质量责任制及考核制度

质量责任制及考核制度一、总则1.目的为了加强公司质量管理，明确各部门及人员的质量职责，确保产品和服务质量符合规定要求，特制定本质量责任制及考核制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有部门和人员，包括但不限于研发、生产、采购、销售、质量控制等环节。3.职责分工-质量管理部门：负责制定和完善质量管理制度，监督各部门质量职责的履行情况，组织质量检验和审核工作，处理质量问题。-各部门：负责本部门质量职责的具体实施，确保工作过程符合质量管理要求，对本部门产生的质量问题负责。

二、质量责任制

（一）质量管理部门质量责任制1.质量体系建设-负责建立、完善和维护公司质量管理体系，确保体系的有效运行。-定期组织内部质量管理体系审核，发现问题及时督促相关部门整改。2.质量标准制定-制定和修订产品质量标准、检验规范等质量管理文件，确保产品质量有明确的依据。-对新产品研发过程中的质量标准进行指导和审核。3.质量检验与监督-组织实施原材料、半成品、成品的质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。-对生产过程进行质量监督，及时发现和纠正质量问题，对违规操作进行制止和处理。4.质量问题处理-负责质量问题的调查、分析和处理，组织相关部门制定纠正措施和预防措施，并跟踪落实情况。-定期对质量问题进行统计和分析，向管理层汇报质量状况，提出改进建议。5.质量培训与教育-组织开展质量培训活动，提高员工的质量意识和质量管理技能。-对新员工进行质量管理基础知识培训，确保员工了解质量管理要求。

（二）研发部门质量责任制1.产品设计质量-在产品设计阶段充分考虑产品的质量特性，确保设计方案满足客户需求和质量要求。-对设计方案进行评审，邀请相关部门参与，从质量、工艺、成本等方面进行综合评估，提出改进意见。2.技术文件编制-负责编制产品设计图纸、工艺文件、技术标准等技术文件，确保文件准确、完整、清晰，能够指导生产和检验。-对技术文件进行审核和批准，确保文件的一致性和有效性。3.新产品试制与验证-组织新产品的试制工作，按照设计要求进行生产，对试制过程中的质量问题进行分析和解决。-参与新产品的验证工作，确保产品质量达到设计目标，符合相关标准和法规要求。4.技术支持与改进-为生产部门提供技术支持，解决生产过程中的技术难题，确保产品质量稳定。-跟踪产品质量状况，根据市场反馈和客户需求，对产品进行改进和优化，提高产品质量竞争力。

（三）生产部门质量责任制1.生产计划与组织-根据销售订单和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。-合理安排生产人员和设备，保证生产过程的顺畅进行，避免因生产安排不当导致质量问题。2.生产过程控制-严格按照工艺文件和操作规程组织生产，确保产品质量符合标准要求。-对生产过程中的关键工序和特殊过程进行重点监控，采取有效的质量控制措施，防止质量波动。-加强生产现场管理，保持工作环境整洁、有序，避免因环境因素影响产品质量。3.设备维护与管理-负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，精度满足生产要求。-定期对设备进行检查和维修，及时更换磨损的零部件，避免因设备故障导致质量问题。4.人员培训与管理-对生产人员进行质量意识和操作技能培训，确保员工熟悉生产工艺和质量要求。-加强对生产人员的管理，监督员工遵守操作规程，对违规行为进行纠正和处理。5.不合格品管理-负责对生产过程中产生的不合格品进行标识、隔离和记录，防止不合格品流入下道工序。-配合质量管理部门对不合格品进行评审和处置，分析不合格品产生的原因，采取措施进行改进，防止再次发生。

（四）采购部门质量责任制1.供应商选择与管理-建立合格供应商名录，对供应商进行评估、选择和定期考核，确保供应商具备提供合格原材料和零部件的能力。-与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和义务，要求供应商提供质量合格的产品。2.采购物资质量控制-在采购过程中，严格按照质量标准和采购合同要求，对采购物资进行检验和验收，确保物资质量符合要求。-对采购物资的质量问题及时与供应商沟通，要求供应商采取措施解决，对不合格物资进行退货或换货处理。3.采购文件管理-负责编制采购文件，明确采购物资的质量要求、检验标准等内容，确保采购文件的准确性和完整性。-对采购文件进行审核和批准，确保文件符合质量管理要求。4.质量信息反馈-及时向质量管理部门反馈采购物资的质量信息，协助质量管理部门对质量问题进行分析和处理。-根据质量管理部门的要求，提供相关采购物资的质量数据和资料，配合质量管理工作的开展。

