温度32.8夏季空调日平均温度31夏季室外空调计算湿球温度2最热月平均相对湿度85%极端最高温度39.1夏季室外平均风速3.0m夏季主导风向及其频率ESE－12%；SE－12%全年主导风向及其频率NE－9%；ENE－9%E－9%；C－9%冬季大气压力1025.3hPa夏季大气压力1003.9hPa本工程暖通专业设计用室外气象参数采用《暖通空调气象资料集》（暖通规范管理组主编）中南通台站的气象统计资料。2.3.2地震要求:在厂区抗震设防烈度：6度，基本地震加速度值为0.065g的条件下应保证冷水机组的结构完整性，以确保2.4运行条件2.4.1设备运行供电电源为：380/220V，三相四线，50Hz。2.4.2风冷冷水机组在燃煤电厂除氧间高加屋面露天布置，周围热辐射及锅炉飞灰对机组性能的影响较大，按环境温度40℃3设备规范3.1设备名称：风冷冷水机组3.2设备型号：模块化螺杆式风冷冷水机组MSCA325VCRA-4.0，2组3.3设备数量及布置：3.3.1空调系统总的设计冷负荷不小于1920kW，冷水机组共两组模块化风冷冷水机组，每一组机组设1台单独运行的独立备用模块单元，备用模块单元的性能参数与机组内其它模块单元的性能参数一致。3.3.2冷水机组按模块化选型配置，模块冷水机组需选用6台运行模块单元，2台备用模块单元，分2组布置，其中每组3台模块单元运行，1台模块单元备用。每台模块单元的名义制冷量不得小于320kW3.4冷水机组的主要技术参表：设备名称模块化螺杆式风冷冷水机组模块单元模块化螺杆式风冷冷水机组（单组）设备型号MSCA325VCRA-1MSCA325VCRA-4设备数量台8个模块单元2组模块化机组制冷量调节级数级416冷冻水进/出水温度℃名义工况12/7（出水温度范围4-15）冷冻水允许最低流量l/s12.312.3单个模块的额定流量80%按照3用1备模式下的额定流量16%机组噪声dB.A≤74制冷性能名义工况制冷量kw322966按照3用1备模式名义工况制冷总功率kW95.8287.4按照3用1备模式名义工况机组能效比W/W3.363.36工况一(环境温度40℃、进出水温度12/7℃)kW291.3873.9按照3用1备模式工况一(环境温度40℃、进出水温度12/7℃)kW105315按照3用1备模式工况一(环境温度40℃、进出水温度12/7℃)2.772.77工况二(环境温度45℃、进出水温度12/7℃)kW257.5772.5按照3用1备模式工况二(环境温度45℃、进出水温度12/7℃)kW116.5349.5按照3用1备模式工况二(环境温度45℃、进出水温度12/7℃)2.212.21压缩机压缩机形式螺杆式压缩机型号及规格CSH85压缩机生产厂家及产地BITZER德国压缩机台数台14每台压缩机名义工况制冷量kW322压缩机最高转速r/min2950每台压缩机名义工况输入功率kW87压缩机名义工况下制冷性能系数COP3.7负荷调节范围%0%，25%，50%，75%，100%0-100%共16级冷媒制冷剂R407C充注量kg7676×4制冷剂生产厂家及产地Honeywell美国蒸发器形式不锈钢钎焊板式生产厂家及产地MULTISTACK/广州额定水流量m3/h55.4166.2按照3用1备额定流量时水侧阻力kPa55水侧污垢系数m2K/kW0.086水侧最大工作压力MPa2风冷冷凝器风冷冷凝器生产厂家及产地MULTISTACK/浙江余姚形式翅片套管式制冷剂回路14进风温度℃35防尘、防护措施格栅清洗方式低压水清洗冷凝器排数4冷凝器管外径/壁厚mm/mm铜管φ9.52/0.47翅片间距mm2.2冷凝器通风面积m22.22风机型式低噪声轴流式风机驱动方式直接驱动风机数量台4风量m3/h128000风机电机功率kw×台2.2×4管道蒸发器与冷凝器之间连接管材质T2蒸发器与冷凝器连接管的管径/壁厚1-1/4’×2.0mm膨胀阀热力膨胀阀规格50TR热力膨胀阀型号TDEBZ40热力膨胀阀数量只28热力膨胀阀制造商DANFOSS热力膨胀阀产地丹麦尺寸机组外接水管管径DN200单台冷水机组或模块单元的外形尺寸长mm2300宽mm2200高mm2240机组总长度长mm9200重量单台机组的运输重量kg25902600单台机组的净重kg25702570单台机组的运行重量kg255024604技术要求4.1规程和标准风冷冷水机组及其附件的设计、制造、喷涂、检验、测试和包装应符合有关的标准及规范，用于它的制作材料由卖方推荐，除非买方另有规定。卖方所采用的标准及规范应包括但不限于下列各项，并应在技术协议签定后提供的资料中列出所采用的全部标准及规范清单。《冷水机组能效限定值及能源效率等级》GB19577《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》GB/T18430.1《包装储运图示标志》GB191《旋转电机定额和性能》GB755《三相异步电动机试验方法》GBl032《设备及管道保冷设计导则》GBl5586《设备及管道保冷技术通则》GBll790《标牌》GB/T13306《制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件》ZBJ73040《制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法》JB4330《螺杆式制冷剂压缩机》GB19410《螺杆式冷水机组技术条件》JB4329《冷冻机油》ZBE34033《制冷装置用压力容器》JB/T6917《外壳防护等级（IP代码）》GB4208《运输包装收发货标志》GB6388上述标准及规范以现行版本为准。4.2卖方提供的设备，应满足买方提出的有关风冷冷水机组的设计参数，并能在买方提供的厂址、气象等条件下长期安全运行。所有设备及配套电气元件均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。4.3设计性能要求4.3.1风冷冷水机组应为专业生产厂家制造的产品，并能提供完整的设计、安装和性能资料及图纸。4.3.2每台机组应在工厂内组装成整体，并预先进行调试试验。机组应包括机座架、蒸发器、风冷冷凝器、冷凝风机、冷凝风机电动机、螺杆压缩机、热力膨胀阀、电磁阀、视液镜、压力表、高低压保护器、控制系统和保护装置、机组内控制及动力接线，以及其它为满足机组运行所必需的附件。4.3.3电动机轴功率安全系数应按下述要求来选择：电动机最大轴功率(kW) 安全系数 550 1.101.15 50100 1.081.05 大于100 1.054.3.4除了轴承、压缩机及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件应在正常情况下运行二十年。4.3.5对于不符合上述要求的材料和部件，卖方应提供一张指明更换前预定的正常运行寿命明细表，这些材料的最终选择应得到买方的认可。4.3.6蒸发器、冷凝器的制造和检验应符合国家有关标准的规定，水侧工作压力均按1.6MPa设计。4.3.7冷水机组的设计应使其在满足设计负荷的条件下平稳运行以降低机组的噪音、振动和位移。