企业产品成本核算与管理答案

企业产品成本核算与管理答案一、成本核算的基本概念与方法（一）成本核算的定义成本核算是企业管理活动中的重要环节，它是对企业生产经营过程中所发生的各种费用，按照一定的对象和标准进行归集和分配，以确定各该对象的总成本和单位成本。通过成本核算，企业能够清晰了解产品或服务的成本构成，为成本控制、定价决策、利润分析等提供关键数据支持。

（二）成本核算的方法1.品种法适用范围：适用于大量大批单步骤生产的企业，如发电、采掘等行业。这些企业生产过程相对简单，连续不断地重复生产一种或几种产品，通常没有明显的生产步骤划分。计算步骤：首先，将各项生产费用按照成本项目进行归集，如直接材料、直接人工、制造费用等。然后，将归集的制造费用按照一定的分配标准（如生产工时、机器工时等）分配到各产品中。最后，计算出每种产品的总成本和单位成本。

2.分批法适用范围：主要适用于单件、小批生产的企业，如造船、重型机械制造、精密仪器制造等。这些企业的产品生产通常根据客户订单进行，生产批次较为明显，各批次产品的生产工艺和成本构成可能存在较大差异。计算步骤：以每批产品为成本计算对象，分别归集每批产品的直接材料、直接人工和制造费用。制造费用的分配可以选择与该批产品生产密切相关的分配标准，如该批产品的生产工时等。计算每批产品的总成本和单位成本。每批产品完工时，计算该批产品的实际成本；未完工的批次，其成本保留在"生产成本"账户中，作为在产品成本。

3.分步法适用范围：适用于大量大批多步骤生产的企业，如纺织、冶金、机械制造等行业。这些企业的生产过程由多个连续的生产步骤组成，每个步骤都有特定的加工工艺和成本核算要求。计算步骤：逐步结转分步法下，按照产品的生产步骤逐步归集和分配成本。首先，计算第一步骤产品的成本，然后将第一步骤的半成品成本转入第二步骤，与第二步骤的直接材料、直接人工和制造费用一起计算第二步骤完工半成品的成本，依次类推，直至计算出最终产品的成本。平行结转分步法下，各步骤只计算本步骤发生的各项费用，以及这些费用中应计入产成品成本的份额，将各步骤应计入产成品成本的份额平行汇总，计算出产成品的总成本和单位成本。

二、成本核算的流程与要点（一）成本核算的流程1.确定成本核算对象根据企业的生产特点和管理要求，确定成本核算的对象。成本核算对象可以是产品品种、批次、步骤等。例如，对于多品种生产的企业，可能需要分别核算每个产品品种的成本；对于按订单生产的企业，以每个订单作为成本核算对象。2.收集成本资料收集与产品生产相关的各种成本资料，包括原材料采购发票、生产工人工资记录、设备折旧计算表、水电费发票等。这些资料是成本核算的基础数据，必须准确、完整地收集。3.成本项目的划分与归集将收集到的成本资料按照成本项目进行划分和归集。成本项目一般包括直接材料、直接人工、制造费用等。直接材料是指构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料；直接人工是指直接从事产品生产的工人的薪酬；制造费用是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，如车间管理人员工资、设备折旧费、水电费、办公费等。4.制造费用的分配制造费用通常需要按照一定的分配标准分配到各成本核算对象中。常用的分配标准有生产工时、机器工时、直接人工成本等。例如，如果以生产工时作为分配标准，首先计算制造费用分配率，制造费用分配率=制造费用总额÷各产品生产工时总和；然后，计算各产品应负担的制造费用，某产品应负担的制造费用=该产品生产工时×制造费用分配率。5.计算产品成本根据成本归集和分配的结果，计算各成本核算对象的总成本和单位成本。总成本等于该产品所归集的直接材料成本、直接人工成本和分配的制造费用之和；单位成本=总成本÷产品产量。

（二）成本核算的要点1.准确划分成本界限要准确划分不同产品之间的成本界限，防止成本混淆。例如，对于同时生产多种产品的企业，不能将某一种产品的成本费用计入其他产品成本中。同时，要正确划分本期成本与下期成本的界限，按照权责发生制原则，合理确定本期应负担的成本费用，不得提前或延后结转成本。还要划分产品成本与期间费用的界限，期间费用（管理费用、销售费用、财务费用）不计入产品成本，直接计入当期损益。2.成本数据的准确性成本核算所依据的数据必须准确无误。这要求企业建立健全原始记录制度，确保各项成本数据的记录真实、完整。例如，原材料的领料记录要详细准确，生产工人的工时记录要清晰可查。对于成本计算过程中的各种计算方法和分配标准，要保持一致性和合理性，避免随意变更导致成本数据失真。3.成本核算的及时性及时进行成本核算对于企业管理至关重要。成本核算不及时，可能会影响企业的生产决策、定价决策等。企业应按照规定的成本核算期进行成本核算，一般每月进行一次成本核算，以便及时提供成本信息，为企业管理提供支持。

