模具管理制度

模具管理制度一、目的为了加强模具的全生命周期管理，确保模具的正常使用、维护、保养和维修，提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的管理，包括模具的设计、采购、验收、使用、维护、保养、维修、报废等环节。

三、职责分工

（一）模具管理部门1.负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。2.统筹模具的全生命周期管理，协调各部门之间的工作。3.建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。4.组织模具的验收、定期检查和报废鉴定工作。

（二）模具设计部门1.负责模具的设计工作，确保模具设计符合产品要求和生产工艺要求。2.参与模具的验收工作，提供技术支持和解决方案。3.根据模具的使用情况和维修需求，对模具进行优化设计和改进。

（三）模具采购部门1.负责模具的采购工作，选择合格的供应商，签订采购合同。2.跟踪模具的采购进度，确保模具按时到货。3.负责模具采购过程中的质量控制，协调处理采购过程中的问题。

（四）模具使用部门1.负责模具的正确使用和日常维护保养工作，确保模具的正常运行。2.按照规定填写模具使用记录和维护保养记录。3.及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合模具维修部门进行维修。

（五）模具维修部门1.负责模具的维修工作，制定维修计划和维修方案，确保模具及时修复。2.分析模具故障原因，采取有效的预防措施，减少模具故障的发生。3.对维修后的模具进行试模和验收，确保维修质量。

（六）质量部门1.负责对模具的验收和生产过程中的质量检验工作，确保模具生产的产品符合质量要求。2.参与模具故障原因的分析和质量问题的处理，提供质量方面的技术支持。

四、模具设计管理

（一）设计流程1.项目需求分析：由市场部门或生产部门提出模具设计需求，明确产品的尺寸、形状、精度要求、生产批量等信息。2.设计方案制定：模具设计部门根据项目需求，进行模具结构设计、模具材料选择、模具制造工艺规划等工作，制定多个设计方案，并进行技术经济分析和比较，选择最优方案。3.设计评审：组织相关部门对设计方案进行评审，包括模具管理部门、质量部门、生产部门等，评审内容包括设计方案的可行性、可靠性、经济性、安全性等方面。根据评审意见，对设计方案进行修改和完善。4.设计图纸绘制：根据确定的设计方案，绘制详细的模具设计图纸，包括二维图纸和三维图纸，图纸应标注清晰、准确，符合国家标准和公司规范。5.设计图纸审核：设计图纸完成后，由设计部门负责人进行审核，审核通过后提交给模具管理部门进行存档和发放。

（二）设计变更管理1.在模具制造或使用过程中，如因产品设计变更、工艺调整、质量问题等原因需要对模具进行设计变更，由提出变更的部门填写《模具设计变更申请单》，详细说明变更的原因、内容和要求。2.模具设计部门对变更申请进行评估和审核，确定变更的可行性和必要性。如变更涉及到模具结构、尺寸、材料等重大修改，需组织相关部门进行评审。3.根据评审结果，设计部门对模具设计图纸进行修改，并重新进行审核和发放。同时，将设计变更情况及时通知模具制造部门、使用部门和质量部门等相关部门。4.模具制造部门根据修改后的设计图纸进行模具制造，使用部门按照新的设计要求使用模具，质量部门对变更后的模具进行验收和质量检验。

五、模具采购管理

（一）供应商选择1.模具采购部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉、技术实力和生产能力的供应商作为模具采购的合作伙伴。2.对潜在供应商进行实地考察和评估，了解其生产设备、生产工艺、质量管理体系、售后服务等情况，确保供应商能够满足公司的模具采购需求。3.根据考察评估结果，对供应商进行综合评分，选择得分较高的供应商作为中标单位，并签订采购合同。

（二）采购合同管理1.采购合同应明确模具的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款，确保合同条款清晰、明确、合法有效。2.采购合同签订后，由采购部门负责跟踪合同执行情况，及时与供应商沟通协调，确保模具按时、按质、按量到货。3.如因供应商原因导致模具交货延迟、质量不合格等问题，采购部门应按照合同约定追究供应商的违约责任，并采取相应的措施，确保公司的生产不受影响。

（三）采购验收1.模具到货前，采购部门应通知模具管理部门、质量部门等相关部门做好验收准备工作。2.模具到货后，由质量部门按照合同约定的质量标准进行验收，包括模具的外观、尺寸、精度、材料等方面的检查。同时，模具管理部门和使用部门对模具的数量、规格型号等进行核对。3.验收合格的模具，由质量部门出具验收报告，并办理入库手续。验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商沟通协商，要求供应商限期整改或退换货。如供应商拒绝承担责任，采购部门可按照合同约定采取法律手段维护公司的合法权益。

