汽车维修厂设备管理制度

汽车维修厂设备管理制度一、总则1.目的为加强汽车维修厂设备管理，提高设备完好率和利用率，确保维修质量和生产效率，降低维修成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于汽车维修厂内所有用于汽车维修的设备，包括但不限于维修工具、检测仪器、举升设备、烤漆房等。3.管理原则设备管理应遵循"统一领导、分级管理、合理使用、定期维护、科学检修、适时更新"的原则。

二、设备管理职责1.设备管理部门职责负责制定和完善设备管理制度，并监督执行。负责设备的选型、采购、验收、安装、调试等工作。建立设备台账和档案，记录设备的基本信息、维修保养记录、运行状况等。组织制定设备的操作规程和安全注意事项，对操作人员进行培训。定期对设备进行检查、维护、保养和维修，确保设备正常运行。负责设备的报废鉴定和处理工作。参与设备事故的调查和处理，提出改进措施。2.使用部门职责负责本部门设备的日常使用和管理，确保设备正确使用和安全运行。配合设备管理部门进行设备的安装、调试、验收等工作。按照设备操作规程和安全注意事项操作设备，不得违规使用。负责设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作，并做好记录。发现设备故障及时报告设备管理部门，并协助维修人员进行维修。负责提出设备更新、改造的建议。3.维修人员职责负责设备的维修工作，确保设备维修质量。定期对设备进行巡检，及时发现和排除设备故障隐患。建立维修记录，详细记录设备故障原因、维修过程和更换的零部件等。对维修后的设备进行调试和验收，确保设备正常运行。协助设备管理部门制定设备的维修计划和预算。对设备维修技术进行研究和改进，提高维修水平。

三、设备的选购与验收1.设备选购根据维修业务需求和发展规划，由设备管理部门提出设备选型建议，报厂领导审批。采购人员按照批准的选型要求，进行市场调研，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备供应商。与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、售后服务等条款。2.设备验收设备到货后，设备管理部门组织使用部门、维修人员等相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、随机附件、技术资料等是否齐全完好。按照设备操作规程进行开机调试，检查设备的运行状况、性能指标是否符合要求。对验收合格的设备，填写设备验收报告，办理入库手续；对验收不合格的设备，及时与供应商联系，要求退换或整改。

四、设备的安装与调试1.安装准备设备管理部门根据设备安装说明书和维修厂实际情况，制定设备安装方案。准备好安装所需的工具、材料和场地，确保安装工作顺利进行。2.安装调试按照安装方案，由专业人员进行设备的安装，确保设备安装牢固、水平度符合要求。连接设备的电气、液压、气动等系统，进行调试，检查设备的运行状况和性能指标。对设备进行试运行，运行时间不少于规定时间，观察设备的运行稳定性和可靠性。在设备安装调试过程中，做好记录，包括安装调试时间、人员、设备运行状况等。3.验收交付设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收合格后，填写设备安装调试验收报告，将设备移交使用部门正式投入使用。

五、设备的使用与维护1.设备使用使用部门应根据设备操作规程和安全注意事项，安排经过培训合格的操作人员操作设备。操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，发现异常情况及时停机检查，并报告设备管理部门。严禁设备带故障运行，对一般性故障，操作人员应及时排除；对重大故障，应及时通知维修人员进行维修。2.设备维护设备维护分为日常维护、一级保养和二级保养。日常维护由操作人员负责，每天开机前、停机后对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，并检查设备的运行状况。一级保养每[X]月进行一次，以操作人员为主，维修人员配合，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养每[X]年进行一次，以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行检查和维护。设备维护过程中，应做好记录，包括维护时间、内容、更换的零部件等。

六、设备的维修与改造1.设备维修设备发生故障后，操作人员应及时填写设备维修申请单，注明故障现象、发生时间等，报设备管理部门。设备管理部门接到维修申请单后，根据故障情况，安排维修人员进行维修。维修人员在维修前，应对设备故障进行诊断，确定故障原因和维修方案。维修过程中，应严格按照维修工艺和操作规程进行，确保维修质量。维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，详细记录故障原因、维修过程、更换的零部件等，并由使用部门验收签字。2.设备改造根据维修业务发展和技术进步的需要，由设备管理部门提出设备改造建议，报厂领导审批。改造方案应包括改造的目的、内容、技术要求、预算等。改造项目经批准后，由设备管理部门组织实施，可委托专业厂家或自行进行改造。设备改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。

七、设备的报废与处理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行检查和评估，对已损坏且无法修复、技术性能落后、能耗高、维修成本高的设备，组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定小组由设备管理部门、使用部门、维修人员等组成，根据设备的实际状况，按照有关标准进行鉴定，确定是否报废。2.报废审批经报废鉴定确定需要报废的设备，由设备管理部门填写设备报废申请单，报厂领导审批。厂领导批准后，设备管理部门办理设备报废手续。3.报废处理对报废设备，设备管理部门应及时进行处理，可采取出售、转让、拆解等方式，确保资产得到合理处置。报废设备处理过程中，应做好记录，包括处理时间、方式、收入等。

八、设备的档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对每台设备从选型、采购、验收、安装、调试、使用、维护、维修、改造到报废的全过程进行记录。设备档案应包括设备的基本信息（如名称、型号、规格、生产厂家、购置日期等）、设备技术资料（如说明书、图纸、操作规程等）、验收报告、安装调试记录、维修记录、保养记录、设备运行记录、报废鉴定报告及处理记录等。2.档案保管设备档案应指定专人负责保管，确保档案的完整性和安全性。档案保管人员应定期对档案进行整理、分类、归档，便于查阅和管理。3.档案查阅因工作需要查阅设备档案的，应填写档案查阅申请表，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。查阅档案时，应在档案保管人员的监督下进行，不得擅自涂改、抽取、损坏档案资料。

九、设备的安全管理1.安全制度制定设备安全操作规程和安全管理制度，明确设备操作过程中的安全注意事项和防范措施。对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的安全操作规程和安全管理制度，掌握安全操作技能。2.安全检查定期对设备进行安全检查，检查设备的安全防护装置是否齐全有效，电气系统是否安全可靠，设备运行是否正常等。对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。3.事故处理设备发生安全事故后，应立即停止设备运行，保护现场，并及时报告设备管理部门和厂领导。设备管理部门组织相关人员对事故进行调查分析，查明事故原因，确定事故责任，提出处理意见和防范措施。对事故处理情况应进行记录，并存档备案。

十、设备管理的考核与奖惩1.考核内容设备管理部门对设备的选型、采购、验收、安装、调试、使用、维护、维修、改造、报废等环节进行考核。使用部门对设备的日常使用、维护保养等情况进行考核。维修人员对设备的维修质量、维修及时性等进行考核。2.考核方式采用定期检查和不定期抽查相结合的方式进行考核。定期检查每[X]月进行一次，不定期抽查根据实际情况进行。3.奖惩措施对设