三、成本管理的目标与意义（一）成本管理的目标1.降低成本这是成本管理的核心目标之一。通过优化生产流程、合理采购原材料、提高生产效率等措施，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。例如，企业通过引入先进的生产技术和设备，提高生产自动化程度，减少人工操作，从而降低人工成本和生产过程中的损耗。2.提高产品质量成本管理与产品质量密切相关。在保证产品质量的前提下，合理控制成本。不能为了降低成本而牺牲产品质量，否则可能会导致客户满意度下降，市场份额流失。例如，企业通过加强质量管理，减少次品率，虽然可能在短期内增加了一些质量控制成本，但从长期来看，提高了产品的市场竞争力，有利于企业的可持续发展。3.增强企业竞争力有效的成本管理可以使企业在价格上具有优势，从而在市场竞争中占据有利地位。通过降低成本，企业可以制定更具竞争力的价格，吸引更多的客户，扩大市场份额。同时，成本管理还可以帮助企业优化资源配置，提高企业的整体运营效率，进一步增强企业的竞争力。

（二）成本管理的意义1.为企业决策提供依据成本信息是企业进行各种决策的重要依据。例如，在定价决策中，企业需要考虑产品成本、市场需求和竞争状况等因素，成本管理提供的准确成本数据可以帮助企业确定合理的价格水平，确保产品在市场上具有竞争力且能实现盈利。在生产决策中，成本信息可以帮助企业评估不同生产方案的成本效益，选择最优的生产方案。2.提高企业经济效益通过降低成本，企业可以增加利润，提高经济效益。成本的降低意味着企业在相同的销售收入下，能够获得更多的利润。这不仅有助于企业的生存和发展，还可以为企业的扩大再生产、技术创新等提供资金支持。3.促进企业加强内部管理成本管理涉及企业生产经营的各个环节，通过实施成本管理，企业可以发现内部管理中存在的问题，如生产流程不合理、库存管理不善、采购成本过高等。针对这些问题，企业可以采取相应的措施进行改进，加强内部管理，提高企业的整体管理水平。

四、成本控制的方法与策略（一）成本控制的方法1.标准成本法制定标准成本：根据企业的生产技术水平和经营管理要求，制定各项成本项目的标准成本。标准成本包括直接材料标准成本、直接人工标准成本和制造费用标准成本。例如，直接材料标准成本=单位产品材料用量标准×材料价格标准；直接人工标准成本=单位产品工时标准×小时工资率标准。成本差异分析：在生产过程中，将实际成本与标准成本进行比较，计算成本差异。成本差异分为有利差异和不利差异。有利差异表示实际成本低于标准成本，不利差异表示实际成本高于标准成本。通过分析成本差异产生的原因，采取相应的措施进行调整。例如，如果直接材料成本出现不利差异，可能是由于材料用量超过标准或材料价格上涨，企业可以进一步分析是采购环节还是生产环节导致的问题，并采取相应的改进措施。成本控制与业绩评价：根据成本差异分析的结果，对成本控制情况进行评价。对于成本控制较好、成本差异为有利差异的部门或个人，可以给予奖励；对于成本控制不力、成本差异为不利差异的部门或个人，要进行分析和改进，并采取相应的惩罚措施。通过这种方式，激励企业各部门和员工积极参与成本控制，提高成本管理水平。2.目标成本法确定目标成本：根据市场价格和企业的目标利润，倒推出产品的目标成本。目标成本=预计售价目标利润。例如，企业预计某产品的售价为100元，目标利润率为20%，则该产品的目标成本=100100×20%=80元。成本分解与控制：将目标成本按照产品的成本项目或生产流程进行分解，落实到各个部门和环节。各部门和环节要围绕目标成本进行控制，采取各种措施降低成本。例如，设计部门在产品设计阶段要充分考虑成本因素，优化产品设计，降低产品的制造成本；采购部门要通过与供应商谈判、优化采购渠道等方式，降低原材料采购成本。持续改进：目标成本法强调持续改进。在产品生产和销售过程中，不断收集成本信息，分析实际成本与目标成本的差异，寻找降低成本的机会。通过持续改进，使产品成本不断接近目标成本，提高企业的成本竞争力。3.作业成本法作业识别与成本动因分析：识别企业生产经营过程中的各项作业，分析每项作业的成本动因。成本动因是导致成本发生的因素，如生产订单数量、机器工时、产品批次等。例如，对于生产设备的调试作业，成本动因可能是调试次数；对于产品的包装作业，成本动因可能是包装数量。成本分配：根据作业成本动因，将间接成本分配到各个作业中，再将作业成本分配到产品或服务中。与传统成本法相比，作业成本法能够更准确地反映产品或服务的成本。例如，在传统成本法下，可能将制造费用简单地按照生产工时分配到产品中，而在作业成本法下，根据各项作业的成本动因进行分配，能够更合理地计算产品成本。成本管理与决策支持：作业成本法提供了更详细的成本信息，有助于企业进行成本管理和决策。企业可以通过分析各项作业的成本效益，优化作业流程，消除不必要的作业，降低成本。在定价决策、产品组合决策等方面，作业成本法提供的成本信息也能帮助企业做出更准确的决策。

