设备5S管理制度

设备5S管理制度一、总则1.目的为了加强公司设备管理，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，营造整洁、有序、高效的工作环境，特制定本设备5S管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、办公设备、检测设备等各类设备的管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善设备5S管理制度，并监督执行。组织设备5S培训工作，提高员工的5S意识和设备管理技能。定期对设备5S管理情况进行检查和评估，提出改进意见和措施。负责设备的日常巡检、维护保养计划制定与实施，确保设备处于良好运行状态。使用部门负责本部门设备的5S管理工作，确保设备摆放整齐、清洁卫生、运行正常。按照设备操作规程正确使用设备，做好设备的日常维护和保养工作，及时发现并报告设备故障。配合设备管理部门做好设备的定期维护、检修和保养工作。对本部门员工进行设备5S培训，提高员工的5S意识和操作技能。员工个人严格遵守设备5S管理制度，做好个人使用设备的清洁、保养工作。积极参与设备5S活动，发现问题及时报告，配合部门做好设备管理工作。

二、5S具体内容

整理（SEIRI）1.定义将工作场所的物品区分为必要的和不必要的，除了必要的留下来，其他的都消除掉。2.实施要点设备清理对设备进行全面清查，区分在用设备、备用设备、闲置设备、报废设备等。对于闲置设备，评估其后续使用价值，若长期闲置且无使用价值，应及时办理报废手续；对于在用设备，检查设备的运行状况，确保设备能够正常运行，对于存在故障的设备，应及时维修或更换。清理设备周围的杂物、废旧零部件等，保持设备周围环境整洁。工具及附件整理检查设备配套的工具及附件是否齐全，对于丢失或损坏的工具及附件，及时进行补充或更换。清理工具及附件存放区域，将工具及附件按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于取用。对于长期不使用的工具及附件，进行标识并单独存放，定期进行盘点和清理。

整顿（SEITON）1.定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。2.实施要点设备定位摆放根据设备的使用频率、工艺流程等因素，确定设备的最佳摆放位置，并进行标识。设备摆放应整齐有序，通道畅通无阻，不得随意占用通道或其他设备的摆放空间。对于大型设备或特殊设备，应设置专门的设备区域，并进行明显标识，防止误操作或碰撞。工具及附件定置管理在设备附近设置工具及附件存放架或存放柜，将工具及附件按照定置图进行摆放，并进行标识。工具及附件应摆放整齐，便于取用和归还，使用后应及时归位。对于常用工具及附件，应设置专门的取用区域，方便员工快速取用。设备标识管理在设备上张贴设备标识牌，标明设备名称、型号、规格、编号、使用部门等信息。对于关键设备或存在安全风险的设备，应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全操作。定期检查设备标识牌的完整性和清晰度，如有损坏或模糊不清，应及时更换。

清扫（SEISO）1.定义将工作场所清扫干净，保持设备清洁，及时发现设备异常并采取措施。2.实施要点设备日常清扫制定设备清扫标准操作规程，明确设备清扫的部位、方法、周期等要求。设备操作人员在每班工作结束后，按照清扫标准操作规程对设备进行清扫，清除设备表面的灰尘、油污、杂物等。定期对设备内部进行清扫，清除设备内部的积尘、杂物、油污等，检查设备内部的零部件是否松动、磨损等。设备点检与保养在清扫设备的过程中，操作人员应同时对设备进行点检，检查设备的运行状况、润滑情况、电气系统等，及时发现设备存在的问题。对于设备存在的问题，能及时处理的应立即处理，不能处理的应及时报告设备管理部门，由设备管理部门安排专业人员进行维修。根据设备的保养计划，定期对设备进行保养，如更换润滑油、滤芯、密封件等，确保设备的性能和可靠性。清扫记录与反馈设备操作人员应做好设备清扫记录，记录设备清扫的时间、部位、内容、发现的问题及处理情况等。设备管理部门定期对设备清扫记录进行检查和分析，总结设备清扫过程中存在的问题和经验教训，不断完善设备清扫标准操作规程和设备保养计划。