4.3.8冷水机组应设计成能适应几个荷载同时作用的最严重情况，荷载包括但不限于以下项目：在运行和测试条件下设备部件及介质的本身荷载；在运行条件下所产生的工作压力；在运行条件下所产生的热应力；其他部件包括轴承反作用力、保温和机座反作用力等所引起的附加荷载；流体的运动、阀门的快关、安全阀的快开所形成的流体动力；地震荷载4.3.9地震要求在厂区抗震设防烈度：6度，基本地震加速度值为0.065g的条件下应保证冷水机组的结构完整性，以确保4.3.10风冷冷水机组应在额定电压(380/220V，50Hz，三相四线)的10%的范围内能正常启动和运转。4.3.11风冷冷水机组制冷时可在0～50℃4.3.12风冷冷水机组在名义制冷工况下，实测制冷量与铭牌制冷量不允许有负偏差。4.3.13风冷冷水机组最大制冷量的选择是以制冷系统可能出现的最大冷负荷并考虑一定的裕量，此时，冷水机组总的运行制冷量、备用制冷量、能效比等参数均应达到合同附件中有关数据的要求，并将作为考核条件。4.4系统配置要求4.4.1结构要求每组风冷模块机组应当是以彼此相同的风冷模块单元在安装现场组合而成。风冷模块单元的机体应采用高强度的结构钢制成，它应当能够承受机组本体的重量和运输及运行振动而不会发生任何形变。机组的外部应有封闭的外壳，以保证机组的美观和降低运行噪声。每个模块单元内至少应设2个独立的制冷回路。机组的全部部件和元器件应当安装在机组的内部，并有可靠的固定和避震措施。在每个模块单元冷冻水进口均安装有效的水过滤装置，以保证不会有机械杂质随着水的循环带入蒸发器而造成蒸发器的堵塞。每个模块单元内部安装有水流汇集管，模块单元并合时，水流汇集管相互连接在一起，成为机组内部冷冻水的公共流道，机组内各个制冷回路并联在这一公共水流路上。机组管道连接要采用新式U型快速头连接。每个模块单元冷冻水汇集管和蒸发器之间应安装用于根据负荷变化调节水流量的电动阀门，电动阀门与对应的模块单元的运行与停止联锁动作，从而实现机组的变水流量控制。每台冷水机组应配有集中统一的智能电脑自控系统，这一控制系统将单一的模块单元一体化为一个完整的机组。各模块单元在电脑自控系统的统一控制下，按照一定的规律有序运行。该电脑控制系统应满足所有单个制冷模块的控制要求。每个模块单元均具有独自的控制系统，可切换至智能电脑自控系统也可单模块运行。模块机组的电脑控制系统应能检测冷水系统随制冷负荷变化而导致的需求流量变化。当制冷负荷增加（由春季向夏季过渡）时，冷水机组自动控制投入运行的模块数，相应地调整冷水泵的运行频率，以保证系统正常稳定运行；冷水机组的运行模块数超过3个时，应发出报警信号，启动第2组模块冷水机组；当制冷负荷减小（由夏季向秋季过渡）时，冷水机组自动控制系统自动控制投入运行的模块数，相应地调整冷水泵的运行频率，冷水机组的运行模块数少于3个时，应发出报警信号，停止1组模块机组运行，以达到节能的目的。并联运行的各单元模块，随着负荷变化而采用部分模块运行时，在自控系统统一控制下，设在各模块冷冻水和冷却水进出口的电动装置可根据各自所在的模块单元的运行状态，控制进入模块单元的水流，并自动调节水泵运行频率，以减少水泵的运行电耗。模块机组自动控制系统应能控制每个模块单元与冷冻水进出水总管之间的支管上的电动阀的开启/关闭与该单元的运行/备用状态联锁，使冷冻水不流经处于备用状态的模块单元。4.4.2制冷压缩机制冷压缩机选用螺杆式压缩机。4.4.21)风冷模块式冷水机组和整体风冷式冷水机组均可采用德国BITZER进口螺杆式制冷压缩机，包括阳转子、阴转子，压缩机应采用转子上的滑阀进行灵活、可靠的负荷调节，应采用15％－100％无段式控制，以确保冷水热泵机组随负荷变化正常运行。制冷压缩机的生产、试验、检验应按国家有关标准进行。2)压缩机吸、排气管上应设置带有密封帽盖的吸气截止阀及排气截止阀用以切断压缩机吸、排气通道。吸气阀及排气阀应为不锈钢环片结构。3)压缩机转子应采用高强度合金钢制成，并在组装前进行静平衡和动平衡试验。4）每个制冷回路都配有压力传感器，在机组的控制电脑显示屏上，可以直接读取压缩机的吸气压力和排气压力。5)当电源电压偏差为额定值的-10％～+10％时，应确保压缩机能正常启动和运行。6)压缩机下应设置弹簧减震装置、消声垫及找平螺栓，并且应该是独立和稳定的。压缩机座固定时，压缩机轴承处的振动值应小于25μm(包括局部振动，如局部振动有超出部分，请注明其位置和超出值)。7)压缩机安全阀应动作可靠、灵敏、不渗漏。8)压缩机应是密封的，不应渗漏制冷剂，压缩机机件和制冷剂接触的空腔应经气密性试验：持续时间24小时不渗漏。液压试验压力应为机件排气侧压力的1.5倍，气密试验压力应高于机组的设计压力。9)压缩机内部应清洁、干燥。设置气体滤清器，主机清洁管内垢层应不大于400mg/m2,油冷却器、油分离器、储油器的清洁管垢层应不大于800mg/m2；其中油冷却器按其换热面积计算，油分离器、储油器按其内表面积计算。4.4.3压缩机润滑油系统4.4.3.14.4.3.24.4.3.34.4.3.4油槽内应设有油加热器。油加热器应足以维持压缩机停止期间一定的油温及启动运行时油温不低于4.4.3.5应提供符合4.4.34.4.4蒸发器蒸发器采用高效传热的钎焊板式换热器。4.4.4.1钎焊板式换热器钎焊板式热交换器应由多片板片相互叠加组合，在真空钎焊炉中焊接而成。每两片板片形成一个流道，相邻的两个流道相互隔绝，水和制冷剂分别流经两个流道，完成热交换过程。换热器板片材料为AISI316不锈钢。板片表面应压制成“人”字形波纹表面。每两片板片之间有一片具有同样表面形状的纯铜板片，纯铜板片在焊接时融化，将不锈钢板片焊接在一起。每两片板之间形成许多蜂窝状通道，形成水紊流，加强热交换效果，减少结垢。板式热交换器最大工作压力2.5MPa，换热器制成后，经过气压强度试验和氦质谱泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。板式换热器(钎焊)制作及试验应符合国家标准。4.4.5风冷冷凝器风冷式冷凝器与压缩机、蒸发器等一起装于风冷机组的同一外壳内。冷凝器包括翅片盘管式换热器、冷凝风机、风机电动机、安全防护网及其附件。冷凝器应采用传热效率高的翅片盘管式换热器。盘管式冷凝器采用制冷级的高纯度无缝紫铜管和铝质扰流鳍片经机械涨管使铜管与铝片紧密结合，其制作及试验应符合制造商标准及卖方的国家标准两者中的较高标准。冷凝器包括2个既可独立又可同时使用的制冷剂回路，回路包括排气管路及供液管路。其中供液管路包括带截止阀的制冷剂充注口、制冷剂含水指示器以及能在最高压力下工作的热力膨胀阀（选用进口知名产品）、电磁阀（选用进口知名产品）和筒型干燥过滤器。冷凝器的容量应能容纳制冷剂的全部充注量。翅片盘管换热器设计压力为2.5MPa，制成后需进行气压强度试验和气密性试验。冷凝器冷却系统由多台风机组成，并根据室外温度和制冷负荷的变化控制风机停止和运行的台数。冷凝风机应为直接传动垂直安装式轴流风机，风机电动机绕组内部安装有过热保护开关。风机风量应与机组的制冷量相对应。冷凝器的进风口、冷凝风机排风口均应设置涂有防腐涂层的安全金属防护网。冷凝风机的叶轮应由铝合金制成，轮毂由不锈钢制成。冷凝风机的轴承应为进口NSK或SKF滚珠轴承。轴承的额定寿命应不小于10年。轴润滑剂应能至少维持12个月运行周期而不需检修。风机轴的设计应避免不必要的应力集中。冷凝风机的叶轮包括轴应当在组装之前进行动平衡和静平衡试验，并在技术协议签定后提供的资料中提供试验报告。