六、模具使用管理

（一）使用前准备1.模具使用部门在模具使用前，应确保模具已进行清洁、润滑、调试等工作，检查模具的各部件是否完好，运行是否正常。2.根据模具的使用说明书和操作规程，对操作人员进行培训，使其熟悉模具的操作方法、注意事项和安全要求。3.准备好模具使用所需的工装夹具、量具、刀具等辅助工具，并确保其精度和性能符合要求。

（二）使用过程管理1.操作人员应严格按照模具的操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数和工艺流程。在操作过程中，如发现模具出现异常情况，应立即停机，并及时报告模具维修部门进行处理。2.模具使用部门应按照规定填写模具使用记录，记录模具的使用时间、生产数量、产品质量情况、设备运行状况等信息。使用记录应真实、准确、完整，并存档保存。3.在模具使用过程中，应定期对模具进行检查和维护保养，确保模具的正常运行。如发现模具磨损、损坏等情况，应及时进行维修，避免问题扩大化。

（三）使用后清理1.模具使用完毕后，操作人员应及时清理模具内的废料、杂物等，保持模具的清洁卫生。2.对模具的各部件进行检查和保养，如涂抹防锈油、更换易损件等，防止模具生锈和损坏。3.将模具存放在指定的模具库内，并做好标识和防护措施，防止模具受到碰撞、损坏和丢失。

七、模具维护保养管理

（一）维护保养计划制定1.模具管理部门应根据模具的使用情况、生产批量、模具类型等因素，制定模具维护保养计划。维护保养计划应明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。2.维护保养计划应包括日常维护保养、一级保养、二级保养等不同级别的保养内容。日常维护保养由操作人员负责，一级保养和二级保养由专业维修人员负责。

（二）日常维护保养1.操作人员在每班工作前，应对模具进行外观检查，检查模具的各部件是否完好，连接是否牢固，润滑是否良好等。2.在生产过程中，操作人员应密切关注模具的运行情况，如发现模具出现异常声音、振动、发热等情况，应及时停机检查，并采取相应的措施进行处理。3.每班工作结束后，操作人员应对模具进行清理，清除模具内的废料、杂物等，擦拭模具表面，涂抹防锈油，防止模具生锈。

（三）一级保养1.一级保养周期为每[X]月进行一次，由专业维修人员负责实施。2.一级保养的内容包括：对模具进行全面检查，清洗模具的各部件，检查模具的精度和磨损情况，调整模具的间隙和行程，更换磨损的零部件，对模具进行润滑等。3.一级保养完成后，维修人员应填写一级保养记录，记录保养的内容、时间、维修人员等信息，并由模具管理部门审核存档。

（四）二级保养1.二级保养周期为每[X]年进行一次，由专业维修人员负责实施。2.二级保养的内容包括：对模具进行解体检查，清洗模具的内部结构，检查模具的关键零部件的磨损情况，对模具进行修复和更换，对模具进行精度检测和调整，对模具进行全面的维护保养和修复等。3.二级保养完成后，维修人员应填写二级保养记录，记录保养的内容、时间、维修人员等信息，并由模具管理部门审核存档。同时，对二级保养后的模具进行试模和验收，确保模具的性能和精度符合要求。

八、模具维修管理

（一）维修申请1.在模具使用过程中，如发现模具出现故障或损坏，模具使用部门应及时填写《模具维修申请单》，详细说明模具故障或损坏的情况、发生时间、影响生产情况等信息，并提交给模具维修部门。2.模具维修部门接到维修申请后，应及时对模具故障或损坏情况进行分析和评估，确定维修方案和维修时间。

（二）维修实施1.根据维修方案，维修人员对模具进行维修。在维修过程中，应严格按照维修工艺和操作规程进行操作，确保维修质量。2.维修人员应做好维修记录，记录维修的内容、更换的零部件、维修时间、维修人员等信息。维修记录应真实、准确、完整，并存档保存。3.维修过程中如需更换模具零部件，应选择质量合格、规格型号相符的零部件，并做好零部件的验收和记录工作。

