DB33T 834-2024 起重机械维护保养管理规范

DB33T834-2024起重机械维护保养管理规范一、引言起重机械作为工业生产、物流运输等领域不可或缺的设备，其安全可靠运行至关重要。为规范起重机械的维护保养管理工作，确保起重机械处于良好的运行状态，减少故障和事故的发生，特制定本规范。本规范适用于浙江省内各类起重机械的维护保养管理。

二、规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。[列出具体引用的相关标准文件名称]

三、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1.起重机械用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。2.维护保养为保持起重机械的正常运行状态，预防故障发生，按规定的周期和内容对起重机械进行的清洁、润滑、紧固、调整、检查等一系列工作。3.日常维护保养由起重机械使用单位的操作人员或专业维修人员每天进行的维护保养工作，主要内容包括检查、清洁、润滑、紧固等。4.一级维护保养以操作人员为主，维修人员辅助，对起重机械进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统等，一般每月进行一次。5.二级维护保养以维修人员为主，操作人员参加，对起重机械进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整电气系统、安全装置等，一般每季度或每半年进行一次。

四、维护保养管理职责1.使用单位职责建立健全起重机械维护保养管理制度，明确维护保养责任人和工作流程。负责组织实施起重机械的日常维护保养工作，并做好记录。制定起重机械年度维护保养计划，按计划组织实施一级和二级维护保养，并向维护保养单位提供必要的工作条件。负责对维护保养工作进行监督检查，对维护保养质量不符合要求的，责令维护保养单位限期整改。及时向当地特种设备安全监督管理部门申报起重机械的定期检验，并配合检验机构做好检验工作。2.维护保养单位职责具备相应的资质和能力，按照本规范及相关标准要求，为起重机械使用单位提供专业的维护保养服务。制定维护保养方案，明确维护保养的内容、方法、周期等，并严格按照方案进行维护保养工作。配备专业的维护保养人员，确保维护保养人员具备相应的知识和技能，并定期进行培训和考核。做好维护保养记录，建立维护保养档案，档案内容应包括起重机械的基本信息、维护保养记录、故障维修记录、更换零部件记录等。在维护保养过程中发现起重机械存在安全隐患时，应及时告知使用单位，并提出整改建议。3.安全监督管理部门职责负责对起重机械维护保养管理工作进行监督检查，依法查处违法违规行为。督促使用单位和维护保养单位落实维护保养管理责任，确保起重机械的安全运行。

五、维护保养工作内容及要求1.日常维护保养检查各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查钢丝绳的磨损、断丝、变形等情况，钢丝绳的磨损量及断丝数不得超过规定标准。检查制动器的工作状况，制动应灵敏可靠，制动轮表面应清洁，不得有油污等影响制动性能的杂质。检查各安全装置，如起重量限制器、起重力矩限制器、行程限位器、缓冲器等，应动作灵敏、准确可靠。检查电气系统，包括电缆、电线是否破损，各电器元件是否正常工作，接地是否良好。对起重机械进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等杂物。对各润滑部位进行润滑，确保润滑良好。2.一级维护保养除进行日常维护保养的内容外，还应进行以下工作：对各机构的传动部件进行检查，如减速器、联轴器、制动器等，检查其磨损情况，必要时进行调整或更换。检查起重机械的金属结构，如桥架、塔身、臂架等，有无变形、裂纹等缺陷，对发现的问题进行修复或处理。检查液压系统，包括油泵、油管、油缸等，有无泄漏现象，油质是否良好，必要时进行清洗或更换液压油。检查电气系统的绝缘电阻，应符合规定要求，对电气线路进行检查，如有破损应及时修复。对各安全装置进行校验，确保其动作准确可靠。3.二级维护保养除进行一级维护保养的内容外，还应进行以下工作：对起重机械进行全面解体检查，清洗各部件，检查零部件的磨损、腐蚀情况，对磨损严重或损坏的零部件进行更换。检查各机构的精度，如起升机构的垂直度、运行机构的平行度等，必要时进行调整。对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、传感器等，对老化或损坏的电气元件进行更换。对液压系统进行全面清洗和调试，更换密封件，确保液压系统的性能良好。对起重机械的金属结构进行探伤检查，对发现的裂纹等缺陷进行修复，修复后应进行探伤复查，确保探伤合格。对各安全装置进行全面检查和调试，确保其性能符合要求。

六、维护保养记录与档案管理1.维护保养记录维护保养人员应如实填写维护保养记录，记录内容应包括维护保养日期、设备名称、型号规格、维护保养项目、维护保养情况、发现的问题及处理结果等。维护保养记录应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处签字确认。维护保养记录应妥善保存，保存期限不得少于起重机械的使用年限。2.维护保养档案维护保养单位应建立起重机械维护保养档案，档案应包括以下内容：起重机械的基本信息，如设备名称、型号规格、制造厂家、出厂日期、使用登记编号等。维护保养合同。维护保养计划。维护保养记录。故障维修记录，包括故障发生时间、故障现象、故障原因、维修措施及维修结果等。更换零部件记录，包括更换零部件的名称、型号规格、更换时间等。安全装置的校验记录。定期检验报告。其他与维护保养有关的资料。维护保养档案应分类存放，便于查阅和管理。

七、维护保养质量监督与考核1.质量监督使用单位应定期对维护保养工作进行监督检查，检查内容包括维护保养记录的真实性、完整性，维护保养工作的质量等。安全监督管理部门应不定期对起重机械维护保养管理工作进行监督检查，对发现的问题及时责令整改。维护保养单位应建立内部质量监督机制，对维护保养工作进行自查自纠，确保维护保养质量符合要求。2.考核使用单位应对维护保养单位的维护保养工作进行考核，考核内容包括维护保养质量、服务态度、响应速度等。考核结果应与维护保养费用挂钩，对维护保养质量好、服务态度优的维护保养单位，可适当增加维护保养费用；对维护保养质量差、服务不到位的维护保养单位，应减少维护保养费用或终止维护保养合同。安全监督管理部门应将起重机械维护保养管理工作纳入特种设备安全监管的重要内容，对维护保养管理工作不到位的使用单位和维护保养单位进行通报批评，并依法予以处罚。

八、培训与应急管理1.培训使用单位应对起重机械操作人员和维护保养人员进行定期培训，培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识、故障诊断与排除等。培训应制定培训计划，明确培训内容、培训时间、培训师资等，并做好培训记录。维护保养单位应定期组织维护保养人员参加专业培训，提高维护保养人员的业务水平和技能。2.应急管理使用单位应制定起重机械应急预案，应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。使用单位应定期组织应急演练，演练内容应包括起重机械故障应急处置、火灾应急处置、人员伤亡应急救援等，演练频次不得少