轴流风机的转速不应大于960rpm，风机应设置为满足下列要求而设计的弹簧减振器：风机转速减振效率达450转/分80%450转/分以上至850转/分90%850转/分以上95%风冷冷凝器应考虑防尘措施并且便于清洗，卖方应在技术协议签定后提供的资料中列出所采取的措施。4.4.6制冷剂及制冷管路风冷冷水机组制冷采用R407C符合环保要求的制冷剂。风冷冷水机组应配置由工厂安装的机组内部所有部件之间的制冷剂管道。制冷回路的管道采用制冷级的铜管，管道内部经过清洁和干燥。管道及部件间的连接应采用平面法兰或凹凸法兰以便维护。平面法兰应采用与螺栓孔相对应的平面垫圈连接；凹凸法兰应采用“O”形垫圈连接密封，以确保连接处不渗漏。在组装前，所有的法兰结合面都应清理干净并确保金属干燥。制冷系统采用热力膨胀阀（选用进口知名产品）控制制冷剂循环量。每一套制冷剂管路系统应包括但不限于下列部件：热力膨胀阀制冷剂分配器低压切断开关高压切断开关可拆卸的液体管道除湿器液体管道观察窗吸气过热器制冷剂系统中所有需维修或可拆卸部件均采用扩口接头。低温制冷剂管道需保温以避免产生凝结水。制冷剂管道连接完成后，应经过2.24MPa干燥氮气的耐压试验和制冷剂的检漏试验，并提供试验报告。4.4.7排污系统机组应提供由工厂安装的排放系统，包括阀门、管件及管道，以便有效地排出制冷系统中的空气、水蒸汽、不凝性气体及机组的放空。4.4.8风冷机组应配置由型钢制成的基座，基座应与机组的大小和荷重相适应。风冷机组安装时可直接水平放置在2条混凝土条状基础上且不需设置减振器。风冷机组应配置吊耳、吊环或其它装置以便设备的吊装及组装，并在随机提供的资料中说明正确的搬运起吊方法。机组应提供水平尺或其它参考手段以确保在安装期间风冷机组水平。4.4.9冷水机组的蒸发器及其它低温管道和部件的保温均应由卖方在工厂内负责进行。保温材料应采用难燃性保温材料，其导热系数应不大于0.032W/m·℃。保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙。保温层外应设置隔汽层和保护层，以防止保温层受潮和受损。4.4.10机组所采用的钢板、型钢、管材等材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合国家有关标准的规定。所有两种直接接触的材料必须是相容材料，以防锈蚀的加速及轴与轴承间转动失灵及材料表面剥落等现象。设备构件不应含有汞化合物。垫圈、涂料、保温材料及设备其他结构应具有防火特性，并符合国家防火协会的等级及其试验要求。焊接质量符合《焊接质量控制要求》GJB481的规定，铆接质量符合《无头铆钉干涉配合铆接技术条件》GJB131.2的规定。应按零件的材质选取焊条，其力学性能不得低于母材的性能。4.4.11压缩机在额定工况条件下，其噪音值应不大于下表：转子公称直径100125160200250阳转子转速rpm/min44002960转子长径比11.511.511.511.511.511.5总声压级的平均值开启式dB(A)828486888486888991939699总声压级的平均值半封闭式dB(A)7577798177798183若噪音值大于规定值时，应由卖方负责推荐可靠的消音措施，并得到买方的认可。风冷冷水机组在额定工况下运行时，其噪音值应满足：在距离机组外壳1.5m处测得的噪音值应不超过附件1第3节中提出的数值，其试验方法按国家标准。风冷冷水机组运转时的垂直振动不超过15μm。4.5电气4.5.1总则卖方应提供在工厂内装配好的风冷冷水机组内部全部电气接线及接线装置、电气导管、电动机、控制变压器、接触器、设备接地及控制部件都应符合国家有关标准、本章节及本规范书其它章节的要求。每台机组内部设一配电柜，并应考虑防晒、防水、防潮及防冻，防护等级为IP55。机组所需其它规格的电源由卖方在机组内设置变压器提供。买方为每台机组提供380/220V电源、外部控制接线及设备的接地接口。卖方应提供一份所有电气设备的使用寿命以及为维护这些电气设备及其部件的预防性维修计划。电气部件使用寿命及维修周期表名称型号寿命（注1）检查周期（注1）备注马达保护开关PKZMC-2016000次2年断路器LZMCI-6320000次2年接触器DIL00MC10*106次2个月接触器DILM65C10*106次2个月中间继电器MY2NJ,MY4NJ系列5*105次2个月高低压保护开关DNS-D606XM20年以上1年压力传感器YSK-BA10B-20520年以上1年压力传感器YSK-BA35B-20520年以上1年系统电子板MV6SystemO/S10年2个月单元电子板MV6SlaveO/S10年2个月控制电脑MV6MSW-A10年2个月注：寿命为正常情况下的估计寿命，操作次数为机械操作次数。检查周期为建议周期。风冷冷水机组采用4.3.10条所规定的电源，电压变化范围为±10%。压缩机、风机电机的起动方式应为直接起动。4.5.2冷凝风机电动机电动机的绝缘应是具有B级温升的F级绝缘体系。绕组应经过浸渍使绝缘具备抗潮性能及能够承受发电厂环境中所遭受的一般污染。电动机应为全封闭风冷却（TEFC）防水（OPP）型，电源380V、50Hz，其防护等级为IP55。电动机应设置热保护器。电动机为垂直安装，其选用的耐磨轴承的额定寿命不小于25000小时。卖方应将有关卖方对电动机的技术要求（包括润滑剂名称及充注周期等）随投标书一起提交买方审阅。4.5.3接地卖方应为风冷冷水机组设接地装置。对于电气部件和风冷冷水机组机座的不连续段，卖方应提供接地导体，使之成为连续。4.6仪表控制4.6.1总则本工程的制冷系统采用模块化风冷冷水机组，配置8个风冷模块单元，分2组集中布置，其中3台运行，1台备用；每组风冷模块机组分别配置1套自动控制系统。自动控制系统能收集和处理来自每一个模块单元的运行信息，并对这些信息进行处理，发出相应的控制指令，使所有的模块单元按照一定的程序统一有序地工作。自动控制系统系统应能将各单一的模块单元一体化成为一个完整的机组；卖方应提供控制柜（控制柜可与冷水机组分开设置），卖方应提供触摸屏液晶显示器和操作按钮灯等实现完善的操作监视功能。控制柜包括微电脑控制器，触摸屏液晶显示器及满足模块机组启停与安全监视和经济运行所需的安装在机组本体范围内的仪表、一次元件、检测元件或传感器，检测元件/传感器相连接的一次仪表，保护性能监测的其它部件及连接电缆导线。卖方应对控制柜的所有性能负责，并负责机组内部统一、合理地接线及接管。与机组配套的控制柜的制造应符合《制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件》ZBJ73040要求，控制元件均采用进口元器件。控制柜考虑室内布置。机组的指示灯、运行操作开关、机组性能监测表计应设在控制柜上便于观察、操作的部位。卖方应提供足够的满足整个空调系统集中控制要求的接口信号，模拟信号应为4-20mA（电隔离）标准信号，DI/DO应为无源继电器接点。