清洁（SEIKETSU）1.定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.实施要点建立清洁标准制定设备清洁标准，明确设备各个部位的清洁要求、清洁频率、清洁方法等。设备清洁标准应具体、可操作，便于员工执行和检查。定期检查与考核设备管理部门定期对设备5S管理情况进行检查，检查内容包括设备的整理、整顿、清扫情况，设备标识的完整性和清晰度，设备的运行状况等。制定设备5S考核评分标准，对设备5S管理工作进行量化考核，对于不达标的部门和个人进行相应的处罚。将设备5S管理工作纳入部门绩效考核体系，与部门和员工的绩效奖金挂钩，激励员工积极参与设备5S管理工作。持续改进根据设备5S检查和考核结果，分析存在的问题和不足之处，制定改进措施并加以实施。定期对设备5S管理工作进行总结和评估，不断完善设备5S管理制度和标准，持续提高设备5S管理水平。

素养（SHITSUKE）1.定义人人依规定行事，养成良好的习惯。2.实施要点培训教育开展设备5S培训工作，提高员工的5S意识和设备管理技能。培训内容包括5S基础知识、设备操作规程、设备维护保养知识等。通过内部培训、外部培训、现场演示、案例分析等多种方式进行培训，确保员工能够理解和掌握5S管理的要求和方法。定期组织设备5S知识考试，检验员工的培训效果，对考试合格的员工颁发培训证书，对考试不合格的员工进行补考或重新培训。行为规范制定员工设备5S行为规范，明确员工在设备操作、维护、保养、管理等方面的行为准则。要求员工严格遵守设备5S行为规范，养成良好的工作习惯，如正确使用设备、及时清理设备、定期保养设备等。加强对员工日常行为的监督和检查，对违反设备5S行为规范的员工进行批评教育和纠正，情节严重的给予相应的处罚。文化建设营造良好的设备5S文化氛围，通过张贴标语、宣传海报、内部刊物等形式，宣传设备5S管理的重要性和意义。开展设备5S活动月、设备5S知识竞赛、设备5S优秀个人和部门评选等活动，激发员工参与设备5S管理工作的积极性和主动性。鼓励员工提出关于设备5S管理的合理化建议，对提出有效建议的员工给予奖励，形成全员参与、持续改进的设备5S管理文化。

三、设备5S管理流程

设备5S管理计划制定1.设备管理部门根据公司生产经营计划和设备运行状况，制定年度设备5S管理计划，明确设备5S管理的目标、任务、措施、责任人等。2.各使用部门根据设备管理部门下达的年度设备5S管理计划，结合本部门实际情况，制定本部门的设备5S管理实施计划，并报设备管理部门备案。

设备5S管理实施1.设备操作人员按照设备5S管理制度和标准，对设备进行整理、整顿、清扫等工作，并做好相关记录。2.设备使用部门负责人定期对本部门设备5S管理情况进行检查，及时发现问题并督促整改。3.设备管理部门定期对设备5S管理情况进行抽查和专项检查，对检查中发现的问题及时下达整改通知书，要求相关部门限期整改。

设备5S管理检查与评估1.设备管理部门制定设备5S管理检查标准和评估方法，定期对设备5S管理情况进行检查和评估。2.检查和评估内容包括设备的整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面的执行情况，设备标识的完整性和清晰度，设备的运行状况等。3.根据检查和评估结果，对设备5S管理工作进行量化评分，对不达标的部门和个人进行相应的处罚。

设备5S管理改进与持续优化1.设备管理部门根据设备5S管理检查和评估结果，分析存在的问题和不足之处，制定改进措施并加以实施。2.各使用部门根据设备管理部门下达的改进措施，认真组织实施，不断完善设备5S管理工作。3.定期对设备5S管理工作进行总结和评估，不断完善设备5S管理制度和标准，持续提高设备5S管理水平。

四、设备5S管理的考核与奖惩

考核1.设备管理部门每月对各使用部门的设备5S管理情况进行检查和考核，考核结果纳入部门绩效考核体系。2.考核内容包括设备的整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面的执行情况，设备标识的完整性和清晰度，设备的运行状况等。3.考核采用百分制评分，90分及以上为优秀，8089分为良好，6079分为合格，60分以下为不合格。

奖惩1.奖励对于设备5S管理工作成绩突出的部门和个人，公司给予表彰和奖励，奖励形式包括荣誉证书、奖金、晋升机会等。对提出关于设备5S管理的合理化建议，并被公司采纳实施的员工，给予相应的奖励。2.惩罚对于设备5S管理工作不达标的部门和个人，公司给予批评教育，并要求限期整改。对于连续两个月设备5S管理考核不合格的部门，扣发部门当月绩效奖金的[X]%。对于因设备5S管理不善导致设备故障频发、安全事故等问题的部门和个人，将按照公司相关规定进行严肃处理。

五、附则1.本制度由设备管理部门负责解释