（五）销售部门质量责任制1.客户需求沟通-与客户保持密切沟通，准确了解客户对产品质量、性能、交付期等方面的需求，及时反馈给相关部门。-收集客户对产品质量的意见和建议，及时传递给质量管理部门和研发部门，作为产品改进的依据。2.合同评审-参与合同评审工作，对合同中有关产品质量、交付期等条款进行审核，确保合同要求明确、合理，公司能够满足。-对合同执行过程中的质量问题进行协调和处理，确保客户满意度。3.产品交付与售后服务-按照合同要求组织产品交付，确保产品在运输过程中不受损坏，交付的产品质量符合要求。-负责产品的售后服务工作，及时处理客户反馈的质量问题，对客户提出的质量投诉进行调查和处理，将处理结果反馈给客户，并跟踪客户满意度。

（六）人力资源部门质量责任制1.人员招聘与培训-根据公司质量管理需求，招聘具备相应质量意识和技能的人员，确保员工素质符合岗位要求。-制定并组织实施质量培训计划，提高员工的质量意识和质量管理技能，确保员工具备完成本职工作所需的质量知识和能力。2.绩效考核与质量挂钩-将质量指标纳入员工绩效考核体系，对员工的工作质量进行考核评价，激励员工积极参与质量管理工作。-根据绩效考核结果，对质量管理工作表现优秀的员工进行奖励，对质量问题较多的员工进行相应的处罚和培训改进。

（七）财务部门质量责任制1.质量成本核算-负责质量成本的核算工作，准确统计和分析质量成本构成，为质量管理决策提供数据支持。-定期编制质量成本报告，向管理层汇报质量成本情况，提出降低质量成本的建议和措施。2.质量费用控制-对质量管理活动所需的费用进行预算管理，合理安排质量费用支出，确保费用使用的合理性和有效性。-监督质量费用的使用情况，对费用超支等问题进行分析和控制，避免不必要的质量成本浪费。

三、质量考核制度

（一）考核原则1.客观公正原则：考核依据明确、数据真实，评价过程客观公正，不受人为因素干扰。2.全面考核原则：从工作业绩、工作态度、团队协作等多个方面对员工进行全面考核，确保考核结果的全面性和准确性。3.激励与约束并重原则：通过考核激励员工积极提高工作质量，同时对违反质量规定的行为进行约束和处罚。

（二）考核对象公司内所有与质量管理相关的部门和人员。

（三）考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月份进行，年度考核结果为全年各月度考核结果的综合。