模块机组与空调自动控制系统的联系信号清单如下（包括，但不限于）：序号功能描述I/O数量备注输入1起动/关闭机组运行指令DI1用于外部启动机组的输入信号2冷冻水泵/变频器故障DI1用于水泵或变频器故障报警输入至机组电脑3远程/就地控制转换DI1用于远程或就地控制切换4备用输入DI1输出5就地/远程状态DO1显示当前远程/就地控制模式6已起动状态DO17已停止状态DO18机组故障报警DO1输出机组故障报警9机组运行的模块数大于3个DO110机组运行模块数小于3个DO111冷冻水压差（使用侧）AO1用于计算水泵频率，控制冷冻水流量12冷冻水压差（机组侧）AO1用于计算水泵频率，控制冷冻水流量13冷冻水泵变频器频率AO1给冷水泵变频器的频率信号14冷冻水进水温度AO115冷冻水出水温度AO116机组故障DO1启动水泵/变频器DO1风冷冷水机组应具有远方操作的硬接线接口(输入信号：启动、停止；输出信号：就地/远程状态、已启动、已停止、综合故障)和计算机通讯接口RS485，以便买方对风冷机组进行远方监控，通讯及接口要求设计联络会讨论确定。 接口清单至少应包括如下项目：序号名称接口单位数量输入1起动/停止指令DI个12备用DI个1输出3就地/远程状态DO个14已起动状态DO个15已停止状态DO个16机组故障报警DO个17机组运行的模块数大于3个DO个18机组运行模块数小于3个DO个1卖方应提供给买方所必要的技术资料，包括机组的控制方式、控制程序、使用的控制器及相应的通讯协议，通讯协议应能满足卖方的要求。配套供货的盘、台、柜、盒箱面按钮和开关、信号灯采用施耐德公司产品，继电器、接触器均采用OMRON公司产品，电源开关均采用梅兰日兰公司产品。端子采用凤凰端子，接线为FUN导线。卖方应在技术协议签定后提供的资料中详细列出机组控制系统的配置清单，包括所有电气、控制元件的名称、规格、型号、产地和数量。4.6.2控制柜应具备（但不限于）下列功能：控制柜上应设有就地/远程自动控制切换开关，可以对风冷冷水机组进行远程监控和联网监控。远程监控显示与现场机组电脑控制器的显示完全一致，但开机控制现场优先，一旦现场控制器关闭了机组的运行，远程监控系统将无法启动机组的运行。远距离启停风冷冷水机组。冷水机组应配设打印接口，以对运行状态进行实时打印。冷水机组自动控制系统应能控制每台机组与冷冻水进出水总管之间的支管上的电动阀的开启/关闭与该机组的运行/备用状态联锁，使冷冻水不流经处于备用状态的冷水机组。风冷模块机组的自动控制系统应能根据空调负荷的变化自动控制模块机组的制冷输出，调节机组的制冷量，并对机组提供足够的安全保护。冷水机组自动控制系统还能根据空调负荷的变化自动控制需要投入运行的模块单元的数量。每组模块机组的运行相互独立，互不影响。同时，控制系统还监测每一个制冷回路和机组的故障条件，如果单个的制冷回路出现故障，将指令故障回路退出运行，由下一个备用回路接替故障回路的工作。如果机组系统出现故障，将关闭全部模块单元或整体式机组的运行。模块机组自动控制系统应能够设定机组内每台压缩机开启间隔时间以避免同时启动，从而降低机组的启动电流；并且每隔一段时间轮换一次压缩机的工作顺序，以使所有的压缩机具有相同的运行时间和均匀的磨损，以延长机组的使用寿命。在每个模块单元应安装一个单元控制板，可以将本模块单元的控制状态设定为自动运行/关闭/单机运行等3种状态。设置为自动运行时，这个模块单元在模块机组自动控制系统的控制下自动运行；设置为关闭状态时，这个模块单元的运行被关闭，并且不受自动控制系统的控制，且其它模块继续维持原有的运行状态；设置为单机运行状态时，这个模块单元可以不受模块机组自动控制系统的控制，只在自身单元控制板的控制下运行，在这种模式下，压缩机的所有保护功能继续有效。（仅模块机组有此功能）这种控制功能使模块机组可以在继续保持运行的情况下，对其中的某个模块单元进行单独的检查测试。如果机组电脑控制器发生异常，可以使各模块单元在单元电子板的控制下保持运行，以使机组具有较高的可靠性。（仅模块机组有此功能）风冷冷水机组的自动控制系统应能自动地控制和监测机组的运行，它可以对机组中每个制冷回路的以下项目（但不限于）提供运行监测和保护，并在故障解除后手动恢复故障回路的运行。压缩机电机过热保护压缩机排气压力过高压缩机排气温度过高压缩机吸气压力过低蒸发压力(温度)过低保护冷冻水出口温度过低保护；冷水流量过低保护润滑油供油压力过低自动控制系统中应具备水流量开关（选用进口产品）接点和水泵联锁接口，可以在水流量不足或水泵未开时，避免风冷冷水机组的运行模块机组控制系统应配有检测冷水系统供水温度和压力的传感器，当系统负荷以及供水压力发生变化时，及时调整水泵的运行频率，调节水流量以实现变流量运行。用户系统冷水泵的配置为2用1备，模块机组微处理控制器分别对2台正常运行的冷冻水泵采用变频运行的管理模式，应当确保在有效地调节流量的同时，保持水泵的运行效率在最佳的效率区间。此外，微处理控制器还应监测2台水泵的故障状态，当其中一台水泵发生故障时，自动切换到备用水泵的运行。微处理控制器应有显示器，能够显示包括以下(但不限于)机组详细的运行信息机组运行状态(包括机组的工作温度、机组的制冷输出百分比)；机组故障记录(包括发生故障的位置、时间、故障的原因、故障时的运行信息等)；累计运行时间；冷水机组负荷输出记录；就地与远方报警；微处理控制器应能够自动调整机组中所有压缩机的工作顺序，使所有压缩机具有一致的工作时间。冷水机组配供的控制系统还应包含下列控制内容：冷水泵（变频）、冷水泵进口电动门、冷水电动门、冷水泵出口压力等。4.6.3控制柜防护等级为IP54。4.6.4仪表及控制设备选型原则：为尽可能做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致，卖方配供的仪表及控制设备按下列产品报价，最终由招标方确认。（1）压力、差压及温度开关：采用进口美国UE产品；（2）压力及差压变送器：ROSEMENT3051C；（3）气动阀门控制用电磁阀：美国NUMATICS系列产品。电压等级：220VAC；所有气动阀门配带的行程开关选用进口产品；（4）电动阀门的执行机构采用原装进口EMG产品。（5）电动执行器：国产电动门（引进技术）：浙江瑞基；（6）气源处理三联件（进口或引进技术产品）（7）控制元器件：继电器选用OMRON的产品；接触器、按钮、控制开关选用Schneider进口产品；电源开关采用梅兰日兰系列产品；接线端子采用凤凰系列端子；盘、台、柜、箱内接线采用FUN型导线。4.7表面整理和涂料4.7.1清理对于金属渣屑、碎布、碎石和其它异物都应从设备内部清除，所有的轧制铁屑、铁锈、油、油脂、符号（粉笔、蜡笔、油漆）及其它有害的东西都应从设备内部、外表面除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家有关金属焊接部位清理的标准进行清理。4.7.2表面整理的涂料4.7.2.1风冷冷水机组的整理和涂料满足以下要求：所有锐边及构件都应加工圆滑，以防止伤害人员。金属表面的清理和整理符合卖方标准。卖方所购买的电动机、阀门、控制柜等按照有关制造厂的标准进行喷涂。水侧的清理应和卖方的标准做法一致。4.7.2.2喷涂过程应按卖方的有关标准进行。4.7.2.3所采用的涂料应和制造厂的标准做法一致。4.7.2.4单涂层和双涂层和修整工作均应和原有涂层的要求一致。4.7.2.5对钢制构件应先进行酸洗、中和、磷化、钝化、烘干处理后，再进行热镀锌处理。4.7.2.6卖方应随技术协议签定后提供的资料一起提供其喷涂工艺的标准做法及涂料的成份，以便买方审阅认可。