（二）成本控制的策略1.采购成本控制策略供应商管理：建立稳定的供应商合作伙伴关系，通过与供应商谈判、招标等方式，争取更有利的采购价格和付款条件。对供应商进行评估和考核，选择质量可靠、价格合理、交货及时的供应商。例如，企业可以定期对供应商的产品质量、交货期、售后服务等方面进行评价，对于表现优秀的供应商给予更多的合作机会，对于不符合要求的供应商进行淘汰。采购批量优化：根据企业的生产需求和库存情况，合理确定采购批量。通过经济订货量模型（EOQ）等方法，计算出最优的采购批量，以降低采购成本和库存成本。例如，当采购批量增大时，采购单价可能会降低，但库存成本会增加；当采购批量减小时，库存成本会降低，但采购单价可能会升高。企业需要综合考虑各种因素，确定一个合适的采购批量。采购成本分析：定期对采购成本进行分析，查找成本变动的原因。分析采购价格、采购数量、运输费用、采购手续费等因素对采购成本的影响。例如，如果发现某类原材料的采购价格持续上涨，企业可以分析是市场因素还是供应商原因导致的，采取相应的措施，如寻找新的供应商、与供应商协商降价等。2.生产成本控制策略生产流程优化：对企业的生产流程进行全面分析，找出存在的浪费和不合理环节，进行优化改进。例如，通过消除不必要的工序、简化生产流程、提高生产自动化程度等方式，提高生产效率，降低生产成本。如某制造企业通过对生产车间的布局进行重新规划，减少了物料搬运距离和时间，提高了生产效率，降低了生产成本。设备管理与维护：加强设备的管理和维护，确保设备正常运行，提高设备利用率。定期对设备进行保养、维修和更新，减少设备故障停机时间，提高设备的生产能力。例如，制定设备维护计划，定期对设备进行巡检和保养，及时更换磨损的零部件，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。人力资源管理：合理配置人力资源，提高劳动生产率。根据生产任务和员工技能水平，合理安排员工工作岗位，避免人员闲置或工作负荷过重。加强员工培训，提高员工的业务能力和工作效率。例如，通过开展技能培训，使员工能够熟练掌握新的生产技术和工艺，提高产品质量和生产效率，同时也可以降低因员工操作不当导致的废品损失和生产事故成本。3.期间费用控制策略管理费用控制：精简管理机构，减少管理人员数量，降低管理费用支出。加强费用审批制度，严格控制各项费用的报销标准和范围。例如，对办公用品、差旅费、业务招待费等进行严格审批，杜绝不合理的费用支出。同时，通过信息化手段提高管理效率，降低管理成本，如采用企业资源计划（ERP）系统，实现财务管理、人力资源管理、生产管理等的信息化集成，提高工作效率，减少人工操作成本。销售费用控制：制定合理的销售策略，优化销售渠道，降低销售费用。例如，通过市场调研，选择最有效的销售渠道，减少不必要的销售环节，降低销售佣金、广告宣传费等支出。加强销售费用的预算管理，对销售费用进行分解和控制，确保各项费用支出在预算范围内。如某企业通过优化销售渠道，减少了一些低效的线下推广活动，增加了线上营销投入，在保持销售额稳定的情况下，降低了销售费用。财务费用控制：合理安排资金，优化资金结构，降低财务费用。通过合理控制贷款规模、选择合适的贷款利率、优化资金使用效率等方式，减少利息支出。例如，企业可以根据自身的资金需求和市场利率情况，合理安排贷款期限和金额，避免过度负债导致财务费用过高。同时，加强应收账款管理，及时催收账款，减少资金占用成本。

五、成本分析与业绩评价（一）成本分析的方法与内容1.成本分析的方法比较分析法：通过将实际成本与计划成本、上期成本、同行业先进成本等进行比较，找出成本差异，分析差异产生的原因。例如，将本期产品的单位成本与计划单位成本进行比较，如果实际单位成本高于计划单位成本，分析是哪些成本项目导致了差异，是原材料价格上涨、生产效率降低还是其他原因。比率分析法：计算各种成本比率，如成本利润率、产值成本率、销售成本率等，分析成本与相关指标之间的关系。例如，成本利润率=利润总额÷成本总额×100%，通过分析成本利润率的变化，了解企业成本管理的效益情况。因素分析法：确定影响成本的各种因素，并分析每个因素对成本的影响程