建筑材料进场验收制度

建筑材料进场验收制度1.目的为加强建筑工程质量管理，确保工程所使用的建筑材料符合设计要求和相关标准规定，保证工程质量和安全，特制定本建筑材料进场验收制度。2.适用范围本制度适用于公司所有建筑工程项目中各类建筑材料、构配件和设备（以下统称"材料"）的进场验收管理。3.基本原则所有进入施工现场的材料必须进行严格验收，未经检验或检验不合格的材料不得用于工程建设。验收工作应遵循科学、公正、严谨的原则，依据相关标准和规范进行操作。验收过程应形成完整、准确的记录，作为工程质量追溯的依据。二、验收职责分工1.项目技术负责人负责组织制定材料验收计划，明确验收标准和方法。对验收过程中出现的技术问题进行指导和决策。2.质量管理人员监督验收工作的实施，确保验收过程符合规定程序和标准要求。对验收结果进行审核，判定材料是否合格。3.材料管理人员负责材料进场的数量清点、规格型号核对等工作。协助质量管理人员进行材料质量检验，提供材料相关资料。4.施工班组长配合材料管理人员和质量管理人员进行材料验收，对所使用材料的质量负责。及时反馈施工过程中对材料质量的意见和建议。三、验收流程1.材料进场前通知材料采购人员应在材料进场前[X]天通知项目技术负责人、质量管理人员和材料管理人员，以便做好验收准备工作。通知内容应包括材料名称、规格型号、数量、预计进场时间等信息。2.资料审查材料进场时，材料管理人员应要求供应商提供以下质量证明文件：产品质量合格证书。质量检验报告。生产许可证。产品说明书。其他相关资料。质量管理人员对供应商提供的质量证明文件进行审查，确保文件的真实性、完整性和有效性。对于重要材料或新型材料，还应要求供应商提供型式检验报告等相关资料。3.外观检查材料管理人员会同施工班组长对进场材料的外观进行检查，主要检查材料的品种、规格、型号、数量、尺寸、色泽、表面缺陷等是否符合要求。对构配件还应检查其几何尺寸、形状、表面平整度等是否符合设计要求。对设备应检查其外观是否有损坏、变形等情况。外观检查不合格的材料应予以退场处理。4.数量核对材料管理人员按照送货单对进场材料的数量进行逐一核对，确保数量准确无误。对散装材料应进行过磅称重或量方计算，核实实际数量与送货单是否一致。对于数量不符的材料，应及时与供应商沟通解决。5.质量检验根据材料的性质和工程要求，按照相关标准和规范的规定，对材料进行抽样检验。抽样应具有代表性，抽样数量应符合标准要求。质量检验可采用以下方法：物理性能检验：如钢材的力学性能试验、水泥的安定性和强度试验、砂石的颗粒级配和含泥量试验等。化学性能检验：如钢材的化学成分分析、外加剂的成分检测等。其他专项检验：如防水材料的不透水性试验、保温材料的导热系数试验等。检验工作应由具备相应资质的检测机构进行，或由项目配备的经培训合格的检验人员按照规定的试验方法和操作规程进行。质量管理人员对检验结果进行记录和分析，判定材料是否合格。6.验收记录与标识验收过程中，材料管理人员应填写《建筑材料进场验收记录》，详细记录材料名称、规格型号、数量、供应商、质量证明文件编号、外观检查情况、检验结果等信息。质量管理人员、项目技术负责人等相关人员应在验收记录上签字确认。对验收合格的材料应进行标识，标明材料名称、规格型号、批次、检验状态等信息，确保材料在使用过程中可追溯。标识可采用挂牌、涂色、粘贴标签等方式进行。7.不合格材料处理经检验不合格的材料，质量管理人员应及时填写《不合格材料通知单》，通知材料采购人员和供应商。材料采购人员负责组织供应商将不合格材料退场，并做好记录。对不合格材料应进行单独存放，做好标识，防止其与合格材料混淆。分析不合格材料产生的原因，采取相应的纠正措施，防止不合格材料再次进入施工现场。四、主要建筑材料验收标准1.水泥检查水泥的品种、强度等级、包装日期等是否符合要求。查看水泥的出厂合格证、质量检验报告，其强度、安定性等指标应符合现行国家标准的规定。对水泥进行抽样送检，检验其安定性、强度等性能指标。安定性必须合格，强度应满足设计要求。水泥应采用专用仓库储存，做好防潮措施。不同品种、强度等级的水泥应分别存放，不得混杂。2.钢材检查钢材的品种、规格、型号、外观质量等，钢材表面应平整、无裂缝、锈蚀等缺陷。核对钢材的质量证明文件，包括钢材的质量合格证书、力学性能试验报告等。按规定进行抽样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等力学性能指标，各项指标应符合相应钢材标准的要求。钢材应按规格、品种分别堆放，并做好标识，防止混淆。3.砂石检查砂石的颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标是否符合设计及规范要求。