4.7.2.7所有碳钢机械加工表面在装运和储放期间应采取可靠的防氧化措施。4.7.2.8机械加工表面的防护方法和修正清理程序应随技术协议签定后提供的资料一起提供，以便买方审阅认可。4.7.2.9机组外观与清洁度符合有关标准的规定，颜色根据买方要求确定。4.8性能要求4.8.1风冷冷水机组的性能应符合本规范书、卖方的性能要求但不得低于下列要求：风冷冷水机组在本规范书3.4节中所提名义工况、工况一、工况二的制冷量实测值与设计值不得有负偏差。风冷冷水机组在名义工况下，压缩机电动机功率实测值应不大于额定值的75%。机组在额定工况条件下，距机组机壳外1.5米其噪音值不大于74dB(A)机组在使用现场安装完毕后，卖方应进行检查和试运行。机组运转时的垂直振动应不大于15μm。4.9性能保证值（卖方填写）卖方应按本规范书的要求，保证风冷冷水机组的下列性能（空格由卖方填写，不得小于本规范书3.4节中所提要求）：4.9.1额定工况下即工况一，即环境干球35℃，冷冻水温7/12℃，单台冷水机组制冷量为：322kW/块；在此工况下，制冷机消耗功率为：95.8kW，噪音为：74dB(A)；工况二，即在环境干球40℃，冷冻水温7/12℃，单台冷水机组制冷量为：291.3kW/块；在此工况下，制冷机消耗功率为：105kW，噪音为：74dB(A)；工况三，即在环境干球45℃，冷冻水温7/12℃，单台冷水机组制冷量为：257.5kW/块；在此工况下，制冷机消耗功率为：116.5kW，噪音为：74dB(A)；4.9.2冷水机组的寿命冷水机组使用寿命不少于20年(不包括易损件)，其中易损件可连续运行5000小时以上。4.10其他要求4.10.1卖方应提供机组安装、调试和试运行阶段所需的备品备件(随机备品备件)和专用工具。5质量保证及售后服务5.1卖方提供的风冷冷水机组及其它附件的制造质量应符合卖方企业标准、有关国家标准及引进技术质量标准，并以较高标准执行。5.2卖方应保证所提供的风冷冷水机组能满足火力发电厂安全、可靠运行的要求，并对设备的制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责。5.3风冷冷水机组的各项性能参数应能符合本规范书提出的要求，并且卖方应在技术协议签定后提供的资料中提供有关机组的鉴定、测试等资料。5.4设备安装期间，卖方应无偿派技术人员到现场指导安装，并负责调试，直至验收合格。5.5设备应有保质期，保质期为风冷冷水机组调试结束并验收合格后十八个月。保质期内，凡属质量问题造成的损失及损坏的零部件，卖方应负责赔偿损失并无偿更换零部件。保质期后应无偿满足买方对设备的技术咨询，并以优惠价格提供零、配件。5.6卖方应保证以优惠价格长期供应备品备件。5.7卖方应对所采用的材料按有关标准进行试验，并将试验资料提交给买方。风冷冷水机组制造完成后，卖方应进行试验及检查。卖方应对设备的装配及工厂试验负全部责任，并提供所有的试验报告给买方。设备到现场后，卖方应派技术人员到现场指导买方进行运转试验，并解决试验中暴露的缺陷。5.8卖方应负责对买方人员进行培训，并在技术协议签定后提供的资料中提供详细的培训计划和文件。6设备包装与运输1清洁、油漆1.1组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂。铸件、钢构件在第一次涂层前做喷丸处理，除锈等级达到Sa2.5级。除不锈钢外的金属材料涂漆防锈。油漆选用国内较先进漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应由买方指定。1.2外露的箱体油漆应为防腐型。钢结构的底漆、中间漆及第一层面漆应在工厂内完成。最终面漆在现场完成。油漆共分四层（不包括预处理底漆），底漆一层，中间漆一层，面漆二层。1.3当设备运到现场安装后，应按油漆层结构和油漆涂施工艺进行。卖方对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。所有油漆由卖方提供。2包装﹑运输2.1包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起机组金属部件、电机部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。备品备件和专用工具单独包装，并特别注明。2.2设备发运前，将水全部放掉并吹干，且卖方确保这些部件在发运前重新装好。所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。3编码要求燃煤发电机组工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。设计院负责协调编码使用的规范、完整、统一。附件2供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围，卖方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。1.3卖方应提供所有安装所需消耗材料。1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。如果卖方提供的专用工具不能满足施工及检修的要求，卖方应免费提供。1.5提供设备运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。1.6提供所供设备的进口件清单。1.7卖方提供的技术资料清单见第3章的要求。2供货范围2.1卖方的供货的设备范围是按附件1第3节中所提要求提供功能完整的风冷冷水机组、自动控制系统及相关的部件与材料。卖方提供螺杆式压缩机的供货范围（包括但不限于）。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1螺杆式模块化风冷冷水机组及自动控制系统MSCA325VCRA-4.0组2广州Multistack1-1螺杆式模块化风冷冷水机组模块单元MSCA325VCRA-1.0台8广州Multistack1-2MV6电脑控制系统MV6套2Multistack1-2-1触摸屏电脑控制器MV6-Master套2Multistack1-2-2水泵变水量控制模块及水压力传感器MV6-FP套2Multistack1-3安装附件（水管接头等）套21-4备品备件2.2卖方所提供的风冷模块机组的电气附件应包括（但不限于）电气接线盒、所供货范围内的设备内部之间的连接电缆、电线等。