原材料进场检验制度

原材料进场检验制度一、总则1.目的为确保工程项目所使用的原材料符合设计要求和相关标准规范，保证工程质量，特制定本原材料进场检验制度。2.适用范围本制度适用于本公司所有工程项目中原材料的进场检验管理。3.职责分工项目技术负责人：负责组织制定原材料检验计划，审核检验报告，对原材料质量问题提出处理意见。质量管理人员：监督原材料检验工作的实施，对检验过程和结果进行检查，对不合格原材料的处理情况进行跟踪。物资采购人员：负责原材料的采购，确保所采购的原材料符合采购合同要求，并及时提供原材料的质量证明文件等相关资料。试验检测人员：按照规定的检验标准和方法对进场原材料进行检验、试验，出具真实、准确的检验报告。

二、原材料进场检验流程

（一）检验准备1.资料审查物资采购人员在原材料进场前，应收集并整理原材料的质量证明文件，包括质量合格证、质量检验报告、说明书、生产许可证等。资料应齐全、真实、有效，并加盖生产厂家公章。质量管理人员对资料进行初步审查，确保资料符合要求。2.场地与设备准备项目应设置专门的原材料堆放场地，场地应坚实、平整、干燥，具有良好的排水措施，不同种类、规格的原材料应分区堆放，并设置明显的标识牌。配备满足检验要求的试验检测设备，如电子天平、压力试验机、万能材料试验机、烘箱、卡尺、温度计等，并确保设备定期校准，精度满足检验要求。3.人员安排明确试验检测人员的职责和分工，试验检测人员应经过专业培训，具备相应的资质证书，熟悉原材料检验标准和方法。

（二）原材料进场验收1.外观检查原材料进场时，物资采购人员应通知质量管理人员、试验检测人员共同进行外观检查。检查内容包括原材料的品种、规格、型号、数量、包装等是否与采购合同一致，外观是否有缺陷、损伤、变形、锈蚀等情况。对于外观不符合要求的原材料，应做好记录，并及时与供应商沟通处理。2.数量核对按照采购合同要求，对进场原材料的数量进行核对。采用称重、计数等方式确保数量准确无误。如发现数量短缺或超出合同约定范围，应及时查明原因，并与供应商协商解决。

（三）抽样送检1.抽样原则根据原材料的批量大小、检验项目要求，按照相关标准规范规定的抽样方法进行抽样。抽样应具有代表性，能够真实反映该批原材料的质量状况。2.抽样数量不同种类的原材料抽样数量应符合相应标准要求。一般情况下，每批原材料抽样数量不少于规定的最少抽样数量，且应保证能够满足各项检验项目的需求。对于重要原材料或对质量有怀疑的原材料，可适当增加抽样数量。3.样品标识与封存抽取的样品应立即进行标识，标识内容包括原材料名称、规格型号、批次、抽样日期、抽样部位等信息。样品应妥善封存，防止在送检过程中受到污染或损坏。试验检测人员负责填写样品送检单，注明样品信息、检验项目等，并及时将样品送具有相应资质的检测机构进行检验。

（四）检验与试验1.检验项目与标准根据原材料的种类和用途，确定相应的检验项目和标准。常见原材料的检验项目和标准如下：钢材：检验项目包括拉伸试验、弯曲试验、重量偏差、化学成分分析等，执行标准为[具体钢材标准名称]。水泥：检验项目包括安定性、强度、凝结时间、细度等，执行标准为[具体水泥标准名称]。砂石料：检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等，执行标准为[具体砂石料标准名称]。外加剂：检验项目包括减水率、泌水率比、含气量、抗压强度比等，执行标准为[具体外加剂标准名称]。其他原材料：按照相应的产品标准或行业规范确定检验项目和标准。2.检验过程检测机构按照规定的检验方法和程序对样品进行检验。试验检测人员应跟踪检验过程，确保检验操作符合标准要求。检验过程中如发现异常情况，应及时与检测机构沟通，查找原因并采取相应措施。3.检验报告审核与确认检测机构出具检验报告后，试验检测人员应首先对报告的完整性、准确性进行审核。审核内容包括报告编号、样品信息、检验项目、检验结果、判定结论、检测机构资质印章等。审核无误后，将检验报告提交给质量管理人员。质量管理人员对检验报告进行确认，如检验结果符合要求，在报告上签字认可；如检验结果不合格，应及时组织相关人员进行分析，查找原因，并采取相应的处理措施。

（五）检验结果判定与处理1.判定依据依据原材料的质量标准和检验结果，对该批原材料质量进行判定。若检验结果全部符合标准要求，则判定该批原材料合格；若有一项或多项指标不符合标准要求，则判定该批原材料不合格。2.合格原材料的处理对于检验合格的原材料，质量管理人员应及时通知物资采购人员办理入库手续。入库原材料应按照规定进行标识和储存，防止在储存过程中出现质量问题。3.不合格原材料的处理当原材料检验结果不合格时，质量管理人员应立即书面通知物资采购人员，并停止该批原材料的使用。物资采购人员负责与供应商联系，要求供应商提供不合格原因分析及处理措施，并在规定时间内对不合格原材料进行处理，如退货、换货、整改等。项目技术负责人组织相关人员对不合格原材料进行评审，分析不合格原因，评估对工程质量的影响程度，并制定相应的处置方案。处置方案应经项目总工程师批准后实施。对不合格原材料的处理过程和结果应进行详细记录，包括不合格情况描述、处理措施、处理时间、处理责任人等信息。记录应妥善保存，作为工程质量档案的一部分。对于因不合格原材料已用于工程中的情况，应根据不合格程度和对工程质量的影响，采取相应的补救措施，如返工、加固处理等。补救措施应经设计单位认可，并严格按照相关规范要求实施，确保工程质量不受影响。

三、原材料检验记录与档案管理

（一）检验记录1.试验检测人员应如实记录原材料检验过程中的各项数据和信息，包括原材料名称、规格型号、批次、抽样数量、检验项目、检验结果、检验日期、检验方法、使用的仪器设备编号等。记录应清晰、准确、完整，不得随意涂改。2.原始记录应使用黑色或蓝色中性笔填写，如需修改，应在错误处划一条横线，在其上方填写正确内容，并加盖修改人印章。

（二）档案管理1.原材料检验档案应包括原材料质量证明文件、检验计划、抽样送检单、检验报告、不合格原材料处理记录等资料。档案应分类整理、装订成册，并建立电子档案，便于查询和管理。2.质量管理人员负责原材料检验档案的收集、整理、归档工作。档案保存期限应符合工程档案管理的相关规定，一般工程竣工后至少保存[具体年限]年。3.在工程竣工验收时，原材料检验档案应作为工程质量验收资料的重要组成部分，提交给相关部门审查。

四、监督与考核1.内部监督质量管理人员定期对原材料检验工作进行监督检查，检查内容包括检验计划的执行情况、抽样的代表性、检验操作的规范性、检验报告的准确性等。对发现的问题及时提出整改意见，要求相关责任人限期整改。2.外部监督积极配合建设单位、监理单位等相关部门对原材料检验工作的监督检查。对于提出的意见和建议，认真分析研究，及时采取有效措施进行改进，确保原材料检验工作符合要求。3.考核机制建立原材料检验工作考核机制，对物资采购人员、试验检测人员、质量管理人员等相关责任人在原材料检验工作中的表现进行考核。考核内容包括工作态度、工作质量、工作效率等方面。对于工作成绩突出的个人给予表彰和奖励；对于工作失误或违反制度规定的个人，视情节轻