对砂石进行抽样送检，砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量应符合《建筑用砂》标准规定；石子的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等应符合《建筑用卵石、碎石》标准规定。砂石应按产地、规格分别堆放，保持场地整洁，防止混入杂质。4.砖、砌块检查砖、砌块的品种、规格、强度等级、外观质量等。砖的外观应无裂缝、缺棱掉角等缺陷；砌块应表面平整、尺寸准确。查看砖、砌块的质量证明文件，包括产品质量合格证书、强度检验报告等。按规定抽样送检，检验其强度等级是否符合设计要求。砖的强度等级应符合《烧结普通砖》等相关标准；砌块的强度等级应符合《蒸压加气混凝土砌块》等相关标准。砖、砌块应在干燥、通风的场地堆放，堆垛应稳固，防止雨淋。5.外加剂检查外加剂的品种、规格、包装、质量证明文件等，质量证明文件应包括产品质量合格证书、性能检验报告等。对外加剂进行抽样送检，检验其各项性能指标，如减水率、泌水率比、抗压强度比等，应符合《混凝土外加剂》标准规定。外加剂应妥善储存，防止受潮、变质。不同品种的外加剂应分别存放，并有明显标识。6.防水材料检查防水材料的品种、规格、型号、外观质量等，卷材应表面平整、无孔洞、裂纹等缺陷；涂料应均匀、无分层、沉淀等现象。查看防水材料的质量证明文件，包括产品质量合格证书、性能检测报告等。按规定进行抽样送检，检验其物理性能指标，如卷材的拉力、延伸率、不透水性等，涂料的固体含量、干燥时间、耐水性等，应符合《屋面工程质量验收规范》等相关标准要求。防水材料应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射，远离火源。7.保温材料检查保温材料的品种、规格、密度、导热系数等指标是否符合设计要求。查看保温材料的质量证明文件，包括产品质量合格证书、导热系数检测报告等。按规定抽样送检，检验其导热系数等性能指标，应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》等相关标准规定。保温材料应堆放整齐，做好防潮、防雨措施。五、验收频率与批量1.验收频率对重要结构材料，如水泥、钢材、砂石等，每批进场均应进行验收。对一般材料，如砖、砌块、外加剂等，按一定批量进行验收，批量大小根据材料的性质和工程实际情况确定。对新材料、新产品，应进行全项检验，确保其质量符合要求。2.验收批量水泥：以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过[X]t为一批，散装不超过[X]t为一批，每批抽样不少于一次。钢材：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材，每[X]t为一批，不足[X]t也按一批计，每批抽样数量应符合相关标准规定。砂石：以同一产地、同一规格每[X]m³或[X]t为一批，不足上述数量者也按一批计，每批抽样不少于一次。砖、砌块：以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号的砖或砌块，每[X]万块为一批，不足[X]万块也按一批计，抽检数量为一组。外加剂：以同一品种、同一厂家，每[X]t为一批，不足[X]t也按一批计，每批抽样不少于一次。防水材料：以同一品种、牌号和规格的卷材，每[X]卷为一批，不足[X]卷也按一批计；涂料以每[X]t为一批，不足[X]t也按一批计，每批抽样数量应符合相关标准要求。保温材料：以同一厂家、同一品种、同一规格的产品，每[X]m³或[X]t为一批，不足上述数量者也按一批计，每批抽样不少于一次。六、验收资料管理1.资料收集材料管理人员负责收集材料进场时供应商提供的质量证明文件、送货单等资料。质量管理人员负责收集材料检验报告、验收记录等资料。2.资料整理对收集到的资料进行分类整理，确保资料齐全、完整。资料应按照工程进度和材料类别进行归档，便于查找和查阅。3.资料保管设立专门的资料室或资料柜，对验收资料进行妥善保管。资料应防潮、防火、防虫，防止资料损坏或丢失。4.资料借阅因工作需要借阅验收资料时，应办理借阅手续，注明借阅时间、借阅人、借阅内容等信息。借阅人应按时归还资料，不得转借他人或擅自涂改、损坏资料。七、监督与考核1.监督检查公司质量部门定期对各项目的材料进场验收工作进行监督检查，确保验收制度的有效执行。监督检查内容包括验收程序是否规范、验收标准是否执行、验收记录是否完整等。2.考核评价对材料进场验收工作执行情况良好的项目和个人进行表彰和奖励。对违反验收制度，导致不合格材料进入施工现场的项目和个人进行严肃批评，并视情节轻重给予相应的处罚。处罚措施包括经济处