2.3单台风冷模块单元的详细的供货范围清单：（包括，但不限于）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家1螺杆式风冷冷水机组MSCA325VCRA-1.0台1广州Multistack1.1压缩机CSH85台1德国BITZER1.2压缩机电动机压缩机内置德国BITZER1.3蒸发器MTB100-105个4广州Multistack1.4风冷冷凝器翅片盘管式热交换器个4余姚Multistack1.5冷凝风机900FZL-C7P35LS6BEQ套4江苏富丽华1.6冷凝风机电动机YS-3000-6套4江苏富丽华1.7电动关断阀阀体DN65套2瑞士BELIMO1.8电动阀执行机构DREHMO套2德国EMG1.9热力膨胀阀TDEBZ40个2丹麦DANFOSS1.10干燥过滤器滤芯D48个2美国ALCO1.11视液镜AMIISS91-1/8"ODF个2美国ALCO1.12电磁阀32F1244个4丹麦DANFOSS1.13制冷剂R407Ckg76美国霍尼威尔1.14制冷剂管道T2套1广州Multistack1.15模块单元进水口过滤器个1广州Multistack1.16机组框架及其它装置套1广州Multistack2配套的配电及控制系统2.1马达保护开关PKZM0-20个2德国金钟莫勒2.2控制系统(包括各种模块)套/每组1德国SIEMENS2.3触摸屏液晶显示器MV6TouchPanel套/每组1澳洲Multistack2.4模块单元内单元电子板O/SMV6-MSA-B-A/S套1澳洲Multistack2.5断路器NZMS4-63+H4U套4德国金钟莫勒2.6中间继电器MY2NJAC24V个8日本OMRON2.7中间继电器MY4NJDC24V个2日本OMRON2.8相序保护器EWS个2法国CROUZET2.9-1接触器DIL00MC个4德国金钟莫勒2.9-2接触器DILM65C个4德国金钟莫勒2.10逻辑开关（高低压）DNS-D606XM个2日本鹭宫2.11低压压力传感器YSK-BA10B-205个2日本鹭宫2.12高压压力传感器YSK-BA35B-205个2日本鹭宫2.13温度传感器条/每组17澳洲Multistack3冷凝风机轴承6206ZZ套8日本NSK4其他项1广州番禺速能注：卖方可根据自身设备的特点进行完善和补充。2.4每组风冷模块机组的详细的控制系统清单：（包括，但不限于）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家1配套的配电及控制系统1.1马达保护开关PKZM0-20个2×4德国金钟莫勒1.2控制系统(包括各种模块)套/每组1德国SIEMENS1.3触摸屏液晶显示器MV6TouchPanel套/每组1澳洲Multistack1.4模块单元内单元电子板O/SMV6-MSA-B-A/S套1×4澳洲Multistack1.5断路器NZMS4-63+H4U套4×4德国金钟莫勒1.6中间继电器MY2NJAC24V个8×4日本OMRON1.7中间继电器MY2NJDC24V个2×4日本OMRON1.8相序保护器EWS个2×4法国CROUZET1.9-1接触器DIL00MC个4×4德国金钟莫勒1.9-2接触器DILM65C个4×4德国金钟莫勒1.10逻辑开关（高低压）DNS-D606XM个2×4日本鹭宫1.11低压压力传感器YSK-BA10B-205个2×4日本鹭宫1.12高压压力传感器YSK-BA35B-205个2×4日本鹭宫1.13温度传感器条/每组17澳洲Multistack1.14压差式水流开关WFS14120AA个2×4中国注： 1、卖方可根据自身设备的特点进行完善和补充。 2、仪表及控制设备选型原则见本规范书4.6.4节所提要求。2.5备品备件：2.5.1序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注1单元电子板O/SMV6-MSA-B-A/S个1澳洲MULTISTACK2温度传感器个4澳洲MULTISTACK注： 1、表中的单位为“套”。 2、以上备件按每种型号设备分别提供相应数量的备品。 3、随机备品应理解为在机组安装、调试和试运行阶段所需的一次性易损件及消耗性材料。2.5.2三年备品备件：在合同附件中按下表格式提供三年所需的推荐备品备件清单供买方序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1单元电子板O/SMV6-MSA-B-A/S个1澳洲MULTISTACK2系统电子板O/SMV6-MSA-B-A个1澳洲MULTISTACK3温度传感器个5澳洲MULTISTACK4电磁阀线圈18Z6701AC220V/50Hz个2丹麦DANFOSS2.6专用工具：在合同附件中按下表格式提供专用工具清单供买方选择。（记入总价）无。2.7每组风冷模块机组的进口件清单（至少，但不限于）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家1压缩机（包括电机）CSH85台4德国BITZER2电动关断阀阀体DN65套8瑞士BELIMO3电动阀执行机构DREHMO套8德国EMG4热力膨胀阀TDEBZ40个8丹麦DANFOSS5干燥过滤器滤芯D48套8美国ALCO6视液镜AMIISS91-1/8"ODF套8美国ALCO7电磁阀32F1244个16丹麦DANFOSS8R407Ckg296美国霍尼威尔9马达保护开关PKZM0-16个16德国金钟莫勒10控制系统(包括各种模块)S7-313C-2BP套1德国SIEMENS11触摸屏液晶显示器MV6TouchPanel套1澳洲Multistack12模块单元内单元电子板O/SMV6-MSA-B-A/S套4澳洲Multistack13断路器NZMS4-63+H4U套16德国金钟莫勒14-1中间继电器MY2NJAC24V个32日本OMRON14-2中间继电器MY4NJDC24V个8日本OMRON15相序保护器EWS个8法国CROUZET16-1接触器DIL00MC(AC220V50Hz)个16德国金钟莫勒16-2接触器DIL2AMC(AC220V50Hz)个16德国金钟莫勒17高低压开关55VI个16美国江森18逻辑开关（高低压）DNS-D606XM个2日本鹭宫19低压压力传感器YSK-BA10B-205个8日本鹭宫20高压压力传感器YSK-BA35B-205个8日本鹭宫21温度传感器个17澳洲Multistack22冷凝风机轴承6206ZZ套32日本NSK注：卖方可根据自身设备的特点进行完善和补充。附件3技术资料及交付进度1资料提供总则1.1卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供文本文件的同时提供WORD2000或EXCEL2000以上电子版本；提供图纸的同时提供AUTOCAD2004电子版本。（按1：1比例准确绘制）1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3卖方应根据招标书提出的设计条件、技术要求、供货范围、保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在技术协议签订时给出全部技术资料和交付进度清单，并经买方确认。1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时免费提供新的技术资料。1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7提供的技术资料为15套其中提供设计院2份，业主13份，同时提供给设计院和业主电子U盘版文件各一份。1.8卖方提供的所有资料和图纸均应有“江苏国信本发电厂一期（2×660MW）工程专用”与“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。