（三）维修验收1.模具维修完成后，由模具维修部门通知模具管理部门、质量部门、使用部门等相关部门进行验收。2.验收人员按照维修要求和质量标准对模具进行验收，包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面的检查。同时，对维修后的模具进行试模，检查产品质量是否符合要求。3.验收合格的模具，由验收人员出具验收报告，并办理入库手续。验收不合格的模具，维修部门应及时进行整改，直至验收合格为止。

九、模具报废管理

（一）报废鉴定1.模具在使用过程中，如因磨损严重、损坏无法修复、技术更新等原因，不再具有使用价值时，由模具使用部门或模具管理部门填写《模具报废申请单》，详细说明模具报废的原因、使用情况、报废时间等信息，并提交给模具管理部门。2.模具管理部门组织模具设计部门、模具维修部门、质量部门等相关部门对模具进行报废鉴定。鉴定内容包括模具的技术状况、磨损程度、维修成本、生产效率等方面的评估。3.根据鉴定结果，如模具确实已无法修复或修复后仍不能满足生产要求，由模具管理部门提出报废意见，报公司领导审批。

（二）报废处理1.经公司领导批准报废的模具，由模具管理部门负责组织报废处理工作。报废处理方式包括出售、转让、拆解等，具体方式由公司根据实际情况确定。2.在报废处理过程中，应做好相关记录，包括报废模具的名称、规格型号、数量、报废时间、处理方式、处理价格等信息，并由模具管理部门存档保存。3.报废模具处理后的残值收入，应按照公司财务制度的规定进行入账和管理。

十、模具库存管理

（一）库存台账建立1.模具管理部门应建立模具库存台账，详细记录模具的入库时间、规格型号、数量、存放位置、使用状态等信息。2.库存台账应定期进行核对和更新，确保账物相符。如发现账物不符情况，应及时查明原因，并进行调整。

（二）库存盘点1.模具管理部门应定期组织对模具库存进行盘点，盘点周期为每[X]月/季/年进行一次。2.盘点时，应按照库存台账逐一核对模具的实物数量、规格型号等信息，确保账物相符。如发现盘盈或盘亏情况，应及时查明原因，并填写《模具库存盘点表》，报模具管理部门负责人审核。3.根据盘点结果，如存在盘盈或盘亏情况，模具管理部门应及时进行账务处理，调整库存台账，并分析原因，采取相应的措施，防止类似情况再次发生。

（三）库存模具保管1.模具应存放在指定的模具库内，模具库应保持干燥、通风、整洁，温度和湿度应符合模具存放要求。2.模具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。对于大型模具、精密模具等特殊模具，应采取特殊的防护措施，如设置专门的存放架、采取防潮防锈措施等。3.定期对库存模具进行检查和保养，如发现模具生锈、损坏等情况，应及时进行处理，确保模具的质量和性能不受影响。

十一、模具成本管理

（一）成本核算1.财务部门应建立模具成本核算制度，对模具的采购成本、设计成本、制造成本、维护保养成本、维修成本、报废成本等进行核算。2.模具成本核算应按照成本项目进行明细核算，准确计算模具的总成本和单位成本。成本核算数据应真实、准确、完整，为模具成本控制和管理提供依据。

（二）成本控制1.模具管理部门应协同各相关部门，加强对模具成本的控制。在模具设计阶段，应进行成本分析和优化，选择合理的设计方案和材料，降低模具设计成本。2.在模具采购阶段，应通过招标、比价等方式，选择性价比高的供应商，降低模具采购成本。3.在模具制造过程中，应加强质量控制和进度管理，提高生产效率，降低制造成本。4.在模具使用、维护保养和维修过程中，应合理安排费用支出，严格控制各项费用的发生，降低模具的使用成本和维修成本。

（三）成本分析1.定期对模具成本进行分析，分析成本构成和变化趋势，找出成本控制的关键点和存在的问题。2.根据成本分析结果，制定相应的成本控制措施和改进方案，不断优化模具成本管理，提高公司的经济效益。

十二、模具信息化管理

（一）模具管理系统建设1.建立模具管理系统，实现模具信息的电子化管理。模具管理系统应涵盖模具的设计、采购、验收、使用、维护保养、维修、报废等全生命周期管理环节，记录模具的基本信息、技术文档、使用记录、维护保养记录、维修记录等数据。2.模具管理系统应具备数据查询、统计分析、报表生成等功能，方便模具管理部门和相关人员对模具信息进行实时查询和分析，为模具管理决策提供支持。

（二）数据录入与更新1.模具管理部门应指定专人负责模具管理系统的数据录入和