（四）考核内容与标准

1.质量管理部门考核内容与标准-质量体系运行（30分）-体系文件完善性和有效性（10分）：体系文件齐全、符合实际情况，无明显漏洞和缺陷得8-10分；文件基本齐全，但存在部分不完善或需要改进的地方得4-7分；文件存在较多问题，影响体系运行得1-3分。-内部审核组织与结果（10分）：按时组织内部审核，审核计划合理，审核报告准确、详细，对问题整改跟踪有效得8-10分；能按时组织审核，但审核计划或报告存在一些不足，整改跟踪基本到位得4-7分；审核工作不及时，报告质量差，整改跟踪不力得1-3分。-管理评审组织与效果（10分）：认真组织管理评审，评审输入充分，评审报告对公司质量体系改进有指导作用得8-10分；能组织管理评审，但存在部分问题得4-7分；管理评审工作敷衍，报告质量差得1-3分。-质量检验与监督（30分）-检验计划执行率（10分）：严格按照检验计划进行检验，检验计划执行率达到100%得8-10分；执行率在90%-99%之间得4-7分；执行率低于90%得1-3分。-检验数据准确性（10分）：检验数据准确无误，无因检验失误导致的质量误判得8-10分；偶尔出现数据记录错误，但未影响质量判断得4-7分；数据准确性问题较多得1-3分。-质量监督效果（10分）：能有效监督生产过程，及时发现和纠正质量问题，对违规操作处理及时得8-10分；监督工作有一定成效，但存在一些遗漏得4-7分；监督不力，质量问题频发得1-3分。-质量问题处理（25分）-问题调查及时性（5分）：质量问题发生后，能迅速组织调查，在规定时间内完成调查得4-5分；调查时间稍有延迟得2-3分；调查不及时得1分。-原因分析准确性（10分）：原因分析准确、全面，能够找出问题的根本原因得8-10分；原因分析基本准确，但不够深入得4-7分；原因分析错误或不完整得1-3分。-纠正与预防措施有效性（10分）：制定的纠正与预防措施有效，能够防止问题再次发生得8-10分；措施有一定效果，但存在改进空间得4-7分；措施无效，问题反复出现得1-3分。-质量培训与教育（15分）-培训计划完成率（5分）：按时完成年度质量培训计划得4-5分；完成率在80%-99%之间得2-3分；完成率低于80%得1分。-培训效果评估（5分）：培训后员工质量意识和技能有明显提高，评估结果良好得4-5分；培训有一定效果，但评估结果一般得2-3分；培训效果差得1分。-员工对培训满意度（5分）：员工对质量培训满意度达到80%以上得4-5分；满意度在60%-79%之间得2-3分；满意度低于60%得1分。

2.研发部门考核内容与标准-产品设计质量（30分）-设计方案符合度（10分）：设计方案完全满足客户需求和质量要求，无明显缺陷得8-10分；基本满足要求，但存在一些小问题得4-7分；设计方案存在较多不符合项得1-3分。-设计评审参与度与效果（10分）：积极参与设计评审，提出有价值的意见和建议，评审结果对设计改进有较大帮助得8-10分；能参与评审，但贡献一般得4-7分；参与度不够，对评审无实质性帮助得1-3分。-设计变更次数（10分）：设计变更次数少，对产品质量影响小得8-10分；有少量设计变更，但未影响产品进度和质量得4-7分；设计变更频繁，影响产品质量和进度得1-3分。-技术文件编制（25分）-文件准确性（10分）：技术文件准确无误，与设计要求一致得8-10分；文件存在少量错误，但不影响生产和检验得4-7分；文件错误较多得1-3分。-文件完整性（10分）：技术文件齐全，涵盖产品设计、工艺、检验等各个方面得8-10分；文件基本完整，但存在部分遗漏得4-7分；文件缺失严重得1-3分。-文件审核通过率（5分）：技术文件审核一次性通过率达到95%以上得4-5分；通过率在90%-94%之间得2-3分；通过率低于90%得1分。-新产品试制与验证（25分）-试制产品质量合格率（10分）：试制产品质量合格率达到90%以上得8-10分；合格率在80%-89%之间得4-7分；合格率低于80%得1-3分。-验证问题整改情况（10分）：对验证过程中出现的问题能够及时整改，整改后产品质量符合要求得8-10分；整改有一定成效，但仍存在一些遗留问题得4-7分；整改不力，问题依旧存在得1-3分。-新产品上市时间（5分）：按时完成新产品试制与验证，按时上市得4-5分；稍有延迟，但未影响市场推广得2-3分；上市时间延迟较长得1分。-技术支持与改进（20分）-技术问题解决及时性（10分）：及时解决生产过程中的技术难题，不影响生产进度得8-10分；解决问题有一定延迟，但未造成重大影响得4-7分；问题解决不及时，影响生产得1-3分。-产品改进效果（10分）：根据市场反馈和客户需求，对产品改进后质量有明显提升，市场竞争力增强得8-10分；改进有一定效果，但提升不明显得4-7分；改进后质量无提升得1-3分。

3.生产部门考核内容与标准-生产过程控制（35分）-产品一次合格率（15分）：产品一次合格率达到公司规定指标得12-15分；一次合格率每低于规定指标1%，扣1-3分。-工艺执行率（10分）：严格按照工艺文件操作，工艺执行率达到100%得