1.9卖方所提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。如买方在工程设计中需要本附件以外的资料，卖方及时无偿地提供。1.10卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。1.11本工程采用统一的KKS编码标识系统，制造厂供货范围内所有的设备、阀门、管道等均应在提供的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。1.12为满足本工程进度的整体需要，本次卖方提供的资料应尽量保证准确。凡在第3.1节中随投标书提供的图纸前打*号的资料，经买方确认后将作为卖方提供的最终版施工图资料进行施工图设计。2资料提交的基本要求2.1随投标书提供的图纸：2.1.12.2.2.1.42.1.5*初步的电气控制原理图、接线图、接口资料和电缆清册，并注明与招标人2.2配合工程设计的资料与图纸：卖方在合同草签后15天内，提供满足工程设计的下列资料（资料中需加工程名称的标识并盖卖方公章）。卖方提供适用于本工程的实际情况，为本工程专用的技术资料。以上所有正式资料上注明“江苏国信本发电厂一期（2×660MW）工程专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处做出明显的标记。2.2.2.2.2.2.42.2.5电气控制原理图、变流量控制系统图、接线图、端子排图、接口资料（I/O信号清单）和电控柜至机组本体的动力和控制电缆清册，并注明与买方的接口位置及电气要求2.2.2.2.2.3卖方随机提供安装、调试、试运行的技术资料（资料中需加工程名称的标识、设备KKS码并盖卖方公章）：2.3.12.3.22.3.3卖方2.4卖方随机提供的其它技术资料：2.4.12.4.22.4.3卖方2.4.4设备和备品备件管理资料文件，包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料(各种清单)2.3数据汇总表格3.1卖方应在合同附件中按下表格式提供下列参数:(至少,但不限于)设备名称模块化螺杆式风冷冷水机组模块单元模块化螺杆式风冷冷水机组设备型号MSCA325VCRA-1MSCA325VCRA-4设备数量台8个模块单元2组模块化机组制冷量调节级数级416机组噪音dBA≤74电源V-HzAC380-50机组外科颜色根据买方的要求冷冻水允许最低流量l/s12.312.3单个模块的额定流量80%按照3用1备模式下的额定流量16%制冷性能名义工况制冷量kw322966按照3用1备模式名义工况制冷总功率kW95.8287.4按照3用1备模式名义工况机组能效比W/W3.363.36工况一(环境温度40℃、进出水温度12/7℃)kW291.3873.9按照3用1备模式工况一(环境温度40℃、进出水温度12/7℃)kW105315按照3用1备模式工况一(环境温度40℃、进出水温度12/7℃)2.772.77工况二(环境温度45℃、进出水温度12/7℃)kW257.5772.5按照3用1备模式工况二(环境温度45℃、进出水温度12/7℃)kW116.5349.5按照3用1备模式工况二(环境温度45℃、进出水温度12/7℃)2.212.21压缩机压缩机形式螺杆式压缩机型号及规格CSH85压缩机生产厂家及产地BITZER德国压缩机台数台14每台压缩机名义工况制冷量kW322压缩机最高转速r/min2950每台压缩机名义工况输入功率kW87压缩机名义工况下制冷性能系数COP3.7负荷调节范围%0%，25%，50%，75%，100%0-100%共16级冷媒制冷剂R407C充注量kg7676×4制冷剂生产厂家Honeywell制冷剂产地美国膨胀阀热力膨胀阀规格50TR热力膨胀阀型号TDEBZ40热力膨胀阀数量只28热力膨胀阀制造商DANFOSS热力膨胀阀产地丹麦蒸发器形式不锈钢钎焊板式生产厂家及产地MULTISTACK/广州额定水流量m3/h55.4166.2按照3用1备额定流量时水侧阻力kPa55水侧污垢系数m2K/kW0.086水侧最大工作压力MPa2水过滤器制造厂及产地MULTISTACK/广州材料304不锈钢板及不锈钢筛网过滤精度25目数量312风冷冷凝器风冷冷凝器生产厂家及产地MULTISTACK/浙江余姚形式翅片套管式数量416制冷管路回路14进风温度℃35防尘、防护措施格栅清洗方式低压水清洗冷凝器排数4冷凝器管棺材、外径/壁厚mm/mm铜管φ9.52/0.47冷凝器通风面积m22.22冷凝器进风口金属防护网刚制格栅翅片间距mm2.2翅片材料及厚度亲水铝箔0.12mm冷凝风机冷凝器风机规格型号900FZL-C7P35LS6BEQ冷凝器风机制造商江苏富丽华风机台数台416每台风机轴上的叶轮数只7叶片形式C型钢板叶片，风叶角度35度叶片直径mm900驱动方式直接驱动设计空气密度下空气流量m3/h128000128000×4实际内部压力损失Pa60实际风机静压Pa80风机出口速度m/s11.95风机转速rpm930实际空气密度下的功率kW2.2×42.2×4×4风机轴承形式密封式自润滑滚珠轴承冷凝风机排风口金属防护网有风机轴承型号、品牌及制造商6206ZZ日本NSK风机轴承寿命h100000材料选用叶轮镀锌钢板轴45#支架碳钢冷凝风机电动机电机形式内转子普通电机电机规格型号YS-3000-6电机制造商富丽华铭牌功率kW2.2满负荷电流A7.7转速rpm930电源V/Hz3Ph，380V,50Hz绝缘等级F级轴承形式密封式自润滑滚珠轴承轴承型号、品牌及制造商6206ZZ日本NSK轴承寿命h100000管道蒸发器与冷凝器之间连接管材质T2蒸发器与冷凝器连接管的管径/壁厚1-1/4’×2.0mm电动阀电动阀规格DNDN65电动阀数量28电动执行机构规格型号DREHMO电动执行机构制造商德国EMG调节形式电动信号形式开关型（ON/OFF）电动执行机构电源V/HzAC100～240V50/60Hz最大操作扭矩Nm≧10流量开关流量开关规格压差式流量开关流量开关型号WFS14120AA流量开关数量只28流量开关制造商、产地上海电气、控制系统控制系统数量套2电源V/Hz/数220/50/1Φ输入功率kW1.5控制系统选用有关材料详细的控制系统的配置清单,包括规格型号产地及数量详见合同附件“附件2供货范围”模块单元的配电系统详细的模块单元的配电系统的配置清单,包括规格型号产地及数量详见合同附件“附件2供货范围”尺寸机组外接水管管经DN200模块单元内进出水管管径DN200单台冷水机组或模块单元的外形尺寸长mm2300宽mm2200高mm2240机组总长度长mm9200重量单台机组的运输重量kg25902600单台机组的净重kg25702570单台机组的运行重量kg25502460运行环境环境压力MPa0环境干球温度最高/最低℃45/-10环境相对湿度最高/最低%98/15机组四周最小检修尺寸Mm见机组安装平面布置示意图(在技术协议签定后提供的资料中以图纸示意)冷凝风机上方最小无障碍距离Mm15000模块单元噪音资料中心频率赫兹Hz31.5dB(A)6763dB(A)69125dB(A)71250dB(A)731000dB(A)752000dB(A)73.54000dB(A)71.58000dB(A)69.5μm小于15小于153.2卖方应在技术协议签定后提供的资料中提供风冷冷水机组的外形图3.3对于模块化冷水机组，卖方应在技术协议签定后提供的资料中提供模块单元的组合图3.4卖方应在技术协议签定后提供的资料中提供冷水机组进出水管连接示意图和设置要求3.5卖方应在技术协议签定后提供的资料中根据买方实际的安装空间大小并根据投标型号冷水机组的实际外形尺寸来进行布置并提供布置图，布置时应考虑机组四周必需的运行、检修和安装空间,具体要求见附件1第3.3节。3.6卖方应在技术协议签定后提供的资料中提供冷水机组电气原理及接线图，并注明与买方的接口位置及电气要求。3.7卖方应在技术协议签定后提供的资料中提供冷水机组自动控制系统原理及接线图，并注明与买方的接口位置及要求。3.8卖方应在技术协议签定后提供的资料中提供冷水机组在不同负荷时的工作能效比曲线图。3.9卖方应在技术协议签定后提供的资料中提供冷水机组在不同的冷冻水出水温度和环境温度时的制冷性能修正表。3.10卖方应在技术协议签定后提供的资料中提供冷水机组在不同的冷冻水流量时水侧阻力的修正曲线。附件5监造、检验和性能验收试验1总则1.1本条款用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的有关标准要求。1.2卖方在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准应符合技术规范书规定的有关标准要求。1.3卖方同时对所有分包和外购件（包括电机）的质量、性能负全责。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。2.4设备电气试验,试验标准应满足国家标准及本规范书的要求。2.5工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。2.6机组出厂前由买方进行现场验收（由卖方组织），费用计入合同总价内。卖方在中标后提出验收计划。3设备监造3.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关部门的规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方将复印件交买方监造代表1份。R点：卖方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间。如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。不论买方监造代表对卖方产品质量签证与否，并不免去卖方对产品质量的责任。3.3监造内容具体内容和方式由买方确定。序号项目内容工作内容监造方式备注HWR1部件检测加工精度√2整机装配装配质量√3整机测试性能测试√注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证卖方应根据自己的经验填写上表的监造方式（在相应方式下打V），最终由买方确定。3.4对卖方配合监造的要求：3.4.1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2卖方应给买方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和买方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；3.4.4买方监造代表和买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提卖方便。3.4.5买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。3.4.6卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。4性能验收试验4.1.1性能验收试验的目的为了检验合同设备及其附属设备的所有性能是否符合技术规范书的要求。4.1.2性能验收试验的地点由买卖双方商定，一般为买方现场。4.1.3性能验收试验的时间：机组试验一般在机组168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由卖方与买方协商确定。4.1.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定，具体试验由卖方与买方共同认可的测试单位进行。卖方按本附件8.7款要求进行配合。4.1.5性能验收试验的内容（至少，但不限于）：按本技术规范的要求和国家有关规定进行。1)冷水机组的性能试验2)冷水机组的振动试验3)冷水机组的噪声测量4.1.6性能验收试验的标准和方法：按本技术规范的要求和NFPA、国家、行业有关标准规范要求执行。4.1.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表由卖方提供并装设，并应符合有关规程、规范和标准的规定，买方提供配合。同时卖方还将提供试验所需的技术配合和人员配合。4.1.8性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告由测试单位编写，对性能验收试验报告，双方共同签字确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。4.1.9进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。附件7技术服务与联络1卖方现场技术服务1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人天数的现场服务计划表（格式）。如果此人天数不能满足工程需要，卖方要追加人天数，且不发生费用。1.2卖方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1售前技术服务2人.2天高级工程师工程师1人1人2指导安装服务1人.3天工程师1人3技术交底服务1人.1天工程师1人4开机调试服务2人.3天工程师1人5售后服务回访1人.1天工程师1人6机组168小时连续运行巡查1人.17天工程师1人注：技术服务和设计联络中现场服务人员的数量和天数满足工程安装进度的要求。若不够，卖方继续免费派人服务。1.6卖方现场服务人员应具有下列资质：1.6.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.6.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.6.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.6.4身体健康，适应现场工作的条件。卖方要向买方提供服务人员情况表。卖方须更换不合格的卖方现场服务人员。服务人员情况表姓名性别年龄民族学校专业南京大学电子技术职务售后服务部业务经理职称工程师工作简历单位评价姓名性别年龄民族学校专业制冷职务售后服务部技师职称工程师工作简历单位评价